第五章片材國家塑料制品質量監督檢驗中心(福州)地址:福州市楊橋西路山頭角121號(350002)電話:(0591)8377023883710859傳真:83770214網址:E-mail:一、產品概況1.應用場合塑料包裝片材主要是用于生產一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、蔬菜、水果、飲料、乳品、工業零件等領域的包裝。一、產品概況2.塑料包裝片材的種類聚氯乙烯（PVC）片材聚乙烯（PE）片材雙伸拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材聚苯乙烯發泡（EPS）片材聚酯（PET）片材聚丙烯（PP）片材高抗沖聚苯乙烯（HIPS）片材多層共擠塑復合片材K-樹脂共混透明KPS片材等一、產品概況4.實施生產許可的塑料包裝片材產品范圍(1)食品包裝用雙向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材以聚苯乙烯樹脂為主要原料，用平膜法擠出經雙向拉伸制成的片材。

一、產品概況(2)食品包裝用聚丙烯（PP）片材以聚丙烯樹脂為主要原料，用擠出經壓延成型或流延成型制成的片材。一、產品概況(3)食品包裝用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜以衛生級聚氯乙烯樹脂為主要原料，添加符合衛生要求的熱穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑和著色劑等各種助劑，用壓延或擠出法制得的片、膜。一般來說，厚度0.25mm以下的稱為膜，厚度0.25mm～1mm的稱為片材。二、產品生產工藝2.聚丙烯（PP）擠出片材生產工藝流程配料擠出壓延流延冷卻切邊卷取檢驗包裝二、產品生產工藝3.聚氯乙烯（PVC）硬片、膜生產工藝流程聚氯乙烯（PVC）硬片、膜生產工藝分為壓延法和擠出法。壓延法配料熱、冷混合密煉開煉混煉塑化壓延引離冷卻卷繞切割包裝三.關鍵工藝環節及相關生產設備1.配料在高分子材料制品的生產中，很少使用純聚合物，大部分由聚合物與其他物料混合，進行高分子材料制備后才能進行成型加工。加入其他物料的目的是改善高分子材料制品的使用性能和成型工藝性能以及降低成本。所以高分子材料是由聚合物為主，各種配合劑為輔所組成的。高分子材料的性能和形狀可以是千差萬別，成型工藝各不相同，但成型前的準備工藝基本相同，關鍵是靠混合并形成均勻的混合物，只有把高分子材料各組分相互混在一起成為均勻的體系，生產出各種形態的塑料才有可能得到合格的塑料制品。生產塑料制品時，先要按配方把樹脂和配合劑混合均勻，制成粉料、粒料、溶液或分散體。這些物料的配制工藝過程實際上是塑料制品成型前的準備工藝。三.關鍵工藝環節及相關生產設備配料包括按配方稱量原輔材料（樹脂、助劑），并使用攪拌設備使之混合均勻的過程，配料一般分為原料的準備、初混合、初混物的塑煉、塑煉物的粉碎和粒化4個過程。各產品可以根據各自不同的生產工藝特點增加或減少相應步驟。三.關鍵工藝環節及相關生產設備初混物的塑煉塑煉的目的是為了改變物料的性狀，使物料在剪切力作用下熱熔、剪切混合達到適當的柔軟度和可塑性，使各種組分的分散更趨均勻，同時還可用來驅逐物料中的揮發物及彌補樹脂合成中帶來的缺陷（驅趕殘存的單體、催化劑殘余體等），使其有利于輸送和成型等。其加工形式有密煉、開煉、混煉等。三.關鍵工藝環節及相關生產設備塑煉物的粉碎和粒化為了便于儲存、運輸和成型加工時的喂料操作,經塑煉的固體物料需粉碎或粒化成粉料或粒料以便于繼續使用。三.關鍵工藝環節及相關生產設備相關生產設備稱量設備稱量設備是保證按配方準確配料的裝置，供添加的助劑如熱穩定劑、潤滑劑、著色劑使用，通常為架盤天平，樹脂和填充料使用量按原料廠商提供的每袋重量直接引用。三.關鍵工藝環節及相關生產設備三.關鍵工藝環節及相關生產設備配料過程容易出現的質量問題和控制措施因添加劑和加工助劑使用量過多導致成品衛生性能達不到相應衛生標準要求，或因添加劑和加工助劑使用量過少造成成品物理機械性能下降，不能滿足食品包裝的要求。應嚴格按配方準確稱量各種加工助劑。原輔材料混合攪拌的時間過長，因攪拌摩擦生熱造成物料溫度過高，使原輔材料化學結構發生變化，生成低分子化學物質和添加劑的揮發，從而影響產品質量安全。三.關鍵工藝環節及相關生產設備2.