模具拆裝與測繪實訓第2章

模具拆裝工具與使用技巧

在模具制造、拆裝及維修過程中常用到各種設備和工具，如鉗工臺、夾緊工具、緊固工具、劃線工具等。熟練、靈活運用這些工具可提高生產效率、提高裝配及維修質量。2.1鉗工常用設備與使用技巧

鉗工的常用設備（工具）有鉗工臺、臺虎鉗、砂輪機等。2.1.1鉗工臺

鉗工臺是鉗工的常用設備之一，如圖2-1所示。鉗工臺可作精密測量的基準平面，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并可作精密劃線用。鉗工常用的夾緊工具如臺虎鉗、平口鉗、方孔桌虎鉗和手虎鉗等，一般都固定在鉗工臺上。圖2-1鉗工臺2.1.2臺虎鉗與使用技巧

臺虎鉗安裝在鉗工臺上，是鉗工必備的用來夾持各種工件的通用工具，有固定式和回轉式兩種，如圖2-2所示。臺虎鉗的規格以鉗口的寬度表示，常用的有75mm、90mm、100mm、115mm、125mm、150mm、200mm等。使用技巧

在臺虎鉗中裝夾工件時，應注意使工件盡量夾在鉗口中間。為保護鉗口和工件，加持時可先在鉗口墊上銅皮。嚴禁用錘敲打手柄或用加力桿夾緊工件，以免損壞虎鉗螺桿或鉗身。

（a）固定式

（b）回轉式1―絲桿；2―活動鉗身；3―螺釘；4―鉗口；5―固定鉗身；6―螺母；7―手柄；8―夾緊盤；9―轉座；10―銷釘；11―擋圈；12―彈簧；13―手柄；14―砧板

圖2-2臺虎鉗2.1.3砂輪機與使用技巧

砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設備，它主要由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩等組成，如圖2-3所示。使用技巧①應根據要加工器件的材質和加工精度要求，選擇砂輪的粗細。較軟的金屬材料，如銅和鋁等，應使用較粗的砂輪；加工精度要求較高的器件，應使用較細的砂輪。②根據要加工的形狀，選擇相適應的砂輪面。③所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，安裝一定要穩固。這一點，在使用過程中也應時刻注意，一旦發現砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，應立刻停止使用并更換新品；砂輪活動時，應立刻停機緊固。④磨削時，操作人員應戴防護眼鏡和手套，以防飛濺的金屬屑和沙粒對人體造成傷害。⑤施加在被磨削器件上的壓力應適當，壓力過大將產生過熱而使加工面退火，嚴重時器件將不能使用，同時還會造成砂輪壽命過快降低。

圖2-3砂輪機2.2緊固工具與使用技巧

緊固工具主要包括各種扳手、螺釘旋具、各種手鉗類工具等。2.2.1扳手與使用技巧

扳手的類型有許多種，如圖2-4所示為機械行業中鉗工常用的幾種扳手。1．活扳手（GB/T4440—2008）

活扳手的形狀如圖2-4a所示，其開口寬度可以調節，最大開口寬度分別為13mm、18mm、24mm、30mm、36mm、46mm、55mm、65mm八種。2．標準扳手（呆扳手）（GB/T4393—2008）

標準扳手有雙頭標準扳手（參見圖2-4b）和單頭標準扳手（參見圖2-4c）兩種，其規格以頭部開口寬度尺寸來表示，如8（單頭）、6×7（雙頭）等。3．鉤形扳手（月牙扳手）

鉤形扳手的形狀如圖2-4d所示，其規格以長度來表示。鉤形扳手專門用來緊固或拆卸機床、車輛或模具等機械設備上的開槽圓螺母。4．梅花扳手（GB/T4393—2008）

梅花扳手有雙頭梅花扳手（參見圖2-4e）和單頭梅花扳手（參見圖2-4f）兩種，其規格以螺母六角頭頭部對邊距離來表示。5．兩用扳手（GB/T4393—2008）

兩用扳手的形狀如圖2-4g所示，其一端與單頭標準扳手相同，另一端與梅花扳手相同，兩端適用相同規格的螺栓或螺母。6．內六角扳手（GB/T5356—2008）

內六角扳手的形狀如圖2-4h所示，其規格以內六角螺栓頭部對邊距離來表示。7．套筒扳手

套筒扳手的形狀如圖2-4i所示，其套筒頭規格以螺母或螺栓的六角頭對邊距離來表示。使用技巧

使用扳手擰緊螺母或螺栓時，應選用合適的扳手，擰小螺栓（螺母）切勿用大扳手，以免滑牙損壞螺紋。此外，應優先選用標準扳手或梅花扳手，因這類扳手的長度是根據其對應螺栓所需的擰緊力矩而設計的，比較適合。

