投標單位蓋章施工組織設計招標人：xxxx招標代理：xxxx有限責任公司日期：二〇一六年七月第一章編制依據與工程概況1.1編制依據1、本項目的招標文件、招標答疑。2、本項目的設計圖紙及變更文件。3、建設部頒布的《建設工程施工現場管理規定》。4、國家建筑工程質量驗收統一標準及規范。5、國家現行有關設計和施工的規范、規定、技術標準、地方標準。6、公司制定的《質量手冊》及《作業指導書》。7、其它有關參考資料。1.2工程概況建筑工程概述工程名稱：xxxx醫院人防工程。工程地點：xx縣北水河以南，白羽路以西，迎賓大道以北。建設單位：xxxx醫院。建筑功能：戰時為人防急救醫院，平時為醫療用房。建筑面積：總建筑面積為2775.27㎡，防護面積為2630.89㎡。設計使用年限：50年（以主體結構確定）。建筑層數和建筑高度：本工程單建地下一層。層高為5.1m。建筑耐火等級：地下室建筑耐火等級為一級，人防出入口地面建筑物的耐火等級不低于二級。結構類型：框架結構。抗震設防烈度：7度。防水等級：本工程防水等級為Ⅰ級。采用防火混凝土自防水和卷材防水相結合的防水方式。防水卷材采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。本工程車庫戰時共分為一個防護單元，一號口為主要出入口，二號口為疏散口，三號口為次要出入口。外墻為鋼筋混凝土結構，內墻填充墻采用混凝土小型空心砌塊。防火分區之間，出入口處采用甲級防火門或者防火墻分隔。回填土采用2:8灰土或砂質粘土。結構工程概述本工程結構形式為框架結構，采用筏形基礎。混凝土：柱、墻、梁、板、樓梯采用C30，墊層采用C15素混凝土，厚度為100mm，每邊寬出基礎邊100mm。本工程頂板、底板、外墻均采用防水混凝土，其抗滲等級P6。其他內部結構構件采用普通混凝土。工程內部砌體墻采用MU10實心磚；砂漿為M10水泥砂漿。鋼筋采用HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼。焊條：HPB鋼筋間、鋼構件間連接用E43系列，HRB鋼筋間連接用E50系列，焊縫高度不小于6mm。1.2.3其他專業概述本工程內部設空調系統，采用機械通風和調溫降濕相結合的空氣溫、濕度處理系統。機械排風系統及風冷調溫除濕機的全空氣空調系統。調溫除濕機的室外機置于室外機防護室內，設置送排風系統進行系統的冷卻。防排煙系統與排風系統合用，設一個排煙系統。排煙風機及消防排煙通風系統上需要在火災時轉換的各種閥門、風口等啟閉轉換按煙感傳感器或溫感信號自控控制。工程由內之外，第一道密閉閥門以外的管道采用3mm厚鋼板氣密焊。急救醫院空調送風管道采用MFR5（25mm）普通型通風空調復合風管。平時通風管道采用MFR7（18mm）排煙型復合風風管。消火栓系統、自動噴水系統水源均由消防泵房直接引入。自噴系統管道均采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。自動噴水滅火系統采用68℃DN15玻璃球噴頭，地下室采用向上安裝的直立噴頭。明裝鍍鋅鋼管刷銀粉漆兩道，埋地廣告冷底子油打底，刷熱瀝青兩道。固定電站采用風冷，電站內設置4.0立方水箱一個，水源由市政水源供給。給水管采用熱鍍鋅襯塑鋼管，絲扣連接，油管采用熱鍍鋅無縫鋼管，焊接連接。電氣系統包括動力配電系統、照明系統、火災自動報警與消防聯動系統、三種通風方式型號系統、接地系統。工程引接兩路電力系統電源，由附近低壓變配電所經防爆波電纜井引來。低壓電纜沿橋架、水泥地面、墻內引至配電箱，動力配電箱或控制箱引至風機等電機接線盒的動力線均穿鋼管埋地或沿墻敷設。在各個出入口內側設安全出入口標志。工程采用TN-S系統，接地電阻不大于1歐姆。火災自動報警系統的供電線路、消防聯動控制線路采用耐火銅芯電線電纜，報警總線、消防應急廣播和消防專用電話等傳輸線路均采用阻燃型電線電纜。第二章工程管理目標2.1質量目標質量目標：合格工程各分部分項工程質量主控項目符合相應質量檢驗工程標準的規定，一般項目合格項數達到檢驗項數的90%以上，允許偏差項目抽檢的點數中90%以上的實測值在相應測量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。質量保證資料真實、準確、配套、齊全、工整、完好。2.2工期目標計劃工期：90日歷天缺陷責任期：自竣工驗收合格之日起貳年。質量保修期：按國家相關規定執行。2.3安全文明目標安全文明目標：無傷亡事故，按照現行《建筑施工安全檢查標準》組織安全施工。采取有效措施，減少施工噪音及環境污染，確保施工期間不擾民，不影響周圍環境衛生。2.4工程科技進步目標積極推廣和應用先進、實用的新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化的管理方法，通過科技進步和技術創新降低成本、縮短工期、提高質量。2.5工程服務及保修目標信守合同，認真協調與各有關方面的關系，接受業主、監理和質監中心等有關部門對工程質量，工程進度計劃協調、現場管理監督。按照建設部令《房屋建筑工程質量保修辦法》，對竣工驗收后在合同約定的保修期內出現的質量缺陷，予以修復。2.6工程合同履約目標認真執行合同各項條款，堅持誠信的原則處理各種問題，同業主精誠合作，共同保證合同的圓滿履行。第三章項目部管理體系3.1項目部管理體系3.2項目管理機構崗位職責序號崗位職別崗位職責范圍1項目經理主持全面工作；全全面負責工程程施工進度、質質量、安全、文文明施工目標標的實現。2項目副經理負責工程施工生產產的組織管理理工作；負責責單位工程施施工的資源調調配工作，確確保資源的合合理使用；采采取措施確保保安全施工。3項目工程師全面負責項目部的的施工技術與與質量、安全全技術的管理理工作。4財務科負責財務工作。5技術質量科負責施工全過程的的技術管理及及質量監督、檢檢查、驗收、評評定工作。6材料設備科負責材料設備采購購供應、檢驗驗、保管、發發放。7施工安監科負責施工進度、安安全監督工作作，協助項目目副經理的工工作。8綜合辦公室在項目經理領導下下，分管后勤勤工作及保衛衛工作。3.3項目部管理人員職責1、項目經理1)貫徹實施公司方針、目標，對所主管/承包工程質量、環境、安全負全面責任。2)對公司體系文件在本單位/項目的全面落實負責。3)向總經理負責，負責對項目工程質量環境、安全、進度等施工全過程管理、監控，全面履行合同條款,滿足顧客要求。4)負責組織項目質量策劃，加強質量工作人員的培訓考核，促進過程質量。5)接受上級、認證機構及監理部門的質量監督和質量審核，對存在的問題認真制定糾正預防措施，舉一反三進行整改。6)負責與顧客溝通和使內部溝通，并及時予以信息傳遞。2、項目工程師1)分管項目部的貫標工作。組織實施公司體系文件，協助項目經理對工程質量進行控制、管理與監督，主持對工程質量的定期檢查、評議、整改及工程質量驗評。處理施工過程的技術質量問題；負責項目、環境、安全方面的技術問題及有關方案的制定。2）監督施工過程中各類人員履行質量職責，認真抓好各環節的施工質量。主持本單位/項目質量分析會議和不合格品的評審工作，組織對糾正和預防措施實施跟蹤驗證。3）組織編制實施項目質量計劃/施工組織設計，主持編制、審批特殊過程和關鍵工序的作業指導書、施工方案并組織貫徹實施，進行技術指導。4）指導、監督本項目工程技術檔案和體系運行的有關資料、記錄的收集、保管并保證其與工程進度同步、準確、真實、完整，且具有可追溯性。 5）負責對技術標準、操作規程、工法的檢查落實。6）主持本單位/項目新材料、新工藝、新技術的推廣應用工作。7）組織開展全面質量管理活動，指導QC小組活動。3、施工員1）落實各項工程管理規定和操作人員的質量責任，對所管轄范圍內的工序質量和工程質量負責。2）嚴格按圖紙、工藝標準、技術交底和施工規范、規程組織施工，認真落實特殊過程和關鍵工序的作業指導書。3）組織分項工程質量評定和隱蔽工程驗收，參加單位工程質量驗評。4）參加質量事故調查分析會，做好比較詳細具體的《施工日志》記錄，保證施工全過程的可追溯性。5）負責向班組進行技術環境、安全交底。