/69第二節質量管理技術措施加強工程全面質量管理，提高施工人員的技術素質，管理素質和思想素質，真正在思想上重視質量，嚴格執行各級工作責任制度，認真遵守施工操作規程，層層把關，嚴格控制工程質量及施工進度的技術難點、重點，是保證工程質量的關鍵。一、開挖施工質量保證措施（1）、準備工作在施工前，詳細了解工程的地質結構、地形地貌和水文地質情況。測量放樣后，施工放線及時跟上，定好開挖線并布好檢查樁點，將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖報送監理工程師復核，經監理工程師批準后方能施工。（2）、場地清理開挖前應復查工作面的開挖范圍和數量，復查工作面開挖區表土開挖厚度及有效開采層厚度，復查工作面的開挖和裝運條件。工作面開挖前按規定進行植被清理和表土清挖，挖掉樹木的樹根，表土和棄渣運到監理工程師指定的地點堆放。主體工程施工現場地表的清理和表土清挖，必須延伸至離施工圖示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少2m的距離。3）、邊坡開挖經常對開挖結構進行檢查，嚴格控制開挖結構尺寸。采取合理的開挖方式，土方開挖自上而下分層開挖，施工中做成一定坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。棄土運到監理工程師指定的地點堆放。邊坡易風化崩解的土層，開挖后不能及時支護的，應保留保護層。嚴格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，開挖線以下或以外的基礎禁止破壞。開挖土方不得堆放在開挖范圍的上側和坡面上，以免開挖面和坡面加載后造成崩滑。機械開挖土方時，應適當留有余量，再用人工修整。遇大雨時停止挖方施工，雨后及時作好抽排水工作。4）、邊坡觀測施工時對可能引起的滑坡和崩塌體采取有效的預防性保護措施，在陡坡下施工過程中，仔細檢查邊坡的穩定性，如遇孤石、崩塌體等，應事先作好妥善的清理和支護。在建筑物附近開挖時，應采取相應的施工措施來保證其原有建筑物的穩定和安全，不得影響其正常使用。5）、施工期排水沿山坡開挖的工程，為保護開挖面免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，應按圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工；路基外設置有效的排水系統和采取必要的防洪措施，以保證開挖工作的順利進行。開挖前及開挖過程中做好場地排水、布設排水溝、防止外部積水流入開挖工作面，若遇地下水或自然雨水則增設集水井或直接用潛水泵抽排。邊坡開挖時更需加強場地排水，以減少裂隙水壓力對邊坡的不利影響，以免造成事故。6）、驗收前的維護邊坡開挖后經驗收合格，方可進行下一道工序施工。已驗收的基面盡快轉入下道工序，嚴禁使已驗收的建基面長久裸露。對易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，保留保護層。對風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體坡體按施工圖紙要求開挖清理，基坑開挖后暴露時間不超過 10天。二、土方填筑工程質量保證措施1）、做好填筑碾壓參數試驗，根據現場土石的實際情況確定最佳碾壓參數；2）、在填筑施工前將施工區范圍內的植物根系、雜草皮、垃圾等雜物徹底清（鏟）除并對原地基進行碾壓處理，遇到底部土基土質不良或含水量超標時，會同設計、監理共同確定處理方案，在以上工作完成并得到設計、監理簽證后方可進行填筑施工；3）、在填筑施工過程中根據設計要求和施工程序，分層分塊施工，并按相關技術規范要求進行密實度檢驗，在下一層未驗收之前不得進行上一層施工。4）、在開挖、填筑施工前，必須在開挖斷面以外設置排水溝，并配備一定的排水設備，防止雨水或其它來水沖刷。5）、對于特殊部位如擋土墻后的反濾層等材料按設計要求分薄層使用小型機械碾壓。三、砌體工程質量保證措施漿砌塊石料采用毛石料，選取質地堅硬、不易風化、無剝落層、沒有裂縫的巖石。保證石料的抗水性、抗壓強度等指標符合設計要求。選擇砌筑用砂漿的材料符合規范規定。拌和用砂和水均需經檢驗符合設計和規范要求。砂漿的配合比經試驗確定，其強度符合設計強度等級。在配料過程中嚴格按配合比進行用量控制，水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂用量誤差不大于5%，水的配量誤差不大于 1%。為保證拌和均勻，砂漿用機械拌制。其拌制和運輸按規范執行。砌筑前，在基礎平面按砌塊設計排列圖，放出第一皮砌塊的軸線、邊線以對砌體結構進行控制。在鋪砌砂漿前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，不殘留積水。采用座漿法砌筑，隨座漿隨砌筑，砌筑時石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。