第五章第三節后張法施工后張法施工簡介后張法,指的是先澆筑水泥混凝土，待達到設計強度的75%以上后再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。這種方法在橋梁、大跨度建筑中得到廣泛運用。

后張法現場后張法施工示意圖后張法施工工藝過程：澆筑混凝土結構或構件（留孔）→養護拆?！ㄟ_75%強度后）穿筋張拉→固定→孔道灌漿→（漿達15N/mm2,混凝土達100%后）移動、吊裝。二、后張法施工工藝一、預留孔道1.孔道的形式:有直線、曲線、折線三種。2.孔道直徑比粗鋼筋外大10~15㎜，比鋼絞線、鋼絲束外徑大5~10㎜。3.孔道布置間距不應小于50㎜，孔道至外邊緣的距離不應小于40㎜。4.孔道留設的方法A、

鋼管抽芯法B、

膠管抽芯法

C、

預埋管法A.鋼管抽芯法(直孔）技術要求:1.鋼管應平直、光滑，用前刷油；2.每根長小于15米，每端伸出構件500mm；3.兩根接長，中間用木塞及套管連接；4.用鋼筋井字架固定，間距1.0～1.5米；5.澆混凝土后每10～15分鐘轉動一次(沿著一個方向)；6.混凝土初凝后、終凝前抽管；7.抽管先上后下，邊轉邊拔。灌漿孔間距≯12米。鋼管的連接B．膠管抽芯法膠管抽芯法是在需留設孔道的部位埋設充氣或充水膠管，澆筑混凝土并養護一定時間后，放去管內的空氣或水，拔出膠管，形成預留孔道。1.本方法可用于預留直線、曲線或折線孔道。2.留孔用膠管一般采用有5～7層帆布夾層、壁厚6～7mm的橡膠管，使用時將前一端密封，另一端接上閥門。3.固定膠管亦用鋼筋井字架，直線孔道其井字架間距為0.4～0.5m曲線孔道應適當加密，其間距為0.3～0.4m。4.管內的充氣或充水壓力為0．5～0．8MPa，使膠管外徑增大3mm左右。B．膠管抽芯法6.抽管時將閥門松開放水(或放氣)降壓，待膠管斷面回縮自行與混凝土脫離，即可抽出。7.抽管時間比鋼管略遲，順序先上后下，先曲后直，抽管時間可參照氣溫和澆筑后的小時數的乘積達200左右后進行抽管。8.灌漿孔的留設與鋼管抽芯法相同，曲線孔道的曲線波谷部位宜設置泌水管。

C．預埋管法預埋管法是將與孔道直徑相同的管材埋于構件中，永久埋設,無需抽出。常用的管材有鍍鋅鋼管、金屬螺紋管。金屬螺紋管金屬波紋管該種管材質量輕,材質柔軟,與混凝土結合性能好,能與構件一起變形彎曲。不會“卡”在混凝土構件中,造成構件的破壞。在鋼筋中設置的波紋管5.灌漿孔、排氣孔與泌水管的設置為了進行孔道灌漿在孔道制作時應設置灌漿孔,其間距不超過于12米；并應設排氣泌水管。對于曲線孔道排氣泌水管宜設置在波峰(谷)處

。有些錨具本身帶有灌漿排氣水孔螺旋管上留灌漿孔二、預應力筋

目前，常用的預應力筋有單根粗鋼筋、鋼絲束、鋼絞線三種。預應力鋼筋的下料長度須經過計算確定(略)單根粗鋼筋鋼絞線、鋼絲束例:粗鋼筋下料長度兩端用螺絲端桿錨具下料長度計算見圖(1)兩端用螺絲端桿錨具(2)一端用螺絲端桿下料長度三、預應力筋穿入孔道1．穿束時機(1)先穿束法只適用于預埋管法中,先在波紋管中穿入鋼筋束,然后澆注混凝土(2)后穿束法指在混凝土構件成型后,再向孔道內穿入鋼筋.2．穿束方法

(1)人工穿束；

(2)用卷揚機穿束；

(3)用穿束機穿束。四、張拉設備(一)拉桿千斤頂----YL拉桿式千斤頂示意圖(二)錐錨式千斤頂--YZ錐錨式千斤頂構造簡圖(三)穿心式千斤頂----YC五、預應力筋張拉1．施工準備(1)結構或構件驗收；(2)安裝張拉設備。2．張拉控制應力預應力筋的張拉控制應力應不大于下表中的規定3．張拉方法張拉方法有一端張拉法和兩端張拉法。采用抽芯成型的孔道時，對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。采用預埋波紋管孔道時，對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于30m的直線預應力筋可在一端張拉。4.張拉程序

0→1.05σcon（持荷2分鐘）→σcon

0→1.03σcon第一種張拉程序中，超張拉5%并持荷2分鐘的目的是為了減少預應力筋的松弛損失。第二種張拉程序中，超張拉3%為了減少預應力筋的松弛損失，這種張拉程序簡單一般多采用。5．張拉順序預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采用分批、分階段對稱張拉，以免構件承受過大的偏心壓力。當預拉區配置了預應力筋時，應先張拉預拉區的預應力筋。六、孔道灌漿其目：保護預應力筋，以免銹蝕，增加結構的耐久性；同時亦使預應力筋與構件混凝土具有有效的粘結，以提高結構抗裂性、承載能力，并減輕梁端錨具的負荷。此外，試驗研究證明，在預應力筋張拉后立即灌漿，可減少預應力松弛損失的20％～30％。因此，必須重視孔道灌漿的質量。1．灌漿材料灌漿所用的水泥漿，既應有足夠的強度與粘結力，也應有較大的流動性和較小的于縮性與泌水性。按照相關規范規定，孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42．5MPa。為了使灌漿更加密實，一般都在漿體中增加外加劑。灌漿所使用外加劑應對預應力筋及混凝土無腐蝕作用，且應符合環保要求。常用的外加劑有：木質素磺酸鈣，摻量(占水泥重量)O．25％；FDN，摻量0．25％。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0．45，攪拌3h后泌水率不宜大于2％，且不應大于3％。泌水應在24h內能全部重新被水泥漿吸收。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應低于30MPa。

