生產運營管理1

教材：

生產運營管理（第2版）清華大學出版社2011年陳心德吳忠主編2第1章生產運營管理導論1.何謂生產運營管理?生產運營管理的主要任務是什么?生產運營系統設計、運行、維護與改進三個部分的主要內容是什么？2.如何從生產運營管理實質來理解生產運營管理的作用？3.回顧生產運營管理在企業管理發展框架中的發展歷史。4.如何理解現代生產運營管理面臨的特征?31.1生產運營管理概述

1.1.1生產運營管理的概念

生產管理（ProductionManagement）

運營管理（OperationManagement）

生產運營管理（Production/OperationManagement）

Production含有生產有形物質產品的意思

Operation含義較廣泛，可以指既包含制造有形產品

的制造活動，又包含提供無形產品的勞務活動。

生產運營管理可定義為：關于企業生產系統的設計、運行與改進的管理過程。41.1.2生產運營管理的研究內容

1、從市場競爭的角度看生產運營管理的根本任務，就是在用戶需要的時間內提供所需數量的合格產品和滿意服務。（1）如何保證和提高產品質量

quality

（2）如何保證適時、適量地將產品投放市場

delivery

（3）如何才能使產品的價格既為顧客所接受，又為企業帶來一定的利潤

cost5質量管理（qualitymanagement）進度管理（deliverymanagement）成本管理（costmanagement）

QDC管理，即保證QDC三個方面的要求，是生產運營管理的最主要任務。

62、從企業生產運營活動過程的角度看向產品的研究與開發，生產系統的選擇、設計這樣的“向上”方向前延更加關注產品的售后服務與市場，向制造過程的后一階段后伸——從歷來的生產系統的內部運行管理“向寬”延伸。生產運營管理的研究內容，從企業生產運營活動過程的角度看，按照生命周期理論，可以將其歸納為生產運營系統的設計、運行、維護與改進三個部分。

7（1）生產運營系統的設計生產運營系統的設計對生產運營系統的運行有先天性的影響。（2）生產運營系統的運行主要涉及生產計劃、組織與控制三個方面的內容。（3）生產運營系統的維護與改進如果不加以維護和改進，生產運營系統就會終止。81.1.3生產運營管理的研究方法1.理論和實踐相結合的研究方法2.定性分析和定量分析相結合的研究方法3.系統分析的研究方法9

4.生產運營管理的作用

生產運營管理和財務管理，以及市場營銷被譽為現代企業經營的三大基石。通常一個組織的成功不僅依賴于某個職能發揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協調程度。

10生產運營管理實質上就是創造涉及投入到產出的產品或服務的轉變或轉換過程，并且在這個轉換過程中實現價值增值。11

運營管理是將將人力、物料、設備、技術、信息、能源等生產要素（投入），變換為有形產品和無形服務（產出）的過程。

12生產與運作系統舉例系統類型輸入系統資源轉換功能輸出醫院飯店儲運中心汽車廠大學百貨商店病人醫生\護士藥品\器械健康治療治愈的病人饑餓的顧客食物\廚師服務員\店員提供飯菜滿意的顧客入庫的貨物倉庫\保管員儲存與運輸運輸的貨物鋼板\發動機\零部件工具\設備工人加工與裝配汽車高中畢業生教師\教學資料\教室傳授知識與技能大學畢業生購買者售貨員\貨柜\櫥窗引導顧客推銷商品購物離去的顧客13

從這個意義上理解，生產運營管理的作用可以歸結為以下幾點：（1）把經營目標，通過組織產品制造過程轉化為現實；（2）使企業更好地適應市場力量對比的變化；（3）更好地適應企業領導角色的轉化要求；

生產運營管理屬于基礎性管理，它為經營決策提供條件。

（4）是實現價值增值的必要環節；（5）是企業競爭力的源泉；（6）是生產力發展的標志。14也可以理解為以下三點企業的基本職能活動企業的價值源泉企業的投入與消耗也發生在運作領域151.2生產運營管理的發展歷程運作管理的發展歷史歷史基礎發展成一門學科注意：面向網絡環境下的ERP、SCM等綜合集成化、一體化、協同化、智能化、服務化、綠色化已運營管理發展新方向。重大裝備、復雜產品的仿真與嵌入式集成，面向節能減排的智能控制綜合集成技術成為當前生產運營管理的前沿。16生產運營管理的發展概述:

1.2.1科學管理

1.2.2福特流水生產線

1.2.3霍桑試驗

1.2.4管理科學

1.2.5計算機技術與MRP

1.2.6JIT、TQC、工廠自動化

1.2.7服務質量和生產率

1.2.8TQM

1.2.9BPR

1.2.10大規模定制

1.2.11供應鏈管理

1.2.12重大裝備、復雜產品的仿真與嵌入式集成

1.2.13．面向節能減排的智能控制綜合集成171.3現代生產運營管理的特征

1.生產經營一體化（1）生產運營管理的范圍，從以往的生產系統的內部運行管理向“外”延伸了。從制造業擴散到服務業生產活動的范圍在原基礎上前伸后延產品研制、開發、制造和售后服務的全過程以及原材料、零部件的供應；研究生產系統(ProductionSystem)的內部問題，還要研究外部條件。

18（2）計算機技術和網絡技術的發展，為企業內部，供應鏈內部的信息繼承和供、產、銷、財務、人事等功能的集成提供了有力的支持。使生產管理與企業經營管理緊密地融合和相互滲透成為可能。

192.多品種生產、快速響應與靈活應變需求向多樣化(Diversification)發展，產品更新換代加快，產品種類不計其數，近三十年出現的新技術、新產品，已遠遠超過過去兩千年的總和。20

新產品開發周期大大縮短

一個新產品從構思、設計、試制到商業性投產

21

3.人本管理與管理的不斷創新（1）信息技術(InformationTechnology)和現代管理技術在生產管理中得到綜合應用（2）生產管理的模式的更新以供應鏈管理（supplychainmanagement，SCM）為代表的新理念（供應鏈內企業之間加強協調與合作），以及電子商務BtoB、BtoC的出現，加速了網絡經濟時代的到來在激烈的市場競爭中，隨著產品的不斷更新換代和管理工具、手段的不斷發展，企業的生產系統也面臨不斷的重新選擇、重新設計與改造?，F代企業強調人才的作用，重視對員工的教育和培訓。

221.4生產運營管理面臨的挑戰

當今企業所處的市場環境可以用兩句話來概括：技術進步突飛猛進，市場需要多樣而且變化迅速。（1）企業必須投入更大的力量和更多的注意力不斷地進行新產品的研究與開發。（2）企業的生產管理體制和管理方法必須面向多品種、中小批量生產進行相應的變革。（3），企業的生產系統也面臨不斷的重新選擇、重新設計與改造。（4）企業需向企業外部的供應系統和分銷系統伸展。23第1章作業：復習與思考

1.

