TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據 3二、 工程概況 51建筑設計概況 52、結構設計概況 6三、 施工準備 91技術準備 92、機具準備 11..3、 材料準備 124）、材料要求 12四、 施工工藝要求 131混凝土施工工藝流程 132、 混凝土的泵送 133、 混凝土的澆筑 154、混凝土養護 16.5、后澆帶處理 17五、 質量保證措施 171、 防止蜂窩麻面 172、 防止露筋 173、 防止脹模及支撐系統失穩 184、 防止預留孔洞坍陷變形 .85、 防止裂縫 .18..六、 成品保護及文明施工 19.七、 安全注意事項 .19.一、編制依據序號名 稱編 號1建筑圖1—19

2結構圖1—133《預拌混凝土》GB14902-944《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-20005《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)6《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-957《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-978《建筑工程施工技術資料管理規程》DBJ14-023-20049《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-8810《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ300-88)11《建筑施工手冊》

二、工程概況1建筑設計概況序號項目內 容1建筑功能職工公寓2建筑特點八、、節奏感強、咼檔裝修、、造型新穎、具有較強的時代氣息3建筑面積總建筑面積(m2)9862占地面積(m2)161114建筑層數地上6層5建筑層高3.3米

6建筑咼度19.8米2、結構設計概況結構設計概況表10序號項目內 容1結構形式基礎結構形式現澆柱下條形基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土樓板2土質水位持力層第二層粉質粘土地下水位標高36.00m

3混凝土強度等級層 號墻柱梁、（頂）板基礎墊層C15條形基礎、拉梁C30框架柱一層為C35二層以上為C30框架梁及樓板C30圈梁、構造柱、現澆過梁C256抗震等級結構類型框架結構抗震設防分類標準設防類抗震等級4級抗震設防烈度6度7鋼筋類非預應力類別I級鋼?6.5、?8、？10、?12別II級鋼①12皿級鋼UH8、14H16、H18U20、H22、U25、U8焊條E43型、E50型9鋼筋接頭形式直螺紋連接鋼筋直徑》①18的主受力鋼筋閃光對焊梁、墻、板中的局部附加鋼筋（非主受力筋）綁扎搭接鋼筋直徑V①18的所有鋼筋10結構斷面尺寸條形基礎（mm）TJB01250/350; TJB02300/400基礎梁尺寸600*850、600*950柱斷面尺寸（mm）400*400、400*450梁斷面尺寸（mm）250*700 、 200*400 、200*450、200*300、200*600樓板厚度（mm）90、10012011后澆帶800mm寬，伸縮后澆帶在60天后米用C35混凝土加膨脹劑澆筑三、施工準備1技術準備1） 、熟悉、審查圖紙。2） 、收集并學習相關規程、規范、標準及參考書等。3） 、現場標養室設置要求及設備的準備工作。混凝土試驗用儀器、儀表計劃序號名稱規格單位數量檢測狀態

1混凝土試模150X150X150組3經檢合格2溫濕自控儀個1經檢合格3砂子篩個14石子篩個15天平案秤套1經檢合格6坍落度筒個27溫度計根10經檢合格4）、對技術交底的要求混凝土施工前，項目部技術員要向預拌混凝土廠家、項目部生產管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。對攪拌站的交底內容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結時間保證；混凝土的供應連續性保證；混凝土供應數量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑、含泥量的要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術資料要求；冬施期間的出罐溫度；抗滲及其它特殊要求等。對混凝土小票記錄的交底包括：四個時刻、六個時間。5） 、嚴格控制坍落度。混凝土施工時試驗人員24小時在場。6） 、混凝土的配制、試驗、資料的整理移交等工作。2、機具準備施工機械設備計劃表序號機械設備名稱規格數量進場形象進度退場形象進度1砼振搗器HZ5010支墊層施工前砌筑及地面宀兀2砼振搗器HZ306支墊層施工前砌筑及地面宀兀3汽車地泵1臺混凝土澆筑刖混凝土澆筑宀兀4平板振搗器2混凝土澆筑刖混凝土澆筑宀兀注：結構封頂后可將部分機具先退場3、材料準備1） 、施工前，材料科根據材料計劃選購塑料布、保溫材料等必備材料。2） 、攪拌站必須按照要求將所有的機械、材料準備齊，滿足施工的要求。3） 、混凝土的選用本工程為現澆混凝土框架結構。混凝土需求量大、工期緊張、結構質量標準高等工程特點，決定本工程結構混凝土采用商品泵送混凝土。由項目部對砼攪拌站進行技術交底，對混凝土標號、坍落度、初凝時間，砼澆筑總量,澆筑時間等做出明確規定，以確保砼的施工質量及進度。澆筑過程中，由試驗員對混凝土逐車進行塌落度測定和運輸小票核查。4）、材料要求根據施工和抗滲的要求，混凝土強度等級與坍落度符合設計與施工要求:

