各崗位根底學問崗位操作指導書黃偉忠張守財 公布：2023年1月 實施：2023年1月加料崗位操作指導書1、開車加料前預備好各種工藝規定的原輔料，和必要的操作工具。2、確保溶解鍋和貯料罐已清洗干凈。3、確保溶解鍋接進室溫，以防開蓋時原料氧化。4、檢查關心設備，攪拌機，粉碎機等，各料泵是否正常。5、加料：關閉溶解鍋底部閥門，確認蒸汽進口閥已經關閉。6、翻開鍋蓋預備加料前，依據加料崗位氮氣使用規定操作使用N27、翻開鍋蓋，使用粉碎機的聚合溶解鍋，把下料閥門翻開，38、加料完畢蓋好溶解鍋蓋子并密封好。翻開蒸汽加熱閥門，適當按第6條規定調整使用N2

進入溶解鍋的供給量。9、90℃以下，待溶解鍋內原料溶解前方10過電腦監控打料數量，確保參加量符合工藝規定。11加料溶解。12化。1314開閉位置，防止因大意加錯。15N2

，或水封內水缺少，導致2氧化增高。16狀況下，要準時將受到影響的產品隔離。聚合操作根本常識1、聚合崗位是聚合生產的總掌握中心。該崗位人員必需具備恰當準時準確，信息反響速度要快。2、當班日常巡檢，規定是半小時巡回檢查一次。對聚合管現場設備的狀態，儀表示值電腦報警進展檢查推斷。使用聯1kg/cm22.5kg各聚合管內液面掌握在上下波動±5cm0.02MP各VK±0.02Kpa3、定時按規定照實填寫聚合工藝原始記錄。記錄內容完整，清楚，數據準確，每月裝訂好上交公司存檔。4、聚合崗位操作人員要提高對突發大事的反響和應變力量，不斷學習，提高自身工作力量，在巡檢中覺察聯苯壓力超壓時，應先關掉聯苯電熱器電源，必需時要切斷總電源，導熱油壓力超標時，馬上聯系相關人員檢修。適當停掉相關設備。前聚合壓力失控時，通知相關人員緊急實行排壓措施，保護設備。聚合內液面失控時，關上段加熱，停進出料泵或適當降低進出料泵速度，或承受壓氮氣或關閉冷5、注帶發生故障停車時，要實行相應的措施。視注帶故障的及計量泵進料狀況。覺察特別狀況時準時匯報。6、聚合管開停車滴水過程。要常常檢查滴水用的貯水桶內不水是否正常，保證設備內不進入空氣。7、聚合工藝變更時，必需由授權領導簽發更改通知，并簽字前方可執行更改。8、萃取承受自壓方式向枯燥塔進料的生產線，在斷電或停電時，脫水機不能運轉，必需盡快關閉萃取塔底部自動閥，聚合崗位操作指導書1、做好開停車前的預備工作，檢查清洗好各個設備，試壓正下步驟開車。2、加熱介質，從聚合管底部開頭逐步開啟加熱，溫度掌握在20-50℃內逐步上升，直到達開車溫度。3、在加熱開車后幾小時后，溫水泡罩冷卻開車，先確認溫水桶內水位后，開啟泡罩冷卻水閥，掌握在適當流量。4、泡罩塔冷卻開頭前，已經開頭的滴水工作要連續進展5、聚合確認前工序各項工作正常后，后工序處于待命狀態，6、當液面高出前聚合上部到管30VKVK內的溫度，壓力，液面的變化。準時調整穩定各項參數。7、按工藝要求調整前聚合回流水流量。用流量計掌握調整泡罩塔溫度掌握在工藝設定范圍內。8、向VKVKVK30VK管出料泵，向注帶供料開車。9、保持前聚VK注帶崗位根底學問1、注帶崗位操作人員，上班期間加強對各水下切粒機的巡檢。覺察問題準時處理準時匯報。2、常常檢查切粒機冷卻水的溫度，超溫時要準時通知有關人員解決。3、要保證注帶水質純潔，不得用注帶冷卻水做其他用。4、每班每天做好切粒機內外的清潔工作。避開切粒機對切片造成污染。5、細心觀看切片外觀質量。