提高承插式鋼管模板支撐體系施工質量發布單位：江蘇翔森建設工程有限公司小組名稱：句容項目QC小組

一、工程簡介：句容雨潤國際廣場項目位于句容華陽西路以南，華陽南路以東。總用地面積約28663m2；總建筑面積186727.83m2。由3幢高層商住樓和特大型商業綜合樓組成。項目業主為句容雨潤中央置業有限公司本工程模板支撐采用直插式雙自鎖鋼管模板支撐體系課題簡介

直插式雙自鎖型多功能架圖片工藝簡介

直插式雙自鎖型多功能鋼管模板支撐體系是一種新型承插式鋼管模板支撐體系，獨創了特定的技術要求立桿焊接一只輪盤，橫桿焊接一只插頭，具有拼拆迅速、省力，結構穩定可靠，承載力大，易于加工，應用廣泛等特點。直插式雙自鎖型多功能鋼管模板支撐體系的桿件之間為軸心相交、構件的整體性和剛度較好，且直插扣節點具有良好的受力性矩，因而具有比扣件式鋼管腳手架和支撐架較高的穩定承載能力。直插式雙自鎖型多功能鋼管模板架

節點構造二、QC小組簡介小組名稱句容雨潤QC小組小組課題承插式鋼管模板支撐體系課題類型現場型課題組建日期2014年8月20日小組人數7人小組成員以項目部管理人員為主活動次數9次/月活動時間2014年8月～2015年1月

我們QC小組成立于2014年,為現場型QC小組，全體組員接受QC教育時間平均30學時。序號姓名性別職稱及執業資格項目職務組內分工及承擔工作1嚴杏榮男工程師項目總工組長2徐進男工程師項目副經理項目副經理副組長3林龍男工程師技術負責人組員4張德川男助理工程師質量員組員5孫

猛男助理工程師施工員組員6趙云男助理工程師材料員組員7劉鵬男助理工程師測量員組員制表：嚴杏榮參加：全體成員三、選題理由：1、承插式鋼管模板支撐體系是建筑工程中的一個重要分項工程.其作為模板的支撐體系，對混凝土的外觀具有決定性意義。2、承插式鋼管模板支撐體系的安全性和穩定性直接影響建筑的安全性。應該重點控制。3、建筑施工承插式鋼管腳手架安全技術規范于2011年10月01日正式實施。江蘇建筑市場絕大部分都采用承插式鋼管模板支撐體系，所以對于掌握承插式鋼管模板支撐體系的施工質量具有重要意義。3.1承插式鋼管腳手架安全技術規范封面提高承插式鋼管模板支撐體系施工質量目前在工程上使用的老式扣件式鋼管模板支撐系統存在如下缺陷：1.結構組件過多，周轉效率不高。2.由此造成職工勞動強度很大，工人技能要求相對較高。為此，本項目選擇承插式鋼管模板支撐體系，彌補上述缺陷。現狀問題選定課題3.2選擇課題

基于以上理由以及根據工程質量驗收規范要求和現場實際情況，目標設定為：3.3設定目標提高承插式鋼管模板支撐體系施工質量。四、現狀調查針對影響承插式鋼管模板支撐體系施工質量的因素，我們QC小組開始對我司句容項目已經完成的建筑工程的承插式模板支撐體系工程的質量情況進行現場調查，將承插式鋼管模板支撐體系的質量問題部位進行分類界定。調查的的承插式鋼管模板支撐體系工程有2#樓、3#樓、4#樓。從中抽取500處。收集數據對施工中容易出現的質量問題進行統計，做出以下情況調查表。4.1承插式鋼管模板支撐體系質量問題調查表表4