成型加工過程成型加工通常是使固體狀態（粉狀或粒狀）、糊狀或溶液狀態的高分子化合物熔融或變形，經過模具形成所需的形狀，并保持其已經取得的形狀，最終得到制品的工藝過程。三.關鍵工藝環節及相關生產設備擠出塑化壓延成型流延成型雙向拉伸成型壓延成型密煉、開煉、混煉擠出塑化三.關鍵工藝環節及相關生產設備擠出擠出是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機的擠壓作用下連續通過口模的過程。須控制的關鍵工藝參數有:擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度及螺桿的轉速。三.關鍵工藝環節及相關生產設備壓延成型壓延成型是生產高分子材料片材的主要方法,它是將熔融狀態的物料通過一系列相向旋轉著的平行輥筒的間隙,使其受到擠壓和延展作用,成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。壓延成型的主要階段,包括壓延、牽引、刻花、冷卻定型、輸送及卷繞或切割等工序。須控制的關鍵工藝參數有:輥溫、輥速、輥距、供料速度、引離及牽引速度等。

三.關鍵工藝環節及相關生產設備相關生產設備壓延設備壓延設備由壓延機和牽引、軋花、冷卻、卷取、切割等輔助裝置組成，其中壓延機是壓延成型生產中的關鍵設備。壓延機主要是由幾個平行排列的輥筒組成的。壓延機的類型很多。按輥筒數目來分，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥。目前以三輥和四輥壓延機用得最為普遍。壓延機隨著輥筒數目的增加物料受壓延的次數也就增加，因而可生產更薄的制品，而且厚度更均勻，表面更光滑，產品質量提高。而且輥筒數目增加，對于同樣的壓延效果，輥筒的轉速可以大大增加，這樣生產率就會提高。三.關鍵工藝環節及相關生產設備三.關鍵工藝環節及相關生產設備流延成型流延片材生產工藝是指樹脂經擠出機熔融塑化，通過狹縫機頭模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，經過拉伸、切邊、卷取等工序制成的片材。須控制的關鍵工藝參數有:氣刀吹出的氣壓大小、氣刀角度、氣隙長短、冷卻輥水的溫度三.關鍵工藝環節及相關生產設備相關生產設備流延設備由衣架式機頭、氣刀及供氣系統、冷卻輥組成，通過調整從氣刀吹出的氣壓大小、氣刀角度、氣隙長短、冷卻輥水的溫度來調整片材厚度、寬窄。原料與輔料按工藝要求的配比投入拌料機，拌料均勻---放入儲料箱，自動上料至擠出機加料斗---經擠出機塑化后---從平模擠出成淋膜---再經成型輥冷卻---由牽引輥、導向輥送至收卷機---由雙軸回轉收卷機卷成一定直徑的成品---而后包裝稱量。三.關鍵工藝環節及相關生產設備雙向拉伸成型雙向拉伸成型是在擠出成型的基礎上發展起來的一種塑料片材的成型方法，它是將擠出成型所得的厚度為1mm～3mm的厚片,重新加熱到材料的高彈態下進行雙向大幅度拉伸而成片材。可以將擠出和拉幅兩個過程直接聯系起來進行連續成型，也可以把擠出厚片坯與拉幅工序分為兩個獨立的過程來進行，但在拉伸前必須將已定型的片坯重新加熱。須控制的關鍵工藝參數有:縱向拉伸裝置中預熱輥和冷卻輥的溫度,橫向拉伸比等。三.關鍵工藝環節及相關生產設備相關生產設備雙向拉伸設備雙向拉伸設備由縱向拉伸裝置和橫向拉幅機組成，縱向拉伸裝置主要由預熱輥、拉伸輥和冷卻輥組成，沿厚片擠出方向實施縱向拉伸，橫向拉幅機有兩條張開呈一定角度的軌道和裝有很多夾子的鏈條。膜片由夾子夾住而沿軌道運行，使加熱的膜片在前進的過程中受到強制性的橫向拉伸作用。三.關鍵工藝環節及相關生產設備成型加工過程中容易出現的質量問題和控制措施1.各成型階段工藝參數的控制是影響片材產品質量安全的重要因素。工藝參數控制不當，將造成產品外觀及物理機械性能下降。因此，應制定成型加工作業指導書，并應根據每批原材料的不同加工特性對工藝參數適時進行微調。如用壓延法生產PVC片材時，對混合料的塑化要求就十分嚴格，特別是透明片材，如果塑化溫度過高，就可能導致物料分解而使制品發黃，強度下降。2.生產設備工作狀態不穩定也會對片材產品質量造成影響。如用流延法生產PP片材時，氣刀中的氣流是由壓縮機提供的，由于壓縮機油水分離不干凈，造成氣體潮濕，使片材表面出現油點、細小硬斑、料點等質量問題。因此，應有措施保證生產設備處于良好狀態。