目錄第一章．編制依據。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4第二章．工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4第一節．給水工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4第二節．排水工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第三節．中水工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6第三章．施工項目主要工程量。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7第四章．施工工期計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9第五章．總體設想、安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10第六章．組織機構的建立。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12第七章．施工準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14第八章、主要材料進場計劃及保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15第九章．主要機械進場計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15第十章．勞動力及人員配備計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15第十一章．施工進度計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15第一節．施工進度計劃的編制依據。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第二節．施工工期的安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15第三節．施工任務安排及機械配備情況。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第十二章．主要施工技術方案及質量保證措施。。。。。。。。。。。。16第一節．給水工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17第二節．排水工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26第三節．中水工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42第十三章．施工平面臨時設施布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。59第十四章．雨季施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。62第十五章．保證工期措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。62第十六章．文明安全施工環保措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。63第一節．安全施工管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。63第二節．大型設備使用安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67第三節．保證消防安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67第十七章．地下管線及其他地下設施加固措施。。。。。。。。。。。。68第十八章．可能出現的市政質量通病及防止措施。。。。。。。。。。71第十九章．工程保修措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74第二十章．施工進度的控制方案及保證措施。。。。。。。。。。。。。75第二十一章．保證工期的獎罰說明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。76第二十二章．施工工藝先進、科學、合理。。。。。。。。。。。。。。。。78施工組織設計編制依據：某棚戶區改造老楊線市政工程招標文件、施工設計圖紙及有關設計文件。1．某棚戶區改造老楊線市政工程招標文件。2．某棚戶區改造老楊線市政工程招標文件工程圖紙。3．招標文件所規定的技術標準、合同要求等。4、《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101-2004；5、《室外消火栓安裝》01S201-21（SA100/65型支管深裝）；6．中華人民共和國行業標準CJJ3-90《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》編制。7．《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90；8．《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268－97；9．《室外給水管道附屬構筑物》05S502-54-59；10《給水排水構筑物施工及驗收規范》GBJ141－90；11．《城市用地豎向規范》CJJ83-99；12．《混凝土質量控制標準》GB50164－92；13．對本標段施工現場的實地勘察。第二章、工程概況：本標段工程項目：給水管線：1250.27m；排水管線：1324.35m中水管線：3215.91m。結構類型：給水、排水管線及中水管線設計使用年限：安全運行50年。第一節．給水工程施工范圍：本次生活區內用水、消防用水由山上部分給水無負壓給水設備供給，山下部分給水由市政給水管道直接供給。在管線高點設置排氣閥，在管線低點設置排泥閥，沿線每隔一定的距離設置消火栓。管道G12-G13段采用球墨鑄鐵管，100mm砂墊層基礎，承插膠圈連接。其余的給水管道采用鋼塑聚乙烯管（PE），100mm砂墊層基礎，承插連接。工作壓力1.0MPa，閥門：閥門均采用暗桿楔式閘門閘閥，法蘭接口。給水排泥閥：再管線低點設置排泥閥干管ＤＮ300采用75mm排泥閥；生活給水排氣閥：干管ＤＮ300采用８０mm排氣閥，在管線高點設置；在管線設置排水閥，沿途設置消火栓。管線在穿過隧道段，三排管道（給水、中水、污水）采用3塊L×B×H=1800×400×600mm混凝土（C30）固定墩來固定，管線采用大開槽法施工，人工配合清底施工方式，管線敷設在地基承載力特征值100MPa以上原狀土地基或經換填、拋石擠淤等加固處理的地基上，要求溝槽撼砂至管道上皮以上0.5m,在道路下面的，溝槽撼砂至道路結構層，給水管道與排水管道交叉時，不能接口重疊，垂直凈距離不小400mm或在給水管道在下時，給水管道應加設套管，套管兩端采用防水材料封堵。鋼塑料布聚乙烯管道上高設置閥門、消火栓、排氣閥等配件時，不能由管道支撐，必須設置混凝土、磚砌等剛支墩，支撐應有足夠的體積和穩定性并用固定裝置將其固定。管道兩側及管頂以上回填高度不應小于500mm，給水管道試壓完畢后必須按有關規定要求沖洗消毒，保證水質合格。第二節．排水工程：本次施工污水管線為玻璃鋼夾砂管，承插膠圈接口，G9-G10段采用球墨鑄鐵管承插膠圈接口，100mm砂墊層基礎，承插膠圈連接。工作壓力0.6MPa，均采用大開槽機械開挖人工配合清底施工方式。在管線高點設置排氣閥，在管線低點設置排泥閥，再管線低點設置排泥閥干管ＤＮ300采用75mm排泥閥；干管ＤＮ300采用８０mm排氣閥，在管線高點設置；在管線設置排水閥，所有新建污水管道均做滲漏性能測試，其環向彎曲度不宜小于8KN/m2，管道內、外壁防腐能力強，要安全運行50年，管材蠕變率≤5%，管材粗糙系數≤0.011。合乎要求后進行回填施工，當管道覆土高度H為0.7≤H≤3時，采用1200砂石基礎；當管道覆土高度H為0.3≤H≤3.5時，采用1500砂石基礎；當管道覆土高度H為3.5≤H≤7.0時，采用1800砂石基礎；管道接口參見《埋地塑料排水管道施工》04S520-56，管道砂石基礎參見《埋地塑料排水管道施工》04S520-57，污水管道檢查井采用∮1000圓形磚砌檢查井，排氣井參見《室外給水管道附屬構筑物》05S502-54-59；排泥井參見《室外給水管道附屬構筑物》05S502-60-67。