丁砌石均勻分布，先砌角石，再砌鑲面石，最后砌筑腹石。砌塊砌筑做到橫平豎直。砌縫灌漿飽滿密實無架空，灰縫厚度一般為2?3cm,較大空隙采用小石子填塞。砌體基礎第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉及洞穴、孔口等處，均采用較大的平整毛石。設計規定的溝槽、管道埋件等，在砌筑過程中注意預留或預埋，不可遺漏。按設計要求布設沉降縫，做好排水孔反濾層，保證排水暢通。在基巖上砌筑時，基巖面應清洗干凈，先鋪一層同標號砂漿，攤平后再砌石，以保證砌石與基巖的粘結。砌石表面的勾縫保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿應將其清除干凈。有水泥砂漿抹面的砌體，注意其抹面厚度及表面平整度要符合設計及規范要求。砌筑過程中注意結構尺寸和位置的檢查控制，嚴格按圖施工，保證砌體的允許偏差符合規范及設計要求。四、砼工程質量保證措施1）、原材料的選擇在材料確定使用前，提前向工程師提交擬訂購的材料合格供應商名單及主要質量指標，按有關行業的標準規定，作相應試驗，經檢驗合格的材料方能使用到工程中去。2）、混凝土配合比選擇混凝土的水泥用量、水灰比要滿足砼強度等級設計要求，因此應根據有關規范，專門進行配合比設計、試驗，確定混凝土施工配合比。外加劑質量和摻量必須符合規范規定，具體由試驗確定。另外，所使用的砂、石應經過篩選后作有關云母含量、含泥量以及強度等的試驗，符合要求后方可使用。混凝土配合比試驗：按呈報工程師批準的原材料，并按規范規定和設計強度等級，在室內作不同品種水泥、不同外加劑摻量與混凝土的抗壓強度關系，砂率選擇、用水量與坍落度關系等一系列試驗，從中分析挑選出最優的配合比，寫成書面試驗報告，呈送工程師批準，作為混凝土試制的依據。3）混凝土施工混凝土施工嚴格按照規范要求進行。材料的儲存a運到工地的水泥應有制造廠家的品質試驗報告，試驗室必須進行復檢；進水泥庫的水泥應按牌號、標號、出廠日期分類堆放并作標識。b按進到先出的原則，袋裝水泥貯存時間超過三個月，使用前應重新檢驗，并報工程師批準后方可使用。c粗、細骨料按標準粒徑隔離分置，不得混合；料倉周邊應設排水溝。拌和a主體工程混凝土在任何情況下，不得使用人工拌和。b澆筑塊必須經工程師檢驗合格，出具開倉準澆證后，才準拌和。c配置可靠的供水系統，計量水表的誤差不得超過水表刻度的2%；各稱量裝置必須保持性能良好。d按砂、碎石等實際情況，根據批準的配合比，按照每批骨料的實際含水量重新調整計算砂石骨料的配合比。e按規定裝取混凝土試塊。每一工班在拌和地點和澆筑點至少檢測混凝土拌和物坍落度一次；評定時，以澆筑地點測值為準。f混凝土拌制過程中，嚴格執行《混凝土拌制管理實施辦法》，對違規操作的個人和班組按規定進行處罰。③運輸a組織專業養路小組，加強運輸線路管理、維護，不準在運輸線路范圍堆放雜物，保持排水溝暢通，用時修補路面坑洼地段，確保線路平整，減少混凝土運輸車的震動。b集中斗、溜梢（筒）等使用前予以灑水潤濕，破損處要及時修補。c嚴禁在運輸途中加水進倉。因故停歇過久而超過初凝時間的混凝土不準使用，應作廢料處理。d混凝土從拌和機口出料到澆筑前的運輸時間，不宜超過下表規定：氣溫（C）時間（min）20?303010?20455?1060注：本表未考慮外加劑、混合材料及其它特殊施工影響。e混凝土運輸過程中的氣溫最高不宜超過35C,最低不宜低于5cf運輸過程中要保證混凝土不受意外沾污，避免離析及損失成份材料。④澆筑a老混凝土面應按規定打（沖）毛，清洗并清除雜物，排干積水，保持混凝土面潤濕；如有承壓水，必須與設計單位研究處理。b模板平整度、外形尺寸等應符合規定，小間隙須作塞縫處理，以免漏漿。c鋼筋規格、尺寸、接頭等應符合設計要求，鋼筋保護層、鋼筋間距偏差應在允許值內。d預埋件埋設無誤，偏差尺寸符合要求。e澆筑前應在老混凝土面上先均勻鋪一層 2?3cm砂漿，砂漿水灰比應比混凝土減少0.03?0.05。f澆筑按一定厚度、次序、方向、分層進行；每層厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗a做好剎鏟、平倉工作，混凝土應均勻分布，不得隨意堆積；粗骨料堆疊的混凝土面，應翻拌均勻，不得用砂漿覆蓋。b嚴禁在倉內加水，遇有和易性差的混凝土，應采取加強振搗的措施。c振搗不得碰撞鋼筋、模板及預埋件；在無法使用振搗器的地方的應輔以人工搗實。d不得用振搗器攤鋪混凝土。施工縫處理a合同中列明的施工縫，其位置和細節須得到工程師同意。b混凝土的施工縫應留置成垂直狀，在澆筑新混凝土時，鋼筋、模板上的粘著物應清除干凈，老混凝土打毛并清洗干凈，并保持潤濕。c超過規定層間間歇時間，混凝土應作施工縫處理。d已澆好混凝土，在強度未達到2.5MPa時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。養護混凝土澆筑完畢后10?12小時內開始養護。但在炎熱、干燥氣候情況下，提前養護。