設備的點檢定修管理2/6/202311-181

點檢定修與TPM管理的關系20世紀70年代初,日本在學習、推廣設備綜合工程學及預防維修、生產維修的基礎上,提出了“全面生產維修”的管理理念。在這一理念的引導下，形成了通過企業全體員工積極參與的方式對生產過程進行優化的管理體系。全面生產維修是日本全面質量管理（TQC，TotalQualityControl）及全員參與（TII，TotalImployeeInvolvement）的理念與美國預防維修的實踐相結合的產物。全面生產維修也是一種能夠提高維修作業效率，減少設備故障，員工自主參與的2/6/202321-181創新體系。全面生產維修不是以技術，而是以人為中心，充分體現了現代企業以人為本的管理理念。全面生產維修也是全面質量管理概念的擴充,即質量意識和無故障規劃在維修領域內的體現。全面生產維修的首要目標是通過減少計劃外設備停機時間和廢品數量以提高設備的有效生產時間,同時通過滿足不斷變化的需求以延緩生產設備的磨損進程，延長其經濟壽命；其第二個目標則是減少維修費用,而這又是通過減少輔助人員及提高生產效率加以實現的。2/6/202331-1812/6/202341-181缺陷處理點檢過程控制驗收試車生產定修評價定修準備備件材料準備組織機構人力資金平衡確認缺陷公司設備部生產部協力單位生產廠定修模型定修時間計劃定修施工方案

計劃平衡下發

點檢定修制的業務流程2/6/202351-181三級點檢的具體方式為：種類點檢方法責任主體周期內容崗位點檢運轉前后或運轉中，憑人的感官進行檢查判斷生產、運行崗位按點檢標準壓力、溫升、潤滑、泄漏、松動、異音等專職點檢運轉前后或運轉中，憑人的感官或借助工具、儀器進行檢查判斷專職點檢員按點檢標準振動、磨損、參數、劣化程度、給油脂狀況等精密點檢使用專用設備或精密儀器有針對性的、不定期地進行專項測試或解體檢查專（兼）職點檢員按專項檢測計劃物理量定量檢測、母材化（檢)驗、探傷、失效分析等2/6/202361-181點檢定修的閉環管理2/6/202371-1812/6/202381-181設備的點檢定修一、概述點檢定修制是以預防維修為主，全員參與的一種計劃綜合維修。是寶鋼從日本新日鐵引進的TPM，結合寶鋼自己的實際情況建立的一種設備維修模式。20世紀80年代開始在全國范圍推廣。點檢定修的基本做法是：

●企業設專職點檢員，對限定區域范圍里的設備，按照規定的檢查周期和方法，進行預防性檢查2/6/202391-181(即點檢)，其目的是為了取得設備狀態的信息。

●根據點檢員的信息，制訂有效的維修方案，對設備進行有計劃地調整、維修，以使設備事故和故障消除在發生之前，做到了解和掌握主要零部件磨損程度的極限，使設備始終處于最佳狀態。其中，點檢是預防維修活動中的核心。點檢定修制所取得的成效可以歸納為：●有效控制維修費用，使得生產成本得以降低。●降低設備故障率，故障停機時間得以下降。

2/6/2023101-181●提高企業設備維修管理的水平，使得維修計劃的編制更為科學、合理，在保障生產安全的同時，減少了維修項目的數量。●設備維修的投資效率及生產效率得以提高。設備的點檢就是根據相關的標準、周期對設備的薄弱環節進行狀態檢查，將可能發生的故障隱患消除在萌芽狀態。點檢的特點就是“八定”，即：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定作業流程。

2/6/2023111-181設備點檢在實施過程中可以分為三個層面進行，即操作工人進行的崗位點檢；專業點檢員進行的定期點檢以及專業技術人員進行的精密點檢。二、設備的點檢1、點檢的定義

設備“點檢”是指為了維持生產設備的機能、確保生產和設備的安全運行、按照設備的特性，通過人的感官和簡單的工具、儀器，對設備規定部位(點)，用“五定(定內容、定標準、定周期、定責任人、定考核辦法)”的模式，按預先設定好的技術標準和觀察周期，對該點進行逐項檢查，查找缺陷和隱患，使其得到

2/6/2023121-181早期發現、早期預防、早期修復，這樣對設備的檢查過程，稱之為“點檢”。點檢管理的目的是對設備進行認真地檢查、診斷，盡早發現缺陷，判斷并排除隱患。一旦發生故障，要盡快確定故障修理的內容、范圍，編制工程實施、備品備件供應等精確合理的設備維修計劃，這是設備管理最基本的要求。

2/6/2023131-181點檢的標準體系操作人員的日常點檢維修人員的定期點檢各種形式的技術監督設備的定期測試設備的技術狀態診斷各種數據及信息的分析、處理對設備進行傾向管理提出檢修計劃及實施方案點檢定修的管理流程：2/6/2023141-181點檢定修的工作程序2/6/2023151-1812、實施設備點檢的前提：（1）操作人員必須參與設備的日常點檢。日常點檢的部位、內容、標準、周期由專業點檢員制定、提供并對操作人員進行相應的指導、檢查和評價。（2）專業點檢員按分管區域對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理。（3）有一套科學的管理標準、業務流程與推進工作的組織體系。

2/6/2023161-181（4）有較完善的儀器、儀表及檢測手段和維修設備、設施。（5）有較完善的操作、點檢、維修三位一體的管理體制。3、點檢與傳統設備檢查的區別點檢管理與傳統的設備檢查的不同之處有以下幾個方面：（1）設備點檢的推行，擺脫了傳統維修管理的被動性，實現了管理意識強的點檢維修方法——針對性維修。

2/6/2023171-181（2）以管為主，全員參與。傳統的維修管理結構是以修為主，其管理業務(包括設備大檢查)由職能機構的技術管理人員完成。在推行“點檢管理”后，其管理業務則由專職點檢人員具體實施，把管理的意識推向設備本身，真正體現了操作工人參加設備管理的優越性。因為點檢人員是設備的直接管理者，他們最了解自己所操作設備的狀態，最能反映其實際管理意識。

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（3）實現了維修的最佳化目標。

以經濟的費用完成全部設備的維修作業量，以較少的故障次數和故障停機時間保證設備的利用率，這是實行設備點檢管理的兩大目標。通過點檢管理，能夠定量掌握零部件的剩余壽命，均衡維修負荷，采取早期防范設備劣化的措施，把故障隱患消除在萌芽狀態，延長機件使用壽命，實現維修的經濟性。