何謂生產運營管理?生產運營管理具有哪些基本職能?2.

如何理解現代生產運營管理面臨的新課題及其特征?24第1章結束25第2章生產運營戰略26１.運營戰略與企業總體戰略的定義和關系；２.生產運營戰略體系的四個戰略要素和對于提高企業競爭力的作用；３.制造業運營戰略的三大職能和四大任務；４.服務業與制造業的主要區別；５.戰略性服務的運營要素和運營方式．27戰略強調“做對的事情”

do

the

right

things

注重對企業未來總體方向的謀劃，而不是僅“把事情做對

”

do

things

right,去糾纏于眼前的細枝末節。28

戰略：是對全局發展的籌劃和謀略，它實際上反映的是對重大問題的決策結果，以及組織將采取的重要行動方案。

2.1運營戰略概述2.1.1運營戰略的概念29企業戰略則是對企業重大問題的決策結果以及企業將采取的重要行動方案，是一種定位，是一種觀念，是企業在競爭的環境中獲得優勢的韜略。

企業戰略：指在商品經濟條件下，企業根據經營環境的變化、發展趨勢，為求得生存、發展、實現企業的經營發展目標，對企業經營作出的全局性、方向性和長遠性的決策。30而運營戰略就是:企業為了實現組織愿景，對銷售、設計、加工、交貨等各個環節設計一套調配和運用各種內外部資源的政策和計劃，以便實現企業的長期競爭戰略。

運營戰略：運營戰略是指企業根據選定的目標市場和產品特點來構造其運營系統時所遵循的指導思想以及在這樣的指導思想下的一系列決策規劃、內容和程序。

31運營戰略的著眼點是：企業所選定的目標市場；運營戰略的工作內容是：在既定目標導向下制定企業建立生產系統時所遵循的指導思想，以及在這指導思想下的決策規劃、決策程序和內容；運營戰略的目的是：使生產系統成為企業立足于市場、并獲得長期競爭優勢的堅實基礎。32

2.1.2生產運營戰略與企業總體戰略的關系企業級戰略是企業的最高管理層決策者制定的、關系全局的、長期的戰略行為，起統帥全局的作用，其任務是決定企業組織的使命。企業的生產運營戰略屬于職能級戰略，是企業戰略的重要組成部分，是企業為了實現總體戰略而對生產運營系統的建立、運行以及如何通過生產運營系統來實現組織整體目標而規定的行動綱領。33生產運營戰略與公司戰略的關系342.1.3生產運營戰略體系與邏輯結構生產運營戰略體系有明確而具體的子戰略：如產品戰略、生產組織形式戰略、流程戰略、工藝戰略、選址戰略、布局戰略、人力資源戰略、采購與準備生產戰略、庫存戰略、生產進度戰略、維護與可靠性保證戰略等；生產運營戰略體系有四個戰略要素：成本、質量、時間、柔性。352.1.4生產運營戰略對于提高

企業競爭力的作用1970年代末期，美國學者斯凱納意識到美國制造業的弱點，提出要考慮運營戰略，與企業已有的市場戰略和財務戰略相配套。在以后的研究中，學者們不斷強調將運營戰略作為競爭手段的重要性，指出企業如果不加以重視，會失去長期的競爭能力。這個觀點到了1980年代，當美國的加工業被日本全面趕上并超過時，證明是正確的。362.1.4生產運營戰略對于提高

企業競爭力的作用生產運營領域的戰略目標必須始于顧客和競爭者。制定生產運營戰略必須明確回答：現在和未來，我們的生產運營將以什么方式為顧客增加價值，同時使我們相對于競爭對手具有持久的競爭優勢？因此，必須從成本、質量、交貨速度、制造柔性四個方面提高企業競爭力。判斷哪個因素對提高競爭力是重要的，就集中企業的主要資源重點突破。在四個目標之間存在沖突，如要提高供貨速度，則難以提高制造柔性，而低成本戰略也往往與高柔性、快速交貨相矛盾。這樣就產生了多目標平衡問題。

37產品和服務由運營系統提供，要滿足產品功能需求，運營系統的功能目標有：成本效率：衡量低成本、高效率地生產產品和提供服務的能力質量：衡量能提供比競爭對手質量更好的產品和服務的能力時間：衡量快速和按時提交產品和服務的能力柔性：衡量能夠適應市場變化，很快地從生產一種產品或提供一種服務轉向生產另一種產品或提供另一種服務的能力38

產品或服務競爭力的決定因素——V&C39提高競爭力的途徑40獲取競爭優勢的競爭重點412.1.5生產運營戰略的制定有2個環節：1.生產運營戰略分析生產運營戰略的制定是建立在科學的戰略分析基礎上

2.生產運營戰略的制定在戰略分析的基礎上進行戰略選擇與戰略決策42企業戰略制定——環境分析432.2制造業運營戰略框架首先，需要確定用戶對新產品和現有產品有哪些需求，包括產品的性能、質量、價格、數量和交貨期等，并確定它們的優先級別；然后，明確運營管理的重點，管理重點要與產品需求的優先級別相一致；最后，就是運營管理部門動用全部的生產能力(包括供應商)，努力實現這些需求，以贏得訂貨。44制造業運營戰略的三大職能：

對生產運營過程的決策、規劃和控制三大職能。制造業運營運營戰略的三個決策層次：

①生產運營戰略決策；②生產運營系統設計決策；③生產運營系統運行決策。45ChangesinOperationsStrategy…AnExample.

