廢煙氣脫硝催化劑再生相關技術及設備開發目錄一技術開發背景二技術開發成果三技術工藝優勢

1.1公司簡介浙能興源共同出資4.1億元浙能天地浙能催化劑一期：催化劑生產（Cormetech）二期：催化劑再生（聯合開發）常規脫硝催化劑薄壁脫硝催化劑寬溫脫硝催化劑催化劑再生服務催化劑性能評估服務低溫條件催化劑運行服務1.2

再生技術開發背景（1）國家環保政策日益收緊，再生鼓勵措施頻現2014.8將廢煙氣脫硝催化劑定義為危險廢棄物2015.01SCR脫硝催化劑再生裝備已列入國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄（2014版）（2）再生是脫硝催化劑更換時面臨的優先選擇回收換裝再生現有技術不夠成熟、需加裝新鮮催化劑廢棄物處置問題、需加裝新鮮催化劑不需加裝新鮮催化劑、減少危廢的成本經濟效益社會效益環境效益1.2

再生技術開發背景（3）浙能催化劑公司為客戶提供一站到底式的服務浙能催化劑客戶新鮮催化劑廢催化劑再生催化劑不可再生催化劑降低脫硝運行成本降低客戶環保壓力（4）催化劑再生過程可以為催化劑賦予新的功能常規催化劑常規催化劑常規催化劑一般再生浙能再生低溫活性改進1.3技術開發特征1）源頭性。開展薄壁SCR脫硝催化劑構效關系數據庫，為催化劑建立檔案，供再生前分析2）完整性。開展小試-中試-大試工業放大及完整的再生工藝技術路線開發3）新穎性。首次對關鍵再生設備進行再開發，解決現有設備存在的問題清灰浸漬熱處理一套可針對不同失活類型催化劑再生方法，供客戶選擇目錄一技術開發背景二技術開發成果三技術工藝優勢2.1小試階段表1再生前后催化劑微觀結構變化煙塵沉積再生液專利：《物理掩蔽失活SCR脫硝催化劑再生方法及其使用的再生液》測試項目再生前再生后比表面積（m2/g）4253孔容（mL/g）0.240.28覆蓋活性位露出活性位成果支撐絡合劑乳化劑滲透劑溫和條件去污明顯√原料易得√成本較低√水易處理√再生液優點2.1.1物理中毒清洗圖1

不同堿金屬鹽模擬中毒催化劑活性測試1)與新鮮催化劑相比，堿金屬存在時，同一溫度下催化劑活性下降較為明顯2）堿金屬存在時，脫硝活性起初隨著溫度升高而升高，但不會維持，很快會下降，意味著不可能通過升溫降低堿金屬的影響，堿金屬必須除去2.1小試階段2.1.2化學中毒清洗項目V2O5WO3TiO2Na2OK2O單位%%%mg/Kgmg/Kg新鮮催化劑1.076.4085.10200350失活催化劑0.946.3584.951000800再生劑0.2M0.946.4484.98205358表2再生前后催化劑關鍵組分變化情況專利：《失活SCR脫硝催化劑再生方法使用的再生液》成果支撐利用多元酸和有機磷絡合劑，使其在近中性環境下發生絡合反應而定向清除，避免活性位流失。絡合劑CaX?Ca2++X2-2.1.2化學中毒2.1小試階段專利：《物理掩蔽失活SCR脫硝催化劑再生方法及其使用的再生液》成果支撐2.2中試階段2.2.1物理清洗已申請發明專利：《用于疏通蜂窩式SCR催化劑孔道的方法》圖2催化劑單元處理前后對比通孔率高達99%成果支撐設備簡單效率高溫和條件通孔率高√副作用小√成本較低√水易處理√優勢2.2.2化學清洗某機組運行約27000h，催化劑單元鼓泡處理超聲處理洗液配方放大后仍具有較好清洗效果2.2中試階段圖3中毒元素除去率2.3大試階段大試實驗場地2.3.1實驗/檢測設備槽體樣品模塊翻轉車窯爐全尺寸活性檢測系統1.先進的設備可進行模塊整體再生2.為生產線設計奠定基礎引進國外先進的檢測設備和技術保障了催化劑再生效果評判的可靠性2.3.2清灰表面及孔道浮灰去除率較好，通孔率高達99%，驗證了小試-中試-大試過程可行，具備工業化基礎2.3大試階段清灰前清灰后2.3.3深度清洗及浸漬

催化劑元素新鮮失活再生Ti(%)46.6846.8047.01W(%)4.824.764.85V(%)0.650.580.64Ca(%)1.711.791.53S(%)0.781.530.89Na(%)0.020.050.02K(%)0.020.090.03Mg(%)0.030.070.04Al(%)0.290.520.31Si(%)1.491.671.54圖4再生前后SEM圖表3元素分析失活新鮮再生2.3大試階段通過特殊的浸漬工藝和數據庫對比，使得V含量負載可控其余引起中毒的元素均恢復到最初水平圖5再生樣品TG曲線2.3.4熱處理曲線查看

監控界面再生成品通孔率達到99%，無開裂、破損等現象，墊片完整，單元無移位現象2.3大試階段曲線設定熱處理成品浙江浙能催化劑技術有限公司ZhejiangzhenengcatalysttechnologyCo.,LTD2.3.5性能測試圖6再生催化劑結構性能比表面積(m2/g)橫向強度(kg/cm2)縱向強度(kg/cm2)磨損率(%/kg)孔容(mL/g)52

540.25

0.284

4.810

120.18

0.14圖7再生催化劑脫硝性能催化劑性能恢復較好，符合使用要求1.00.620.97K/K0SO2氧化率2.3大試階段0.250.210.382.4再生附加值改性（同樣條件下，提升改性后催化劑在溫度降低時的脫硝活性）圖9寬溫催化劑脫硝性能比較示意圖12.722.427.133.735.338.0目錄一技術開發背景二技術開發成果三技術工藝優勢圖9浙能催化劑公司的再生工藝流程優勢1.自動化水平高，充分考慮再生各種情況2.各流程工藝彼此獨立，可跨越操作，不受影響3.熱處理結合催化劑熱性能，保證構性能不受影響4.活性組分負載量可精確負載，避免活性物質負載過大引起SO2氧化率急劇升高的問題5.脫硝活性恢復至新鮮催化劑的90%以上6.SO2氧化率控制在1%以內（兩層）再生副作用小負載量精確控制特殊工藝保障再生效果3.1再生工藝及優勢3.2再生關鍵設備優勢清灰設備熱處理設備正負壓協同效應揚塵少、噪音低溫濕度可調，對模塊損害小D3.2再生關鍵設備優勢清洗-浸漬設備清洗-浸漬聯用，設備適應性較好，可以根據實際需要開啟不同再生路線，無需步步推進，過度再生超聲波、鼓泡部件經特殊加工和安裝，提高了超聲和鼓泡效率和滲透力

3.3關鍵指標12345相對活性(K/K0