4、質量員1）執行國家有關質量檢驗評定標準和公司有關規定，行使質量否決權。2）負責隱蔽工程檢驗、分項、分部工程質量等級核定，對分工范圍內的工程質量實施全過程、全方位的監督、檢查。3）做好受檢工程／工序及部位評定結果的標識，對不合格的原材料、半成品、成品及時填寫“不合格通知單”送交有關部門人員，監督對不合格品的處置工作。4）參加本單位質量事故及不合格品質量分析會，做好記錄。5）及時向項目技術負責人和有關部門提供質量信息，填報有關報表。6）及時做好檢驗記錄和其他質量記錄資料的整理、收集，保管工作。5、材料員1）按有關材料標準、規定對進場的原材料、成品、半成品（包括業主提供的產品）進行取樣復試、驗收、標識、貯存，保管和發放。2）負責收集、整理、保管進場物資的質保資料、出廠合格證、質量記錄等證明材料。3）負責建立健全現場物資管理、消耗臺帳。4）負責有關物資不合格的信息傳遞（包括業主提供的產品），標識，參與不合格物資的原因分析、處置及糾正措施的實施。6、資料員1）負責施工項目工程技術資料的收集、整理、審查、分類、匯總、保管、建檔工作。2）參加工程交工技術資料移交和辦理具體交接手續。7、安全員1）貫徹執行國家和上級頒發的安全生產、勞動保護法律、法規以及公司安全生產管理制度和規定，落實“安全第一，預防為主”的方針。2）組織有關人員安全檢查、監督和管理，做好檢查記錄和安全資料的收集、整理、歸檔工作。3）參加傷亡、安全事故的調查分析、統計、處理、教育、報告等工作。4）對安全生產方面的不合格項，督促糾正和預防措施的制定和實施。5）負責對項目員工進行法律、法規安全技術培訓和安全教育。8、測量員1）負責工程項目定位、軸線、標高、沉降的測設工作，對測量結果及其記錄符合設計和質量要求負責。2）對各種測量標志的埋設穩固負責。9、造價員1）熟悉圖紙，編制或復核施工概算或施工預算，進行工料分析，做到數據準確。2）負責按設計變更洽商辦理經濟確認，為竣工結算提供有效證據。3）負責合同及其修訂信息的及時傳遞。10、班組長1）負責組織本班組人員按施工圖紙、操作規程、質量標準、規范、作業指導書和技術、安全交底施工，嚴格控制本班組人員的操作質量。2）組織本班組開展自檢、互檢和質量管理活動，消除質量通病，不得對不合格工序進行轉序。3）嚴把各種配合比質量關，對不合格的原材料、成品、半成品等有權拒絕使用。11、操作工人1）嚴格按施工圖紙、操作規程、工藝標準、作業指導書、技術安全交底進行操作。2）樹立“質量第一，下道工序是用戶”的思想，做到“保護上道工序，做好本道工序，服務下道工序”。3）把好操作質量關，有權拒絕接受違反技術標準，施工規范和安全操作規程的不正確指揮。4）自覺接受質檢員、施工員、安全員等的檢查和指導，主動做好自檢工作，對本人的操作質量負責。第四章施工部署4.1施工組織部署總體指導思想以質量為中心，貫徹執行ISO9002系列標準，建立工程質量保證體系；挑選高素質的項目經理及管理人員組建項目經理部；嚴格執行合同，嚴格按設計圖紙及施工規范施工；根據工程特點，樹立科技觀念，推行新材料、新工藝，精心施工、科學管理，在合同工期內優質、高效、安全地完成本工程的建設任務，爭創精品工程。4.2施工總體安排根據本工程特點，總體施工設想以基坑降水施工為先導，等降水工程結束后開始進行地下人防工程施工，地下人防采取平面分塊、立體分層、同步流水作業的施工方法。主體施工時安裝、電氣和通風工程配合土建施工。實行主體結構及室內初裝飾工程從下至上單項跟進，形成各主要分部、分項工程在時間、空間上緊湊搭接，從而達到縮短工期的目的。4.3方案針對性1、在施工前，如何布置臨時設施、臨時用電及臨時用水是保證正常施工的關鍵，故施工前就應該制定確實可行的施工平面布置和臨時用電用水方案。2、工程施工主體階段，如何保證模板支撐穩定及砼澆筑質量是確保施工質量的關鍵。為此必須要做好模板及砼施工方案的編制工作3、在各施工階段，根據編制的施工組織設計以及總體施工進度計劃的要求編寫的施工方案。“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過具有可操作性的施工方案制訂出合理的工序、有效的施工和安全措施以及質量控制標準，從而進一步的指導現場施工。4、怎樣合理組織施工是保證按時竣工的關鍵，為此必須制定詳細的施工進度計劃、勞動力計劃及材料進場計劃，以保證工程及時竣工。5、本工程各專業施工隊伍有樁基、土建、安裝、通風等，要做好各專業施工隊伍的組織、管理、協調和控制工作，以確保工程進度及工程質量。4.4施工流水段劃分根據本工程特點及工期要求，將整個工程劃分成2個施工段，以6~7軸間的后澆帶為分界線，各個施工段間組織平行流水施工。以加快施工進度縮短施工工期。根據需要再科學細分，做到精心組織，科學管理，且各區之間可展開競賽，以相互促進。在人防工程主體施工完畢后，進行人防工程出入口的施工。主體工程主導施工順序：（1）底板施工順序土方施工→混凝土墊層→磚胎模砌筑、粉刷→防水施工→保護層施工→底板鋼筋施工→墻、柱插筋→邊墻模板→復核→澆注混凝土→養護。（2）墻、柱施工順序引測控制軸線→水平標高引測(復核)→墻（柱）綁扎鋼筋→預埋(隱驗)→限位鋼筋焊接→墻（柱）模板安裝(復核)→澆筑混凝土→養護。（3）頂板施工順序支撐系統搭設→頂板模板安裝→標高復核→綁扎鋼筋、水電埋暗管→隱蔽驗收→澆筑混凝土→養護。4.5施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。施工技術準備1、熟悉和審查施工工圖紙①、施工圖紙是否完完整和齊全，施施工圖紙是否否符合國家有有關工程設計計和施工方針針及政策。②、施工圖紙與其說說明書在內容容上是否一致致，施工圖紙紙與各個組成成部分之間有有無矛盾和錯錯誤。③、建筑圖和與其相相關的結構圖圖，在尺寸、坐坐標、標高和和說明方面是是否一致，技技術要求是否否明確。④、基礎設計或地基基處理方案同同建造地點的的工程地質和和水文地質條條件是否一致致，弄清建筑筑物與地下構構筑物、管線線之間的相互互關系。⑤、掌握擬建工程的的建筑及結構構的形式和特特點，需要采采取哪些新技技術。復核主主要承重結構構或構件的強強度、剛度和和穩定性能是是否滿足施工工要求。對于于工程復雜、施施工難度大和和技術要求高高的分部、分分項工程，要要審查現有施施工技術和管管理水平能否否滿足工程質質量和工期要要求，建筑設設備及加工定定貨有何特殊殊要求等。⑥、圖紙的熟悉和自自身工作完成成后，由建設設單位主持圖圖紙會審，設設計、監理和和施工單位共共同參加，形形成圖紙會審審紀要。2、編制、深化和審審定施工組織織設計。3、編制施工預算。4、各種加工半成品品技術資料的的準備和計劃劃申請。5、做好新技術、新新工藝、新材材料項目的試試驗、試制工工作。施工現場準備1、根據施工現場實實際情況，對對施工現場總總平面布置進進行再設計，使使有限的現場場平面發揮出出最佳效能。2、根據施工總平面面布置圖的要要求和施工需需要量計劃，清清除地上、地地下障礙物，設置臨建、臨時道路、安裝施工機械、設置料具堆放場地等等，為正式開工做好準備。3、利用現有供水水水源、供電電電源，按照施施工平面布置置圖布設臨時時用水、用電電管線。要確確保現場的廢廢水、污水的的排放符合當當地政府規定定的排污標準準，現場臨時時用電設施符符合《施工現現場臨時用電電安全技術規規范》的要求求。4、建立施工現場施施工測量控制制網，根據業業主提供的永永久性坐標和和高程，按照照建筑總平面面圖的要求建建立適合本工工程的坐標和和高程控制網網，在場區內內設置永久性性控制測量標標樁，并采取取可靠的保護護措施。5、確保現場水通、電電通、路通、通通訊暢通和場場地平整，按按消防要求設設置足夠數量量的消防滅火火設施、設備備。6、根據施工機具需需要量計劃，按按施工平面圖圖要求，組織織施工機械、設設備、工具進進場，按規定定地點和方式式存放，并進進行相應的保保養和試運轉轉。7、根據物資材料、構構配件和制品品的需要量計計劃，組織其其進場，按規規定地點和方方式儲存或存存放。8、物資材料進廠后后，應進行各各項材料和試試驗、檢驗。對對于新技術、新新材料項目應應擬定相應試試制和試驗計計劃，并均應應在開工前實實施。