462.3服務業的運營戰略2.3.1服務業運營管理的特殊性（p25）472.3.2服務業企業

競爭能力等級第1等級：便利服務第2等級：熟練服務第3等級：優勢服務第4等級：世界級服務

48有以下幾點說明:（1）在某個特定的階段，決定競爭能力的每一個主要因素的狀態都是確定的，這些確定的因素的集合，決定企業的競爭能力等級。（2）公司的整體競爭力可能正好與幾個突出因素有關。（3）競爭能力等級只能逐級提高。（4）從某個等級倒退到低一層等級是十分容易的，而提高一個級別卻并不容易。492.3.3戰略性服務運營要素戰略性服務運營要素結構要素

管理要素

傳遞系統

設施設計

地點

能力規劃

服務接觸

信息要素

能力與需求

質量502.3.4服務運營方式1.服務傳遞方式；2.定制服務程度；3.供給與需求的調節方式；4.連鎖服務運營。（前臺和后臺服務

）51第2章作業：案例分析思考題：1．BHC公司的戰略目標是什么？2．BHC公司是如何實施其戰略計劃的？52第2章結束53第3章

生產過程與生產類型541．何謂企業的生產過程的劃分和細分；2．合理組織企業的生產過程的基本原則；3．生產均衡率和均衡能力指數的計算；4．工藝專業化和對象專業化的概念和優缺點。5．生產類型的概念和劃分方法；553.1生產過程的概念和劃分3.1.1生產過程的概念

生產過程(ProductionProcess)是指從準備生產一種產品開始一直到這種產品生產出來為止的全部過程。生產運營資源由生產運營管理中的５P組成：

人力（People）；

工廠(Plant)；

部件（Part）；

工藝（Process）；

計劃控制體系（Planningandcontrolsystem）。563.1.2生產過程的劃分571.基本生產過程所謂基本生產過程，是指企業生產基本產品的過程。

企業所生產的產品，按其專業特點及使用對象，可分為基本產品、輔助產品和附屬產品?；井a品是指代表企業專業方向并滿足市場需求的產品。輔助產品是指企業為了保證基本生產的需要而生產的某些產品。附屬產品是指企業有時生產一些不代表企業專業方向而滿足市場需要的產品。582.輔助生產過程輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助性生產活動。3.生產技術準備過程產品在正式投產以前，在生產技術方面所做的工作。

594.生產服務過程生產服務是為保證企業生產活動正常進行所做的服務性工作。5.附屬生產過程附屬生產過程是指生產附屬產品的過程。60基本生產過程是工業生產的核心部分。生產過程基本生產過程工藝階段工序工步動作3.1.3基本生產過程的細分61

機械制造的基本生產過程有四個不同的工藝階段

1.毛坯工藝階段鑄造鍛造

2.加工工藝過程階段加工車間，也稱金加工車間、機加工車間、精加工車間。

有：車床銑床刨床磨床3.熱處理工藝階段

淬火、退火、滲碳以及電鍍等

4.裝配工藝階段

緊固、焊接、修整、試車等

623.2.1生產過程合理性的原則3.2生產過程的合理組織631.連續性

是指加工對象一旦投入生產過程，就能連續地經過各道工序和各加工階段，很少出現不必要的等待加工或處理的現象。2.平行性生產過程的平行性是指生產過程的各個階段，各個工序實行平行作業。

64653.比例性主要是指生產過程的各工藝階段之間、各工序之間，在生產能力的配置上要與產品制造的要求成比例，要求各個生產環節之間的生產能力保持合理的比例關系，以保證生產過程協調進行。4.節奏性（均衡性）是指產品的生產，從材料的投入到最后完工能夠按計劃有節奏地進行，保持在相等的間隔時間，所生產的產品數量大致相等或穩定上升。

5.適應性適應性又稱柔性，是指企業的生產過程對市場的變動應具有較強的應變能力。

663.2.2生產均衡性的評價1.生產均衡性指標

（表3.1）均衡率=12345678910計劃產量（件）140140140160160160170180180180實際產量（件）134140148165164165180174180185計劃完成%9510010510310310310697100102672.均衡能力指數公式1（用于產量定額）：公式中：Se——日計劃產量

σn

——

n個日產量的標準差公式2（用于時間定額）：公式中：Su——單位產品計劃工期日或者工時

σn

——

n件產品的時間標準差68式中：

X=ΣXi/n

當CPi〈0表示沒有完成月生產計劃；當0〈CPi〈0.67表示完成了月生產計劃，但是不夠均衡；當0.67〈CPi〈1表示完成了月生產計劃，并且較為均衡；當1〈CPi〈1.33表示較為均衡完成了月生產計劃，并且有超額；當1.33〈CPi〈1.67表示較為均衡完成了月生產計劃，并且超額較多；當1.67〈CPi表示較為均衡完成了月生產計劃，并且超額很多，

693.3生產過程組織專業化分工的基本原則

生產過程的組織必須選擇合適的專業化原則。1.工藝專業化所謂工藝專業化原則是指按相同工藝特征建立生產單位的原則。在按工藝專業化原則建立的生產單位中，集中了相同類型的設備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。

70工藝專業化71工藝專業化的優缺點：優點：適應力強；設備利用率高；生產系統的可靠性較高便于技術管理和技術交流。

缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。生產周期長，資金占用大；生產率低管理工作復雜。722.對象專業化按相同加工對象建立生產單位的原則稱為對象專業化（ProductFocus）原則。在以對象專業化原則建立的生產單位中集中了為加工某種產品工件所需的全套設備、工藝裝備和有關工種的工人。

73產品對象專業化74對象專業化的優缺點優點：縮短運輸路線提高連續性，縮短周期，減少在制品專業化水平高有利于按期、按量、按質、成套的完成生產便于生產管理缺點：適應性差，工藝設備管理復雜。753.4生產類型的概念和劃分

3.4.1生產類型的概念

生產類型:就是指以生產專業化程度為標志劃分的生產類別。

劃分生產類型的意義是要從品種繁多的工業企業中找出其生產組織上的共同特點。

763.4.2基本生產類型77

三種不同生產類型的生產管理特點

78

前提：

之所以把某個工廠稱為大量生產的工廠或單件小批生產的工廠，只是因為這種生產類型在這個工廠中占很大的比重，而絕不是唯一的生產形式。例如在單件小批生產的工廠中，也有成批生產類型，有時也有大量生產類型。（所以我們劃分后的類型不是絕對的）

3.4.3生產類型劃分的方法

79指導思想：80按工作地專業化的程度劃分(兩個步驟)a.工作地生產類型的劃分b.工段、車間與企業生產類型的劃分最基本的單元2.按絕對產量劃分生產類型(自學)（1）按產品的絕對產量劃分（2）按零件的絕對產量劃分生產類型劃分的方法有兩種81（兩個標志）⑴工序數目——m（標志一）表3.4工序數目的劃分參數標準表a.工作地生產類型的劃分82②工序大量系數K（標志二）——根據工序大量系數值來確定工作地的生產類型，設：K——按工序計算的大量系數值t——工序單件時間r——產品生產節拍則：K=t/r注：r=F/NF——計劃期有效工作時間N——計劃期產量a.工作地生產類型的劃分（兩個標志）83例：某生產流水線年計劃有效工作時間100000分鐘，年計劃生產合格品4950件，估計廢品率為1％，流水線4道工序的單件加工時間分別為40、4、20、10分鐘，試判斷第2道工序的生產類型。

r=F/N=100000/〔4950/（1-1%）〕=100000/5000=20（分/件）

84∵K=t/r∴K2=t2/r=4/20=0.2（大批生產）表3.5工序大量系數表85大量系數K表示，在保證達到節拍的條件下，完成每一個工序所需的理論工作地（或設備）數。它的倒數就是工作地上加工的工序數目m，因此，上述二個標志是一致的。即m=1/K∴m2=1/K2=1/0.2=5(見表3.4，大批生產)86

