課題名稱：伸縮縫兩側剪力墻模板體系支設工藝

匯報單位：**

匯報人：**

一、工程概況*其中11#、12#、13#、15#樓各有兩個單元，兩個單元間伸縮縫兩側為200mm厚的鋼筋混凝土剪力墻結構，伸縮縫凈寬為300mm。效果圖11#12#13#14#15#16#11#12#13#14#15#16#11#12#二、小組概況

小組名稱

中建八局第二建設有限公司QC小組課題名稱

伸縮縫兩側剪力墻模板體系支設工藝序號成員姓名職稱學歷職務分工情況1工程師本科項目經理組長全面工作2工程師本科項目總工副組長措施制定3助工本科施工員組員具體實施4助工本科施工員組員具體實施

1、伸縮縫兩側剪力墻模板支設質量控制一直是一個難點，普遍無法保證剪力墻的平整度、垂直度以及砼密實度的質量。

2、伸縮縫處模板支設難度較大，拆除模板難度更大，易造成模板遺留在伸縮縫內。

3、保證伸縮縫的伸縮功能和抗震功能。

因此，我們QC小組針對伸縮縫兩側剪力墻模板體系支設工藝課題進行攻關創新。

三、選題理由標準層平面圖300mm寬伸縮縫四、目標制定和可行性論證首先設定目標：質量目標：1）創主體優質結構工程。

2）保證伸縮縫結構功能。其次進行可行性論證：

有利條件難點1、QC小組成員，均具有較強的事業心和責任心，現場經驗豐富，資料收集及時，可集中力量組織攻關。2、有集團公司總工室對本次活動的指導和支持，QC小組成員具有高度的技術創新意識和較強的攻關能力。3、本案中變形縫剪力墻位置完全處于塔吊覆蓋的作業范圍內，有利于創新方案的實施。1、QC小組成員，均具有較強的事業心和責任心，現場經驗豐富，資料收集及時，可集中力量組織攻關。2、有集團公司總工室對本次活動的指導和支持，QC小組成員具有高度的技術創新意識和較強的攻關能力。3、本案中變形縫剪力墻位置完全處于塔吊覆蓋的作業范圍內，有利于創新方案的實施。1、QC小組成員，均具有較強的事業心和責任心，現場經驗豐富，資料收集及時，可集中力量組織攻關。2、有分公司總工及施工科對本次活動的指導和支持，QC小組成員具有高度的技術創新意識和較強的攻關能力。3、工人習慣于傳統的施工方法，對新工藝、新方法施工作業接受較慢。3、工人習慣于傳統的施工方法，對新工藝、新方法施工作業接受較慢。1、模板垂直度、平整度難以控制2、本工程變形縫寬度僅有150mm，模板支設工作面狹窄，模板拆除更難。1、模板垂直度、平整度難以控制2、本工程變形縫寬度僅有150mm，模板支設工作面狹窄，模板拆除更難。1、模板垂直度、平整度難以控制。2、本工程變形縫寬度300mm，模板支設工作面狹窄，模板拆除困難。工藝概述此方法無作業面一側采用在伸縮縫內填充聚苯板，作為支模體系。優點便于安裝，施工速度快。缺點1、使用聚苯板做填充料，無法周轉，大大增加了成本。2、聚苯板做填充料剛度不夠，無法保證變形縫的結構尺寸和垂直度。3、單面支模體系加固難度較大，模板支設質量不穩定，模板軸線位移及脹模幾率增大。五、方案對比及新方案的確定

1、施工方法對比方案一：填充聚苯板工藝概述在伸縮縫內放入利用廢舊模板制作成的木質箱殼。優點1、節省了部分一次性投入成本。2、可以提前制作，施工速度較快缺點1、箱殼無法拆除，并且填充料為剛性材料，影響變形縫的結構功能。2、單面支模體系加固難度較大，模板支設質量不穩定，模板軸線位移及脹模幾率增大。方案二：采用廢舊模板制作成箱殼工藝概述（1）模板的制作：伸縮縫處墻體內模采用普通木模板加固，外模采用定型鋼模板。其中鋼模板為3mm厚鋼板；縱橫向龍骨采用50*2方鋼，間距500mm；采用φ14對拉螺栓，縱橫向間距500mm；模板兩側焊接20cm長φ48鋼管，沿墻高方向間距500mm；頂部設2φ14吊鉤。（2）模板的加固：采用單向緊固螺桿。根據對拉螺栓孔的位置，將外模（即鋼模）螺母與鋼模板焊接成為一體，在固定模板時先將內、外側模板上的螺栓孔對正，然后將螺桿擰入鋼模上的螺母，最后加固內側木模板，以此形成普通木模板與鋼模板相結合的模板體系。優點1、模板的整體剛度和強度高，大大降低了鼓模、爆模的機率。2、模板剛度大，拼縫嚴密，砼成形尺寸精確，觀感好。3、模板安裝、加固方便快捷，周轉使用次數提高，大大節省了成本。4、安裝及拆卸便于整體吊裝，保證變形縫內無殘留模板，確保變形縫的結構功能。方案三：定型鋼模與木模相結合伸縮縫模板支設創新動態演示已澆筑剪力墻預埋支撐鋼筋支撐木方定型鋼模板預制砼限位撐PVC套管內側木模板縱向鋼筋考慮角度分析施工難度作業范圍在塔吊覆蓋范圍內，安裝及拆卸完全依靠塔吊施工，只要能保證脫模完全，施工難度不大。經濟性采用鋼模板提高周轉使用率，成本投入明顯降低。質量保證情況模板體系整體剛度、強度很高，混凝土成型質量容易保證，能確保本工程質量目標的實現。安全性本工程在伸縮縫處采用兩塊大鋼模板，尺寸為3050×2300mm，每塊重量均在0.5T以內，且均位于塔吊有效工作范圍以內，所以安全性較好。施工進度采用了整體大鋼模板整體提升，節約了安裝加固的時間，使施工進度明顯加快。