（4）形成標準化的設備基礎管理作業方法。

2/6/2023191-181為了達到設備管理的規范化，規定了點檢業務的內容、點檢作業實施的路線、點檢實施時間分配、點檢作業圖表記錄以及點檢實績分析等和整個點檢管理的標準化、規范化的事項。

4、點檢的實施

●定人員：點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，而專職點檢員是固定點檢區的人員，點檢時不要輕易變動人員。人員不多，一般是2～4人，不超過5人，負責點檢區域設備的點檢作業，實行常日班2/6/2023201-181工作制。他們不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員。點檢人員可以分成：生產系統的操作人員(日常點檢人員)、設備系統的專職點檢人員和技術系統的精密點檢人員三大類。

生產系統的操作人員要掌握“五會”。即：會正確操作所使用的設備；會日常點檢維護設備；會操作設備的停送電；會對設備實施運行管理；會排除簡單的設備故障。

2/6/2023211-181設備系統的專職點檢人員的配置應該遵循專業分工的原則，按照生產工序的繁簡、設備裝置的多少配置不同專業的點檢小組、如機械、電氣、儀器儀表專職點檢小組，每個小組配置數名專業點檢人員。在部分實施點檢的企業中，對點檢人員實行A、B角制。A、B角制是點檢管理分工責任制的一種補充，對每一臺(件)設備，都有明確的設備管理和

2/6/2023221-181點檢責任人，該人即為該設備的A角；在此同時又必需明確當該責任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為該設備的B角。也就是說現場的設備管理和點檢不能中斷，A角不在時，B角自動補充上去。點檢人員在擔任某些設備A角的同時，還可擔任另外一些設備的B角。設備的A、B角應互相交流。這是從現場實際工作中培養人員多能化的有效途徑。由于設備專職點檢不是一種純技術工作，也不是單一的管理工作，它是專業技術與管理技術相互有機結合，二者不可分割的綜合性技術工作，所以對設備系統的專職點檢人員的素質要求，不同于

2/6/2023231-181參與維修的操作人員和專業維修人員，也有別于一般的管理及技術人員。要從企業相應的人員中(如生產操作人員、設備維修技術人員和設備維修人員)物色合適的人選進行業務對口培訓。由專職點檢人員委托，企業技術部門的專業技術人員運用精密檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試調查或運用診斷技術測定設備的振動、應力、溫度、裂紋變形等，并對數據進行整理分析比較，2/6/2023241-181定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，判斷處理方式的過程，即為精密點檢。由于精密點檢不是一個完全定期的項目，所以精密點檢的人員也不是完全固定的。精密點檢人員可由設備系統的工程技術人員組成，但工作需要時可以邀請企業內、外的專業技術專家共同組成精密點檢小組。

●

定點：確定設備點檢時的關鍵部位和薄弱環節明確點檢的項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的、有方向地進行點檢。

2/6/2023251-181點檢范圍的確定設備是否需要進行點檢可由點檢系數加以確定，點檢系數取決于設備故障停機次數及故障損失費用。

式中PCC:點檢系數；A:故障修理費用；

B：標準臺時停產損失費；C：因故障導致其他設備損失的費用；D1：年平均故障次數；D2：年平均故障停機臺時；E：每次點檢費用；F：年內點檢周期次數。

2/6/2023261-181通常條件下，點檢系數大于或等于1.5時，則應將其列入點檢對象。點檢系數小于1時，該設備可按事后維修處理。點檢系數越大說明設備的重要性越大。實際工作中，一般是根據經驗決定設備是否需要進行點檢。因為除費用及停機時間外，還應考慮設備在生產中所起的作用。點檢部位的確定：機械部分：旋轉及滑動部位；機體部位：地基連接部、機架受力部位、高強2/6/2023271-181度接觸部位、原材料黏附部位以及受腐蝕部位；電氣部分：受電部件、線路接點、絕緣部、連鎖部、儀器儀表部位等；其他部位：其它原因造成的劣化部位。

●

定項目：即確定點檢項目及檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）。點檢項目的分類：

●

按點檢的類型：良否點檢。對性能下降型的劣化，只進行對劣化2/6/2023281-181的程度檢查，并判斷維修的時間。所謂性能下降型的劣化是指在生產過程中設備的產量、效率、精度等項指標逐漸下降所表現出來的技術狀態的劣化。傾向點檢：對突發性故障型的劣化，對劣化的程度進行點檢，并預測壽命和維修、更換時間。突發故障性的劣化就是在使用過程中，設備各項性能指標下降不大，但是由于部分零部件損壞或其他原因造成設備停機的現象。

2/6/2023291-181●按點檢的周期：日常點檢：由設備操作人員負責實施，點檢周期通常在一周之內。定期點檢：點檢周期在1—4周，屬于預防性檢查。定期點檢又可分為兩種類型：周例點檢：在一周內對重點項目進行的點檢；重合點檢：由專職點檢人員對一個月內點檢的項目與操作人員進行的日常點檢項目重合進行。雙方2/6/2023301-181通過比較確定設備的工作狀況。與日常點檢一樣基本上是外觀檢查。長期點檢：點檢周期通常在一個月以上。包括解體點檢和循環維修點檢。所謂循環維修點檢就是將維修部件或定期更換的零部件修復后再利用的一種點檢方法。精密點檢：由專業技術人員使用專門的精密儀器或其他綜合性檢查手段對設備進行的定量測定。

2/6/2023311-181項目內容定期精密點檢及異常現象診斷按精密點檢計劃表對重點設備關鍵部位進行劣化傾向檢查；由專職設備工程師進行異常現象診斷設備故障調查重點設備的故障狀況及原因分析設備綜合性調查在維修方面，為獲取有故障隱患設備的解決方案及決定更新時間而進行的綜合性調查施工紀錄精密測定，大修理和故障修復方案的確定，精密點檢的紀錄關鍵零部件的管理購入關鍵零部件的檢查、驗收及合格與否的判斷精密點檢儀器、儀表的管理精密點檢專用儀器、儀表領用的權限、管理及定期校驗精密點檢的內容：2/6/2023321-181精密點檢可以是定期的也可以是不定期的，由專職點檢人員提出委托計劃或根據點檢要求配合檢修中進行，測定的數據應及時反饋給專職點檢人員，以便系統地把握設備狀態數據和實績分析，決定維修對策。

●按點檢的方法分類：解體點檢。在設備現場進行分解點檢，這種點檢一般都屬于工程性的項目，也就是由專職點檢人2/6/2023331-181員提出工程項目，委托給檢修方實施解體檢查。非解體點檢。在設備運行的現場做外觀性的觀察檢查。這種點檢一般都是由企業生產或設備部門的人員進行的。●定周期：對于故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。