在一個工段、一個車間、一個企業中，工作地的生產類型不可能完全相同，方法是根據比重最大的工作地生產類型決定工段的生產類型，比重最大的工段生產類型決定車間的生產類型，比重最大的車間生產類型決定企業的生產類型。

b.工段、車間與企業生產類型的劃分873.4.4改變生產類型的途徑1.在全面規劃、統籌安排的原則下，積極發展工業生產的專業化協作；

2.在產品設計方面，進行產品結構分析，改進產品設計；

3.在生產組織方面，采用成組技術，組織同類型零件的集中加工和成組工藝；

4.在計劃工作方面，加強計劃工作，合理搭配產品品種。883.5生產類型和生產組織的關系

不同過程的組織方法就是以不同的生產類型來確定的，只要生產的類型相同，就可采用同一的組織方式。在大量生產條件下，可以廣泛地采用高效率的自動化和半自動化設備，專用設備和專用工藝裝備；可以廣泛地組織流水線和自動線；可以大大地縮短生產流程和生產周期。從而可以提高生產效率，并降低產品的成本。89

在成批生產條件下，產品品種尚少，生產尚較穩定，只能部分采用自動化設備或專用設備，不能廣泛組織生產線，輪番生產時需要調整準備時間，因此其生產效率不及大量生產，經濟效益也是如此。在單件小批生產條件下，只能采用通用設備和標準工藝設備；生產的機械化、自動化水平低，手工操作比重大，加工的勞動量最大；設備按工藝機群排列，無專設的生產線，因此生產流程迂回過長；產品的品種多、批量小，調換品種頻繁，調整準備時間和中斷時間較多。因此生產效率低，經濟效益也最差。90第三章作業生產過程的概念均衡生產的評價指標工作地生產類型的劃分（計算工序數、工序大量系數、節拍）91

第3章結束92第4章產品的開發

設計和工藝管理

廣義的開發狹義的開發設計工藝試制商品化whathow（構思）本章結構框架93什么是新產品？新產品可分為哪幾種？新產品開發的動力模式分幾種？產品開發有哪幾個基本步驟？說明新產品設計的程序和內容。說明標準化、系列化、通用化的內容。說明生產工藝管理的內容和程序。新產品試制的程序一般包括哪幾個階段?94新產品開發面臨的壓力：1.新產品開發面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。2.失敗原因:無潛在需求、新產品與當前需求不匹配、營銷不利。3.開發動力:技術推動、市場牽引、同行競爭。4.新產品開發的關鍵:找到需求,用技術實現需求.5.原則:技術與市場匹配.3000原始想法300提議125小項目9項開發4項重大1.7啟動1成功1234567**產品死亡率：98.2%954.1新產品的開發

4.1.1新產品的概念和發展方向1.新產品的概念新產品應在產品性能、材料、和技術性能等方面（或僅一方面）具有先進性和獨創性，或優于老產品。新產品分類：（1）全新產品；（2）改進新產品；（3）換代新產品；（4）本企業新產品。

964.1.2新產品開發的動力模式

1.技術推動型：

按照被稱為原始理論（seedtheory）的方式進行新產品開發，也就是說從最初的科學探索出發開發新產品。技術推動型的產品也被稱為產品導向型（productionoriented）產品，是以“技術→生產→市場”的模式出現，即“將研究結果推向市場”

97

2.市場導向型：是按照所謂需求理論（needtheory）方式，從市場需求出發進行新產品開發。這種被稱為市場導向型（salesoriented）產品，是以“市場→研究與開發→生產→市場”的模式出現，即“把市場需求帶入研究”。98

4.1.3新產品開發策略1.從消費者需求出發2.從挖掘產品功能出發3.從提高新產品競爭力出發994.1.4新產品開發方式和開發步驟

1、新產品開發方式（1）完全采用新技術、新材料。（2）新技術與現有技術的綜合。（3）改進技術或改進技術與現有技術的綜合。（4）現有技術或現有技術的綜合（包括引進技術）。1004.1.4新產品開發方式和開發步驟2、新產品開發步驟（1）構思、計劃階段；（2）先行開發階段；（3）設計開發階段；（4）生產準備階段（包含工藝設計）；（5）生產階段（進入市場）。101

4.2新產品的設計4.2.1新產品設計的重要性決定產品的可靠性；控制成本；控制質量。

102產品開發的時間構成據統計，產品設計時間占產品開發時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產品上市時間，必須縮短產品設計時間，產品設計和工藝設計影響著產品的創新速度。產品開發時間100%設計時間55%制造22%裝配23%103產品成本的決定一般產品成本的70%以上由設計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段制造階段材料采購其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗1044.2.2新產品設計的程序和內容設計的程序：編制設計任務書、技術設計和工作圖設計，稱為“三段設計”。

1.設計任務書又稱“技術任務書”，是設計的基礎文件。主要任務是對新產品進行選型，確定最佳設計方案…105

2.技術設計根據批準的設計任務書，確定新產品的具體結構、技術經濟指標和零部件結構、尺寸以及確定總體和部件的結構、尺寸配合關系和技術條件等。

3.工作圖設計設計和繪制施工所需要的全套文件和使用的技術文件。1064.2.3新產品設計的標準化、系列化、通用化

1.標準化標準化：指產品標準和零部件標準。產品標準是為某一類產品或某一種產品的型式、尺寸、主要性能參數、質量指標、檢驗方法以至包裝、貯存、運輸、使用、維修等方面所制訂的標準。零部件標準是對通用程度高，或需要量大的零部件規定的標準。標準化系數=標準件/零件總數107

2.系列化系列化是標準化的高級形式。是對相同的設計依據、相同的結構性和相同使用條件的產品，將其基本尺寸和參數按一定規律編排，建立產品系列型譜。

108

3.通用化通用化的含義是指同一類型不同規格或不同類型的產品和裝備中，用途相同、結構相近似的零部件，經過統一以后，可以彼此互換的標準化形式。通用化要以互換性為前提，互換性有兩層含義，即尺寸互換性和功能互換性。通用化系數=1094.2.4新產品設計方法及其選用