操作時一般不允許用管子加長扳手來擰緊螺栓，但5號以上的內六角扳手允許使用長度合適的管子來接長扳手。擰緊時，應注意扳手脫出，以防手或頭等身體部位碰到設備或模具而造成人身傷害。

圖2-4各式扳手（a）活扳手

（b）雙頭標準扳手

（c）單頭標準扳手

（d）鉤形扳手（e）雙頭梅花扳手

（f）單頭梅花扳手

（g）兩用扳手

（h）內六角扳手（i）套筒扳手2.2.2螺釘旋具及使用技巧

常用的螺釘旋具有一字形螺釘旋具、十字形螺釘旋具和多用螺釘旋具等。1．一字形螺釘旋具（GB10639—1989）

一字形螺釘旋具又稱為螺絲批、螺絲起子、螺絲刀、改錐等，其規格以“旋桿長度×口寬×口厚”表示。一字形螺釘旋具用于擰緊或松開頭部帶有一字形溝槽的螺釘。

按旋桿與旋柄的裝配方式不同，一字形螺釘旋具可分為普通式和穿心式兩種。按旋柄材質不同，一字形螺釘旋具還可分為木柄螺釘旋具和塑料柄螺釘旋具兩種，如圖2-5所示。

圖2-5一字形螺釘旋具（a）木柄普通螺釘旋具

（b）木柄穿心螺釘旋具（c）塑料柄普通螺釘旋具

（d）塑料柄穿心螺釘旋具2．十字形螺釘旋具（GB10640—1989）

十字形螺釘旋具的形狀如圖2-6a所示，其規格以槽號和旋桿長度表示。十字形螺釘旋具用于擰緊或松開頭部帶有十字形溝槽的螺釘。

按旋桿與旋柄的裝配方式不同，十字形螺釘旋具可分為普通式和穿心式兩種。按旋桿強度不同，十字形螺釘旋具可分為A級和B級兩個等級。

如圖2-6b、c所示為機用十字形螺釘旋具，若將其使用在電動、風動工具上，可以大幅度提高生產效率。

圖2-6十字形螺釘旋具（a）十字形螺釘旋具的形狀（b）SJ-A機用螺釘旋桿（c）SJ-B機用螺釘旋桿3．多用螺釘旋具

多用螺釘旋具的形狀如圖2-7所示。多用螺釘旋具可用于擰緊或松開頭部帶有一字形或十字形溝槽的螺釘、木螺釘，也可用于鉆木螺釘孔眼，還可兼作測電筆使用。使用技巧

螺釘旋具使用要適當。十字形槽螺釘盡量不用一字形旋具，否則不僅會擰不緊，而且還會損壞螺釘槽。一字形槽螺釘要用刀口寬度略小于槽長的一字形旋具。若刀口寬度太小，不僅擰不緊螺釘，而且還易擰壞螺釘槽。

螺釘旋具的旋桿有圓形和方形兩種。圓形旋桿螺釘旋具應用較普遍；當受力較大或螺釘生銹難以拆卸時，可選用方形旋桿螺釘旋具，以便能使用扳手夾住旋桿扳動，增大力矩。

圖2-7多用螺釘旋具2.2.3手鉗類工具及使用技巧

按用途不同，手鉗類工具可以分為十余種，本節將重點介紹鋼絲鉗、尖嘴鉗、擋圈鉗、管子鉗和大力鉗五種。1．鋼絲鉗（GB6295.1—1986）

鋼絲鉗的形式有帶塑料套鋼絲鉗和不帶塑料套鋼絲鉗兩種，如圖2-8所示。鋼絲鉗的規格以長度表示，主要有160mm、180mm、200mm三種。它主要用于夾持、折彎薄片形和圓柱形金屬零件及綁、扎、剪斷鋼絲，是鉗工的必備工具。2．尖嘴鉗（GB6293.1—1986）尖嘴鉗的形狀如圖2-9所示。它主要用于較窄小的工作空間操作，夾持較小零件及綁、扎細鋼絲，帶刃尖嘴鉗還可用于剪斷金屬細絲，是機械、儀表、電信器材等裝配及修理工作中常用的工具。（a）帶塑料套鋼絲鉗