玻璃鋼夾砂管在水平或垂直向轉彎處、變徑處、三通、四通端口和關閉的閥門處均應支墩，支墩砌筑參見〈〈柔性接口詳給水管道支墩〉〉03SS505；井蓋板材質采用球墨鑄鐵，見97S501-1。三排管道（給水、中水、污水）采用3塊L×B×H=1800×400×600mm混凝土（C30）固定墩來固定。溝槽開挖后，如遇淤泥或軟土時，應全部挖出做撼砂處理。在道路下面的，溝槽撼砂至道路結構層，管道在道路范圍外的，管道溝槽用土回填至設計標高，加填土分層夯實密實度達到90%以上。第三節．中水管道工程施工范圍：本次設計中水給水管線，由開發區水源地開始鋪設，終到葫蘆島市連山區染織廠。工程采用球墨鑄鐵管、鋼塑直聚乙烯管（PE）敷設。G57-G58采用球墨鑄鐵管外其余的給水管道采用鋼塑直聚乙烯管（PE），100mm砂墊層基礎，承插連接，工作壓力1.0MPa，閥門：閥門均采用暗桿楔式閘門，法蘭接口。給水排泥閥：再管線低點設置排泥閥干管ＤＮ300采用75mm排泥閥；生活給水排氣閥：干管ＤＮ300采用８０mm排氣閥，在管線高點設置；在管線設置排水閥，排氣井參見《室外給水管道附屬構筑物》05S502-54-59；排泥井參見《室外給水管道附屬構筑物》05S502-60-67，閥門井砌筑詳見《室外給水管道附屬構筑物》05S502-05S502-16-26；管道在水平或垂直向轉彎處、變徑處、三通、四通端口和關閉的閥門處均應支墩，支墩砌筑參見〈〈柔性接口詳給水管道支墩〉〉03SS505；井蓋板材質采用球墨鑄鐵，見97S501-1；保溫井口及木制保溫井蓋圖詳見97S501-1。三排管道（給水、中水、污水）采用3塊L×B×H=1800×400×600mm混凝土（C30）固定墩來固定。管道開槽采用機械挖人工清底，管線敷設在地基承載力特征值100MPa以上原狀土地基或經換填、拋石擠淤等加固處理的地基上，要求溝槽撼砂至管道上皮以上0.5m,在道路下面的，溝槽撼砂至道路結構層，給水管道與排水管道交叉時，不能接口重疊，垂直凈距離不小400mm或在給水管道在下時，給水管道應加設套管，套管兩端采用防水材料封堵。給水預留管管頭設閥門及管堵封堵，承堵外設混凝土支墩。給水管道工作壓力：1.0PMa。給水管道試壓參照〈〈室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規范〉〉。鋼塑聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下90度支撐角范圍肋角內用不含石塊的砂回填管道兩側，每次回填高度為0.1-0.15m，必須從管兩側同時回填,搗實后再回填一層，直至回填到管頂以下0.1-0.15m。鋼塑聚乙烯管道上設置閥門、排氣閥等配件時，其質量不得由管道支撐，必須設置混凝土、磚砌等剛性支墩，支撐應有足夠的體積和穩定性并用固定裝置將其上的附件固定。管道試村完畢后必須按有關規定要求沖洗消毒，待水質化驗合格方可開栓供水。管道試壓前除接口處外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。第三章、施工項目主要工程量：一．給水工程：序號項目名稱單位工程量1機械挖溝槽土方m32542.002回填砂墊層m390.373回填砂m392.904回填土m31701.95鋼塑聚乙烯管道鋪設DDN110m17.616鋼塑聚乙烯管道鋪設DDN200m147.367鋼塑聚乙烯管道鋪設DDN300m985.308球墨鑄鐵管道鋪設設DN300m1009鋼塑聚乙烯料管件安裝裝DN300個16410鋼塑聚乙烯料管件安裝裝DN200個1511鋼塑聚乙烯料管件安裝裝DN100個212肓板安裝DN1000個213肓板安裝DN2000個314肓板安裝DN3000個315閥門安裝DN800個116閥門安裝DN755個117消防栓安裝個1029支(擋)墩m359.6230砌筑閥門井φ=11000座224消火栓座10二．污水工程：序號項目名稱單位工程量1挖溝槽土方m33450.502回填土方m32655.453管溝砂墊層m397.954撼砂m3697.105D0.3m污水管線線鋪設(玻璃鋼承插管)m1224.356D0.3m污水管線線鋪設(球墨鑄鐵承插插管)m1007閥門安裝DN3000個28閥門安裝DN800個19閥門安裝DN755個110閥門井∮14000座211圓形閥門井∮12200座112圓形閥門井∮12200座113支(擋)墩m334.5014玻璃鋼管件安裝DDN300個18015玻璃鋼管件安裝DDN300個24三．