1、常用的設計方法①模塊化設計是以企業的標準件、通用件和過去生產過的零部件為基礎，用組合方式或稱為堆積木方式來設計新產品。容易實現產品設計自動化。②內插式設計（半經驗性的設計）內插式設計主要用于新產品規格處于兩種既有產品規格之間的產品設計上。在已知領域內設計新產品。110③外推式設計外推式設計是將實踐和技術知識外推，設計比它規格大的類似產品。是在未知領域內設計新產品。111

2.先進設計方法

CAD（ComouterAidedDesign，計算機輔助設計）；

CAM（ComputerAidedManufacturing，計算機輔助制造）；

CAE（ComputerAidedEngineering，計算機輔助工程）其中，CAD的主要機能是設計計算和制圖。作為其附帶機能，還可以用來制作管理零件一覽表，進行成本估算等等。1124.3生產工藝管理

4.3.1實施生產工藝管理的程序實施生產工藝管理的程序（1）產品圖紙的工藝分析和審查要考慮工藝上的經濟性和可能性。繼承性系數=

部件裝配系數=113（2）工藝方案的制訂工藝方案是工藝準備工作的總綱，其內容包括產品試制中的技術關鍵和解決方法，以及裝配中的特殊要求。（3）工藝規程的編制工藝規程的編制是工藝準備中的一個主要內容，是指導生產的重要工具，也是安排計劃、進行調度、確定勞動組織、進行技術檢查和材料供應等各項工作的主要技術依據。114工藝規范編定以后，應將有關內容分別填入各種不同的卡片以便執行。各種卡片總稱為工藝規范文件。①工藝過程卡。這是一種最簡單和最基本的工藝規程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述。②工藝卡。一般是按零件的每一工藝階段分別編寫，包括工藝過程卡的全部內容，更詳細地說明了零件的加工步驟。③工序卡。這是一種最詳細的工藝規范，它是以指導工人操作為目的進行編制的，一般按零件分工序編號。115一般而言，單件小批生產的一般零件只編制工藝過程卡，內容比較簡單，個別關鍵零件可編制工藝卡；成批生產的一般零件多采用工藝卡片，對關鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產中的絕大多數零件，則要求有完整詳細的工藝規范文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。116（4）工藝裝備的設計和制造①工藝裝備的概念工藝裝備是指為實現工藝規范所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工藝裝備的目的；有的是為了制造產品所必不可少的，有的是為了保證加工的質量，有的是為了提高勞動生產率，有的是為了改善勞動條件。工藝裝備按它的使用范圍，有專用的和通用的兩類。專用的由企業自己設計和制造，而通用的則由專業廠制造。117專用工裝的數量采用專用工裝系數來計算確定，即：專用工裝套數=專用工裝系數╳專用零件種數（專用零件種數＝全部零件數－標準件數—繼承件數－通用件數）1184.3.2計算機輔助生產工藝管理計算機輔助工藝過程設計（ComputerAidedProcessPlanning，縮寫CAPP）（1）CAPP的基本原理簡單地說，計算機輔助工藝過程設計，就是在工藝過程設計中應用計算機，幫助提高其標準化和自動化的一種技術，目的是將產品的設計信息和企業的生產數據歸并到一個計算機系統中，使該系統能產生可用的工藝規范。119（２）CAPP的主要構成形式

CAPP系統大致可分為四種基本形式：①檢索式（RetrialMethodSystem）或派生式（VariantSystem）系統的開發較為容易，比較實用，但開發工作量大且系統一般，沒有決策功能。

120②創成式（GenerativeSystem）是一個能綜合零件加工信息，自動為一個新零件創造工藝規范的系統。計算機在這里完全替代了一個熟練的工藝設計人員的工作。然而由于系統的自動化要求高，因此系統的實現較為困難。121③混合式或半創成式（Semi-GenerativeSystem）。綜合了檢索式與創成式CAPP系統的特點，采用檢索與自動決策相結合的方法生成工藝規范。這種形式的系統的開發工作量不如檢索式大，難度沒有創成式高，還有一定的決策能力，有很強的實際應用性。目前，國內外大部分的CAPP系統均屬于這種半創生成式的CAPP系統。122④智能型CAPP系統是一種基于人工智能技術的CAPP系統，也稱為CAPP專家系統。智能型CAPP系統也以自動方式生成工藝規范。目前，把專家系統的概念和方法應用于CAPP已成為制造工程中頗受關注的課題之一。123

4.3.4新產品試制新產品試制的程序一般包括如下四個階段：

1.產品設計（包括老產品改進設計）設計是試制產品的第一步工作，要根據用戶要求來設計，提供工作圖紙。

2.樣品試制和鑒定樣品試制的目的在于通過一件或少數幾件樣品試制，來驗證產品結構、性能及主要工藝等，檢驗產品設計的可靠性和合理性，124

3.小批試制和鑒定小批試制的目的，主要在于驗證工藝和掌握生產，考驗用正規的工藝規程和工藝裝備制造時，產品的性能和質量的變動程度。

4.生產前的準備工作對成批大量生產新產品，在小批試制之后，成批大量生產之前還須有生產前的調整階段。125第４章結束126第5章

生產能力和生產計劃

1271．生產能力的概念和類型，影響企業生產能力的主要因素；2．工業企業的生產能力和負荷系數的計算；3．生產能力的合理利用——匈牙利法；4．企業生產計劃中的主要指標和計算。1285.1生產能力的概念和計算

5.1.1生產能力的概念生產能力是指企業全部生產性固定資產(包括主要生產設備、輔助生產設備、起重運輸設備、動力設備及有關廠房和生產建筑物等)，在一定的時期內，在一定的技術和組織條件下，所能生產一定種類產品的最大產量。企業的生產能力，是指各個生產環節、各種固定資產在保持生產要求的一定比例關系的條件下，所具有的綜合生產能力。1295.1.2生產能力的類別1.設計的生產能力

用于工廠設計任務書。2.查定的生產能力

用于確定生產規模，編制長期計劃，安排基本建設計劃和采取重大的技術組織措施。

3.現有的生產能力用于編制年度的生產計劃，確定生產指標。1305.1.3組成生產能力的基本因素（在本章中生產能力用Mo表示）1.在使用中固定資產的數量

S——設備數B——生產面積2.固定資產的有效工作時間

F——單臺設備或生產面積有效工作時間3.固定資產的生產效率

t——臺時定額（小時/件）

p——產量定額(件/小時)1315.1.4生產能力的計算

Ⅰ設備組生產能力和負荷系數的計算

１.設備組單一品種生產能力和負荷系數的計算例：設某企業生產A產品，計劃年產量為400臺，在車床上加工的工時為180臺時，車床組共有20臺車床，兩班制生產，設備計劃停工率為10%。（補充）求該設備組的年生產能力和負荷系數132解：車床年有效工作時間F=(365-104-11)×8×2×(1-10%)=3600(小時)