四、原輔材料的要求生產食品包裝用雙向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材、聚丙烯（PP）片材、聚氯乙烯（PVC）硬片、膜的原輔材料通常有聚苯乙烯樹脂聚丙烯樹脂聚氯乙烯樹脂熱穩定劑潤滑劑填充劑著色劑等四、原輔材料的要求聚苯乙烯樹脂GB9692-1988《食品包裝用聚苯乙烯樹脂衛生標準》聚丙烯樹脂GB9693-1988《食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標準》聚氯乙烯樹脂GB4803-1994《食品容器、包裝材料用聚氯乙烯樹脂衛生標準》要求。四、原輔材料的要求片材所用助劑一般有穩定劑、填充劑、著色劑、潤滑劑等。助劑品種的選擇和使用量應符合GB9685-2003《食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準》的要求。穩定劑主要用于聚氯乙烯片材的加工。穩定劑有金屬鹽類和皂類、有機錫、有機穩定劑、螯合劑等。在常用的穩定劑中，含鉛、鎘、鋇的穩定劑和二丁基錫是有毒的，不能用于食品包裝中。鈣、鋅等金屬皂以及辛基錫、部分甲基錫、銻類穩定劑和稀土穩定劑則認為是無毒的。原輔材料可能出現的質量問題企業選用的塑料樹脂不符合相應的國家強制性衛生標準的要求，如聚氯乙烯樹脂中氯乙烯單體含量偏高，則易導致產品的氯乙烯單體含量不符合要求。企業為降低成本，使用了再生料或本企業受污染的回用料。企業在進行配方設計時，選用的添加劑和加工助劑的種類或使用量不符合GB9685-2003標準的要求。如填料碳酸鈣的大量使用。原輔材料的控制要求企業在選擇樹脂時，首先應要求樹脂供應方提供樹脂符合國家衛生標準的合格證明（如檢驗報告等）。對無法獲取合格證明的樹脂產品，如進口樹脂，應取樣送有資質的檢驗機構檢驗，檢驗合格后方可使用該樹脂。不使用再生料。采取措施，保證本企業的回用料不受污染。原輔材料的控制要求助劑品種的選擇和使用量應符合GB9685-2003《食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準》的要求。該標準對穩定劑、著色劑等規定了最大使用量。填充劑和潤滑劑雖然未規定最大使用量,但也應嚴格控制添加量,前提是不影響產品的質量和安全性能。如因生產需要使用GB9685-2003以外的助劑，須提供助劑衛生安全的證明。五、必備的出廠檢驗設備拉力機五、必備的出廠檢驗設備沖片機和沖刀五、必備的出廠檢驗設備潤濕張力試驗儀五、必備的出廠檢驗設備霧度計五、必備的出廠檢驗設備老化箱或烘箱六、發證檢驗確定發證檢驗項目的原則主要針對影響片材的安全、質量的技術指標，包括：1.安全性能感官、蒸發殘渣（乙酸、乙醇、正己烷、水）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗、氯乙烯單體等2.重要的物理機械性能拉伸（屈服）強度、斷裂伸長率、潤濕張力、霧度、透光率、縱向尺寸變化率、柔曲溫度、透濕度、加熱伸縮率、落球沖擊破碎率等

六、發證檢驗抽樣方法在生產企業的成品倉庫內，隨機抽取同一工藝、同一規格、同一批次的2種產品進行發證檢驗。不同工藝應分別取樣。抽樣基數不少于26卷。在同一批合格產品中，隨機抽取3卷片材，每卷片材去掉2層后，每卷取兩份10米樣品。將所抽樣品分為兩份，1份用于檢驗，1份留企業備查。審查組抽樣人員與被抽查企業陪同人員確認無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當場加貼封條封存樣品后送檢驗機構。封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。六、發證檢驗判定原則1.單項判定物理機械性能檢驗中如有不合格項，從備用樣品中加倍取樣對不合格項進行復檢，若復驗全部合格則判該項目為合格；若仍不合格時，則判該項目為不合格。感官指標、蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)、脫色試驗、氯乙烯單體中有一項不合格項時，判定樣品不合格，不再進行復驗。2.綜合判定全部檢驗項都合格時，判定該批產品本次檢驗結果符合標準要求，符合發放生產許可證要求。有一項（包括一項）以上不合格時，則判定該批產品本次抽檢結果為不合格，不符合發放生產許可證要求。七、審核要點1.產品品種的劃分應確認企業生產的片材產品其原材料、品種、加工工藝是否屬于審查細則所規定的發證范圍。七、審核要點2.工藝確定生產工藝流程符合規定要求，工藝控制記錄是否包含了（但不僅限于）配料記錄，工藝參數控制記錄，關鍵工序操作人員