中水工程序號項目名稱單位工程量1挖溝槽土方m35957.462管溝砂墊層m3257.273撼砂m3293.254回填土方m33871.005鋼塑聚乙烯管DNN300m3115.916鋼塑聚乙烯管DNN300管件個5197球墨鑄鐵管DN3300m1008閥門安裝DN800個19閥門安裝DN755個110閥門安裝DN3000個211肓板安裝DN3000個212支(擋)墩m3113.6413圓形閥門井∮10000座4第四章、施工工期：2008年9月7日至2008年10月30日,本工程工期為53天（日歷日）。第五章、施工程序及總體設想安排依據設計施工基礎資料和技術文件要求，本工程項目的材料施工必須達到現行中華人民共和國及省、市、行業的一切有關法規、規范的要求。1、盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。管線施工流動性很大，應搭設便于搬遷的工具材料庫，休息棚，便于車輛進出現場。2、遇地下文物、通信設施其他管線交叉作業時，應于24小時內及時通知建設單位及相關部門，并采取措施做好現場保護工作。3、施工現場注意防火要求及做好環境衛生工作。4、做好雨季施工方案的預案，防止溝槽坍塌，排水措施切實可行。5、施工質量方面設專職質檢員現場旁站，嚴格按規范規程要求施工，確保管路打壓、埋深滿足設計要求，保證施工有條不紊。6、避免出現安全事故，設專職安全員，現場檢查和安全交底，本著“安全第一，預防為主”的原則和方針安排好生產，對重點、關鍵部位進行反復檢查，防止出現安全隱患。7、管道鋪設安裝采用8T汽車吊兩臺。砌筑工程采用JZC－350攪拌機，集中攪拌砂漿、混凝土，用于構筑物砌筑。8、打壓設備安全可靠，采用4DSY/120－－400試壓泵兩臺，自卸汽車用于余土外運。9、施工現場要保持清潔，對于破壞的道板花草樹木要及時恢復；做到不影響周圍群眾的正常生活休息。10、對于末回填的管溝、閥門井室、夜間要設置防護欄、安全警示燈；避免造成安全事故。2、施工準備早完成。施工準備抓早抓緊。立即組織精測隊復測，試驗人員盡快安置設備，對當地材料進行鑒定，認真復核圖紙，編制實施性施工組織設計，落實重大施工方案。與業主聯系疏通地方關系，積極做好大小臨建工程，積極籌備，運進物質材料，確保主體工程盡早開工。3、施工組織不斷優化、力求提前合同工期以招標文件工期的要求為依據，及時編制實施性施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批，并根據施工情況變化，不斷進行改進，優化施工組織設計，使之更趨完善和合理，同時根據可能出現的水文變化情況，及時調整施工方案，使工程能夠有序不斷地進行。根據我單位的實際情況科學組織施工，采用先進的機械設備和先進的工藝措施，發揮資源的效率，提高勞動效率。4、施工調度高效運轉建立高效的調度指揮系統，全面及時掌握并迅速準確地處理施工中的各種問題，對工程交叉和施工干擾應加強指揮與協調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機、保證工程的連續性和均衡性。5、強化施工管理，實行短期控制對勞動力實行動態管理，優化組合，使之專業化、規范化，嚴格責任承包制，確定分崗責任制，使責任與收益掛鉤，做到多勞多得，充分調動單位、個人的積極性創造性。編制分階段網絡計劃，確定階段施工重點，嚴格按網絡計劃組織施工。加強和搞好材料的供應和儲備，保證施工用料。6、加強設備維修和調配配齊配足維修人員，易損件有充足的配備。搞好管段內的機械調配，充分發揮機械效率。7、采用先進的施工技術和先進的工藝措施，提高效率。8、優化施工組織設計技術人員認真審核設計文件，隨時深入現場，根據實際情況，積極提出合理的變更設計方案，配合設計單位搞好設計變更，以節約投資，縮短工期。9、加強施工管理，嚴明勞動紀律嚴格對施工過程進行有效、事先的控制，避免不合格項的發生，其次嚴明勞動紀律，確保達到工時定額。第六章、組織機構的建立為滿足業主合同規定的工期目標，我公司將組建技術力量雄厚的項目經理部，項目經理部設在主管道安裝的中心部位。項目經理部設項目經理一人；總工程師一人。項目經理部下設“副經理3人，五科四隊”即：工程技術科、質量檢查科、材料設備科、財務科、試驗室及綜合辦公室；一個中水管道施工隊、一個排水施工隊、一個給水施工隊、機電施工隊。