序號調查內容測點數合格點數合格率%不合格點數不合格率%1立桿位置不符合要求100505050502架體穩定性偏差100707030303立桿垂直度偏差1009191994未設可調底座1009494665其它100989822合計50040380.69719.4統計人：嚴杏榮制表日期：2014.9.104.2承插式鋼管模板支撐體系質量問題調查表表4序號質量問題頻數（點）累積頻數（點）累計頻率%1立桿位置不符合要求505051.552架體穩定性偏差308082.473立桿垂直度偏差98991.754未設可調底座69597.945其它297100合計97100統計人：嚴杏榮制表日期：2014.9.10圖1：承插式鋼管模板支撐體系質量問題排列圖

制圖人：嚴杏榮制圖時間：2014.9.10

4.3小組根據數據統計結果，繪出排列圖從以上排列圖中可以看出：立桿位置不符合要求，架體穩定性偏差在不合格項目中占82.47%>80%，是影響承插式鋼管模板支撐體系質量的主要問題，在施工中應重點控制。

4.4結論：結論五、目標確定及可行性分析

圖2：小組活動目標柱狀圖制圖：嚴杏榮制圖時間：2014.9.125.1目標確定：承插式鋼管模板支撐體系施工質量提高93%

5.2目標依據根據現狀調查，立桿位置不符合要求，架體穩定性偏差，兩個不合格項占總檢查數的16%[即80（不合格點數）÷500（總檢查點數）=16%]。若小組在活動中對問題重點控制并采取有效措施予以改進，將主要問題解決90%，即可將合格率從80.6%（即403÷500=80.6%）提高到94.11%（即：16%*90%+80.6%=95%）。超過目標值93%。因此小組成員一致認為目標可以實現！！六、原因分析圖3：承插式鋼管模板支撐體系施工質量原因分析關聯圖制圖：嚴杏榮制圖時間：2014.9.21七、要因確認制表人：嚴杏榮制表時間：2014.9.30小組成員對末端因素進行逐一確認，以求辨識出產生這些問題的主要原因：要因確認計劃表表5序號末端因素確認方法標準完成人時間1人員培訓不到位對管理人員及工人進行考核考核優良率100%嚴杏榮2014.9.232趕工期現場調查工人是否按施工程序施工徐進2014.9.253立桿位置布置不合理查閱施工方案，現場檢查按施工方案布置達到90%張德川2014.9.264未設置掃地撐現場檢查檢查合格率為100%趙云2014.9.275剪刀撐設置不合理現場檢查檢查合格率為100%林龍2014.9.276材料進場檢驗不嚴查閱記錄、分析主要材料均應有檢驗試驗報告孫猛2014.9.29要因確認一：員工未進行培訓驗證時間2014年9月23日、24日確認方法對管理人員及工人進行考核標準考核優良率=100%實測建筑施工承插式鋼管腳手架安全技術規范是2011年10月1日才開始實施的規范，所以本項目部現場施工管理人員有些為首次接觸；班組工人對承插式鋼管模板支撐體系的施工經驗也有些欠缺。小組成員討論決定對管理人員及工人進行考核來確定是否為要因，由徐進同志負責具體考核工作。2014年9月23日、24日，小組對項目部9個管理人員及36個施工班組人員進行崗前考核，統計成績如下：要因確認一：員工未進行培訓現場管理人員理論知識考核成績表6施工班組操作技能考核成績表7考核項目優良中差理論知識3321考核項目優良中差操作項目18954制表人：嚴杏榮制表日期：2014.9.23制表人：嚴杏榮