(104天為雙休日，11天為法定節假日)負荷系數Ｌ：Ｌ也可以這樣計算：133Ⅰ設備組生產能力和負荷系數的計算

2.設備組多品種生產能力和負荷系數的計算（多品種，以代表產品為單位生產能力和負荷系數的計算）例：設某企業A、B、C、D四種產品，計劃年產量各為180、150、20、50臺，在車床上加工的工時分別為180、120、200、250臺時，假設選定A產品為代表產品，車床組共有20臺車床，兩班制生產，設備計劃停工率為10%，求該設備組以Ａ為代表產品的年生產能力和負荷系數。134解：車床年有效工作時間F=(365-104-11)×8×2×(1-10%)=3600(小時)

(104天為雙休日，11天法定節假日)代表產品的135序號產品名稱計劃產量Ni單位產品定額小時ti

換算系數折合成代表產品的計劃產量Niki

各種產品在全部產品中所占比重%以代表產品為單位的生產能力MO換算為具體產品單位的生產能力1A1801801.0018048.39193.6193.62B1501200.6710026.88107.5160.43C202001.11225.9123.621.34D502501.397018.8275.354.2∑400372400429.5（430）136多品種以代表產品為單位計算的負荷系數可用下式計算：Ｌ也可以這樣計算：1375.1.4生產能力的計算

Ⅱ生產面積生產能力和負荷系數的計算

１.生產面積單一品種生產能力和負荷系數的計算例：某裝配車間生產面積為600㎡，其中走道50㎡，兩班制，月工作日25天，A產品月裝配計劃為5000件，每臺裝配時間為5小時，每臺占地面積為8㎡。（補充）求：該裝配車間A產品的月生產能力和負荷系數。138生產面積生產能力計算可按下式計算式中：Mo——某生產面積生產能力B——生產面積()F——生產面積的利用時間(小時)b——單位產品占用的生產面積()t——單位產品占用時間(小時)。139解：Ｌ也可以這樣計算：140Ⅱ生產面積生產能力和負荷系數的計算

2.生產面積多品種生產能力和負荷系數的計算（多品種，以代表產品為單位生產能力和負荷系數的計算）例：某裝配車間生產面積為600㎡，其中走道50㎡，兩班制，月工作制25天，裝配A、B、C產品，每臺裝配時間為5，15，8小時，每臺占地面積為8，12，6㎡，產品的月裝配計劃為2000，200，2000件（補充）求：該裝配車間以A為代表產品的月生產能力和負荷系數。141NibitiKi=bi·ti/b0t0NiKiA20008512000B20012154.5900C2000681.22400∑4200___5300Ｌ也可以這樣計算：1425.2生產能力的合理利用例：有三項工作分配給三部機器加工，各項工作在各機器加工因生產效率關系，其成本不等，如表5.3所示。用匈牙利法求解機器工作

IⅡⅢABC251522312019352417143①列出矩陣②列約簡③行約簡并判定是否最優④重新計算⑤如r=n⑥作出最優方案再判定是否最優則最優AⅠ，BⅡ，CⅢ

總成本=25+20+17=62

1445.3生產計劃的編制

5.3.1生產計劃系統的組成和作用生產計劃的作用就是要充分利用企業的生產能力和其他資源，保證按質、按量、按品種、按期限地完成訂貨合同，滿足市場需求，盡可能地提高企業的經濟效益，增加利潤。1455.3.2生產計劃的層次1.長期生產計劃長期生產計劃屬于戰略層計劃。它的主要任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優勢的決策。2.中期生產計劃中期生產計劃屬戰術層計劃。其計劃期一般為一年，故許多企業又稱之為年度生產計劃或生產計劃。它的主要任務是預測市場需求，對企業在計劃年度內的生產任務作出統籌安排，規定企業的品種、質量、數量和進度等指標。

3.短期生產作業計劃屬作業層計劃，稱生產作業計劃。它的任務主要是直接依據用戶的定單，合理地安排生產活動的每一個細節，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質量、數量和交貨期交貨。

1465.3.3年生產計劃的主要指標和計算

１、產品品種指標－－它是企業在計劃期內出產的產品品名、型號、規格和種類數。它涉及“生產什么”的決策。確定品種指標是編制生產計劃的首要問題，關系到企業的生存和發展。２、產品質量指標－－它是企業在計劃期內產品質量應達到的水平，常采用統計指標來衡量，如一等品率、合格品率、廢品率、返修率等。147３、產品產量指標－－它是企業在計劃期內出產的合格產品的數量。它涉及“生產多少”的決策，關系到企業能獲得多少利潤。產量可以臺、件、噸表示。對于品種、規格很多的系列產品，也可用主要技術參數計量，如拖拉機用馬力、電動機用千瓦等。產量指標是企業進行供產銷平衡和編制生產計劃，組織日常生產的重要依據。148４、產品出產期指標－－它是為了保證按期交貨確定的產品出產期限。正確地決定出產期很重要。因為出產期太緊，保證不了按期交貨，會給用戶帶來損失，也給企業的信譽帶來損失；出產期太松，不利于爭取顧客，還會造成生產能力浪費。149５、產品產值指標（1）工業總產值工業總產值是以貨幣表現的工業企業生產的產品總量，它反映一定時期內工業生產的總規模和總水平。工業總產值的計算原則是按“工廠法”，即按每一個企業的工業生產活動中最終成果計算，企業內部是不許重復計算的，也就是工廠與工廠之間是有重復計算的。150工業總產值原由三部分組成：①生產過程中物質消耗的價值c，也即轉移的價值。②勞動者創造的作為勞動報酬的價值v，在工業企業中即為工資和福利基金。③勞動者為社會提供的公共積累m，在工業企業中即為稅金和利潤。151（2）商品產值商品產值是工業企業在一定時期內生產的，可供銷售的合格產品和完成的工業性作業的價值。計算公式是：商品產值=全部合格產品×不變價格單價(或現行價格單價)+工業性作業加工費152（3）工業凈產值工業凈產值是工業活動新創造的價值，也就是從工業總產值中扣除了物質消耗以后的凈值。即凈產值=v+m。凈產值的計算方法有兩種：①生產法：工業凈產值=w-c②收入法：工業凈產值=v+m153（4）工業增加值工業增加值是工業企業在工業生產活動中創造的價值，或稱“增加了的價值”。工業增加值包括凈產值和固定資產折舊，是國民生產總值的重要組成部分。工業增加值=（v＋m）＋C1C=C1＋C2