9、按照施工組織設設計要求認真真落實冬施、雨雨施項目的施施工設施和技技術組織措施施。施工物資準備1、物資準備工作內內容①、建筑材料準備：：根據施工進進度計劃要求求和施工圖預預算的材料分分析編制材料料需用量計劃劃，為施工備備料、確定倉倉庫和堆場面面積以及組織織運輸提供依依據，需要業業主提供的材材料提前15天將材料分分批需用量計計劃報送業主主，使業主能能有充分的時時間進行市場場調查和采購購。施工現場場根據實際情情況提前儲備備材料用量。我我方自行采購購的材料，材材料部門應根根據材料品種種建立采購主主渠道，然后后根據材料供供應計劃分批批組織進場。②、構配件和制品的的加工準備：：根據施工圖圖預算所提供供的構配件和和制品加工要要求，編制構配件和和制品的加工工計劃為組織織運輸和確定定堆場面積提提供依據。2、物資準備工作程程序①、編制各種物資需需要量計劃。②、簽訂物資采購合合同。③、確定物資運輸方方案和進場計計劃。④、組織物資按計劃劃進場和保管管。施工機具準備1、按照本工程的施施工方案和進進度計劃的要要求編制施工工機械計劃和和料具需用計計劃并進行組組織和準備工工作，同時根根據現場需要要及時組織進進場。2、按照施工現場平平面布置圖要要求，將施工工機具就位、安安裝并調試運運轉良好，符符合安全要求求。3、做好施工機具的的現場標識工工作，機具的的操作規程要要張貼或者懸懸掛明示。勞動力組織準備1、建立項目領導機機構：根據工工程規模、結結構特點和復復雜程度，確確定項目領導機構構的人選和名名額。遵循合合理分工與密密切協作、因因事設置與因因職選人的原原則，建立有有施工經驗、有有開拓精神和和工作效率高高的項目領導機構構。2、建立精干的施工工隊組：按照照工程實施的的目標并根據據施工實際需需要組織精干干的施工隊伍伍，確定各個個施工作業隊隊的編制和勞勞動力配備。3、集結施工力量，組組織勞動力進進場：按照開開工日期和勞勞動力需要計計劃，組織工工人進場，安安排好職工生生活，并進行行安全、防火火和文明施工工等教育。4、提前做好農忙、節節假日的勞動動力組織工作作：選用節假假日、農忙期期間不離場的的施工作業隊隊伍，確保節節假日、農忙忙期間的正常常施工。5、做好職工入場教教育工作：按按管理系統逐逐級進行交底底，落實施工工計劃和質量量安全責任制制，交底包括括下列內容：：工程施工進進度計劃和月月旬作業計劃劃；各項安全全、文明、技技術措施、質質量保證措施施和降低成本本措施；質量量計劃、施工工操作工藝標標準和驗收規規范等。同時時健全各項規規章制度，加加強遵紀守法法教育。第五章施工方案與與技術措施5.1施工測量測量工具準備本工程主要測量工工具有：直讀讀式電子經緯緯儀2臺，水準儀4臺，全站儀1臺，5m鋁合金塔塔尺8根，50m鋼卷尺尺四把，所有有工具儀器必必須經市級以以上計量檢測測站檢測合格格后方可進場場。軸線定位測量根據業主提供的基基準參照點，建建立一個控制制方格網，方方格網經復測測閉合，并對對控制點加以以保護，控制制點設在不易易被車輛及行行人碰撞處，并并設置明顯標標記。依照建筑總平面圖圖及方格網，確確定每根軸線線的位置，并并在基坑附近近設置軸線控控制樁，供施施工過程中使使用，由于軸軸線樁靠近施施工作業面，易易被破壞，故故除每道工序序前必須依據據方格網對軸軸線進行恢復復校核外，過過程中還應經經常進行保護護、復核，確確保軸線的準準確性。軸線樁及方格網控控制點采用100×1100×10000的方木樁，打打入地表土層層，露出地表表200－300mmm，并用C20混凝土塢實實，樁面釘Φ3mm的不銹銹鋼釘作為控控制點標記。高程控制點設置根據業主提供的已已知高程，用用水準儀將其其引測到施工工現場，并在在施工現場做做1處高程控制制點，并加以以保護，派人人定期同業主主提供高程進進行復核。建建筑物的水平平標高均以此此高程控制點點為基點。水準點是否被碰動動，經聯測確確認無誤后，方方可向基坑引引測所需的標標高。標高的測設：為保保證豎向控制制的精度要求求，對每層標標高基準點必必須正確測設設。在同一平平面層上所引引測的高程點點，不得少于于三個，并作作相互校核，校校核后三點的的較差不得超超過3mm，取平平均值作為該該施工中標高高的基準點。基基準點設置邊邊坡穩定位置置，可使用水水泥砂漿抹成成一個豎平面面，用紅色三三角做標志，并并標明絕對高高程和相對標標高，便于施施工中使用。高高程的傳遞方方法見下圖。保證測量精度的技技術措施1、本工程的所有的的控制是工程程施工測量的的依據，控制制點的保護與與復核是保證證本工程質量量的關鍵之一一。2、每次重要的放線線（如定位、墊墊層放線、基基礎放線、柱柱子、梁放線線）必須進行行控制網的檢檢查，平時用用到控制點時時也要多次觀觀測檢查。3、每次施測前，向向工程監理通通報施測方法法，每次施測測時，必須與與鄰近控制點點進行角度或或距離閉合復復試，盡量減減少誤差。4、關鍵部位的定位位，放線必須須請本工程監監理驗收簽證證，并辦好簽簽證，凡沒有有驗收簽證不不得進行下道道工序施工。5、所有測量原始記記錄和驗收簽簽證要妥善保保存，以便核核查，工程竣竣工時一并提提交業主。5.2井點降水根據本工程情況，增增加輕型井點點降水達到固固結表層土體體，抽排上層層滯水，采用用二級輕型井井點降水，沿沿開挖基坑周周邊分兩次布布置兩級降水水井進行降水水，以達到基基坑開挖條件件的降水目的的。施工工藝流程井點降水施工1、抽水設備的選擇和和數量的配備備,考慮到每臺臺真空泵的抽抽水能力,每臺泵可連連接30根降水管,抽水設備為7.5KW真空泵.2、輕型井點管的布置置水平布置間距按00.6米設置,轉角處可增增設二根,吸水井點管管的長度為6.5米。3、輕型進點的安裝設設置按井點降水布置圖圖圖示位置先先挖深1.5米,溝寬度1.5米的溝槽,在溝槽內插插入井點管,井點管通過過軟膠皮管與與積水總管連連接,積水總管與與抽水調配連連接,每個獨立的的降水單元連連接完成,就可以開始始運行.4、挖土前降水時間的的確定每一段段獨立降水系系統安裝完后后立即開始降降水,擬定在降水水系統工作7天后進行挖挖土.5、輕型井點降水系系統停止降水水的時間地下室結構施工結結束,回填土前。6、材料要求(1)井點管用直徑48mm硬硬塑料管，下下端為長1.2米鉆有10mm梅花形孔(6排)的濾管,外纏8號鐵絲,間距20mm,外包尼龍砂砂布二層,棕皮三層,纏20號鐵絲,間距40mm。(2)連接管用塑料透明管,膠膠皮管,管徑38-555cm，頂部裝鑄鑄鐵頭。(3)集水總管采用直徑75-1100mm鋼管作為積積水總管。(4)濾料粒徑0.5-3.0ccm石子，含泥泥量小于1%。7、井點降水施工(1)井點管埋設設成孔和用高壓水沖沖擊式成孔，孔孔徑為300mm，井深為比比井點設設計計深50cm；井點用機機架吊起徐徐徐插入進孔中中央，使露出出地面200mmm，然后倒入入粒徑5-30mm石子，使管管底有500mmm高，再沿井井點管四周均均勻投放2-4mmm粒徑粗砂，上上部1.0mm深度內，用用粘土填實以以防漏氣。(2)積水總管總管設在井點管外外側50cm處，總管之之間采用法蘭蘭連接。端頭頭法蘭穿上螺螺栓，墊上橡橡膠密封圈，然然后擰緊法蘭蘭螺栓，總管管端部，用法法蘭封牢。一一旦井點干管管鋪好后，用用吸水膠管將將井點管與干干管連接，并并用8號鐵絲綁牢牢。一組井點點管部件連接接完畢后，與與抽水設備連連通，接通電電源，即可進進行試抽水，檢檢查有無漏氣氣、淤塞情況況，出水是否否正常，如有有異常情況，應應檢修后方可可使用，如壓壓力表讀數在在0.15--0.20mmpa，真空度在93.3kkpa以上，表明明各連接系統統無問題，即即可投入正常常使用。井點使用時，應保保持連續不斷斷抽水，一般般抽水3-5d后水位降落落漏斗基本趨趨于穩定。質量標準1、井點管間距、埋埋設深度應符符合設計要求求，一組井點點管和接頭中中心，應保持持在一條直線線上。2、井點埋設應無嚴嚴重漏氣、淤淤塞、出水不不暢或死井等等情況。3、埋入地下的井點點管及井點聯聯接總管，均均應除銹并刷刷防銹漆一道道，各焊接口口處焊渣應鑿鑿掉，并刷防防銹漆一道。4、各組井點系統的的真空度應保保持在55.3--66.7kkpa,壓力應保持持在0.16mmpa。