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點檢周期是指在正常的情況下，在確保穩定、真實的前提下，對設備指定檢查點兩次點檢之間的時間間隔。故對于設備估計的故障部位、項目、內容點，均要有一個明確的預先設定的點檢周期，并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改，摸索出最佳的點檢周期，以確保設備的安全運行。點檢周期的確定一般要考慮以下要素：設備性能劣化過程從潛在故障發展到功能故障的時間間隔；

2/6/2023351-181對設備安全運行的要求；設備的生產制造工藝；設備的負荷與損耗。●定表格：確定點檢的相關表格。點檢標準表格：編號部項內

點檢周期點檢分工設備狀態

點檢的方法點檢標準備位目容生產維修生產維修運轉停止目視手感聽聲敲診其他注2/6/2023361-181裝

置名部位、周

第一周

第二周

第三周

第四周

第五周

備項目的名稱

期123456日123456日123456口123456日123456日

注日常點檢計劃表：2/6/2023371-181裝置名稱部位、項目名稱

周期計劃/實際年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、備注長期點檢計劃表設備名稱：2/6/2023381-181●定方法：對不同的點，采用不同的點檢方法，常常利用人體的感官，即視覺、聽覺、觸覺和嗅覺進行。在點檢的同時，把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等的點，根據維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的，實現了較為完善的現代設備技術和科學管理方法的統一。2/6/2023391-181設備點檢點檢周期

非解體點檢點檢方式點檢種類傾向點檢良否點檢解體點檢日常點檢定期點檢精密點檢日常點檢感官法專職點檢專用儀表專職點檢感官法、專用儀表日常及專職點檢感官法、專用儀表日常及專職點檢感官法、專用儀表專職點檢專用儀表精密及專職點檢，感官法、專用儀表

2/6/2023401-181●定標準：點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是設備點檢都有固定的判定標準，以使點檢者掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復設備功能的正常。適用于點檢定修制中的維修標準，根據專業的不同和使用條件的不同，大體上可分為四大類：維修技術標準、點檢標準(含法定檢查標準)、給油脂標準和維修作業標準。

上述四項標準之間的關系如圖示。

2/6/2023411-181設備的維修標準體系

通用標準專用標準維修技術標準設備的性能、結構及部位略圖；設備的維修特性（劣化及傾向）；維修技術管理數值。給油脂標準法定檢查標準點檢標準

使用標準定期標準日常標準法定檢查精度表給油脂標準表給油脂計劃表點檢計劃表維修作業標準相關法規點檢標準之間的關系2/6/2023421-181

1、維修技術標準：維修技術標準是點檢、給油脂及維修作業標準的基礎，也是編制這三項標準的依據。維修技術標準應包括以下內容：

設備及裝置的簡明示意圖、需要更換的零部件的性能構造，使用的材質，包括零部件劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢周期和方法等在內的維修特性；主要更換零部件的維修管理值，包括裝配圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍，以及測定的項目、內容、周期、所采用的標準（國際、國家、2/6/2023431-181行業、企業）等；其他涉及零部件的相關內容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流等。維修技術標準的分類：通用標準：使用條件、工作環境相同的同類設備實施點檢時的通用型標準。通用標準多用于電器及儀表類設備，如變壓器定期試驗標準、直流電機定期測定標準等。通用維修技術標準也可用于水泵、風機、空壓機、減速機等機械類通用設備。專用標準：多用于專用或非標類機械設備，如化2/6/2023441-181工、冶金、起重運輸設備等。維修技術標準的編制:編制依據:設備制造廠家提供的體現使用說明書；用戶在使用過程中積累的工作經驗和維修技術管理值等。編制的分工和審批程序：通用標準由設備管理部門的專業技術人員進行編制，由負責設備技術的專業工程師起草，經部門主任或專業高級工程師審定執行。

2/6/2023451-181專用維修技術標準由設備歸屬的機動科對口技術人員進行編制，根據設備的分類級別上報審批執行。其中A、B兩類設備由負責設備技術的專業對口工程師審定，C類設備由本部門專業工程師審定。編制標準的經驗記錄方法：每次維修作業都應進行完整、詳細、規范的維修記錄，把維修信息及相關數據詳細記錄下來。經過分析處理后形成標準文件。

2/6/2023461-181維修技術標準在經過一段時間使用后，根據生產運行及維修作業的實際情況以及企業的維修策略逐步進行修改和完善，成為一個既有針對性又能根據實際狀態靈活應用的標準數據。2、點檢標準：確定點檢檢查項目的判定標準。點檢標準的內容：點檢標準是點檢人員對設備開展點檢、檢查業務的依據，是編制點檢計劃表、卡和如何進行點檢作業的基礎，它規定了對象設備各部位點檢的項目、內容，點檢時設備的狀態、周期、判定標準值以及點檢的分類和方法等。

2/6/2023471-181點檢標準的內容涉及列入點檢管理范圍的部位（如電動機、減速機、或傳動部位等）、項目（軸、軸承、齒輪等）、內容（溫度、磨損量、振動或損傷等）；確定進行點檢檢查時判定是否正常的數據，即檢查的標準值，如發熱的溫度值、磨損的允許量值等；根據實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、點檢時設備的狀態、點檢方法以及實施點檢作業的工具、儀器等；完成點檢作業的分工，確定日常點檢和定期點檢的分工協議等。

2/6/2023481-181點檢標準的分類：點檢標準根據專業和使用條件的不同，分為兩大類，即通用標準和專用標準。通用點檢標準：同類設備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般多數用于電氣設備和儀表設備，如高壓開關柜、接觸器，各類直流電機、高壓電纜、低壓盤以及各種控制器、檢測器等。對于同類型、同規格的機械設備，如使用條件相同的話，也可以采用通用點檢標準，如泵、風機、輥道等。

2/6/2023491-181專用點檢標準：機械設備一般都使用專用點檢標準，特別對于工藝要求特殊，工作環境惡劣及運轉有特別要求的非標設備。另外，也可按用途不同，分成日常點檢標準和定期點檢標準兩種。日常點檢標準適用于生產操作人員的日常點檢，多數為定性的感官法點檢。定期點檢標準則適用于專業點檢人員的定期點檢、精密點檢和解體點檢。點檢標準的編制：專職點檢人員根據設備使用

2/6/2023501-181說明書、維修技術標準和本人的工作經驗，對所管轄的設備進行編制，具體由點檢組長組織專職點檢員編制初稿，由生產或設備部門審查批準，交點檢組長試行。在試行期間，根據設備運轉狀態、故障、維修實績等因素對點檢標準進行修改和完善。在此基礎上定期根據上述實施實績及點檢人員的技能提高和經驗積累，進行進一步的修改和完善，以達到動態、有效的管理目標。

