水泥穩定粒料基層工程項目工程量清單（施工圖預算）一般模板一、分項模板定額編號定額名稱定額單位取費類別定額調整備注2012005厚15cm水泥碎石石(5%)1000m2其他路面1.厚度定額值值為15cmm,實際值按2--12-6每增減1cmm水泥碎石(5%)調整；；

2.配合比定額配合比比為:水泥：碎碎石=5：95按設計計配合比進行行調整；

3..材料水泥新標準準中32.55級=425號水水泥（老標準準）設計中一般般采用32..5級水泥，現現定額中為3325號水泥泥，按此進行行調整。

2012053厚15cm1km((8t以內)運輸1000m2其他路面按實際運距調整，2-12-54增減1cm第1個1km(8t以內)運輸

201207190kW以內平地地機鋪筑基層層混合料1000m2其他路面按施工組織設計中機機械選型配套套原則選擇合合適機械

2013001拌和設備生產能力力(250t//h以內)1座鋼橋上部按施工組織設計中中機械選型配配套原則選擇擇合適機械

二、工程量清單計量規則項目名稱項目特征計量單位工程量計算規則工程內容水泥穩定粒料基層層1.材料規格

2..摻配量

3.厚度

4.強度等級級m2按設計圖所示，以以頂面面積計計算。1.清理下承層、灑灑水

2.拌和、運運輸

3.攤鋪、整整形

4.碾壓

5.養護三、施工要求1.拌和與運輸(1)水泥穩定混合料的拌和應采用廠拌法。(2)廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監理工程師并取得批準，方可進行設備安裝、檢修與調試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規定要求。(3)運輸混合料的車輛應根據需要配置并裝載均勻，及時將混合料運至現場。(4)當攤鋪現場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發。2.攤鋪和整形(1)混合料的攤鋪應采用監理工程師批準的機械進行，并使混合料按規定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。(2)攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。(3)混合料的最小壓實用12～15t壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過150mm；用18～20t壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過200mm；每層最小壓實厚度為100㎜。當壓實厚度超過上述規定時,應分層攤鋪，先攤鋪的一層應經過整型和壓實，在監理工程師驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續攤鋪上層。3.碾壓(1)混合料的碾壓程序應按試驗路段確認的方法施工。(2)碾壓過程中，水泥穩定土的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水。(3)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證水泥穩定土層表面不受破壞。(4)施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥初凝時間，按試路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。4.接縫和“調頭”的處理施工接縫和壓路機“調頭”，應按《公路路面基層施工技術規范》(JTJ034—2000)的規定處理。5.養生碾壓完成后應即進行養生。養生時間不應少于7d。養生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等措施。養生期間除灑水車外應封閉交通。不能封閉時，須經監理工程師批準，并將車速限制在30km/h以下，但應禁止重型車輛通行。6.氣候條件工地氣溫低5℃時，不應進行施工，并應在重冰凍之前一個月結束。雨季施工，應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料盡快碾壓密實。7.取樣和試驗水泥穩定土應在施工現場每天進行一次或每2000m2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規定的范圍內；并按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057—94)標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側限抗壓強度試驗；在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現場測試規程》(JTJ059—95)進行壓實度試驗，每一作業段或不超過2000m2檢查6次以上。基層應取鉆件(路面芯樣)檢驗其整體性。水泥穩定基層的齡期達7～10d時,應能取出完整的鉆件。對于所有試驗結果，均報監理工程師審批；所發生的一切費用，由承包人自負。四、計量與支付1.計量(1)水泥穩定土底基層、基層按圖紙所示和監理工程師指示鋪筑，經監理工程師驗收合格的面積，按不同厚度以平方米計量。(2)對個別特殊形狀的面積，應采用適當計算方法計量。除監理工程師另有指示外，超過圖紙所規定的計算面積均不予計量。2.支付(1)費用的支付，主要包括以下內容：a.承包人提供工程所需的材料、機具、設備和勞力等。b.原材料的檢驗、混合料設計與試驗，以及經監理工程師批準的按照規范所要求的試驗路段的全部作業。c.鋪筑前對下承層的檢查和清掃、混合料的拌和、運輸、攤鋪、壓實、整型、養護等。d.質量檢驗所要求的檢測、取樣和試驗等工作。(2)按上述規定計量，經監理工程師驗收，并列入工程量清單的以下支付細目的工程量，其每一計量單