5.2.4安全措措施1、沖、鉆孔機操作作時應安放平平穩，防止機機具突然傾倒倒或鉆具上落落，造成人員員傷亡或設備備損壞。2、已成孔沿未下井井點前，井孔孔應用蓋板封封嚴，以免掉掉土或發生人人員安全事故故。3、各機電設備應由由專人看管，電電氣設備必須須一機一閘一一漏，嚴格接接地、接零和和安全漏電保保護器，水泵泵和部件檢修修時必須切斷斷電源，嚴禁禁帶電作業。5.2.5施工注注意事項1、成孔時，如遇到到地下障礙物物，可以空一一井點，鉆下下一進點，井井點管濾水管管部分必須進進入含水層內內。2、井點使用后，中中途不得停泵泵，防止因停停止抽水使地地下水位上升升，造成浸泡泡基坑的事故故。3、井點使用時，正正常出水規律律是“先大后小，先先混后清”如不上水或或水一直較混混或較清后又又混等情況，應應立即檢查糾糾正，真空度度是判斷井點點系統是否良良好的尺度，一一般應不低于于55.3--66.7kkpa，如真空度不不夠，表明管管道漏氣，到到振動，手摸摸管子冷熱、潮潮干等簡便方方法檢查。4、在土方開挖后，應應保持降低地地下水位在基基底500mm以下，以防防止地下水擾擾動地基土體體應及時修好好。井點管淤淤塞，可通過過聽管內水流流聲，手扶管管壁感。5.3土方工程施工部署根據工程現場的實實際情況，結結合本工程的的特點，按下下列部署施工工。⑴基坑挖深垂直方向向是分兩個階階段。第一階階段采用開槽槽法挖至自然然地坪以下2.5m處，邊挖邊邊支護；第二二階段挖至基基底設計標高高，邊挖邊支支護，出土口口設置在該工工程的西北角角。⑵兩個階段的開挖均均由北向南分段分層開開挖。基坑支支護分為3個剖面，邊邊坡均按照1:0.6放坡，四邊邊放大0.50m施工作業面面。⑶本工程土方開挖采采用機械挖土土，挖至設計計標高上300mmm,其余由人工工修土；⑷挖土施工考慮采用用挖土機械為為反鏟挖土機機，第一階段段采用50挖掘機，第第二階段采用用80挖掘機。土土方運輸采用用自卸卡車或或鏟車，運至至建設單位指指定位置。5.3.2土方開開挖方法⑴施工程序：測量放放線→第一階開挖→修坡→整平→基坑支護→第二階開挖→修坡→整平→基坑支護→人工清底→墊層施工（請請設計、監理理驗槽完畢后后再進行墊層層施工）。⑵邊坡均按照1:00.6放坡，四邊邊放大0.50m施工作業面面。⑶使用反鏟挖土機開開挖土體。同同時配合人工工進行清底，嚴嚴禁超挖，坑坑底留300mm左右由人工工清理，保證證原狀土的完完好，防止雨雨水的浸泡和和陽光爆嗮。⑷土方開挖及基坑維維護期間嚴禁禁對支護結構構產生振動和和碰撞，不得得損壞土釘墻墻及土釘；土土方開挖應充充分利用時空空效應原理，依依據支護工況況分層分段，分分段不大于220m。⑸開挖與土釘施工相相匹配，隨挖挖隨支護，開開挖過程發現現流土、流砂砂,應及時采取取措施。⑹土方開挖后應在224h內完成成土釘和噴射射混凝土施工工。上一層土土釘注漿完成成后的養護時時間應至少養養護24h。再進進行下層土方方開挖。⑺施工過程中要控制制基坑邊坡超超載，土方開開挖完成后，地地下結構施工工完成，要及及時回填土方方。土方開挖施工要求求⑴基坑開挖施工要與與基坑支護密密切配合，所所以基坑開挖挖要采用安全全可靠的措施施，嚴密組織織，科學施工工。尤其是要要堅持遵循“慎開挖、快快支護、勤監監測、早處理理”，"分層、分分段、分塊、限限時"和"先撐后挖、限限時支撐、嚴嚴禁超挖"的原則。⑵開挖前對施工場地地內地下管線線進行全面了了解，本基坑坑無重要管線線穿過，如遇遇地下管線，不不得盲目開挖挖。⑶分層挖土的目的是是減輕土體向向前擠壓力，上上一層和下一一層的距離宜宜長不宜短，如如距離過短則則失去了卸荷荷的作用和意意義，但也不不可太長，過過長會增加挖挖機的開行距距離，影響施施工功效，一一般在下層的的小挖機把挖挖出的渣土能能傳遞到上面面的挖掘機，能能夠裝車運走走的位置即可可。⑷基坑挖完后應進行行驗槽，作好好記錄，發現現地基土質與與地質勘探報報告、設計要要求不符時，應應與有關人員員研究及時處處理。⑸根據基坑槽壁土層層分布情況及及走向，初步步判明全部基基底是否已挖挖至設計要求求的土層。當當對基底土質質有異議時，采采用鏟探法復復核檢查。⑹為防止基坑浸泡，除除做好排水溝溝外，要在坑坑四周做擋水水堤，防止地地面水流人坑坑內，坑內要要做排水溝、集集水井以便抽抽水。5.3.4土方回回填⑴材料及主要機具：：①土料：回填土采用用2:8灰土或砂質質粘土。壓實實系數不小于于0.95，填料土應應檢驗其含水水率，必須達達到干密度試試驗的范圍，方方可使用。現現場以手握成成團，落地即即散為標準。②主要機具：裝運土方機械有：：鏟車、自卸卸汽車、推土土機、反鏟挖挖土機等。壓實機具有：平板板振動夯。一般機具具有：平板振振動夯、手推推車、鐵鍬（平平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。⑵作業條件：①施工前應根據工程程特點、填方方土料種類、密密實度要求、施施工條件等，合合理地確定填填方土料含水水量控制范圍圍、虛鋪厚度度和壓實遍數數等參數；回回填土方工程程，其參數應應通過壓實試試驗來確定。②填土前應對填方基基底和已完工工程進行檢查查和中間驗收收，合格后要要作好隱蔽檢檢查和驗收手手續。③施工前，應做好水水平高程標志志布置。在基基礎側壁抄上上標準高程點點。大面積場場地上或地坪坪每隔一定距距離釘上水平平樁。⑶工藝流程：基層處理→檢驗土土質→分層鋪土→分層碾壓密密實→檢驗密實度度→修整找平驗收⑷回填土施工回填土在相對兩側側或四周同時時進行分層回回填。①填土前應將基坑底底或地坪上的的垃圾等雜物物清理干凈；；回填前，必必須清理到基基礎底面標高高，將回落的的松散垃圾、砂砂漿、石子等等雜物清除干干凈。②檢驗回填土的質量量有無雜物，粒粒徑是否符合合規定，以及及回填土的含含水量是否在在控制的范圍圍內；如含水水量偏高，可可采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻入干土等措措施；如遇回回填上的含水水量偏低，可可采用預先灑灑水潤濕等措措施。③回填土應分層鋪攤攤。每層鋪土土厚度應根據據土質、密實實度要求和機機具性能確定定。基礎邊四四角回填時采采用平板振動動器夯實。一一般壓路機鋪鋪土厚度為300mm，平板振動動夯每層鋪土土厚度為2000～250mm，人工打夯夯不大于2000mm。每每層鋪攤后，隨隨之耙平。④大面積回填采用壓壓路機壓實，局局部及邊沿地地帶采用人工工平板振動夯夯夯實。回填填土每層至少少夯打六遍。打打夯應一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱橫橫交叉。并且且嚴禁采用水水澆使土下沉沉的所謂“水夯”法。⑤基坑回填應在相對對兩側或四周周同時進行。基基礎墻兩側標標高不可相差差太多。⑥回填土每層填土夯夯實后，應按按規范規定進進行環刀取樣樣，測出干土土的質量密度度；達到要求求后，再進行行上一層的鋪鋪土。⑦修整找干：填土全全部完成后，應應進行表面拉拉線找平，凡凡超過標準高高程的地方，及及時依線鏟平平；凡低于標標準高程的地地方，應補土土夯實。5.3.5質量控控制措施1、挖土施工質量管管理土方開挖工程質量量檢驗標準（mm）項目允許偏差或允許值值（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高—5±30±50—50—502長度、寬度（由設設計中心線向向兩邊量）+200—50+300—100+500—150+100—3邊坡設計要求一般項目1表面平整度20205020202基底土性設計要求⑴嚴格按照土方挖運運施工方案施施工，不得擅擅自更改方案案內容。與業業主、總包、監監理及時溝通通，及時解決決施工中發生生的問題。⑵嚴格控制好挖土標標高，不得超超挖，若超挖挖時，要及時時通知業主、監監理，必須采采用砂摻碎石石填平，嚴禁禁采用松土回回填，并做備備記錄；若發發現暗浜時，必必須將淤泥挖挖除，經業主主、監理、設設計院認可后后，采用中粗粗砂摻碎石分分層回填，并并做好備忘錄錄。⑶機械開挖標高達到到離設計高度度20cm～30cm時，必必須采用人工工開挖，將坑坑底土方修理理平整，并對對坑底標高進進行控制。