2/6/2023511-1812/6/2023521-181點檢清單：設備名稱：

編號：

點檢內容點檢層級日歷時間工具材料點檢作業計劃時間日點檢周點檢月點檢點檢人員：

日期：

設備的點檢記錄2/6/2023531-1813、給油脂標準：為了減少設備運動機件之間的摩擦和磨損，達到工作面的防護、冷卻、防止腐蝕等目的，對此運動的工作面(點)加注潤滑油、脂，稱為給油脂。明確給油脂的五要素包括給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油以及由誰來執行等，稱為給油脂標準。凡投入運行的設備，特別有相對運動部位的設備，必須有良好的潤滑，均需預先制訂出給油脂標準，生產操作人員和專職點檢人員都必須嚴格地遵照執行。

2/6/2023541-181給油脂標準的內容如下：潤滑油、脂的種類給油脂標準是根據油脂使用標準來決定的，選擇什么樣的油品，要符合設備設計者的要求。凡設備存在有相對運動的工作面、接觸面(滑動或轉動)，都必須是給油脂的部位。點檢人員要根據實際進行修正給油量和周期的關系，定時或根據需要對油質進行分析檢驗，以確

2/6/2023551-181定機件工況是否正常和換油的日期，為建立動態的維修管理提供有用的信息。給油脂分工：為了把潤滑的責任落實到人，要根據實際情況按照執行人員的素質、技能、給油的難度以及可能實施的條件，對設備給油進行明確的分工。把手工加油或手動泵加油的任務安排給生產崗位操作人員來承擔，對生產崗位操作工無法執行的，如遠離操作崗位、技能或手段上達不到要求的給油點，則由專職點檢工委托給維修人員，按規定給油脂。凡是

2/6/2023561-181自動加油或一次加油的設備，由專職點檢人員檢查并到時委托維修人員按計劃添加或更換。給油點泄漏后的補油問題，由專職點檢人員負責會同有關人員及時處理。給油脂標準的編制：給油脂標準是絕對專用的，不具有通用性。首先應由設備技術部門的有關專職工程師制訂油脂使用標準，然后由專職點檢員根據設備使用說明書，工作條件和油脂使用標準及自己的工作經驗進行編制，由其點檢區域負責人審查批準后加以實施。

2/6/2023571-1812/6/2023581-1814、維修作業標準：維修作業標準是檢修部門從事維修施工作業的依據和基準，也就是檢修作業的工藝卡。維修作業標準中重點規定了維修作業的對象、項目、內容、實施的工藝順序、技術上和安全上的特殊要求，以及使用的工器具、工時工序分解進度表等，維修作業標準也稱為工時工序表。

維修作業標準的內容：作業名稱：作業對象的主要內容、范圍、技術要求、更換零件或修復部位的名稱，設備名稱、工程名稱、驗收條件等。

2/6/2023591-181作業的工藝順序：維修作業的拆裝次序、步驟、工時進度及作業注意點，可以用標有時間坐標的格紙來繪制，同時列出所需的備品配件和維修材料。安全事項及工器具清單：施工場地和作業的安全、防護措施及所必要的工器具等。維修作業標準的編制：確定點檢對象后，即對其部位的性能結構和環境條件進行充分的調查，在此前提下即可著手編制維修作業標準。方案由點檢人員確認后交維修部門負責人審批，由檢修班組長執行。同時，在作業中作好實績記錄，逐步完善，以形成標準化的工時工序表。2/6/2023601-1812/6/2023611-181●定記錄：即確定點檢記錄內容項目及相關分析。正確登錄設備在點檢中的各類數據，整理實績，分析點檢的結果，從中獲得改進工作的啟迪和良策。點檢記錄內容包括：點檢結果的記錄表；點檢日志；缺陷和異常的記錄；故障和事故的記錄；設備傾向管理的記錄；

2/6/2023621-181設備檢查和修理記錄；設備的狀態記錄；失效記錄；維修實績記錄內容；定(年)修等工程檢修管理實績記錄；維修費用實績掌握；設備維修和修理記錄；點檢檢查實績分析。完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。

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5、點檢計劃（1）編制點檢計劃的依據點檢計劃的編制是專職點檢員的重要職能。由于設備的技術狀態是在不斷變化的，因此點檢的項目、周期、方法也要隨之變化。點檢計劃編制的依據，日常點檢、定期點檢作業以及點檢計劃分類分別如圖所示：2/6/2023641-181設備安裝說明書設備使用說明書維修作業標準機械設備通用技術標準電氣設備通用技術標準儀器儀表通用技術標準設備維修技術標準：掌握設備的構造、原理、結構、材質等項特性；熟悉設備維修特性（如劣化現象及診斷）；確保設備正常運行的各項管理值（維修技術管理值）參照同類設備可比技術標準及數據給油脂標準：定點、定量、定方法、定周期日常點檢標準：定部位、定基準、定項目、定方法、定周期定期點檢標準：定部位、定基準、定項目、定方法、定周期重新評價標準、修正管理值給油脂計劃日常點檢計劃定期點檢計劃點檢作業的實施點檢結果匯集、設備技術狀態分析；檢修計劃及委托：提出檢修計劃（日修、定修、年修）；提出改善措施。發現故障及時采取措施檢修的實施，故障的修復檢修結果記錄、效果分析點檢計劃的編制及實施流程2/6/2023651-181專職點檢員編制點檢標準崗位點檢員編制計劃表指導、檢查日常點檢作業查閱記錄點檢結果發現異常現象簡單處理、調整突發故障發生報告專職點檢員（白天）報告崗位維修工（夜間）點檢員確認、調整維修工處理記錄結果記錄結果報告檢修工處理定期實績分析點檢確認檢修完善、修正