（b）不帶塑料套鋼絲鉗

圖2-8鋼絲鉗

圖2-9尖嘴鉗具3．擋圈鉗（卡簧鉗）

擋圈鉗的形狀如圖2-10所示，其長度有125mm、175mm、225mm等規格。擋圈鉗專供裝拆彈性擋圈用。擋圈鉗可分為直嘴式和彎嘴式兩種。根據安裝部位不同，擋圈鉗還可分為軸用擋圈鉗和孔用擋圈鉗兩種。軸用擋圈鉗手把握緊時，鉗口是張開的；孔用擋圈鉗手把握緊時，鉗口是閉合的。使用技巧

安裝擋圈時，把尖嘴插入擋圈的鉗孔內，用手握緊軸用擋圈鉗鉗柄，軸用擋圈即可張開，內孔變大，此時可套入軸上擋圈槽內，然后松開鉗柄；用手握緊孔用擋圈鉗鉗柄，孔用擋圈內孔即變小，此時可放入孔內擋圈槽內，然后松開鉗柄。鉗柄松開后，擋圈彈性恢復，即可穩穩地卡在擋圈槽內。拆卸擋圈過程為安裝時的逆順序。

圖2-10軸用及孔用擋圈鉗（a）直嘴式軸用擋圈鉗

（b）彎嘴式軸用擋圈鉗（c）直嘴式孔用擋圈鉗

（d）彎嘴式孔用擋圈鉗4．管子鉗（管子扳手）（GB8406—1987）

管子鉗的形狀如圖2-11所示，其規格用夾持管子最大外徑時管子鉗的全長表示。管子鉗用于夾持、緊固、拆卸各種圓形鋼管及圓柱形工件，在安裝、拆卸大型模具時也經常使用。使用技巧

管子鉗的夾持力很大，但容易打滑及損傷工件表面，當對工件表面有要求時，需采取保護措施。使用時，首先把鉗口調整到合適位置，即使鉗口中間尺寸略等于工件外徑，然后右手握柄，左手放在活動鉗口外側并稍加使力，安裝時順時針旋轉，拆卸時逆時針旋轉。拆卸時鉗口方向與安裝時相反。

圖2-11管子鉗5．大力鉗（多用鉗）

大力鉗的形狀如圖2-12所示。它主要用于夾持零件配鉆、鉚接、焊接、磨削、拆卸及安裝等，是模具或維修鉗工經常使用的工具。使用技巧

大力鉗的鉗口可以鎖緊，并產生很大的夾緊力，使被夾緊零件不會松脫；而且鉗口有多檔調節位置，可供夾緊不同厚度的零件。使用時，應首先調整尾部螺栓到合適位置，通常要經過多次調整才能達到最佳位置。大力鉗也可作扳手使用，但其容易損傷圓形工件表面，用它夾持工件時應注意

圖2-12大力鉗2.3劃線工具與劃線

劃線是在工件的毛坯或半成品上按照零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線。2.3.1劃線的作用2.3.2劃線的種類

劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種，如圖2-13所示。

平面劃線：只需在工件的一個表面上劃線就能明確表示工件加工界線的劃線方式。平面劃線又可分為幾何劃線法和樣板劃線法。

立體劃線：需要在工件兩個以上表面劃線才能明確表示工件加工界線的劃線方式。（a）平面劃線

（b）立體劃線

圖2-13劃線2.3.3劃線工具

劃線工具可以分為基準工具、測量工具、繪劃工具和夾持工具等，如圖2-14所示。1．劃線平板

劃線平板通常由高強度鑄鐵制成，工作表面經過刮削加工，其性能穩定，精度可靠，耐磨性好。劃線平板主要用作劃線時的基準平面。使用技巧①劃線平板放置時應使工作表面處于水平狀態。工作表面應保持清潔。②工件和工具在平板上應輕拿輕放，防止碰傷工作表面；不允許在平板上進行敲擊作業。③用完后要擦拭干凈，并涂上防銹油。