⑷基坑底標高的控制制應根據發包包方提供的基基準點，由測測量技術人員員將水平高度度引測到基坑坑周邊較穩定定的結構上，并并做好明顯的的標志。⑸開挖與土釘施工相相匹配，隨挖挖隨支護，開開挖過程發現現流土、流砂砂,應及時采取取措施。⑹土方開挖及基坑維維護期間嚴禁禁對支護結構構產生振動和和碰撞，不得得損壞土釘墻墻及土釘；⑺土方開挖后應在224h內完成成土釘和噴射射混凝土施工工。上一層土土釘注漿完成成后的養護時時間應至少養養護24h。再進進行下層土方方開挖。⑻為防止雨水或其它它原因而流入入基坑內的水水，在開挖區區域四周設擋擋水沿。⑼挖土時，挖土機械械、運土車輛輛行走的路線線必須派專人人指揮。2、回填土施工質量量管理填土施工完畢后，應應檢查標高、邊邊坡坡度、壓壓實程度等，檢檢驗標準應符符合下表的規規定。項目序號項目允許偏差或允許值值檢驗方法基坑、基槽管溝主控項目1標高-50-50水準儀2分層壓實系數≥0.94按規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒鑒別2分層厚度及含水量量設計要求水準儀及抽樣檢查查3表面平整度2020用靠尺或水準儀⑴回填土的材料、含含水率等應符符合設計要求求和規范規定定。現場含水水率簡單測試試以手握成團團，落地即散散為標準。⑵土方回填前應清除除基底的垃圾圾、樹根等雜雜物，驗收基基底標高。⑶回填土施工過程中中應檢查排水水措施，每層層填筑厚度、回填土的的的含水量控制制和壓實程序序滿足規范要要求。⑷填方土土料應符合合設計要求，保保證填方的強強度和穩定性性。不能用淤淤泥和淤泥質質土、膨脹土土、有機質物物含量大于8%的土、含水水溶性硫酸鹽鹽大于5%的土、含水水量不符合壓壓實要求的黏黏性土。⑸基坑回填土在夯實實和壓實之后后，要對每層層回填土的質質量進行檢查查，滿足設計計規范要求。⑹回填土施工結束后后應檢查回填填土材料、標高、邊坡坡度、表面平整度度、壓實程度、是否滿足設設計或規范要要求。5.3.6安全保保證措施1、基坑臨邊防護和安安全通道在基坑開挖第一階階段施工完成成后，進行第第二階段開挖挖施工前，做做好基坑周邊邊的圍護工作作，按規范要要求，在基坑坑周邊用鋼管管進行圍護，高高度在第一道道鋼管高0.3米,第二道高1.2米,滿掛密目式式安全網二重重,地面上砌20公分高的水水泥磚。基坑開挖到第二階階段時，在基基坑的東側設設置一處施工工人員上下樓樓梯，作為通通道，通道用用鋼管進行搭搭設，梯寬1.2米,樓梯二側扶扶手垂直高度度不少于1.2米,樓梯每步高高度不大于17公分,用并排三根根鋼管作為踏踏腳板。2、安全事故隱患控制制檢查和檢驗應有時時間、有要求求、明確工作作重點和危險險崗位，對查查出的隱患應應限期整改，并并做到定時、定定人、定措施施的整改完畢畢。對存在的安全事故故隱患進行評評審、糾正措措施，做好安安全事故的預預防措施，對對違章施工進進行書面記錄錄存檔，并采采取相應的處處罰措施，保保證基坑安全全、順利的施施工。3、施工用電的安全措措施接地措施：工作接接地的電阻值值不得大于4Ω，保零接地地裝置的接地地電阻值不應應大于10Ω，并由設備備用電人員每每月定期檢測測一次，做好好檢測記錄。保保零線必須選選擇不小于10平方毫米的的絕緣銅心線線，統一標志志為綠/黃雙色線，在在任何情況下下都不準使用用綠/黃雙色線作作為負荷線。所所有電機、電電器、照明器器具、手持電電動工具的電電源線應設置置二級接地三三級保護措施施。室外照明明燈具距地面面不得低于33米；施工現場場嚴禁使用花花線、塑料膠膠質線作拖線線箱電源線、木木制拖線箱、板板及民用塑殼殼拖線板。4、其他安全措施⑴挖土前先要了解周周邊管線情況況，在車輛經經過的管線處處，要鋪設鋼鋼板，以防土土方車壓壞地地下管線。挖挖土時，如發發現管道、異異物、文物等等，應保持現現場，及時通通知有關部門門，采取保護護措施。⑵在挖土期間，對管管線道路要進進行全天侯監監測，發現異異常，及時向向有關人員匯匯報，并商量量解決。放坡坡開挖應在開開挖過程中，對對邊坡土體位位移與沉降、坑坑內隆起、地地下水及周邊邊管線、道路路等進行施工工監測。⑶基坑開挖時，在挖挖土機工作范范圍內，不許許進行其他作作業。挖土應應由上而下，逐逐層進行，嚴嚴禁先挖坡腳腳或逆坡挖土土。挖掘機距距邊坡應有一一定距離，防防止坍方，造造成翻機事故故。用自卸汽汽車運土，應應先檢查運輸輸道路的坡度度及轉彎半徑徑。⑷放坡開挖基坑應在在坡頂外設置置截水溝或擋擋水土堤，防防止地表水沖沖刷坡面和基基坑外排水再再回流滲入坑坑內。基坑開開挖后，應及及時設置坑內內排水溝和集集水井，防止止坑底積水，排排水溝不應靠靠近坡腳處設設置。⑸在填土夯實過程中中，要隨時注注意邊坡土的的變化，對基基坑邊有松土土掉落或塌方方的危險時，應應采取適當的的支護措施。用用手推車卸土土回填時，不不得放手讓車車自動翻轉。在在回填土時要要注意成品保保護，尤其是是做好外墻防防水的保護。⑹夯填施工前，應先先檢查電線絕絕緣是否良好好，接地線和和開關應符合合要求，夯土土時應嚴禁夯夯擊電纜。打打夯時要求兩兩人操作，其其中一人負責責移動橡膠線線，操作夯機機人員必須戴戴膠皮手套，以以防觸電，兩兩臺打夯機同同時作，前后后距離不得小小于5m。⑺夜間施工必須有充充足的照明⑻挖機駕駛員嚴格執執行土方裝車車規定，車斗斗內的土體高高度不得超出出欄板要求車車箱覆蓋妥當當，以防土體體散落在運輸輸途中傷人。土土方車駕駛員員每天出差前前須檢查車的的欄板鎖緊機機構是否有效效，欄板鎖緊緊裝置。有故故障的土方車車，須修復后后方可出差、裝裝車。對進入入現場的裝土土車輛欄板保保險鉤做好檢檢查，保證可可靠有效。5.3.7環境保保護措施⑴對進出場地道路，不不亂挖亂棄。雨雨季做好溝渠渠疏通，防止止雨水溢滿路路面而造成施施工困難和道道路污染。并并注意對基坑坑的保護，設設置好沉淀池池，不亂排污污水、廢水、砂砂漿、泥漿，不不亂倒垃圾和和雜物。⑵干燥天氣，對進出出場的道路、硬硬化地面進行行定專人、定定期、定時灑灑水潤濕，以以防止場地內內灰塵飛揚，影影響周圍環境境和居民的正正常生活。⑶所有土方運輸車輛輛進入現場后后禁止鳴笛，以以減少噪聲。⑷為防止現場和道路路起塵污染環環境，灑水車車每天及時噴噴灑除塵。⑸車輛輪胎沖洗時的的泥漿不準直直接排入城市市下水道，以以防泥漿沉淀淀后堵塞下水水道，在車輛輛出口處設置置洗車裝置，泥泥漿水通過沉沉淀池后排入入下水道。⑹挖土現場嚴格控制制噪音所有車車輛禁鳴喇叭叭，并嚴格執執行寧波市所所規定的建筑筑夜間工作時時間，所有車車輛禁鳴喇叭叭。⑺成立專業沖洗班子子，落實專人人負責，保證證輪胎不帶泥泥出門，并建建立規章制度度，挖土前對對所有參加施施工人員及駕駕駛員實行班班前培訓。安安全和環保工工作交底。抓抓好事前控制制真正做到文文明施工，確確保標化工程程形象。5.4基坑支護根據工程實際情況況，采用噴錨錨支護方式。施工工藝流程：基基坑開挖→搭腳手架→土釘孔校位位、成孔→按放土釘鋼鋼筋、注漿→鋼筋網片制制作安裝→噴射混凝土→混凝土養護護。施工措施1、鉆孔土釘鉆孔的向下傾傾角為10°，鉆孔前，應應根據設計要要求定出孔位位并作出標記記及編號。土土釘采用洛陽陽鏟成孔直徑徑Ф100㎜，成孔過過程應有專人人作成孔紀錄錄，按土釘編編號逐一記載載取出土體的的特征、成孔孔質量、事故故處理等。土釘鉆孔的質量應應符合下列規規定：孔距允許偏差為＋＋100㎜；孔徑允許偏差為＋＋5㎜；孔深允許偏差為＋＋30㎜；傾角允許偏差為＋＋1°。2、插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋要進進行清孔檢查查，土釘鋼筋筋置入孔中前前，要先在鋼鋼筋上安裝對對中定位支架架，以保證鋼鋼筋處以孔位位中心且注漿漿后其保護層層厚度不小于于25㎜。支架沿沿土釘長間距距為2～3m，支架可為為金屬或塑料料件。3、注漿注漿前要驗收土釘釘鋼筋安裝質質量是否達到到設計要求。按設計要求制備灌灌漿水泥凈漿漿備用。土釘釘安放好后，在在孔內安放注注漿管，注漿漿時先高速后后低速從孔底底注漿，注漿漿導管底端應應插至距孔底底250㎜～500㎜處，在注注漿同時將導導管勻速慢慢慢的撤出。注注漿過程中注注漿導管口始始終埋在漿體體表面以下，以以保證孔中氣氣體能全部溢溢出，當水泥泥漿從孔中溢溢出，再低速速高壓從孔口口注漿，注漿漿完畢后，孔孔口用編織袋袋封堵。