其各科室職能如下：（附圖表）現場管理網絡圖┌────────┐│項目經理：│└───┬────┘┌───────────┼────────────┐┌────┴────┐┌─────┴─────┐┌─────┴─────┐│生產副經理：││土建技術副經理：││安裝技術副經理：│└────┬────┘└─────┬─────┘└─────┬─────┘└───────────┼────────────┘┌────┬────┬───┴┬────┬────────┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│┌┴┐┌┴┐│工││安││財│││材││后││程││全││務│││料││勤││施││質││核│││設││保││工││量││算│││備││衛│└┬┘└┬┘└┬┘│└┬┘└┬┘└────┴────┴────┼────┴────────┘┌────────┬────┴───┬────────┐┌──┴──┐┌───┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐│施工一隊││施工二隊││施工三隊││施工四隊│└──┬──┘└───┬───┘└───┬──┘└───┬──┘┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┴──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│安││瓦││鋼││安││瓦││鋼││安││瓦││鋼││水││電││機││裝││工││筋││裝││工││筋││裝││工││筋││工││氣││電││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘工程技術科負責工程技術及工程管理工作，對工程圖紙進行審核，復核核對工程量，制定工程進度計劃，并監督計劃執行情況，負責工程計量工作核算工程成本，做好月出成本工作。質量檢查科按照施工圖及招標文件中的公路施工技術規范要求，對工程進行自檢，對所有進入施工現場的測量、檢驗、試驗設備及用品進行檢驗工作。材料設備科負責對整個施工生產過程使用材料的采購和運輸，協助質檢科對進場材料的質量進行控制。并負責施工生產中所有設備的維修及各種機械設備配件的采購工作，負責提供運輸結算依據，制定材料采購、進場計劃，簽訂材料采購、運輸等合同。財務科負責籌集和管理施工生產所用資金，對資金的使用，行使財務監督的職能。綜合辦公室負責日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、職工食堂管理等業務。試驗室負責施工現場的所有試驗檢測工作，配合項目部質檢科完成質量監督工作。第七章、施工準備一、人員、材料、機械設備的準備：我單位如接到中標通知書后開始準備工作，2日內主要人員進場，本標段施工的施工隊全部人員進場，施工設備按施工項目需求運至現場，材料按施工進度要求運至施工現場。二、施工現場的準備工作由項目總工組織技術人員進行復測、施工放樣、確定施工作業區、生活辦公區、施工便道等臨時用地位置、做好現場的三通一平工作。三、臨建及用水、用電本合同段項目經理部辦公地點及現場監理辦公室租用公路附近的民房。其他人員休息和機械設備停放場地安排在路線中部，詳見施工平面布置圖。（后附圖）四、施工技術準備工作開工前由項目總工組織有關技術人員對設計文件進一步熟悉、審核。對現場進行細致考察，編制實施性施工組織設計，報送建設單位、監理單位審批后實施，并做好技術交底，對有關管理、技術人員進行崗前技能培訓。提前做好各種試化驗的委托工作。第八章、主要材料進場計劃項目材料采購由材料員負責，材料質量控制由質檢科及試驗室負責，水泥等原材料的采購必須附有廠家和各項指標檢測報告等合格證明文件，且試驗室對進場各項指標進行檢測，下發材料質量檢測合格單后，方可進場。主要機械進場計劃開工前，我單位根據工程情況配備足夠的施工機械設備。保證其設備完好率在80%以上，各種機械新舊程度保正在七成以上。第十章、勞動力及人員配備計劃：施工準備工作：本標段共設1個中水管道施工對、1個排水施工隊、1個給水施工隊。勞力為當地招臨時工，技術工人為跟隨我單位施工多年的熟練工人及鋼塑聚乙烯復合管廠家的專業技術指導人員。第十一章、施工進度計劃第一節．施工進度計劃的編制依據；業主對本工程工期的整體安排；本工程項目的工程量；本公司的施工組織織能力和技術術力量情況；；施工隊的機械配備備及完好情況況；施工人員的配備情情況；第二節．