C1:固定資產折舊

C2:其他物質消耗154（5）工業銷售產值工業銷售產值是工業企業的計劃期內銷售的產品價值。不論是否本期生產，只要是在本期銷售的都應計算工業銷售產值。而工業總產值的計算基礎是工業產品生產總量，只要是本期生產的不論是否銷售都要計算工業總產值。155例：某產品年產量為1000臺，年初在制品價值為650000元（不變價），產品不變單價為2000元，現行單價為2200元，物質消耗占總產值的70%，固定資產折舊又占物質消耗的30%，產品構成及年末在制品盤點如表所示：（補充）

零件工序工時定額（小時）在制品數（件）X140400230500380200Y1503002150100裝配X+X120200Y+Y100200(X+X)+(Y+Y)800要求：1.用工時進度計算年末在制品價值（不變價）；2.用兩種價格體系計算四種產值指標。156解：（1）年末在制品價值（不變價）=2000/1000x[(400x40+500x70+200x150)+(300x50+100x200)+(200x420+200x500+0x1000)]=2（元/小時）x300000（小時）=600000（元）157不變價現行價總產值=2000000+(600000-650000)=19500002000/2200=1950000/XX=2145000商品產值=2000x1000+0=2000000=2200X1000+0=2200000凈產值=W-C=W-0.7W=0.3W=585000=0.3w=643500工業增加值=C1+(W-C)=0.3x(0.7W)+0.3W=0.51W=994500=0.51W=1093950158第５章作業1．生產能力的概念和類型，影響企業生產能力的主要因素；2．工業企業的生產能力和負荷系數的計算；3．生產能力的合理利用——匈牙利法；4．企業生產計劃中的主要指標和計算。159第5章結束160第6章

運營系統的選址和布局1611．廠址選擇的因素和評價方法；2．工廠總平面布置的原則和方法；3．設備布局的類型；4．“從至表法”設備布局（設備單行排列）的方法和計算；5．“圖解位置法”設備布局（設備多行排列）的方法和計算。1626.1廠址選擇

6.1.1廠址選擇的程序工廠廠址的選擇通常分兩個層次進行。首先是選區，即選定若干個區域（地區），對這些區域進行分析評價；其次進行的是定址。

廠址選擇的工作程序可分為以下三個階段：（1）準備階段（2）現場勘察階段（3）評選和確定方案階段1636.1.2影響選址的因素1.影響廠址（選區）選擇的主要因素（1）勞動力資源的供應條件；（2）原材料、燃料、動力的供應條件；（3）產品銷售條件；（4）自然資源條件；（5）交通運輸條件；（6）當地社會的生產協作條件；（7）法律、法規和政策條件；（8）科技依托條件。1642.影響廠址（定址）選擇的具體因素（1）廠區的地形、地貌和地址、水文條件；（2）周圍環境；（3）廠區的可擴展性。一般認為以下五組因素是進行工廠選址時必須認真考慮的：（p105）①與目標市場的接近程度；②勞動力資源供應條件；③廠區周圍的社會環境，職工的工作環境；④與供應商和主要生產資源的接近程度；⑤與本企業有關的其他部門和相關設備協作聯系的方便性。165

3、廠址選擇因素的具體應用：產品型工廠：接近原材料產地或供應商。市場地區型工廠：靠近目標市場及所需服務的用戶。生產過程型工廠：注重下屬各分廠之間的聯系。1666.1.3廠址選擇的評價方法分級加權法評價的步驟如下：

（1）把有關的影響因素列出一個清單，并對各因素確定其權重；（2）對每一因素規定一個評價標尺（許多情況下用分數作為標尺），然后對每個候選廠址按規定的評價標尺打分；（3）把打分與權重相乘，選擇候選廠址。167方法一對所有因素給以同樣的權重，然后按各因素的評價標尺給每一候選廠址按規定的評價標尺打分。補充例題：假定有8個因素，有3個候選廠址，規定評價標尺用0到10分表示，我們就可以對每個廠址的每一影響因素打分。于是，每個候選廠址的總分將為各因素的分數之和。然后，對這3個廠址各自所得總分進行比較，選總分最高者。168排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；

丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝0.76方法一例題169方法二：方法二：對每一因素規定不同的權重，然后對每一侯選廠址按評價標尺打分，計算并比較各候選方案得分與權重的乘積數，選取得分最高的候選方案。170方法二補充例題171方法三

方法三：對每一因素規定不同的權重，各個因素都用共同的評價標尺來進行每一候選方案的定級，將每一因素評定的等級乘以規定的權重，即得各候選廠址的每一因素的得分，將所有因素的得分加起來就是該廠址的方案的總分數。

(用1、2、3、4等級，代替方法二的1-10分）172方法三補充例題173方法四

建立一個所有因素共用的主觀評價標尺，例如，可建立一個很差、中、良、優的標尺，按此標尺對每一因素規定一個分數，然后對各因素打分，每一候選廠址各因素的得分總和，就表示有該廠址的優劣等級。

（由于不同因素的同一等級賦于了不同的分數，因此在此已考慮了因素的權重）174廠址方案等級分值表

表6.2廠址方案等級分值表（P109）175今有甲、乙、丙三個候選方案，經專家組打分后各方案的得分情況列于表6.3（P109）176四種方法排序比率的比較表1776.1.4廠址選擇的發展趨勢第一，計算機技術的普遍應用為復雜模型提供了可能。第二、多目標決策特別是目標規劃的發展，彌補了線性規劃目標函數單一，求解過于嚴格的缺陷。第三、廠區和設施選址日益向動態長期均衡決策發展。第四、廠區和設施選址的研究已向服務設施選址方向擴展.第五、廠區和設施選址分步驟采用不同的方法。178

6.2總平面布置通常來說，總平面布置主要指廠區平面布局。

廠區平面布局是在廠址選定，生產單位確定之后進行的一項重要的生產過程的空間組織工作。它是根據已選定的廠址的地貌，對組成企業的各個部分確定其平面或空間的位置，并相應地根據物料流程，確定運輸方式和運輸路線。1796.2.1廠區平面布局的原則1.以本生產單位為中心，保持廠區內各要素之間的協調配合；2.合理劃分廠區；3.在全廠范圍內規劃合理的物流路線