日常點檢作業流程2/6/2023661-181

專職點檢員編制點檢標準精密點檢計劃編制點檢計劃表周期管理表實施精密點檢實施點檢記錄點檢結果發現異常現象調整處理突發故障安排搶修生產及維修作業調整工程計劃、委托施工說明記錄施工協調完工確認試運轉驗收月度實績分析記錄完善、修正緊急一般定期點檢作業流程2/6/2023671-181點檢種類點檢方法責任主體點檢周期點檢內容日常點檢運轉前后及運轉中感官檢查生產部門按規定周期實施良否點檢定期及長期點檢重點點檢運轉前后及運轉中感官或簡易儀器、儀表檢查點檢部門按規定周期實施振動、異音、熱、松弛、磨損等解體點檢設備停機時感官及儀器儀表檢查點檢部門按規定周期實施磨損、潤滑、運動副表面等循環維修點檢將設備中循環、重復維修的部件解體檢查點檢部門按不同部件制定的周期磨損、腐蝕、探傷、絕緣劣化等精密點檢運轉或停機時使用精密儀器、儀表檢查技術部門按照點檢部門委托實施振動、應力、超聲波探傷等點檢計劃分類表2/6/2023681-181（2）點檢計劃的內容點檢計劃通常分為點檢作業卡和點檢計劃表兩類。點檢作業卡又可分為日常點檢卡和周點檢卡。前者是操作人員每個班次必須進行的點檢，即周期在一日以下的內容列入此卡，以便于班與班之間的點檢交接。周點檢卡是將周期在一周之內的點檢內容加以記錄，由操作人員在每天進行規定內容的點檢，由白班的操作人員執行。用符號○、×分別表示運轉和停機時的點檢，用●作為實施點檢后的實績符號。2/6/2023691-181周點檢計劃表單元：區域：點檢人；日期：（按周計）點檢狀態標記：○（運行中），×（停機時）設備部位點檢項目點檢內容點檢標準異常記錄備注鋼軌損傷、龜裂無龜裂或損傷螺絲松動、折損無松動、折損脫落無脫落軌道壓板折損無折損構件龜裂、變形無異狀、變形123456日●●●●○○○·●●●○○○●●●●○○○●●●●○○○●●●●×××普通橋式起重機軌道運轉室設備操作人員使用的周點檢作業卡2/6/2023701-181裝置名點檢部位周期第一周第二周第三周第四周備注123456日123456日走

行裝置減速機1W●●齒輪1M軸承1M●軸銷1W●●車輪2W●彈簧1W●制動器1W●●專職點檢員的定期點檢計劃表(按月度)2/6/2023711-1812/6/2023721-181

6、設備點檢中的趨勢和傾向管理運行中設備的趨勢管理簡稱趨勢管理，是設備管理的重要組成部分。它是研究隨時間的推移而發生的運行中設備的參數和狀態變化的一項重要的管理工作。運行人員的巡回檢查是點檢體系中的第一道防線，應當深刻理解趨勢管理的重要性，運行管理部門和設備管理部門應協同作戰，建立運行中設備的狀態分析和異常情況的預警機制。為了使設備的2/6/2023731-181趨勢管理得到有效落實，必要時高端管理應介入該項工作的管理策劃，們的目標是建立權責明確、科學有序、常態化的設備趨勢管理和分析制度。有效的趨勢管理，可以避免很多缺陷的發生，因為在點檢過程中早期發現的某些趨勢，將在點檢員的主動維護中得到解決。因此可以說，實施有效的趨勢管理是實現缺陷零目標的重要途徑之一。

（1）趨勢管理的分類和管理方法①分類

2/6/2023741-181目前的分類原則，一般是根據運行中設備參數和狀態發生變化時，設備所處的系統環境。具體的說，就是運行中設備參數或狀態發生變化時，當時設備是處在正常運行、異常運行、加減負荷或者某一種運行方式。根據上述原則，趨勢管理可以有以下幾種類別：

●正常運行時的趨勢管理。

●開機過程(從零轉速或零壓力到額定參數)的趨勢管理。

2/6/2023751-181

●停機過程的趨勢管理。

●升、降負荷的趨勢管理。

②管理方法我國在20世紀六、七十年代以前，限于當時科技水平，幾乎上述運行過程中的趨勢管理均依賴于人工手動控制和操作，發生設備因誤操作而引起故障的情況比較普遍。而目前幾乎所有新投產的機組均全部采用自動集中控制，因此人為誤操作的情況基本上可以避免，但由于連續生產系統中個別設備

2/6/2023761-181的異常運行也會干擾或影響連續生產系統的正常運行，在這種情況下，生產及設備管理人員應該做到：

●繪制典型的運行參數變化（即正常趨勢）曲線。運行中的主要設備在整個連續生產系統中是處于主導地位，它的運行參數在自動控制的條件下，應當是處于與外界條件相適應（或者相匹配）的特定狀態，這些狀態應作為運行中實時參數是否正常的參考。

2/6/2023771-181●加強對運行中實時數據的管理。采集運行中的實時數據與典型的趨勢曲線進行對比，最好能在同一畫面上顯示，這樣運行人員在點檢時就能發現微小的變化趨勢，正常運行中的設備曲線不偏離就表示運行是正常的，一旦發現問題，要找出原因，及時采取應對措施。

●點檢得到的相關數據，應進入設備管理系統。

●完善趨勢發生微小變化的預警機制，即趨勢變化時的報警程序、流程和系統構成。

2/6/2023781-181（2）劣化傾向的管理點檢員對自己所分管的設備，應通過調查現狀（包括訪問用戶和收集有關資料）從本廠的實際情況出發，以設備受控為目標，作出設備的劣化傾向管理目錄表。

2/6/2023791-181序號

設備名稱

設備編碼計劃起訖日期管理目的和對象是否列入定修備注l2

34編制劣化傾向管理目錄表的意圖是貫徹計劃值管理制度，使設備的劣化傾向管理列入全廠的計劃劣化傾向管理目錄表

2/6/2023801-181體系，采用高透明度推進的方法使運行方和檢修方都了解設備劣化傾向管理的項目和計劃日程安排，便于互相協作。

編制計劃保障設備安全運行的措施傾向管理的方案管理方案的實施故障修復及動態管理完善標準編制劣化傾向管理目錄表設備突發故障的應急措施及預案點檢項目及時間間隔，點檢員及職責實施過程的數據采集及處理對劣化現象進行修復，提出改進意見修改相關標準傾向管理業務流程圖2/6/2023811-181（3）趨勢管理與傾向管理的比較兩者之間內涵上并無大的差別，不同的只是職責分工及管理方式上的不同，如下表所示：項目責任主體管理方法管理對象管理的時間管理目標

趨勢管理設備操作人員為主運行時的數據采集，與典型的趨勢曲線進行比較互相之間有關聯的設備系統重要設備24小時連續監控實行常態化管理傾向管理點檢員通過狀態監測，繪制設備的劣化曲線一般針對某臺具體的設備按一定的周期進行管理按計劃，有步驟地進行管理2/6/2023821-181三、定修制

點檢定修制是一種動態管理方法。點檢發現的問題將隨時根據經濟性、可行性，通過日修、定修和年修加以處理。

定修制是在推行點檢制的基礎上，以預防維修為主，預知維修、改進維修、事后維修為輔的管理原則。針對設備實際狀況，并在平衡了生產、能源、物流和維修資源的條件下，以提高設備綜合效益為目標的設備檢修方式，是對檢修項目的提出與確定、工程