施工工期期的安排為保證按期保質完完成業主的總總體施工計劃劃，根據現場場施工環境和和施工條件，綜綜合各種因素素，擬定工程程工期為533天（日歷日日）。根據工程總體安排排，擬定各分分項工程施工工進度計劃（后后附）：第三節．施工任務務安排及機械械配備情況表表：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kW生產能力用于施工部位備注1手風鉆765510中國2001年管道自有2潛孔鉆CLQ152中國1999年14管道自有3推土機TY2202中國1999年162管道自有4挖掘機CAT3202美國2001年2621.0m3管道自有5挖掘機PC2002日本1998年2031.0m3管道自有6裝載機966F2美國1999年1703m3管道自有7裝載機ZL602中國2000年1353m3管道自有8柴油空壓機3m3/min2中國2001年3m3/min管道自有9柴油空壓機9m3/min4中國2001年9m3/min管道自有10路面壓紋機3中國2003年管道自有11蛙式打夯機10中國1999年3管道自有12自卸汽車10t8德國1999年15t管道自有13自卸汽車8t10中國1999年8t管道自有14載重汽車5t3中國2000年5t管道自有15柴油發電機組50kVA3中國1998年50管道自有16離心水泵4寸2中國2001年1775m3/h綜合自有17潛水泵4寸4中國2001年2.250m3/h綜合自有184000L灑水車車1中國2000年綜合自有19砼拌和機站LB303中國2002年13030t/h管道自有20電焊機3中國2002年30KW綜合自有21汽車起重機8t2中國2002年99綜合自有第十二章、主要施工技術方案案及質量保證證措施進場后立刻對設計計提供的測量量控制點、水水準點和標高高進行現場復復測，填妥《測測量復核記錄錄》并簽字備備案。第一節．給水管道施工工工藝流程1、放線：（1）管工根據地下管管道設計平面面圖，了解管管線走向，坡坡度，高程坐坐標等有關測測量方面的數數據，測量人人員密切配合合，共同完成成測量放線工工作。（2）測量人員定出管管線中線位置置，在地面撒撒灰線標出開開挖寬度。2、溝槽開挖（1）采用挖掘機挖槽槽，開挖時測測量人員嚴格格控制高程，避避免擾動基層層原土層，挖挖到設計槽底底高程后，用用人工清挖2200mm左右，回回填砂子夯實實到溝底設計計標高。（2）驗槽：檢驗溝槽槽的定位尺寸寸，管溝要直直，溝底要平平，邊坡一致致。3、管件驗收：本工程采用給水鋼鋼塑聚乙烯管管（ＰＥ）管管承插接口、鋼塑聚乙烯管管（ＰＥ）管管，各種管件件的進場要進進行嚴格檢查查，要求規格格齊全，符合合設計規定，外外觀表面無裂裂紋、縮口等等缺陷。4、管道的運輸及堆堆放鋼塑聚乙烯管及鑄鑄鐵管在吊裝裝、運輸過程程應小心輕放放，保護成品品。鋼塑聚乙烯管管和球墨鑄鐵管管管道采用加加長汽車運輸輸。在運輸過過程中為了避避免管道與管管道、管道與與車箱碰撞而而損壞管道和和防腐層，在在鑄鐵管與汽汽車車箱間用用大木方作墊墊層，鑄鐵管管與管之間用用木楞作間隔隔作用。管道道堆放場地應應平整、寬敞敞，重疊堆放放時第一排為為橫向，第二二排為縱向排排列放齊，且且最多不超過過五層。管道安裝（1）下管：將管子沿沿溝沿散開擺擺好，采用人人工系繩下槽槽，下管時應應慢慢地放繩繩，以免破壞壞管節。（2）管道安裝前一定定將管內清掃掃干凈，以避避免雜物入管管，造成吹掃掃困難，安裝裝工作有間斷斷時，應及時時封閉敞開的的管口。（3）管道安裝采用承承插接口（閥閥門采用法蘭蘭接口）。（4）管道敷設時，在在丁字管、彎彎管、管堵等等管件處，應應視情況設置置管道支墩。(5)給水管線線如遇排水管管交叉時，保保證接口不重重疊，當垂直直凈距＜0..4m或給水水管道在下時時，給水管道道應加設套管管，套管伸出出交叉管得長長度每邊不下下于3.0米，如遇特殊殊情況適當加加長，套管兩兩端采用放水水材料封堵。（6）新裝給水管線如如遇原有給水水管線，應遵遵循小管躲大大管，新管躲躲舊管的原則則，視具體情情況下返處理理。（7）鋼塑聚乙烯管道按按要求標高及及中線敷設后后，必須首先先在管下90度支撐角范范圍內肋角內內用不含石塊塊的砂回填管管道兩側，每每次回填高度度為0.1mm-0.155m，必須從從管兩側同時時回填，搗實實后再回填一一層，直至回回填到管頂以以下0.1mm—0.15mm。（8）施工按鋼塑聚乙烯烯PE管施工規范范執行。6、管道安裝結束后，水水壓試驗前，將將管上填砂至至管上皮500cm處，接口口處留出，以以觀查管道接接頭的嚴密性性。