第三節確保工程質量的管理措施一、保證工程質量合格措施工程質量管理是施工企業管理中重要組成部分，它是施工企業從開始施工準備到工程交付使用的全過程中為保證和提高工程質量，所進行的各項組織管理工作，目的是以降低成本，按計定工期數量，建造出用戶滿意、達到合格標準的工程。“百年大計、質量第一”，狠抓管理，高標準嚴要求，用工作質量促進工程質量，為企業贏得好的社會效益。1、技術保證措施施工企業內部嚴格執行自檢、互檢、交接和專職檢驗制度，工序之間實行跟蹤檢查，上道工序經檢查符合合格標準后方可進行下道工序施工。⑴施工前，技術負責人組織工長、內業、質安員認真學習有關規范、施工工藝及操作規程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設計。⑵針對本工程特點建立 QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質量。⑶嚴格按圖施工。凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。⑷嚴格技術復核制度。軸線、標高等由測量員施測后，應由工長、質量員復核無誤后，才能在控制樁上作出標記。隱蔽工程應由監理、設計院、業主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。⑸技術負責人要經常檢查各種記錄、報告，發現問題及時處理。內業員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現場施工管理和各種施工技術資料全部采用計算機管理。⑹做好施工放樣工作，放樣檢查合格，業主、設計監理滿意，做好施工人員技術交底后再全面施工。⑺最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發揮公司的技術優勢，充分利用新工藝新技術和新材料，選用先進、合理、經濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業主交給的施工任務。⑻作好施工技術檔案的收集、整理。⑼質量員必須嚴格按設計圖紙、施工技術說明書、監理細則及有關規范、規程實行全方位、全過程、全天候督促檢查，不合格人員禁止上崗，不合格材料禁止使用，不合格工序禁止施工；2、原材料質量保證措施嚴格單位材料的檢驗制度，材料供應部門對質量不合格的材料，不得采購供應，對進入場不合格的材料，材料員有權杜絕入庫，各種材料構件必須要有材質證明書、合格證，對砂、石、水泥、鋼筋等材料進場時必須復檢，發現不合格的材料嚴禁使用。砂石材料含泥量必須控制在規范允許范圍內。⑴對原材料材質標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢查后收料，不合格的材料不準進場。⑵原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。⑶對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。⑷各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。⑸采用的建筑材料及設備產品應符合國家有關法規及技術標準規定的質量要求，施工單位除按本施工圖施工外還必須嚴格執行國家有關現行施工及驗收規范，并提供準確的技術資料檔案，建設方同意后方能施工。3、計量保證措施⑴嚴格執行公司的計量檢測網絡程序。⑵硅、砂漿由內業員按規范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不得使用。⑶硅攪拌站嚴格按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。⑷現場設立硅快速測強點，由試驗員負責操作，為拆模提供依據。⑸經緯儀、水準儀、臺秤等計量工具由計量工長負責按規定送法定檢驗單位檢校。4、施工中質量控制措施⑴堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。⑵堅持“三檢”制度，實行合格優價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒重做。⑶施工中嚴格控制工程軸線和標高，測量放線必須經過復查，校核；、保證砌體工程質量措施砌筑砂漿不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，保證攪拌時間，嚴禁人工拌合灰漿砌墻體。砌筑砂漿應隨攪拌隨用，一般儲存時間不大于2小時，嚴禁使用隔日灰漿。砌體強度必須滿足設計要求，幾何尺寸必須達到標磚標準，嚴禁干砌體上墻 。(3)砌體灰縫的灰漿飽滿度應達到 80%以上。2、保證砼澆注質量措施施工前，技術員、施工員必須先熟悉圖紙，發現結構上有矛盾時，主動找建設單位、設計單位聯系，并出示更改通知單。第十一章安全管理體系與措施第一節安全管理體系建立以項目經理為首的安全生產保證體系，落實安全、防火規章制度，設立專職安全防火員和班組兼職安全