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成品檢驗作業規范（版本：01）擬制：審核：批準：日期：名稱成品檢驗作業規范文件編號版本：01生效日期頁數1/2目的對成品與最終出貨產品的檢驗進行規范化，防止未經檢驗與不合格的產品的非預期性使用與交付。適用范圍本程序適用于xx公司最終出貨產品的檢驗和試驗；定義成品:已完成所有加工工序的產品。涉及部門質量部制造部技術部營銷部一般原則檢驗的標準營銷部的訂單附表；有關產品的技術標準與圖紙。檢驗的時機得到通知后所有工序完結，產品包裝入庫時或從庫房提取產品時可以開始產品出廠檢驗；抽檢比例成品實行全檢產品的狀態標識所有被檢驗過的包裝箱，經檢驗合格后在外包裝箱右上角的地方貼上“合格標簽”；凡是經檢驗不合格的產品，由檢驗員在外包裝箱上貼上紅色“不合格標簽”，由倉庫協助對該批產品進行隔離。待這些產品進行適當的處理由檢驗員重新檢驗判定合格后，該“不合格標簽”方可由檢驗員去除。檢驗合格與否的判斷標準原則上檢驗結果按零缺陷作為接收準則，否則必須進行100%挑選，返工或返修；對于不影響客戶銷售使用的不合格產品（非特殊特性缺陷），必須得到客戶的書面批準后才能發貨；名稱成品檢驗作業規范文件編號版本：01生效日期頁數2/2檢驗記錄的保存時間，從記錄建立之日起保存期限為三年。程序在完成制程所有工序且規定的檢驗與試驗項目均已完成并經過程檢驗人員確認合格的產品方可提交成品檢驗員檢驗。質量部須依據技術部發行的相關文件、采購規范以及相關的產品特性要求與標準等進行檢驗，相關的檢驗試驗項目依據技術部對相關產品的特性分類與要求進行檢驗。成品檢驗人員須嚴格按照產品要求、圖紙和客戶訂貨合同中有關的技術協議進行檢驗，并將檢驗內容與結果詳細記錄于《成品檢驗記錄表》。如檢驗人員判定為不合格，則由檢驗人員開出《不合格品評審處置單》，該批產品退回相關責任部門進行返修、返工，剔除不合格品后方可提交重新檢驗。剔除的不合格品可返工返修的由相關責任部門進行返工、返修，返工、返修后的產品需要提交檢驗員重新檢驗；對于不能進行返工返修的產品由檢驗員填寫《報廢單》在得到批準的簽字后進行報廢處理。如檢驗人員或質量部主管發現有產品存在關鍵特性不符合時，必須即刻上報管理者代表與質量部經理，同時對產品進行追溯性檢查。在檢驗過程中如發現產品不合格比率超過20%或存在關鍵特性不符合時，必須由檢驗員開出《糾正/預防措施表》要求相關的責任部門制訂實施相應的糾正和預防措施（具體參照《糾正和預防措施控制》）。如客戶有要求必要時成品檢驗的記錄可發送給客戶。表格和附件《成品檢驗記錄表》QR/ZG01-009-2010《不合格品評審處置單》QR/ZG01-002-2010《報廢單》QR/ZG01-003-201

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