2/6/2023831-181委托、工程實施、工程驗收所形成的一整套科學嚴密的管理制度。定修制由日修、定修和年修組成。

1、日修：是指不影響主作業線生產，隨時可以停機進行的計劃檢修。日修項目來源于點檢員的日常點檢發現的設備異常，凡通過日修能解決的設備缺陷，一定要在日修中處理。專業點檢員在了解生產情況、檢修力量、備品組織后，負責安排日修時間、檢修力量。協調與生產的關系，并負責質量驗收。

2/6/2023841-181

2、定修：定修是指對重點設備有重大影響，甚至必須在重點設備停產條件下進行的計劃檢修。為減少定修對生產的影響，需制訂定修計劃將周期相同或相近的設備定修安排在同一時間內檢修。另外物流、能源和人員等維修資源的平衡都影響定修計劃的制訂。定修計劃一般由總公司設備部制訂，點檢員的工作涉及：提出定修項目，各專業點檢員根據設備狀態分析結果填寫設備缺陷表，調查落實備品材料和檢修力量后，確定定修項目；

2/6/2023851-181提出定修所缺備品材料計劃；根據定修項目和備品材料計劃編制定修預算；將定修項目、備品材料計劃、定修預算上報設備部審批，設備部組織工程和備品材料招標。與相關部門進行必要的協調做好開工前檢查檢修物資、檢修力量的準備，檢查作業時的安全措施。定修計劃的來源、調整、確定和管理反映了點檢員的綜合水平，而維修質量高低、維修進度的快慢則是維修人員水平的反映。定修包含以下內容：

2/6/2023861-181

定修模型；完善的檢修作業標準和檢修質量標準；生產、點檢、檢修、外協之間明確的分工協議；

必要的檢修工具和檢測手段；推行以作業長為中心的點檢定修制。在定修過程中要追求兩個100％，即定修停機修理計劃時間100％準確。超時和提前完成都影響生產計劃的執行，是一種浪費。定修項目完成100％準確。增加、減少項目都是定修計劃不準確的表現。

2/6/2023871-181企業設備管理部門分廠設備管理部門外協單位企業維修部門分廠專職點檢組分廠維修部門分廠專職點檢員分廠專職點檢員分廠日常修理人員分廠緊急搶修人員維修車間維修施工班組維修施工人員參與定修工程的各方及人員關系圖2/6/2023881-1813、年修

年修是指將定修中處理不了的問題，在進行詳盡狀態檢測的條件下根據檢修周期集中時間對存在問題進行處理的檢修方式。

采用日修、定修、年修有如下好處：可以合理地平衡檢修工作量；將停機時間降到最低；可以均衡使用檢修力量。2/6/2023891-1814、定修的優化定修優化是指設備的檢修和維護在確保維修質量基礎上的合理性。即根據設備的實際狀態進行合理的維修，杜絕維修過剩或維修不足的現象。

設備定修是否達到了優化應從以下幾個方面(目標管理值)來評價：

●檢修質量影響設備運行的故障為零，非計劃停機為零(可把目標定為A、B類設備的故障為零)。

●與設備檢修管理有關的安全和環保事故為零。

2/6/2023901-181●設備管理值受控，各項經濟指標在修后的壽命周期內達到設計值。

●檢修費用受控，檢修費用逐年下降，最終穩定在一個比較合理的水平上。（1）A類設備的定修策略

A類設備是設備管理的重點，它的損壞和故障將直接導致主要生產設備的停機或產生安全、環境事故。因此，在檢修策略上要予以關注。即管理力量的投人、資金的投入和占用等均要向它傾斜。

2/6/2023911-181A類設備一般均以參加年修的方式安排檢修，屬于基于時間的預防維修，在此前提下也要考慮設備實際技術狀態的因素。也就是說在具體檢修項目上每次年修不一定相同，要根據設備的具體情況和壽命來安排。（2）B類設備的定修策略在有備用系統的前提下，B類設備可以在任何時間內進行檢修，關鍵在于對故障規律的掌握。沒有備用系統時，則應該采用定期檢修的策略。

2/6/2023921-181（3）C類設備的檢修策略

C類設備的故障不會影響到生產安全，在進行日常維護的基礎上，一般都以事后維修為主。點檢也是由設備操作人員負責實施的。

5、定修實施注意事項（1）經濟評估貫穿于整個設備管理體系。點檢定修強調可靠性和經濟性的最佳配合，在設備A、B、C分類時就提出設備分類要應用經濟評估的方法。在實際工作中，經濟評估貫穿于整個設備管理體系。而主要是反映在定修計劃中。

2/6/2023931-181例如，某臺B類設備，經過一段時期的動態管理形成了兩個定修方案。方案一：對該設備加強維護，可以連續運行半年，每隔半年檢修一次。方案二：經過研究表明，設備在零部件設計上未采用等壽命的指導思想，如果對部分核心部件進行改造，可將壽命至少延長至1.5年，并且維護工作量減少。兩方案經濟性評價如下表所示：2/6/2023941-181方案檢修周期每次檢修更換零件費用／年年檢修費用年維護費年財務費合計(折算到年度費用)

一

半年

1000元×2=2000元

1000×2=2000

600元

200元

4800元／年二

1.5年

4000元／1.5=2667元1000／1.5=667元

300元

600元

4234元／年上表中方案一每次檢修時更換零件費用為1000元，方案二每次需4000元。說明該設備采用好的零部件，雖然其每次使用的材料費是平時的四倍，但由于減少檢修次數和減少維護工作量，其總的年度檢修費用可以下降。

2/6/2023951-181（2）做好定修項目的動態管理設備的動態管理是指貫徹設備管理全過程管理的理念，對設備進行全過程的跟蹤管理。在管理過程中，不斷驗證和修改該設備的技術標準(運行技術管理值和檢修技術管理值)，最終達到設備定修優化的目標。1）A類設備的動態管理。對A類設備實行動態管理的策略是：

●抓住可靠性不放。A類設備的損壞，將會

2/6/2023961-181導致停機和安全、環保事故，動態管理的首要任務是確保其年修周期內不會構成非計劃停運。一旦出現了由于某一部件損壞而導致停機時，就要“刨根究底”，找到原因，在完善標準的基礎上確保不會再有第二次產生的可能。

●不斷提高經濟性。對部分與經濟性有密切關系的設備部件，則要通過動態管理，掌握這些部件的磨損與經濟性的關系。有時候適度的“過剩維修”，其經濟性評估反而比較好，因此可以考慮對這些部件2/6/2023971-181實施兩種檢修周期，即基于可靠性的檢修周期和基于經濟性的檢修周期，顯然前者小于后者，對這些部件的檢修我們就要對檢修費用和經濟性降低而增加的燃料成本進行比較。有時候采用適度過剩修原則，有利于設備的經濟性能。尤其是從能源消耗減少和溫室氣體排放減少的角度出發，要對這種性質的設備部件，在全面的經濟性能評估基礎上，采用新材料、新工藝，使其減少磨損，確保有關經濟性能不降低。