制表日期：2014.9.22結論：員工未進行培訓是要因要因實測要因確認二：趕工期驗證時間2014年9月25日確認方法現場調查

標準工人是否按施工程序施工

實測2014年9月25日，小組對工人在鋼管的施工中進行跟蹤檢查。發現工人都有按施工程序施工。要因確認一：員工未進行培訓

結論趕工期是非要因

非要因要因確認三：立桿位置布置不合理驗證時間2014年9月26日確認方法查閱施工方案，現場檢查

標準按施工方案布置達到90%

實測小組于2014年9月26日對立桿的布置進行檢查。發現立桿按方案布置為78%，達不到標準。

結論立桿位置布置不合理是要因

要因要因確認四：未設掃地桿驗證時間2014年9月27日確認方法現場檢查標準檢查合格率為100%

實測小組于2014年9月27日對掃地撐的設置進行檢查。發現掃地撐的設置未能達到100%。

結論未設置掃地撐是要因

要因要因確認五：剪刀撐設置不合理驗證時間2014年9月27日確認方法現場檢查標準檢查合格率為100%

實測小組于2014年9月27日對剪刀撐的設置進行檢查。發現剪刀撐設置的合理度未能達到100%。

結論剪刀撐設置不合理是要因

要因要因確認六：材料進場檢驗不嚴驗證時間2014年7月8日確認方法查閱記錄、分析標準主要材料均應有檢驗試驗報告實測

小組對進場的鋼管及其構配件原材料及試驗報告進行檢查，均符合規范；結論材料進場檢驗不嚴是非要因

非要因通過對六條末端因素逐一確認，其中影響“立桿位置不符合要求”和“架體穩定性偏差”有四個要因：要因確認1234人員培訓不到位立桿位置布置不合理未設置掃地桿剪刀撐設置不合理八、制定對策制表人：制表日期：2014.10.14對策表表8序號主要原因（項目）對策What目標Why措施How地點Where時間When負責人Who1人員培訓不到位加強人員培訓人員考核優良率100%（包括現場管理人員和班組工人）制定培訓計劃、培訓課程；開展“學習交流日”活動；開展勞動競賽，舉辦農民工學校；對現場管理人員進行專業技術培訓、考核。項目部2014.10.13嚴杏榮2立桿位置布置不合理方案技術交底與跟蹤按施工方案布置達到90%派專人跟蹤施工；技術交底，現場彈線施工施工現場2014.10.13張德川林龍3未設置掃地撐制定處罰制度檢查合格率為100%派專人跟蹤施工沒發現一處未設置掃地撐處罰50元施工現場2014.10.13孫猛4剪刀撐設置不合理完善剪刀撐設置方案檢查合格率為100%派專人跟蹤施工技術交底加強檢查施工現場2014.10.13趙云提高承插式鋼管模板支撐體系施工質量九、對策實施對策實施一：加強人員培訓樹立“質量第一”的思想，加強技術培訓，學習公司質量方針、質量目標以及ISO9002標準的有關內容和要素，精益求精，制定詳細的質量管理規則，嚴格考核和獎懲制度，組織承插式鋼管班組長及技術工人外出參觀、學習，必須對承插式鋼管班組進行全面詳細的技術交底，，所有作業人員按照交底要求施工。由張德川負責監督，徐進劍負責實施。

實施效果一檢查2014年11月29日，小組對管理人員及施工班組進行考核，優良率達到100%，達到對策目標。

現場管理人員理論知識考核成績表9考核項目優良中差理論知識7200制表人：嚴杏榮制表日期：2014.11.30施工班組操作技能考核成績表10考核項目優良中差操作技能27900制表人：嚴杏榮制表日期：2014.11.30【結論】：考核優良率達到100%，達到對策目標。對策實施二：交底及跟蹤123根據方案，組織勞務班組詳細交底根據方案，現場彈線定出立桿位置安排專人對立桿位置進行跟蹤實施效果二檢查

2014年12月5日，小組對立桿布置情況進行檢查。【結論】：檢查立桿的布置合格率90%，達到對策目標。對策實施三：制定處罰制度為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，進一步加強對承插式鋼管模板支撐的檢查力度，及時消除隱患，杜絕安全事故。我QC小組研究決定，制定關于承插式鋼管模板支撐體系的處罰制度并派專人跟蹤檢查。

