第4章焊接工程質量的檢測方法

焊接質量檢測是保證焊接產品質量優良、防止廢品出廠的重耍措施。通過檢測可以發現制造過程中發生的質量問題，找出原因，消除缺陷，使新產品或新工藝得到應用，質量得到保證；在正常生產中，通過完善的質量檢測制度，可以及時消除生產過程中的缺陷，防止類似的缺陷重復出現，減少返修次數，節約工時、材料，從而降低成本。所以說焊接質量檢測是焊接生產必不可少的重要工序。14、1焊接質量檢測方法的分類1、按檢測數量分類：抽檢、全檢2、按檢測方法分類：理化檢驗、常規檢測和工藝性檢測3、按焊接檢測過程分類：焊前、焊中、焊后4、按檢測制度分：自行、專人、監督24、1焊接質量檢測方法的分類非破壞性檢驗主要是對產品進行檢驗。（1）外觀檢查（2）無損檢驗①表面檢查：磁粉探傷（MT）；滲透探傷（PT），包括：著色和熒光檢驗②內部檢查：超聲探傷（UT），射線探傷（RT），包括，X射線、γ射線和高能射線。（3）接頭的強度試驗：水壓試驗；氣壓試驗（4）致密性檢驗：氣密性試驗；氨滲漏試驗等。（5）硬度檢驗。34、1焊接質量檢測方法的分類破壞檢驗主要是對試樣進行檢驗。（1）機械性能試驗：拉伸（室溫、高溫）試驗，彎曲試驗；硬度試驗，沖擊試驗，斷裂韌性試驗，疲勞試驗；其它試驗。（2）化學分析試驗：化學成分分析試驗；腐蝕試驗；含氫量測定。（3）金相檢驗：宏觀組織檢驗；微觀組織檢驗，斷口分析（成分和形貌）檢驗。（4）其它：如焊接性試驗、事故分析等。44、2焊接質量檢測的實施（1）焊前檢驗焊前檢驗是指焊件投產前應進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產生缺陷的可能性。包括的項目有：①檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質是否符合設計或規定的要求；②檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規程的要求③對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；54、2焊接質量檢測的實施（1）焊前檢驗④檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求；⑤檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯接是否合乎要求；⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干、預熱等；⑦對焊工操作技術水平進行鑒定；⑧檢驗焊接產品圖樣和焊接工藝規程等技術文件是否齊備。64、2焊接質量檢測的實施（2）焊接生產過程中的檢驗焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產生的焊接缺陷，便于及時發現問題并加以解決。包括：①檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；74、2焊接質量檢測的實施（2）焊接生產過程中的檢驗焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產生的焊接缺陷，便于及時發現問題并加以解決。包括：①檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；84、2焊接質量檢測的實施（2）焊接生產過程中的檢驗焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產生的焊接缺陷，便于及時發現問題并加以解決。包括：①檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；94、2焊接質量檢測的實施②對焊接工藝規程和規范規定的執行情況；③焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；④操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；⑤焊接接頭質量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。104、2焊接質量檢測的實施焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產生缺陷、避免返修的重要環節。盡管多數焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產品成本。通常返修要求采取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產生更為復雜的應力狀態，成為新的影響結構安全運行的隱患。114、2焊接質量檢測的實施（3）成品檢驗成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按產品的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產品的外觀尺寸是否符合設計要求；變形是否控制在允許范圍內；產品是否在規定的時間內進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據產品標準、有關技術條件和用戶的要求來確定。124、3焊接工程安裝調試質量的檢測

1、現場組裝焊接質量檢測施工環境、安裝調試人員資格、組裝質量、焊接質量、局部和整