2/6/2023981-1812）B類設備的動態管理。B類設備實行狀態檢修，它的動態管理是以設備受控為主要目的。它分成兩個階段，新設備投產后，可以通過調研和數據采集，對這類設備經過有計劃的分期、分批的劣化傾向管理，完善了該類設備的技術標準，掌握了按設備狀態進行檢修的檢修周期。這是新設備投產后的第一階段受控目標。

設備受控的第二階段是在第一階段的基礎上，向設備受控的深度發展，它的目標是通過設備的

2/6/2023991-181動態管理使檢修周期進一步延長，通過性能測試、指標管理做到經濟性和可靠性的最佳配合。

3）C類設備的動態管理。

C類設備通常以事后檢修為主，對此類設備的動態管理，以經濟管理為主要內容，其主要工作是：及時掌握供貨商的信息，用價格性能比最佳的設備來替代陳舊、落后的產品，使設備使用的綜合成本最低。綜合成本是指：年度設備費用(包括設備本身費用和維護費用)；該設備運行中的能源(例如用電量)和資源(例如用水、酸、堿等)消耗，其他運行費用等的總和。

2/6/20231001-181四、點檢方法

(1)感官點檢法：感官點檢法是綜合調動人體腦細胞的感官機能與已有的知識和經驗相結合所進行的活動，只有了解設備、熟悉圖紙、掌握標準。才能運用感官正確判斷設備狀態。感官點檢是點檢員的基本功，設備在工作中一定會產生振動、噪聲、發熱、形變等工作表征．設備在不同狀態下的表征是不同的，這些差異經過細心觀察是可以發現的。特別是生產崗位人員，由于長期接觸設備更容易發現問題。

2/6/20231011-181(2)簡單儀器點檢法：點檢活動中僅僅依靠人的感官去判斷設備狀態是不夠的，在缺乏檢測儀器的情況下充分利用一些簡單的儀器和工具是很有必要的。(3)精密儀器點檢法：使用精密儀器點檢是實現設備狀態分析從依靠經驗定性分析向科學檢測定量分析轉變，是實現設備狀態片面的間斷分析向全面的連續分析轉變的關鍵。使用先進的精密儀器檢測分析設備，可定時定量采集設備性能特征值。這樣發現問題早，分析處理時間長。2/6/20231021-181還可利用計算機強大的數據分析處理能力，對各種信息進行分析處理并將結果反映出來。使用先進的精密檢測儀器檢測分析設備狀態的目的就是早發現，早診斷。點檢方法直接決定點檢水平，只有將感觀點檢、簡單儀器和精密儀器的使用結合起來，才能達到準確判斷設備狀態的目的。五、點檢定修制的基礎工作

1、設備分類管理應根據設備的重要性進行分類管理。現代企業設備種類多數量大，單一采用點檢制，點檢量太大

2/6/20231031-181(現代化的聯合企業設備上千臺，上萬臺)，資源浪費嚴重。一般可采用A、B、C分類法對設備的點檢定修進行管理。A類：設備損壞后，對人員、系統、機組或其他重要設備的安全構成嚴重威脅的設備，以及直接導致環境嚴重污染的設備。B類：設備損壞后，會直接導致自身或其他設備性能、安全性、經濟性降低或導致環境污染的設備。C類：除A、B類設備以外的其他設備。

2/6/20231041-181管理內容重點設備A重要設備B一般設備C日常點檢重點有有定期點檢重點有有精密點檢有無無維修方式預知+重點預防維修預防維修事后維修設備檔案詳細齊全有說明書齊全有有備件圖紙齊全有有備件供應優先供應保證供應基本供應

2/6/20231051-181

2、工作分工明確合理的分工是做好TPM工作的前提。工作內容分工應遵循“事事有人管，人人有專責”的原則，把企業的所有設備和這些設備TPM管理的全部工作任務(自主維修、專職點檢、維護、檢修)逐級劃分到車間、工段、班組、個人，按照“五定”的方法進行管理。劃分時要充分考慮時間上和技術上的可行性。點檢作業的分工協議如下表所示:

2/6/20231061-181設備名稱臺數作業分工作業內容操作檢查、調整清掃給油脂緊固日常點檢患情報告定期點檢精密點檢定期修理傾向管理精密檢測緊急搶修備注生產維修生產維修生產維修

車間

機組

作業小組

點檢員

年度點檢分工協儀表2/6/20231071-181小組名稱設備（區域）名稱

編號

日期

區域（部位）作業內容作業人員工具、材料計劃時間備注維修工操作工起始結束2/6/20231081-181自主維修一般包括“5S”工作、保養、日常點檢，由崗位工人完成，生產車間負責管理。隨著設備自動化水平的提高，大部分作業實現了集中控制和無人操作，生產工人實質上承擔設備的維護保養工作，另外，現在由于教育的普及，讓操作工人參加TPM管理是可行的。操作工人進行的自主維修，工作內容應簡單易行。在制訂工作計劃時要將生產和自主維修工作的總作業率控制在60％以內。對生產作業率較高、技術復雜的設備，應委托設備維修部門負責維修，2/6/20231091-181由專職點檢員負責管理。定期點檢工作由專職點檢員完成。專職點檢按區域分工進行管理，實行區域分工負責制，點檢員既負責點檢，又負責設備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢員對其管區設備負責，按標準點檢，承擔制訂和修改維修標準，編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃，做好檢修工程管理，編制材料計劃及2/6/20231101-181維修費預算工作。點檢員要把工作重點放在分析設備狀態和管理工作上。維護、檢修工作由維修部門完成，點檢站負責管理。維修部門按照點檢員根據點檢記錄編制的維修計劃進行維修工作。六、自主維修

自主維修就是操作者參加對自己使用設備的“5S”工作、設備保養和日常點檢工作。自主維修是TPM活動的特點之一，推動自主維修活動的目標

2/6/20231111-181就是不斷擴展自主維修的范圍。減少專業維修的分量，降低對外委托所需花費的維護費用。自主維修是以生產現場操作人員為主，通過不斷的培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉了解設備構造和性能，不但會正確操作，而且會保養，會診斷故障，會處理小故障。自主維修只是強調操作者參加對自己設備的“5S”工作、設備保養和日常點檢工作的重要性，它并不排斥專業人員進行的設備維護工作。