圖2-14劃線工具2．劃針

劃針是一種可直接在金屬上劃線的工具，如圖2-15所示。它由質地較為堅硬的鋼條打磨成圓柱形或方條形，一頭磨尖（尖角為15°～20°），用來在金屬上劃線。3．劃線盤

劃線盤是帶有劃針的可調劃線工具，用于在劃線平板上對工件進行劃線或找正工件在平板上的位置。劃針的兩端分別為直頭和彎頭。直頭用來劃線，彎頭用來找正工件的位置。4．樣沖

樣沖用于在工件上對所劃加工線條打樣沖眼（沖點），用作加強界限標志和作圓弧或鉆孔時的定位中心。樣沖通常由碳素工具鋼制成，尖端淬硬，尖角磨成60°時用作樣沖加工線，磨成120°時用作沖鉆孔中心。圖2-15單頭直劃針和雙頭彎劃針2.3.4劃線基準

基準是指用來確定生產對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關系所依據的一些點、線、面。工件劃線時所采用的基準稱為劃線基準。設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。1．劃線基準的類型2．劃線基準的選擇3．劃線步驟2.4其他工具及使用技巧

除上述工具以外，模具拆裝常用的工具還有手鋸、螺旋取出器、手錘和銅棒、鏨子、撬杠、拔銷器等。2.4.1手鋸1．手鋸的結構及選擇

手鋸由鋸弓和鋸條組成。

鋸弓：用于張緊鋸條。鋸弓可分為固定式和可調式兩類，如圖2-16所示。

鋸條：用于直接鋸削材料或工件，一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。（a）固定式

（b）可調式

圖2-16鋸弓2．鋸割操作

用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸割。鋸割的工作范圍為分割各種材料或半成品、鋸掉工件上的多余部分或在工件上鋸槽。（1）鋸條的安裝

鋸條的安裝歸納起來有三個要點：①齒尖朝前；②松緊適中；③鋸條無扭曲，如圖2-17所示。（2）工件的夾持

工件一般應夾持在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應過長，否則在鋸割時會產生振動，一般鋸縫離開鉗口側面應為20mm左右；鋸縫線要與鉗口側面保持平行，以便于控制鋸縫不偏離劃線線條；工件應牢固夾緊，但同時還要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。

（a）正確

（b）不正確

圖2-17鋸條的安裝（3）起鋸方法

起鋸時，利用鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸；鋸條與工件表面的傾斜角約為15°左右，最少要有三個齒同時接觸工件。為了起鋸平穩和準確．左手拇指尖可平放在待鋸線邊上，指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導鋸條切入，如圖2-18所示（4）鋸割姿勢（5）鋸割壓力、速度及行程長度的控制3．安全操作與注意事項（a）起鋸角度

（b）起鋸姿勢

圖2-18起鋸方法2.4.2螺栓取出器

螺栓取出器又稱為斷絲取出器，主要用于手工取出斷裂在機器、模具里面的六角頭螺栓、雙頭螺柱、內六角螺釘等。取出器螺紋為左螺旋，使用時，需先選一適當規格的麻花鉆，在螺栓的斷面中心位置鉆一小孔，再將取出器插入小孔中，然后用絲錐扳手或活扳手夾住取出器的方頭，用力逆時針轉動，即可將斷裂在機器、模具里面的螺栓取出。螺栓取出器如圖2-19所示。圖2-19螺栓取出器2.4.3手錘和銅棒1．手錘

手錘是敲打物體使其移動或變形的工具。手錘有各種各樣的形式，常用的手錘有斬口錘、圓頭錘和什錦錘等，如圖2-20所示。2．銅棒

銅棒一般采用紫銅，主要用來敲擊模板，避免將模板損壞，如圖2-21所示。在裝配和修磨過程中，禁止使用鐵錘敲打模具零件，而應使用銅棒打擊。圖2-20手錘

圖2-21銅棒2.4.4鏨子

常用的鏨子有平鏨、槽鏨和油槽鏨等，如圖2-22所示。它具有短金屬桿，在一端有銳刃，可通過鑿、刻、旋、削等方式加工材料。使用技巧①鏨削的姿勢應便于用力。鏨削時，眼睛應注視鏨刃，揮錘要自然。②起鏨時，應將鏨子握平或使鏨頭稍向下傾斜，以便