水泥泥漿應拌和均均勻，隨拌隨隨用，一次拌拌和的水泥漿漿應在初凝前前用完。注漿前應將孔內殘殘留或松動的的雜土清除干干凈。注漿開開始或中途停停止超過30分鐘時，應應用水或稀水水泥漿潤滑注注漿泵及其管管路。向孔內注入漿體的的充盈系數必必須大于1。每次向孔孔內注漿時，預預先計算所需需的漿體體積積并根據注漿漿泵的沖程數數計算出實際際向孔內注入入的漿體體積積，以確認實實際注漿量超超過孔內體積積。4、鋼筋網片制作安裝裝土釘注漿完成后，按按要求修整坡坡面，在邊坡坡上掛鋼筋網網片。面層內的鋼筋網片片應牢固固定定在邊壁上，鋼鋼筋網片用插插入土中的鐵鐵絲固定，但但在噴射混凝凝土時不應出出現振動。鋼筋網片用扎絲綁綁扎而成，網網格允許偏差差為＋10㎜，鋪設鋼鋼筋網時每邊邊的搭接長度度不應小于200㎜，網片與與坡面間隙不不小于20㎜。土釘與面層鋼筋網網的連接通過過土釘頭，土土釘頭為四段段鋼筋截成250～300㎜成“井”字形焊牢到到土釘尾部。5、噴射混凝土噴射混凝土采用人人工拌和。噴噴射機輸送干干料至工作面面，在噴頭處處加水混合，濕濕噴到坡面上上。噴層厚度度及混凝土強強度等級符合合設計要求。噴噴射混凝土中中加入3%的速凝劑。噴噴射混凝土時時，噴頭與受受噴面要保持持垂直，距離離1～1.5m。土釘支護的噴射混混凝土面層宜宜插入基坑底底部以下，插插入深度不小小于0.2m，在基坑頂頂部設置寬度度為1m的混凝土護護頂。面層噴噴射混凝土終終凝后2小時應噴水水養護，養護護時間3～7天。5.4.2安全文文明施工1、現場文明施工要要求材料堆放整齊，不不同規格的要要分開堆放，界界限分明。施工機械放置合理理、有序。及時清理現場內的的雜物，不得得亂堆放。2、安全防護要求施工前對施工人員員要做好安全全培訓和交底底，嚴格執行行安全操作規規程，杜絕事事故發生。基坑周圍要設護欄欄。非機電人員嚴禁擅擅自動用機電電設備。機械設備要專人管管理，定期檢檢修，不得帶帶故障運轉。配電線路按規定架架設，配電箱箱要安裝合理理，符合規定定。各類電器設備必須須帶保護裝置置，防止漏電電、觸電事故故。進入施工現場必須須佩帶安全帽帽，作業時嚴嚴禁打鬧嬉戲戲。基坑開挖、支護等等工序交叉施施工時，要合合理安排好各各自的工作面面。特殊工種要持證上上崗。5.4.3雨季施施工措施⑴做好現場的排水系系統，將地面面雨水及時排排出場外，并并安排抽水設設備，防止場場地內積水。⑵維護場區內的運輸輸道路，修設設路旁排水溝溝及場地內排排水溝，做到到有組織排水水，以保證水水流暢通，雨雨后不滑、不不陷和不存水水。⑶所有機械設備搭設設防雨棚，機機電設備采取取防雨、防淹淹措施。⑷雨期施工期間，必必須派專人晝晝夜值班，并并準備好搶險險材料和人力力，時刻準備備排除險情。⑸雨后對所有用電設設備及電線做做全面檢查，發發現問題及時時處理。⑹施工單位應制定有有效的防水、排排水措施，現現場應備有大大功率清水及及污水泵，必必要時采取抽抽排措施。5.4.4注意事事項⑴基坑支護施工前，放放線須經總包包單位復核，確確認與主體結結構外包尺寸寸不相碰并留留有足夠的施施工空間。⑵施工過程中，若周周圍環境發生生變化或地質質條件影與勘勘察報告不符符，及時通知知設計單位可可根據實際情情況對基坑支支護設計進行行調整。⑶施工單位施工前應應系統查看地地下管線，施施工過程中應應有專門措施施對地下管線線進行保護。⑷根據我單位以往在在此地區設計計經驗，此處處土層可能會會有濕陷性，若若在施工過程程中遇到土層層濕陷性時，及及時通知設計計單位，采取取相應措施。⑸施工質量按《建筑筑基坑支護技技術規程》要要求進行檢測測。⑹基坑上口及基坑坡坡腳處應設置置擋水墻、排排水溝，防止止雨水滲入邊邊坡或浸泡基基底。⑺本圖紙中高程用米米為單位，其其余除特別注注明外，均以以mm為單位。⑻本說明中未盡事宜宜按照相關的的技術標準實實施。5.5鋼筋工程5.5.1施工準準備鋼筋進場時應按現現行國家標準準《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》及及《混凝土結結構工程施工工質量驗收規規范》等的規規定,檢查產品合合格證、出廠廠檢驗報告是是否符合設計計圖紙要求，并并進行抽樣復復試，復試報報告合格后方方可使用，復復試報告不合合格不準進入入加工車間。本工程鋼筋采用HHPB3000級鋼、HRB3335級鋼、HRB4000級鋼。鋼筋直徑d<144時采用搭接接；14~18時采用焊接接或機械連接接；d≥20時鋼筋連接接采用直螺紋紋機械連接，采采用機械連接接，接頭性能能等級Ⅱ級。框架、剪剪力墻結構和和斜撐構件（含含梯段）,其縱向受力力鋼筋抗拉強強度實測值與與屈服強度實實測值的比值值不應小于1.25；且鋼筋的的屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不應大于于1.3,且鋼筋在最最大拉力下的的總伸長率實實測值不應小小于9%。鋼筋的強強度標準值應應具有不小于于95%的保證率。鋼鋼筋施工前必必須認真熟悉悉圖紙，放樣樣必須嚴格依依據設計圖紙紙及施工規范范要求，下料料前必須審核核料單，嚴格格按設計規范范要求進行成成型。5.5.2鋼筋加加工依據圖紙，鋼筋下下料前要對照照基礎圖紙及及料單，以防防漏筋、少筋筋。料表上應應按設計和規規范要求，注注明需加工鋼鋼筋的型號、形形狀、尺寸及及使用部位和和數量。基礎鋼筋下料過程程中，鋼筋的的錨固長度、平平直長度及高高度等，必須須符合設計和和規范要求。采用調直機進行鋼筋調直，采用切斷機、彎曲機、彎箍機進行鋼筋的切斷成型。鋼筋切斷時，將同同規格鋼筋根根據不同長度度長短搭配，統統籌下料，先先斷長料，后后斷短料，以以減少短頭，減減少損耗，斷斷料時，在工工作臺上標出出尺寸刻度線線并設置斷料料尺寸用的擋擋板，避免由由短尺量長料料時產生累計計誤差。鋼筋在彎曲機上成成型時，心軸軸直徑取鋼筋筋直徑的2.5倍，成型軸軸加偏心軸套套，以適應不不同直徑的鋼鋼筋彎曲需要要，彎曲時，為為使彎弧一側側的鋼筋保持持平直，擋鐵鐵應做成可彎彎擋架，鋼筋筋彎曲90°時，彎曲點點線約與心軸軸內邊緣彎齊齊彎180°時，彎曲點點線距心軸內內邊緣為1.0---1.5d。加工好的鋼筋半成成品要在現場場指定范圍內內堆放，且掛掛牌標識，注注明鋼筋的型型號、尺寸、使使用部位及數數量，防止使使用時發生誤誤用。5.5.3直螺紋紋連接梁、柱縱筋的連接接采用直螺紋紋連接。⑴套筒檢驗①連接套筒宜選用445號優質碳素素結構鋼或其其它經檢驗確確認符合要求求的鋼材。供供貨單位應提提供質量保證證書，并應符符合有關鋼材材的現行國家家標準及JGJ1007的有關規定定。②外觀質量：螺紋牙牙型應飽滿，連連接套筒表面面不得有裂紋紋，表面及內內螺紋不得有有嚴重的銹蝕蝕及其他肉眼眼可見的缺陷陷。套內無鐵鐵屑及雜物，連連接套表面應應有明顯的規規格標識。③內螺紋尺寸的檢驗驗：用專用的的螺紋塞規檢檢驗，其塞通通規應能順利利旋入，塞止止規旋入長度度不得超過2P。⑵絲頭加工①鋼筋下料時，切口口端面應與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲，端部不直直應調直后下下料；不得用用熱加工方法法切斷鋼筋。絲絲頭加工時，應應采用水溶性性切削潤滑液液；不得用機機油作潤滑液液或不加潤滑滑液套絲。②鋼筋絲頭的螺紋應應與連接套筒筒的螺紋相匹匹配，公差帶帶應符合要求求。在滾扎過過程中，每加加工10個絲頭要檢檢查一次絲頭頭尺寸及絲扣扣情況，發現現偏差必須及及時調整滾絲絲機。鋼筋的的剝肋過程只只允許進行一一次，不允許許對已加工的的絲頭進行二二次剝肋，不不合格的絲頭頭必須切掉重重新加工。③絲頭加工完畢經檢檢驗合格后，應應立即帶上絲絲頭保護帽或或擰上連接套套筒，防止裝裝卸、搬運或或者砼施工過過程中污染、損損壞絲頭。根根據鋼筋直徑徑選取不同大大小的塑料保保護套，保護護套長度應比比螺紋長10～20mm，且保護套套一端應封閉閉。加工完成成后的絲頭應應按規格分類類堆放整齊。⑶鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋筋規格和連接接套筒的規格格應一致，并并確保鋼筋和和連接套筒的的絲扣干凈、完完好無損。