2/6/20231121-181自主維修的措施操作人員的維修（OM）狀態監控維修（MM）故障維修（CM）改善維修（IM）做什么？清洗；潤滑；小修理。固定間隔的檢查：根據設備制造廠商提供的說明或由專業人員確定；通過設備薄弱環節分析確定時間間隔。計劃或非計劃修理對現有設備進行的結構改進誰做？設備操作人員；TPM服務小組。TPM服務小組維修人員設計部門怎樣做？在各種說明書指導下進行：清洗、潤滑、小修。根據檢查作業卡片進行根據維修作業卡片進行設備性能檢驗2/6/20231131-181全面生產設備管理的自主維護在德國企業中是通過以下程序實施的:

基礎性的清潔作業：清除設備重要部位的油漬、污漬和雜物；對重要的緊固件（螺栓、螺母等）加以檢查、緊固；對在清潔過程中發現的故障隱患部位用不同顏色加以標注，至少要以三種不同的顏色加以區2/6/20231141-181別。其中的兩種顏色根據自主維護分工的不同分別用于設備操作人員、設備維修人員在其后的作業中辨識，對難以接觸的部位或對作業人員有安全風險的部位則用最為醒目的顏色加以提示。在德國的企業中，基礎性的清潔作業受到高度重視，一般都將其視同一次設備的檢查作業，即所謂清潔=檢查。關鍵詞：基礎性清潔作業的目標是將故障消除在萌芽狀態。2/6/20231151-181

尋找產生污染和不潔物問題的根源：尋找產生污染的源頭；排除污染源；對產生污染和不潔物的源頭，如冷卻、潤滑系統或機加工設備的排屑槽等部位采取措施加以改善；采取相應措施，如加裝防護擋板或導流裝置，改進清潔工具等手段對難以接觸的部位進行清潔作業；2/6/20231161-181擬定臨時性的清潔作業標準；擬定臨時性的清潔作業時間間隔。關鍵詞：消除或改善設備污染源的效果優于對設備的清潔作業。

制定清潔及潤滑標準：查明并確定重要的清潔及潤滑部位；檢查清潔及潤滑的改善措施；對改善措施進行周期性的檢查；周期性清潔與潤滑標準的制定；2/6/20231171-181對標準及效果進行的評估；確定新的清潔及潤滑標準。關鍵詞：標準不能僅由管理機構制定，必須有基層執行部門的參與。

基礎性的檢查作業：對設備操作人員進行有關檢查作業的知識和技能培訓；通過基礎性的檢查作業使操作人員了解生產設備的技術狀態；2/6/20231181-181操作人員在了解設備技術狀態的基礎上實施簡單的維護和修理作業；操作人員在實施基礎性檢查的過程中不斷提高自己的專業知識和技能。關鍵詞：基礎性檢查的目標是使操作人員熟悉并了解所操作的設備。

自主維護中的檢查：確定自主維護中檢查作業的地點或區域；確定設備所應達到的性能和技術狀態；2/6/20231191-181確定檢查作業作業實施的方法和措施；確定檢查所必備的工具和儀器、儀表；確定檢查作業所需的時間；確定檢查作業實施的周期；確定檢查作業的責任人。關鍵詞：自主維護中檢查作業的目標是提高生產設備的有效度。

自主維護的組織和規章制度：確定設備操作人員的職責：按照制定的各項2/6/20231201-181標準、規范實施相關作業項目；采集相關數據信息；自主檢查的管理：工具，檢查用儀器、儀表的管理；儀器、儀表功能和測量精度的保障和校驗；檢查作業的標準化；檢查作業的改善。關鍵詞：自主維護的組織和規章制度是使檢查作業流程規范化的基本保障。

自主維護的完善自主維護必須隨企業生產經營目標的調整而隨時加以完善；企業生產部門與設備管理部門之間的協調；2/6/20231211-181自主維護小組成員知識與技能的提高；設備管理的改善與生產設備綜合效率的進一步提高。關鍵詞：自主維護的改善的目標是小組成員專業素質的提升與設備管理的改善。2/6/20231221-181在對設備性能及運行狀況的了解、故障的早期發現、維護工作的及時進行等方面，操作人員可以發揮其他人員不可替代的作用。通過自主維修活動將操作者的積極性調動起來，使他們能對設備進行“5S”工作、設備保養和日常點檢工作，并具有早期發現設備故障和進行簡單修理修復的能力。自主維修的重要意義在于：提高操作者的工作能力和責任感；

2/6/20231231-181有助于工作環境和作業環境的改善；減少維護費用，節約成本；有利于縮短管理和生產周期；減少和消除設備故障，提高生產效率。七、點檢定修的評價體系

1、評價體系的內涵

建立明確的、先進的設備管理目標體系。其內容應包括：

●

企業的總體目標明確并已分解到各有關部門；

2/6/20231241-181

●

設備管理部門的管理目標明確；

●

每一個點檢員都明確自己的職責與目標；

●

設備管理部門內部建立了完成目標的措施和考核辦法；

●目標的滾動推進機制和實例。2、精干、高效的設備管理問責制的建立

●廣大員工明確了在設備管理上的全員參與原則，各層防護線的職責分工明確，即生產方、檢修方、點檢人員和設備部有關領導均有問責機制。2/6/20231251-181

●管理思路清晰，層次少、管理重心下移、充分發揮點檢員在自主管理活動中的作用；

●高端管理主要是抓規劃、目標，工序服從原則得到有效執行。3、標準化作業制得到全面、有效的推行

●設備技術標準，即基準類標準應全面建立和完善，包括：設備維修技術標準；設備的運行技術標準和操作標準；設備的維修作業標準；設備的點檢標準；設備的維護保養標準。

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●為有效執行上述基準類標準的管理規定(即管理類標準），包括：有關點檢、定修、備品配件、檢修費用等的計劃編制和執行的規定；安全、質量上的有關規定；點檢外包的相關規定；異常情況分析及處理的規定；設備的維護工作規定；設備的變動、圖紙修改、技術檔案等管理規定；其他有關設備管理的規定。

●企業納入標準化作業軌道，下列標準化作業得到有效貫徹：行為動作標準化；全工作標準化；2/6/20231271-181管理方法標準化；工作時間標準化；環境文明標準化；服裝標志標準化；工作程序標準化；臺賬、記錄、技術檔案標準化。4、點檢定修管理全面推行（1）點檢管理做到了協調優化

●貫徹TPM理念，積極開展全員參與的自主維修活動;

●點檢工作的協調優化，分工合理，不產生重復點檢，建立了根據不同類別設備的點檢策略；

●技術監督和精密點檢的制度進行有效整合。

2/6/20231281-181●點檢結果的信