2．灌漿設備灌漿設備包括：砂漿攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、橡膠管和噴漿嘴等。灌漿泵分為柱塞式、擠壓式和螺桿式三種。橡膠管宜用帶5～7層帆布夾層的厚膠管。噴漿嘴必須接上閥門，以保證安全和節省灰漿。使用前應檢查球閥是否損壞或存有干灰漿等；啟動時應進行清水試車，檢查管道接頭等處是否漏水；使用時應先啟動灌漿泵，然后再放灰漿。用完后，必須將泵和管道清理干凈，不得留有余灰。3．灌漿工藝

攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于貯漿桶內，并不斷攪拌，以防止泌水沉淀。

灌漿前孔道應濕潤、潔凈；灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0．5～0．6MPa，稍后再封閉灌漿孔。

灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞。直線孔道灌漿，應從構件的一端到另一端。在曲線孔道中灌漿，應從孔道最低處開始向兩端進行。用連接器連接的多跨預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次連續灌漿。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法，二次灌漿時間應掌握恰當，一般在水泥漿泌水基本完成，初凝尚未開始時進行(夏季約30～45min，冬季約1～2h)。若在預留孔道比較狹小、孔道比較復雜的情況下灌漿，可以采用負壓灌漿法灌漿，即在遠離灌漿孔的排氣孑L利用抽氣設備將灌漿孔內空氣排出，在孔內形成負壓，使漿體流動更為流暢。實踐證明，采用這種輔助方法灌漿效果非常好。預應力混凝土的孔道灌漿，應在常溫下進行。冬天施工時，宜通入50℃的溫水，洗凈孔道并提高孔道周邊的溫度，灌漿時水泥漿的溫度宜為10～25℃，水泥漿的溫度在灌漿后至少應有5d保持在5clC以上；且應養護到強度不小于15MPa。(五)錨具保護預應力張拉、孔道灌漿完成后應及時將預應力錨具進行保護。錨具外的預應力筋宜用無齒鋸或機械切斷機切斷，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1．5倍，且不宜小于30mm。錨具的密封保護應符合設計要求。當設計無要求時，應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施。通常采用混凝土保護，錨具的保護層厚度不應小于50mm；預應力筋的保護層，一般不得小于20mm，處于易受腐蝕的環境時，保護層不得小于50mm。第四節無黏結預應力混凝土的施工無粘結預應力混凝土施工簡介：

定義:預應力鋼筋與混凝土不黏結在一起的一種預應力后張法施工.

特點：無需留孔與灌漿，施工簡單；張拉摩阻力小，預應力筋受力均勻；可做成多跨曲線狀；構件整體性略差，錨固要求高。

適用：現場整澆結構（梁板等）。

施工過程:包筋澆注混凝土養護混凝土至75%的強度張拉并錨固鋼筋端部處理.1.無粘結筋的包筋：

鋼絲束、鋼絞線束包裹層：一般采用塑料布或塑料管，0.8～1mm厚。然后在管內注入油脂.包筋外包塑料管的預應力筋3.鋪設：

其他鋼筋安放好了之后在,摸板內鋪設無粘結預應力筋.

4.張拉：順序符合設計要求25m內一端張拉；≥25～50m，一端張拉錨固后，另端補強。先用千斤頂抽動1～2次；滑脫、斷裂數量≯2%（同一截面總量的）。5、端部處理：錨固后在錨具夾片外保留≮30mm切斷；分散、彎折后澆混凝土封閉，防止銹蝕。無粘結預應力筋的鋪設張拉并錨固無粘結筋張拉端凹口作法（b）塑料穴模（a）泡沫穴模預應力筋非張拉端2315（b）鐓頭錨具固定端1243（a）擠壓錨具固定端非張拉端錨固方式5－鐓頭錨具4－擠壓錨具錨頭端部處理方法張拉端凹入式構造6－混凝土圈梁張拉端突出式構造6質量檢查和安全措施

一、質量檢查（一）主控項目

1、預應力筋進場時應抽樣檢驗，質量應符合有關標準；檢查數量：按進場批次和抽檢方按確定；檢驗方法：合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告；

2、無粘結預應力筋的涂包質量應符合要求檢查數量：60噸為一批，每批抽取一組；檢驗方法：觀察、合格證、出廠、進場檢驗報告二、安全措施

1、所用張拉設備儀器，應專人負責與管理，并定期維護與檢驗，設備的測定期不超過半年，否則必須及時重新測定，施工時，根據預應力筋種類等合理合理選擇張拉設備，張拉力不應大于額定值。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表。安電源時，機殼必須接地，經檢查絕緣可靠后，才可試運轉。

2、先張法施工中，張拉機具與預應力筋應在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲繩折斷。臺座法生產