1：立桿缺少底座、墊木的每處罰款50元，并責令整改2：無掃地桿的每處罰款50元，并責令整改3：每10延長米立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規定要求的每一處罰款20元，不按規定設置剪刀撐的每一處罰款50元，剪刀撐未沿腳手架高度連續設置或角度不符合要求的罰款50元，并責令整改。實施效果三檢查

2014年12月07日，小組對承插式鋼管模板支撐體系的掃地桿進行檢查。掃地撐檢查情況匯總表表11檢查項目檢查點數（個）合格點數（個）不合格點數（個）合格率（%）是否設置掃地撐2002000100制表人：嚴杏榮制表時間：2014.12.07檢驗合格率為100%，達到對策目標。對策實施四：完善剪刀撐設置方案我們QC小組制定了三條完善剪刀撐設置方案的措施1、對立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排設置通高的剪刀撐。

2、立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。控制好斜桿的夾角。保證夾角在45°~60°之間，保證斜桿每步與立桿扣接。

3、當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m實施效果四檢查檢驗合格率為100%，達到對策目標。2014年12月09日，小組對承插式鋼管模板支撐體系的剪刀撐進行檢查。

剪刀撐檢查情況匯總表表12檢查項目檢查點數（個）合格點數（個）不合格點數（個）合格率（%）剪刀撐設置是否合理2002000100制表人：嚴杏榮制表時間：2014.12.09

十、效果檢查制表人：嚴杏榮制表時間：2014.12.14質量效果

通過QC小組共同努力，取得了顯著效果。通過對承插式鋼管模板的實測，模板支撐體系的主要問題得到控制，次要問題得到明顯改善.實施對策后小組成員會同監理對承插式模板支撐體系進行檢查。檢查情況見下表。

承插式鋼管模板支撐體系檢查情況匯總表表13序號驗收項目總測點合格點合格率（%）1立桿位置不符合要求120108902架體穩定性偏差12011595.83立桿垂直度偏差10097974未設可調底座10095955其它1001001006實際總測點54051595.4效果檢查圖8：小組后動柱狀圖制圖：嚴杏榮制圖時間：2014.12.15結論：承插式鋼管模板支撐體系的質量檢查實際合格率為95.4%，大于目標值93%。

技術效果

通過此次的QC活動，對承插式鋼管模板支撐體系施工過程的嚴格控制，達到相關標準規范的要求，大大減少了工程安全隱患，保證了混凝土的觀感質量。管理人員掌握了承插式鋼管模板支撐體系的施工時應重點控制的方面，操作人員也詳細掌握了承插式鋼管模板支撐體系的安裝方法和操作要點。社會效益在活動中，承插式鋼管模板支撐體系的施工質量得到了大幅的提高，確保了工程的安全施工。在公司安全部門、建設單位、監理單位、監督部門等一起對承插式鋼管模板支撐體系的檢查中，得到了一致的好評，成為公司的典范，也為以后的工程積累了相關經驗，為公司樹立了良好的社會形象。

十一、活動鞏固鞏固措施

1、將小組活動中所做的專項施工方案、處罰制度和加強人員培訓納入項目部技術質量制度中；2、根據QC小組活動成果，由公司技術質量部與項目部整理編制《承插式鋼管模板支撐體系作業指導書》，并報公司總工辦批準，納入公司工藝標準作業指導書。3、根據我們QC小組所做的這些方案，我們將把此次活動的經驗進行總結和加強，在接下來的項目將繼續實施。十二.總結和下一步打算1、通過本次QC小組活動，使全體組員認識到全面質量管理的科學性、群眾性和有效性，通過科學的管理方法，認真分析了影響承插式鋼管模板支撐體系的施工質量的因素，制定并實施了有效的對策，順利達到了預期的目標。

2、雖然我們QC小組通過技術攻關，掌握了承插式鋼管模板支撐體系的施工技術，有效控制了承插式鋼管模板支撐體系質量通病的發生，但是我們必須還在操作方