水泥：優先選用32.5MPa42.5MPa普通硅酸鹽水泥（具體根據設計要求）砂子：選用中砂，細度模數控制在2.4?3.0,平均粒徑為0.35?0.5mm，含泥量小于2%石子：粒徑在5?31.5mm,含泥量小于1%泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規是控制在 35%-40%左右。四、施工工藝要求1、混凝土施工工藝流程測量放線（驗線）》基礎鋼筋綁扎柱插筋綁扎隱檢驗收澆筑基礎混測量放線（驗線）》基礎鋼筋綁扎柱插筋綁扎隱檢驗收澆筑基礎混凝土一-測量放線（驗收）一-柱筋綁扎一T水暖電予留予埋一-隱檢驗收一-支立柱模板（予檢）澆筑柱混凝土>50線抄測支立梁底模（予檢）綁扎梁鋼筋一-支立梁側模、板模、及樓梯模板（予檢）一-?綁扎板、樓梯鋼筋一-水暖電予留予埋邛隱檢驗收予留予埋邛隱檢驗收一-澆筑梁、板、樓梯混凝土2、混凝土的泵送1）、砼泵輸送管的鋪設砼泵輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、外腳手架及預埋件上。每隔段距離用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。炎熱季節施工用濕草袋遮蓋砼輸送管，避免陽光照射。定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布置砼泵管時，盡量減少彎管。2）、砼的泵送砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等與砼接觸部位。經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管無異常后，先泵送與砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿來潤滑砼泵和輸送管內壁。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可正常速度進行泵送。砼泵送連續進行。若必須中斷時，其中斷時間不超過 1h。泵送砼時，如輸送管內吸入了空氣，立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼灑落在未澆筑的地方。當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象，造成泵送困難時，不得強行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。泵送結束后，及時將砼泵和輸送管清洗干凈。3、混凝土的澆筑1）、混凝土的澆筑順序柱、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始，先澆筑柱，達到梁底后澆筑梁，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。按此順序向前推進，依次進行。梁柱節點鋼筋較密，采用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用木抹子抹平。3） 、柱混凝土的澆筑采用塔吊澆筑，每次下灰高度不大于50mm。施工作業隊伍做相應的標尺，夜間采用強光手電照明標尺，有效控制下灰高度。4） 、板混凝土的澆筑梁板澆筑方法由一端開始，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。梁柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。當柱、板混凝土不一樣時，用鋼絲網按設計要求進行分開，必須保證先澆筑高標號砼，后澆筑低標號。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑時采用布料桿澆筑。5）、混凝土澆筑注意事項澆筑砼時，派專業木工、鋼筋工觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形移位時立即停止澆筑，在已澆筑的砼凝結前修整完好。施工縫表面與板面垂直，用鋼絲網擋牢。下一次澆筑混凝土時，施工縫處表面鑿毛，剔除浮動石子，用水沖凈，清除鋼筋上的水泥漿。先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土振搗a） 振搗器的操作要“快插慢拔”，避免發生分層離祈，或造成空洞。b） 砼分層澆筑時，在振搗上一層時要插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c） 每插一點時間不得少于30S,直到砼表面不再出現氣泡，泛出灰漿為止。d） 振搗器插點均勻排列，避免漏振，每次位移不大于 500mm，梅花型布置。e） 使用振搗器時，不得緊靠模板搗動，且盡量避免碰撞鋼筋、線管、預埋件等。4、混凝土養護為保證砼澆筑后在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫。1）梁板砼澆筑12小時內開始澆水養護；柱則為拆模后開始養護。2）混凝土澆水養護時間不少于7天3）頂板采用澆水養護后、塑料布保水保溫，墻柱涂刷“養護靈”進行養護。5、后澆帶處理后澆帶的澆筑時間在主體沉降穩定后，采取以下加強措施：后澆帶兩側采用鋼筋支架加專用金屬網隔斷。后澆帶處混凝土比原部位混凝土強度等級高一級，并摻加 3%微膨脹劑。五、質量保證措施1防止蜂窩麻面1） 模板面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿。脫模劑要刷涂均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。2） 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。并應分層振搗，豎向結構澆筑混凝土時，應先填 50mm與混凝土成份相同的減石子水泥砂漿。2、防止露筋1） 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時整理。要注意固定好鋼筋保護層墊塊。2） 鋼筋較密集時，選用適當的石子。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。拆模時間要根據試塊試驗結果來確定，防止過早拆模。3、防止脹模及支撐系統失穩1） 采用分層澆筑，嚴禁集中澆筑。2） 輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架失穩。3） 防止砼質量波動。4） 加強砼施工各環節的管理。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。5） 做到坍落度波動范圍小于2厘米。6） 現場嚴禁對砼隨便加水。7） 剩余的砼不準放入新澆筑的砼中。4、 防止預留孔洞坍陷變形1） 合理控制拆模時間。2） 應根據砼試驗強度進行拆模。5、 防止裂縫1）嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2）注意加強養護，澆筑完畢，表面使用麻袋覆蓋，并灑水養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。另外要加強表面的抹壓工作。六、成品保護及文明施工1、 混凝土澆筑前不得踩踏鋼筋，模板及預埋件，保護好洞口與水電管線。流動套筒在混凝土初凝時拆除，作業時小心操作，避免破壞套筒。2、 澆筑頂板混凝土時，在頂板上鋪設鋼跳板作為通道，嚴禁操作人員踩踏頂板鋼筋。3、 已澆筑樓板，樓梯踏步上表面砼要加以保護，必須在砼強度達 1.2N/mmf后，方準在其上操作，安裝支架或模板。4、 拆模時避免重撬，硬砸，損傷砼表面和棱角。同時對柱、樓梯陽角用竹編板護角處理。5、 散落的砼及時清理干凈。七、安全注意事項1、 施工人員進入工地現場操作時應戴安全帽，在現場嚴禁吸煙。2、 施工用電接線應由專職電工進行操作，其它人員嚴禁隨意接電，施工用的電線、