正常開車時覺察外觀特別切片，停車時消滅特別切片時，也要準時分出，6、覺察帶條特別，覺察斜刀塊，菱形切片，牙簽切片，夾心工藝規定。7、注帶有故障需停車來處理時，要馬上通知聚合操作人員，實行相應措施，并依據故障修理時間的，實行保溫的措施。8、發生故障時產生的特別切片，依據質量廠長安排后做出相應的處理。9、常常檢查VK管、導熱油壓力變化。覺察狀況特別馬上向生產部門匯報，以便妥當處理。10反映安排調換注帶頭。11脫節的現象，帶條中有氣泡要準時向生產部門匯報。12人員要協作協作。注帶崗位操作指導書1、開車前清洗好切粒機各部件，循環水桶。檢查供水系統狀況查好循環水過濾器，抽風裝置吸風效果。2、預備好切粒機，調整好滾刀與底刀間隙。預備好必要關心工具。3、啟動注帶水冷卻水泵，調整好各系統水流量。4、VK出料泵開頭排料。5、排料直到聚合物合格為止。原則上盡量削減排廢數量。6、停VK出料泵，快速安裝注帶頭，重啟動VK出料泵，按設計工藝值進展少量排料，直到帶條均勻正常為止。7、啟動切粒機，并調至設定值。8、按下啟動裝置按鈕。當帶條均勻，冷卻水正常后，啟動裝9、準時安排好在振動篩處取出不規章的切片。每次開停車時消滅。機掌握在連鎖位置。開頭正常切片生產。11萃取崗位根本常識1、萃取崗位是掌握切片單體含量大小的關鍵崗位。利用單體2、日常巡檢，每天每小時對崗位進展巡檢，對萃取塔的設備100檢查各管道和輸送泵有否堵塞和特別，準時解決檢查中覺察的問題。3、掌握萃取枯燥后的切片的單體含量﹤1.8%，每天核對上班化驗數據了解單體含量狀況，當單體含量消滅波動時要準時加以改進，嚴峻波動時準時向生產技術部門匯報，以便準時處理。常常檢查脫水機的運轉狀況。出水是否暢通，脫水機后切片含水率要掌握在﹤11%的范圍內。4、萃取塔的進料和出料量要保持根本穩定，不允許時快時慢，而影響枯燥切片的質量差異過大。5、常常檢查萃取塔水位和料位高度。杜絕因進料過快造成萃取塔噴切片和溢水。6、停車排空塔內存水時，要先翻開塔頂放空閥，避開真空壓壞設備，留意塔頂壓力變化。7、修理拆卸打切片泵和清理輸送管道時速度要快，并遵守高溫介質安全規定。萃取崗位操作指導書1、設備每次開停前必需將萃取塔和相應管道清洗干凈至符合要求。2、關閉萃取塔底閥，翻開蒸汽加熱器，向萃取塔中填加熱的脫鹽水，至工藝設定溫度和高度。3、開啟切片水輸送泵，再緩慢翻開切片貯存桶閥門，將切片送入萃取塔內。此時塔內洗滌水溫度已達設定值。4、當切片到達工藝料位后，調整好回流水流量至工藝流量。5、當塔內溫度，料位，停留時間均到達需求后，開啟塔下底閥，開啟切片輸送泵〔依靠自壓或輸送的沒有輸送泵〕6、留意調整好塔內溫度，回流水流量，輸送水，切片流量至平衡。7、保持塔內進料出料平衡。保證切片在塔內停留時間盡量全都。氣動閥掌握出切片量。8、萃取承受水泵輸送式或水壓差式向枯燥塔進料的生產線，開啟脫水機按工藝規定輸送切片與聚合聯系。9、每天定期取樣分析，確認質量指標是否符合要求?？菰飴徫桓静僮鞒ＷR1、枯燥崗位是切片生產的最終工序，該崗位人員要具備高度人員，監視員。2、當班日常巡檢，規定每班每小時要巡回檢查一次。對枯燥塔現場設備，各種儀表進展檢查和推斷，每小時觀看壓力0.50.23、每小時檢查風機運轉狀況〔流量，壓力，振動、夾套冷卻〕覺察問題準時與相關人員聯系解決。4、每小時查看風機N2