QC小組通過對以上三個方案進行綜合評價，一致認為方案三為本次活動的最佳方案，并且從以下五方面總結、分析了其優越性：

QC小組全體成員針對伸縮縫剪力墻模板支設的難點，分析常規施工方法中所呈現出的質量不穩定因素多、資源投入大、工藝占用時間長等不利因素，以解決常規施工方法中存在的質量缺陷為突破口，以改進模板支設施工工藝為主攻方向，最終確定以上述方案三為伸縮縫模板支設創新方案進行實施。2、新方案的確定

工藝流程如下：

模板加工大鋼模板加工覆膜竹膠板加工

模板就位內模就位大鋼模就位

模板加固穿入對拉螺桿內外模板固定模板拆除清理混凝土養護

鋼筋驗收混凝土澆注上層鋼筋綁扎模板驗收鋼筋驗收模板提升模板拆除和清理六、實施難點分析與制定對策

由于本方案應用較少，施工經驗不足，所以小組成員將施工中的難點一一列舉，并進行分析，找到解決問題的有效途徑。

難點：鋼模板的定位、安裝固定及與內側木模板形成有效模板體系的問題。1、確定實施難點難點目標措施伸縮縫處剪力墻外側鋼模板的加固問題使模板形成工藝成熟的對拉螺栓加固體系1、制做模板時，將內側木模板與外側鋼模板相互對照制作；在鋼模板的縱橫向龍骨交點上成Φ16圓孔，間距500*500mm，并保證兩側對拉螺栓孔在一條軸線上，并在鋼模板對拉螺栓孔處焊接4mm厚圓孔鋼板，鋼板上焊接Φ14螺帽，以便從內側木模板一側穿入螺桿進行固定。2、鋼模板根部支撐，采用Φ25鋼筋，間距50cm，在澆筑砼時預埋在砼中，以便安裝鋼模板時作為支撐使用。3、在大模板外邊緣豎向方鋼上焊接20cm長直徑48mm鋼管，通過鋼管扣件與內支撐架連接成一個整體，切實保證模板定位準確、校正方便、固定牢靠。4、具體做法詳見下圖：2、針對上述難點制定相應的對策

伸縮縫處模板體系剖面圖

鋼管扣件封頭牢固可靠此鋼管與本層樓板排架拉結在一起伸縮縫端部模板體系圖

七、按照擬定對策進行實施1墻體鋼筋保護層限位措施：采用同墻厚的預制混凝土限位撐塊放置在兩側水平鋼筋上，起到良好的限位功能。再來個豎向的同墻厚成品砼撐塊2對拉螺栓加固：為確保螺桿在作業面一側保持水平順利穿入并緊固，重點關注鋼板、螺母的焊接質量、下層頂板砼收面標高及模板兩側螺栓孔位置是否在同一條軸線上。

如下圖所示：單向螺桿穿入并擰緊長20cm鋼管Φ14吊環螺帽：與墊片焊接3大模板的拆卸及吊裝

Φ14吊環Φ14吊環4模板安裝時底部支撐利用下層已完成墻面的預留螺栓孔，伸出螺桿臨時支撐大模板，以便工人方便快捷的進行模板校正及加固。預埋支撐鋼筋八、現場實施后的效果檢查1、通過本次QC活動，很好的克服了伸縮縫處剪力墻質量控制施工難點，由于使用塔吊輔助安裝，節省了較多的時間，提高了施工速度；由于采用了高強度、高剛度、定型化大模板支設新方法，在確保剪力墻體澆注質量的前提下，比常規支模方法節省成本投入，縮短了工期，大大提高了模板周轉使用次數。項目允許偏差（㎜）實測值（mm）合格率（％）檢驗方法軸線位置剪力墻5395鋼尺檢查垂直度層高≤5m5495經緯儀截面尺寸柱、墻+4、-5393鋼尺檢查表面平整度85952m靠尺和塞尺2、伸縮縫處墻體質量實測實量情況一覽表3、伸縮縫混凝土成型效果現場實景照片

通過實測實量表明：伸縮縫處剪力墻表面光潔、無蜂窩、無麻面，經綜合評定觀感完全達到了結構優良標準，實現了預定目標，同時達到了