鋼鋼筋絲頭保護護帽應在鋼筋筋連接前擰入入套筒時逐一一取下，不應應集中取下多多個保護帽。②連接鋼筋時，應對對正軸線將鋼鋼筋擰入連接接套筒內，然然后用力矩扳扳手擰緊。接接頭擰緊值應應滿足下表規規定的力矩值值。合格的接接頭應作上標標記，與未擰擰緊的接頭區區分開來，以以防有的鋼筋筋接頭漏擰，不不合格的立即即糾正，并認認真作好現場場記錄。接頭擰緊力矩值表表鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40擰緊力矩（N··m）118145177216275314343③鋼筋連接接頭的外外觀質量在施施工時應逐個個自檢，對于于標準型接頭頭連接套筒外外應有外露有有效螺紋；不不符合要求的的鋼筋連接接接頭應及時調調整或采取其其他有效的連連接措施。5.5.4電渣壓壓力焊側墻縱筋的連接采采用電渣壓力力焊，焊機擬擬選用KX1-5500型。⑴安裝夾具：先把夾夾具夾牢在砼砼中伸出的鋼鋼筋上端7～8cm處，再將上上部鋼筋扶直直于上鉗口中中，讓上下鋼鋼筋對齊，保保持同心，然然后擰緊上鉗鉗口，上部鋼鋼筋在焊接過過程中應有人人扶持，不得得晃動。⑵裝焊劑：鋼筋夾緊緊后，關閉焊焊劑盒，裝入入焊劑，焊劑劑盒的規格應應根據所焊鋼鋼筋的直徑確確定，焊劑在在焊接過程中中不得泄漏；；⑶施焊：施焊過程包包括：引弧、電電弧、電渣和和擠壓過程。①引弧過程：可采用用直接引弧法法。直接引弧弧法是在通電電后迅速將上上鋼筋提起，使使兩端頭間的的距離為2～4mm引弧，這種種過程很短。當當鋼筋端頭夾夾雜不導電物物質或端頭過過于平滑造成成引弧困難時時，可以多次次把上鋼筋移移下與下鋼筋筋短接后再提提起，達到引引弧目的。②電弧過程：電弧過過程亦稱造渣渣過程。靠電電弧的高溫作作用，將鋼筋筋端頭的凸凹凹部分不斷熔熔化，同時將將接口周圍的的焊劑充分熔熔化，形成一一定深度的渣渣池。③電渣過程：渣池形形成一定深度度后，將上鋼鋼筋緩緩插入入渣池中，此此時電弧熄滅滅，進入電渣渣過程。由于于電流直接通通過渣池，產產生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻地熔化。其其中，上鋼筋筋端頭熔化量量比下鋼筋大大一倍。經熔熔化后的上鋼鋼筋的端面呈呈微凸形，并并在鋼筋的端端面上形成一一個由液態向向固態轉化的的過渡薄層。④擠壓過程：電渣壓壓力焊的接頭頭，是利用過過渡層使鋼筋筋端部的分子子與原子產生生巨大的結合合力完成的。因因此，在停止止供電的瞬間間，對鋼筋施施加擠壓力，把把焊口部分熔熔化的金屬、熔熔渣及氧化物物等雜質全部部擠出結合面面。由于擠壓壓時焊口處于于熔融狀態，所所需的擠壓力力很小，對各各種規格的鋼鋼筋僅為0.2～0.3KN。5.5.5鋼筋綁綁扎⑴筏板基礎鋼筋綁扎扎工藝流程：彈鋼筋筋位置線→鋪設底層鋼鋼筋→放混凝土墊墊塊→安放鋼筋馬馬凳→標示上層鋼鋼筋網間距→鋪設后澆帶帶構造鋼筋及及鋼絲網片→鋪設上層鋼鋼筋→二次放線確確定插筋位置置→墻、柱插筋→隱蔽驗收→轉入下道工工序。依據施工圖紙要求求在墊層上彈彈好下層鋼筋筋間距的網格格線，柱墩、柱柱、墻的邊線線，并分別標標示出來。上上層鋼筋網片片綁扎與柱墩墩、柱、墻插插筋埋設、綁綁扎結合進行行。后澆帶部位鋼筋拉拉通不斷開。兩兩側構造做法法：架設鋼筋筋支撐骨架（HRB4000級鋼筋，3根直徑16同等長度的的斜向支撐，1根直徑25的垂直支撐撐組成支撐骨骨架）沿膨脹脹加強帶及后后澆帶1m/個布置，并將將雙層密孔鋼鋼絲網（孔徑分別為2mm、40mm）垂直布置并并綁扎在上下下層鋼筋及鋼鋼筋支撐骨架架之間。如上上圖所示。防底板鋼筋施工中中，考慮到中中部和上層鋼鋼筋和施工作作業荷載重量量，底板厚度度較大，為保保證中部和上上層鋼筋位置置的正確，對對于底板鋼筋筋采取在底層層鋼筋上面制制作承受上部部鋼筋及施工工荷載的鋼支支架，以保證證底板中部和和上部鋼筋位位置的正確性性和施共作業業的安全。用用Φ18鋼筋作為鋼鋼筋支架間距距1000mmm，上部一一根通長Φ22，下部一根根通長Φ16焊成的鋼筋筋骨架，用電電焊將底板鋼鋼筋與鋼支架架焊牢，每根根支架焊接一一根Φ18鋼筋斜撐，間間隔一根左右右分開，骨架架順東西方向向按15000mm間距設設置。待上述底板鋼筋綁綁扎完畢，再再行綁扎柱、墻墻插筋，插筋筋按設計圖紙紙間距留設，并并應保證接頭頭位置正確。⑵柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎時，先先按設計要求求的箍筋的間間距和數量，將將箍筋套在下下層伸出的柱柱子筋上，再再立起柱子鋼鋼筋，進行鋼鋼筋固定。在立好的柱主筋上上用粉筆標出出箍筋間距，將將套好的箍筋筋向上移動，由由下往上用纏纏扣綁扎，綁綁扎時必須使使箍筋與主筋筋垂直，箍筋筋接頭沿柱子子豎向交錯布布置。柱子鋼筋保護層用用水泥砂漿墊墊塊控制，將將水泥砂漿墊墊塊綁在柱立立筋外皮上，間間距為1000mmm。框架柱合模以后，對對上部伸出的的鋼筋進行修修整，柱立筋筋用內側定位位箍和外側定定位箍內外夾夾緊。并在上上部綁一道臨臨時定位箍筋筋，澆灌框架架柱混凝土時時安排專人看看管鋼筋，發發現鋼筋位移移和變形及時時調整。⑶梁鋼筋綁扎梁鋼筋采用模內綁綁扎，在主梁梁模板內按設設計要求劃好好箍筋間距，然然后按以下順順序進行綁扎扎：將主筋穿穿好箍筋，按按已劃好的間間距逐個分開開→固定彎起鋼鋼筋和主筋→穿次梁彎起起鋼筋和主筋筋并套好箍筋筋→放主筋架立立筋，次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁扎扎→綁架立筋。主主次梁同時配配合進行。梁中箍筋必須與主主筋垂直，箍箍筋的接頭應應交錯設置，箍箍筋轉角與縱縱向鋼筋的交交叉點均綁扎扎牢固，箍筋筋彎鉤的疊合合處在梁架立立筋上交錯綁綁扎。縱向受力鋼筋為雙雙排時，兩排排鋼筋之間應應墊以直徑25mm的短鋼筋。框框架主梁中受受拉區有焊接接接頭的受力力鋼筋截面面面積不能超過過受力鋼筋總總面積的50％。梁、柱外平齊時，梁梁外筋置于柱柱主筋之內。梁梁筋綁扎完畢畢后，在梁主主筋下及架立立筋上綁水泥泥砂漿墊塊，以以確保主筋保保護層厚度正正確。⑷板鋼筋綁扎綁扎前將模板上垃垃圾雜物清理理干凈，用粉粉筆在模板上上劃好主筋，分分布筋的間距距，按劃好的的鋼筋間距，先先排放受力筋筋，后放分布布筋。板筋綁綁扎用順扣綁綁扎，對外圍圍兩根鋼筋的的相交點逐點點綁扎，其余余各點梅花綁綁扎，如是雙雙向配筋板，則則全部逐點綁綁扎，板筋的的負彎矩筋，每每個扣均要綁綁扎。板內主筋（下端）應應伸入支座至至遠端Ld＝15d，配筋錨固固長度不得小小于La。板內主筋搭接接長長時，按照搭搭接長度搭接接，底筋應在在支座處搭接接，面筋應在在跨中搭接，同同一截面(40d范圍內)受力鋼筋搭搭接不超過25％。雙向板短筋放在底底層，長向筋筋放在短筋上上面。板筋綁綁扎完畢后，在在板主筋下放放置水泥砂漿漿墊塊。采用φ12制作“幾”字形鋼筋作作為馬凳筋，梅梅花形布置，間間距不大于11m，支撐上上層鋼筋，保保證鋼筋位置置。⑸側墻鋼筋綁扎工藝流程：修整預預留搭接筋→綁扎、搭接接豎筋→畫橫筋分檔檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔檔標志→綁橫、豎筋筋及拉結筋。墻筋綁扎時，四周周兩排鋼筋交交叉點應每點點扎牢，中間間部分每隔一一根相互梅花花式扎牢，雙雙向主筋的鋼鋼筋必須將全全部鋼筋的交交叉點扎牢，注注意相鄰綁扎扎點的鐵絲扣扣要成八字形形綁扎（左右右扣綁扎）。先檢查插筋位置，后整形就位、除銹、除污，先綁扎豎筋內側加點焊一道φ16-φ18定位水平筋，然后用帶刻劃長度木標尺在豎筋上統一分間距，先綁最上1根水平筋，然后由上向下依次綁扎各道水平筋，墻內的拉接筋采用行列式布置，以便振搗砼，其上圍二行采用八字法綁扎，其余隔一道采用反八字法綁扎，墻的保護層墊塊采用塑料鋼筋混凝土保護層定位件。在墻兩層鋼筋之間設置φ66@600鋼筋拉鉤,梅花形排列,縱橫間距500mmm/個，以保持持兩層鋼筋之之間的距離。墻墻筋綁扎好后后，應在鋼筋筋上綁扎斜向向鋼筋，以使使之不變形。