4.廠區的平面布局應盡量緊湊；

5.廠區的綠化和美化；

6.充分利用外部環境提供的便利條件；

7.廠區布局要與周圍環境相協調

8.廠區布局要考慮企業的遠景發展；1806.2.2廠區平面布置的程序1.明確目標；2.收集資料；3.計算和確定各生產單位和業務部門所需的面積；4.設計初步方案；5.方案評價；6.方案實施。1816.2.3工廠總平面布置的方法

——生產活動相關圖布置法

此方法通常用六個等級來區分各組成單位相關關系的密切程度

表6.4關系密切程度分類代號關系密切程度評定分值A非常密切6E很密切5I密切4O一般3

U不密切2X無關緊要，不必考慮

1

182表6.5關系密切程度的原因分類表代號關系密切程度的原因1便于物資的運輸2便于溝通和信息傳遞3便于工作聯系4便于管理5有利于環境6

便于人員流動

183例6.3有一個小型企業由八個部門組成，各部門在生產經營活動中的相關關系，如圖所示。相關程度相關原因如有n個部門，則有

個關系n（n-1）/2184表6.6關系密切程度及積分統計表1856.3設備布局的類型和基本方法6.3.1設備布局的原則為生產經營服務，最短原則，單一流向，

立體原則，安全原則，彈性原則1866.3.2設備布局的類型1、工藝專業化原則布局（ProcessLayout）工藝專業化原則布局是按生產工藝特征安排生產單位或設備的布局方式。在這種布局方式下，相似的生產單位或設備被放在一起（如第3章插圖）

187

2.對象專業化原則布局（ProductLayout）

對象專業化原則布局是按產品（或服務）制造（或提供）的工藝流程安排生產單位或設備的布局方式。在這種布局下，生產單位或設備是按照某一種或某幾種（但這幾種產品的加工路線基本類似）產品的加工路線或加工順序順次排列的。典型的這種設備布局是流水線或生產線。

（如第3章插圖）188

如車間的基本生產單位是按工藝專業化原則的布局，通常也稱機群式布局方法，即把同種工藝類型的設備集中在一起，各類設備分區布局。如車間的基本生產部門是按對象專業化原則的布局，通常也稱生產線式布局方法。即設備按產品生產工藝過程的工藝順序進行排列，形成一條條生產線。

189

3綜合布局

將工藝專業化原則布局和對象專業化原則布局結合起來的一種布局形式。即可以在對象專業化的基礎上采用工藝專業化原則的布局，例如鑄鋼、鑄鐵件車間，表面處理與熱處理車間等。更常見的是封閉的車間（按產品布局）內部，仍按各機種小組排列，例如車床組、銑床組等等，這是大都出于產品品種不多，數量也不足以單獨成立一條生產線的緣故。安排的原則最好是機種小組與工藝路線成垂直形式。1904.成組技術布局

成組技術理論，來自這樣的一個基礎，即盡管產品會變動，但總有相當的一大部分零件的工藝是類似或大致類似的。因此當零件數量較少時，應設法把工藝類似的零件匯總在一起“人為地”提高零件數量。這樣，即使小的批量也可以有效地利用“重復”的優點，如費用遞減，技術集中使用等等。利用這一概念來組成加工單元，不同的成組加工單位便成為成組技術布局。191“從至表法”設備布局

—設備單行排列補充例題：某金加工車間，加工ABCD四種零件，所需的設備單行排列為：料庫→銑床→鉆床→刨床→車床→檢驗各零件加工工藝路線如下：A：料→刨→銑→檢B：料→車→銑→刨→檢C：料→銑→車→刨→鉆→檢D：料→車→銑→車→銑→鉆→檢6.3.3設備布局的基本方法

192

至從料銑鉆刨車檢合計料1124銑11215鉆22刨1113車314檢合計52344

1818初始方案從至表（交接表）193

從至料銑鉆刨車檢合計料1124銑11215鉆22刨1113車314檢合計52344

1818零件順向運輸距離（對角線上部的運輸距離）

=（1＋1）×1＋（1＋1）×2＋（1＋2＋2）×3＋（2＋1）×4=33（標準單位）零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離）

=（1＋1）×1＋1×2＋3×3=13（標準單位）共計=33＋13=46（標準單位）194

從至料車銑刨鉆檢合計料2114車314銑21115刨1113鉆22檢合計45324

1818零件順向運輸距離（對角線上部的運輸距離）

=（2＋3＋1＋1＋2）×1＋（1＋1＋1＋1）×2＋（1＋1）×3=23（標準單位）零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離）

=（2＋1）×1=3（標準單位）共計=23＋3=26（標準單位）調整排列位置加以優化195（1）取兩臺準備互換位置的相鄰設備，如表中的G和H；

（2）在從至表中取出G和H的行與列中的數據，建立十字形的四象限圖；

（3）遵循規則進行排列（見P118）十字象限法196“圖解位置法”設備布局

—設備多行排列料鉆檢刨銑車

合計超出單位（虛線上計算）料→車:2次×1=2銑→車:2次×1=2車→銑:3次×1=3銑→檢:1次×1=1共超出8個單位運輸合計距離=標準基數（移動次數）＋合計超出單位

=+=18826197調整排列位置加以優化料銑檢刨車鉆運輸合計距離=標準基數（移動次數）＋合計超出單位=18＋0=18（單位）

1981．廠址選擇的因素和評價方法；2．工廠總平面布置的原則和方法；3．設備布局的類型；4．“從至表法”設備布局（設備單行排列）的方法和計算；5．“圖解位置法”設備布局（設備多行排列）的方法和計算。第6章的作業199

第6章結束200第7章生產過程的流程分析2011、構成流程的四要素；2、流程圖的概念和符號；3、作業流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點；4、流程時間的概念、構成和制訂流程時間的方法；2027.1生產流程的構成生產流程——生產對象從原材料起直至最后轉換為成品的整個流動過程。

任何生產流程都是由四種不同的部分所構成，即：作業(加工)、檢驗，搬運和停滯。生產對象在整個流程中，反復經過這四種活動，在形態上、空間上、時間上．從原材料轉換成了目標的產品。2037.1.1作業(加工)作業（加工）——指有目的地改變一個物體的任何物理或者化學性或指與另一個物體相互裝配或分拆開來。例如：變形，切削，涂料等。7.1.2檢驗檢驗——即在流程中對加工零件或成品，利用一定的手段，對比已訂的標準，以達到保證產品質量的目的。2042057.1.3搬運搬運——流程中對生產對象作空間的轉換，是將指定的對象在必要的時間內，以經濟而安全的方式，運至需要的地方。搬運必須滿足安全、及時、經濟、保質保量四方面要求。7.1.4停滯停滯——