流量，氫含量和氧含量是否正常。檢查自動補氮系統補N2

狀況。5、檢查脫水機的運轉狀況有無特別，掌握枯燥塔內料位在工藝范圍內，檢查枯燥塔底部出料閥是否正常。6、掌握N2

20℃以下。7、每小時檢查制氮機運轉狀況〔包括制氮機，氧含量，加氫量〕依據工藝設定參數運行。8、親熱監控枯燥塔內各參數總參數是否正常。覺察問題準時調整。9檢修時要留意不得污染塔內切片。10N壓力，流量和塔內含量。噴淋2冷卻塔，冷卻水，冷凍水溫度在工藝范圍內。11簽字前方可執行工藝更改。120.0213干凈枯燥妥當的地方，不準隨地亂放，散拋〔地面沒有清收到各班倉庫內。14袋包裝要保證真空抽好封牢。151040指定位置，堆放整齊。損壞的木板要送到指定存放點。枯燥崗位操作指導書1、調整好N2冷卻系統到正常范圍。2、檢查N2

N2

進塔總閥。3、開啟二段加熱系統閥門，對N2

進展加熱。4、調整塔內各點溫度到工藝要求。5N2入塔切片不能向上浮動。6、檢查各工藝點掌握參數。

風量至7、當切片接近低位點時，調整N2

流量到設定值。8、開啟塔下料閥到適度，開頭向中間料倉放切片。9、調整中間料倉出口閥到平衡流量。10N2

熱交換器冷卻水，翻開中間料倉底閥將切片放到冷卻料倉內。取樣分析切片指標是否符合要求。常的切片入庫出廠。風電焊工安全操作規程穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。二、制止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進展10米以外?；穑磁鷾蕜尤似陂g動火。動火證過期無效。五、焊接工作時，先檢查四周環境是否允許燒焊，高空作業雨時，不準露天或高空作業。六、焊按密封容器時，要翻開，進展排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。人防護，實行牢靠的安全措施。八、電焊機的輸入輸出線頭要接結實，應有牢靠的接地線，60℃~70℃。九、電焊工必需認真留意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下查工作場地徹底熄滅火種前方可下班。地要保持干凈閥等進展全面細致的檢查，務必安全牢靠。十三、風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避開碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。十四、焊咀覺察火焰逆流時，應準時將全部閥門關閉，膠管氣閥門，以防回火。十五、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，5米。場，做到現場沒有留下火種方可離開。焊工一般安全常識焊接場地制止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地假設有此類物品，實行臨時性安全措施前方可進展操作。(包括打渣)全部工作人員好防火帽。4．在缺氧危急作業場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環境，設備，容器應經事先置換、通風，并經監測合格。5．對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必需事先6．在焊接、切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內12伏。制止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。電焊機接零(地)機殼接地必需符合安全規定。一次回路應獨立或隔離。電焊機的屏護裝置必需完善()，電焊鉗把與導線連接處不得暴露。二次線接頭應結實。2米及其以回路線纏在身上。高處作業應設人監護并做好防護措施。9．遵守《氣瓶安全監察規程》有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，0．05兆帕，液化氣體氣瓶應留有0．5％～1．0％規定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應實行防止傾倒措施。10．工作完畢，應檢查焊接工作地狀況(包括相關的二次回路局部)無特別狀況，然后切斷電源，滅亡火種。油鍋爐崗位操作規程鍋爐運行前的預備1、 必需認真檢查交接班記錄檢查系統全部設備是否處于良好的狀態，檢查燃料的預備是否符合要求。2、 藝需要調整供熱系統及燃燒系統各有關閥門風門的啟閉或開度。3、 設定好工藝溫度掌握，超溫掌握，壓差掌握等參數。4、 ，首先啟動循環泵，觀看記錄壓力壓差等參數溫度均應在正常范圍內。5、 檢查燃燒器電源儀表是否正常。6、 重油的油溫、壓力，點火液化氣，空氣壓力是否正常。7、 泵，煤氣或自然氣開頭點火燃燒。正常運行操作1、交接班時要認真檢查交接班記錄，詢問上班鍋爐運行狀況，嚴格掌握導熱油溫度在工藝掌握范圍。2、常常對油鍋爐各系統的運行狀況進展巡回檢查。檢查燃時更換要快。3、覺察隱患時，當時不能處理時，要準時匯報，盡快找時機操作各項安全制度。打算停爐當生產需要按打算停爐時，按以下步驟停爐。1、停頓燃料供給。2、延時停頓配風。3、待爐內溫度降至不會使導熱油溫度連續上升時，方可停頓循環泵，否則循環泵必需連續運行。緊急停爐循環泵不能使導熱油正常循環，應實行緊急停爐方式實施緊急停爐，否則爐膛內部的余熱會使導熱油溫度快速上升，并超過最高掌握溫度，我們使用的燃油〔燃氣〕爐由于功率較大，熱慣性也較大，遇到緊急狀況也應實施緊急停爐操作。1、關閉液化氣閥門，確保安全。2、翻開頂蓋讓較大量的冷風進入爐內，盡快自然冷卻。3、當供電或故障排解后重按操作規程開爐。油鍋爐的維護保養定期維護、保養和檢查周期小掃除每日▲每周每月每季每年儀表清潔大掃除爐管檢查儀表檢查儀表校驗▲▲▲▲△△▲▲△▲泄露檢查▲△▲▲全面檢查燃油泄露點燃氣泄露點煙氣泄露點爐內除灰▲▲▲▲▲▲▲補充化驗△▲△△▲更保溫▲△▲△△▲儀表檢查▲▲▲電器元件檢查電線電路檢查△▲△▲說明環境說明環境爐本體燃燒系統導熱油按導熱油生產廠指標查詢循環系統控制柜故障現象 故障緣由 排解方法1、管路系統內有空氣或 1、按冷態和熱態調試進導熱油管內發出汽錘聲，水分產生的蒸汽存在 行脫水和排氣壓力表指針不穩導熱油進出口溫差過大低液位報警〔冷油置換時除外〕火焰點不著〔油或氣燃燒器〕火焰監測器失靈〔油或氣燃燒器〕火焰不穩定〔油或氣燃燒器〕出力降低煙筒冒黑煙

1、循環泵供油量下降2、超負荷運行3、導熱油變質4、保溫不良散熱損失大1、脫水排氣后未補油2、系統有泄漏點1、燃