5.5.6質量要要求鋼筋安裝時應滿足足下表的質量量要求：項目允許偏差(mm))綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，05.6模板工程模板選材框架柱、側墻模板板模板采用鋼鋼管扣件支撐撐體系，木膠膠合板模板豎豎向鋪設，膠膠合板外側設設豎向木楞及及木楞外采用用ф48*3..0鋼管雙橫楞楞，頂板結構構梁、板模均均采用用18厚膠合板模模板，支撐系系統為ф48*3..0鋼管排架，至至地面上200高內設掃地地桿，向上每每隔1800設一道縱橫橫向水平拉桿桿，梁底在設設置一道縱橫橫向水平拉桿桿，拼擋和楞楞木采用50*1000木方。底板側側模采用磚胎胎膜。模板、方木、架管管等材料的強強度、剛度應應符合有關規規定，模板表表面應光潔，不不起毛；方木木尺寸應滿足足要求。禁止止材質和截面面尺寸不符合合要求的材料料進場。鋼管管、扣件材質質應滿足要求求，鋼管在使使用一段時間間后應檢查校校直，扣件應應定時上油清清洗，對拉螺螺桿每次使用用前應檢查其其螺紋是否損損壞等。外墻采用M12穿穿墻止水螺栓栓，止水片60*600*3，確保位置置在墻板正中中，間距一般般不大于400，外墻板厚厚度控制采用用ф8短鋼筋限位位。5.6.2支模、拆拆模工藝流程程設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置置控制線（距距模板5000mm）→模內雜物清清理→墻體復線→找平或鋪海海綿條→鋼筋、管線線、盒、洞預預埋隱檢完畢畢→支外側模板→安裝穿墻螺螺栓→支內側模板→調整斜支撐→調整加固模模板→預檢模板并并簽字→砼澆筑→養護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整清理模模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循循環。5.6.3基礎底底板模板底板側模采用244磚模，在混混凝土墊層上上砌筑0.8m高，厚度240mm，每隔3m砌一240×3370mm的磚垛加強強，使用MU10燒結煤矸石石實心磚M5水泥砂漿砌砌筑，底板混混凝土澆筑前前磚模外側先先分層回填33：7灰土，磚模模放線要留出出防水基層＋＋防水層＋防防水保護層的的厚度。5.6.4墻模板板人防墻板模板采用用18MM厚膠膠合板模板，板板后采用50*1000木楞和ф48*3..0雙根鋼管，兩兩側模板之間間的對拉螺栓栓采用M12@@450**450。其支撐系系統見下圖。人防外墻板兩側模模板之間的對對拉螺栓應設設置60*600*3鋼板止水片片，并根據不不同厚度的墻墻板設置ф8限位短鋼筋筋，以有效地地控制墻板厚厚度，內墻兩兩側模板之間間可采用普通通M12對拉螺栓，ф8短鋼筋限位位。豎楞用501000mm方木，主楞用φ483.5mmm鋼管支撐，并并用蝶形卡扣扣和螺帽加固固。為了使墻板板上的模板相相互通用，所所有整板板面面的螺栓眼位位應相互一致致。拆除側墻模板后，將將突出側墻混混凝土兩側的的穿墻螺栓切切割掉，并用用膨脹水泥砂砂漿將凹槽封封堵。模板施工中應注意意配合安裝各各種預留套管管預埋件，并并確保預留套套管、預埋件件的規格、型型號及位置符符合設計要求求。5.6.5柱模板板柱模安裝前先將柱柱子頭內的垃垃圾清理干凈凈，并按柱框框線將柱子四四角處的定位位基準點焊好好。拼裝時整整板必須從梁梁底向下拼，零零頭放在下而而補。柱子的的四個角，多多層板與多層層板間不得用用釘子釘。柱子加固采用對拉拉螺栓-鋼管加固體系系，其加固架架用鋼管，并在柱柱子兩邊及柱柱子中心穿對對拉螺栓夾緊緊。對拉螺栓栓加固架的間間距為500～600mm。柱角上的方木及梁梁邊的方木，必必須從下面垂垂直伸到平臺臺模板底。禁禁止柱角方木木錯位接頭，造造成角部無方方木夾位，形形成漏漿。并并且在柱角接接口處滿粘密密封膠帶，以以避免或減少少陽角處的漏漏漿現象。5.6.6梁模板板梁支撐采用快拆體體系，即在保保證梁底板不不動的情況下下，在板砼達達到一定強度度后，提前拆拆除梁邊模及及板底模。梁下支撐的間距一一般為600～800mm之間，梁下下模標高應準準確并且每跨跨梁底應起拱拱2‰左右。梁架架搭設好后，每每道梁的兩頭頭應用2斤重的線錘錘，將軸線垂垂直吊上來，以以控制梁底板板的軸線偏位位。梁頭要與與柱邊相平，不不得伸入柱內內或短缺。加加固時應先吊吊線固定兩頭頭，中間拉線線校直固定。梁底、梁邊均采用用多層板面，多多層板使用時時整張的放在在兩頭，接頭頭在中間，并并且中間接頭頭下應加托方方木。梁板模板支撐按常常規在梁底兩兩側設立雙立立桿，梁底及及側模采用木木膠合板模板板，雙向外側側立楞支模，梁梁高大于700梁底正中增增加一鋼管立立管，梁中設設一對拉螺栓栓；以上用短短鋼管、雙扣扣件搭接，按按達到樓板底底作為樓板模模支撐立桿。梁梁模板剖面見見下圖（左邊邊為梁高小于于700時，右邊為為梁高大于700時）：5.6.7樓板模模板樓面模板采用覆膜膜多層板整塊塊鋪放，邊角角處用散板鑲鑲補。板下模模板的支承橫橫楞采用50×1000mm的方木，其間距為300mm，在板模拼拼縫處必須有有一根方木。為為滿足板面平平整度的要求求，方木上口必必須找平，標標高符合要求求。主楞用φ483.5mmm鋼管，中距900mm支撐。豎豎向支撐腳手手架的立桿間間距900mmm，上面設可可調頂托。板模與柱角模板的的接頭處，必必須根據圖紙紙柱角的尺寸寸，用角尺曲曲方畫線，用用手鋸鋸角，嚴嚴禁鋸的彎彎彎曲曲或隨手手就鋸，并且且對于上下層層同一位置的的這塊板,應保證使用用在同一位置置，嚴禁每層層都鋸塊新板板。板下的多層板必須須包蓋住梁的的邊模模板及及柱角模板。安安裝板模時應應先將角部模模板位置找準準，然后根據據角部模板的的位置拉線控控制板模邊口口即梁的上口口，以確保梁梁板交接處的的線條平直。在板模安裝過程中中，應用兩米米靠尺隨時檢檢查板模上口口的平整度，確確保板模的平平整度控制在在3mm以內。5.6.8模板拆拆除模板拆除時，混凝凝土強度必須須達到設計強強度及規范規規定才允許拆拆模。拆除柱柱、梁模板時時，為了保證證砼的棱角不不缺棱掉角，必必須在支撐及及加固螺栓拆拆除后，在中中間用小錘敲敲模板，待模模板與砼之間間有一小縫后后，用大頭楔楔子向里楔去去，然后再用用撬棍伸進去去，向模板方方向用力，即即可拆除模板板。模板拆除除后，必須及及時起釘、清清理、刷油，并并分類堆放在在指定位置。拆除順序：先支的的后拆，后支支先拆，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分，拆拆模時間內頂頂板及梁跨度度大于2M的板懸挑挑部分，待砼砼強度達到100%時拆除，砼砼強度由同條條件養護的砼砼試塊經試驗驗確定。底模及其支架拆除除時的混凝土土強度應符合合下表規定：：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值的百分率率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥1005.6.9質量要要求模板的安裝應滿足足下表的質量量要求：序號檢查項目質量標準單位1軸線位移≤5mm2平面外形尺寸偏差差±10mm3標高偏差-10～-20mm4垂直偏差≤10mm5相鄰兩板面高低差差≤2mm6截面尺寸承臺基礎±10mm短柱基礎+4-5mm5.7腳手架工程程施工順序立桿定位→站立桿桿→連接掃地桿→搭設水平桿桿及水平剪刀刀撐→垂直剪刀撐→梁底加密→驗收5.7.2材料料選用及布置置⑴選用φ483.5mmm鋼管，布置扣件式滿滿堂腳手架。立桿選用3～6mm，水平桿選選用2～6m鋼管，腳手手架設計縱橫橫立桿間距均均為0.9m，步距為1.5m。立桿搭設設前應先定出出梁柱位置，梁梁柱邊緣留出出300mm、450mm支設模板操操作面，每跨跨立桿間距可可適當均布調調整，最大間間距不大于1200mmm。縱橫梁在在梁下相應位位置應增加一一道立桿及頂頂撐，間距200、300mm，梁側立桿桿也同時加密密，加密后，梁梁側立桿至梁梁下立桿間距距為450mm。支撐腳手手架外圍四周周設置900mm寬雙排腳手手架（搭設參參數同支撐腳腳手架），與與支撐腳手架架同步搭設。立