7、管道安裝完成，經經復查合格后后方可進行打打壓試驗，管管道工作壓力力1.0MPa；試驗用壓壓力表校驗，其其精度、刻度度滿足設計要要求，壓力表表不少于2塊。水壓試試驗過程按照照設計要求進進行，試壓合合格后立即回回填。8、管溝回填，在機動動車道、非機機動車道上施施工的管道，當當年施工路面面時，管道溝溝槽撼砂至道道路結構層，當當年路面不施施工，要求溝溝槽撼砂至管管頂以上0..5m。如下簡圖9、閥門安裝1)閥門安裝前應對進進場的閥門進進行出廠合格格證檢驗，對對閥體鑄殼有有砂眼，嚴重重縮孔者應停停止使用。密密封面應無缺缺陷，閥桿無無彎曲，閥桿桿螺紋無斷絲絲，壓蓋配合合必須良好。2)檢驗閥門時時，往閥門內內充水，應將將閥門內的空空氣排凈后再再升壓。閥門門處于開啟狀狀態。壓力應應緩慢升至試試驗壓力。當當壓力達到試試驗壓力后還還應保持5－10分鐘。在這這期間內壓力力應保持不變變，各處無漏漏泄現象的為為合格。3)閥門安裝時，鋼絲絲繩索應栓在在閥體的法蘭蘭處，不許栓栓在手輪或閥閥桿上，以防防折斷閥桿。4)在水平管道上安裝裝時，閥桿應應垂直向上，閥閥門安裝應牢牢固嚴密啟閉閉靈活與管道道軸線垂直。10、管道試壓1)根據設計圖紙及技技術規范要求求，本工程工工作壓力等級級為0.80Mpa,管道試壓采采用水壓試驗驗方式，按照照《室外硬聚聚乙烯給水管管道工程施工工及驗收規程程》，全段試試壓。2)管道充水時需打開開排氣閥排氣氣,當充水至排排出的水流不不帶氣泡,水流連續,即可關閉排排氣閥停止充充水,水充滿使管管內材料充分分的吸收，因因管道材質為為鍍鋅管和鋼鋼朔管，浸泡泡24小時后即即可進行試壓壓。3)管道進行強度試壓壓，升壓過程程中當發現彈彈簧壓力表針針擺動不穩，且且升壓較慢時時，應重新排排氣后再升壓壓。4)管道應逐級升壓，在在注水升壓至至0.5Mpaa時，分別檢檢查后背，支支墩、管身及及接口當無異異常現象時，再再升壓，水壓壓升至試驗壓壓力后，停止止加壓，觀測測壓力降10min≤0.05MMpa為合格，檢檢查接口管身身無破損或漏漏水現象時，管管道強度試驗驗為合格。5)水壓試驗過程中，后后背頂撐、管管道兩端嚴禁禁站人，嚴禁禁對管身、接接口進行敲打打或修補缺陷陷，遇有缺陷陷時應作出標標記,卸壓后修補補。6)由于是架空管道，在在上述工作進進行前，要組組織工程技術術人員、施工工人員進行沿沿線安裝質量量大檢查，確確保管道打壓壓一次成功。壓及消毒程序如下下：（1）按本標準有關工工藝，按下簡簡圖鋪設連接接試驗管道，進進水管段，安安裝閥門、試試壓泵、壓力力表等。11、沖洗消毒1)全部管線工程竣工工后，管道沖沖洗消毒與業業主協商解決決。以流速不不小于1.00m/S的沖洗水水連續沖洗，直直至出水口處處濁度，色度度與入水口處處沖洗水相同同為止。2)管道應采用含量不不低于20mmg/L氯離離子濃度的清清潔水浸泡224h，再次次沖洗，直至至化驗合格為為止。3)管道沖洗時，應注注意選擇適當當的排水位置置，且排出的的水能夠流入入業主指定的的地點，不能能任意排放，對對耕地及道路路造成危害，排排放的水流量量不應小于管管道流量的660%。鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施施工現場后，待待碎石墊層施施工完畢后即即可進行管道道安裝。施工工安裝時采用用吊車將鑄鐵鐵管從堆放場場地吊至管溝溝內。吊裝時時，鋼絲繩與與鑄鐵管接觸觸處用廢舊橡橡膠墊隔（見見附圖）以保保護鑄鐵管和和防腐層。吊吊裝鋼繩應拴拴牢固，起吊吊和放下時的的速度不宜太太快，做到小小心輕放，避避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前前，應用鋼絲絲刷、綿紗布布等仔細將承承口內腔和插插口端外表面面的泥沙及其其它異物清理理干凈，不得得含有泥沙、油油污及其它異異物。（3）管道接口清理干干凈后，將隨隨管配套的膠膠圈清理干凈凈并捏成心臟臟形或“8”字形安放在在承口內。見見附圖：（4）仔細檢查膠圈安安放位置是否否正確，準確確無誤后用木木錘沿管口內內周圍輕敲打打，使膠圈完完全安放在承承口凹槽內。見見附圖：（5）膠圈安放完畢后后用肥皂水作作潤滑劑，將將承口內膠圈圈和插口端充充分濕潤，起起到潤滑作用用，管道承插插安裝時節約約勞動力和減減輕施工難度度。（6）鑄鐵管在安裝時時采用由無縫縫鋼管、鋼繩繩和手板葫蘆蘆組成的三角角架扒桿作少少許起吊，起起吊高度以鑄鑄鐵管底高出出砂石土墊層5ccm為宜。（7）插口與承口管道道中心線對準準一致，在起起吊管末端用用撬棍（或千千斤頂）將鑄鑄鐵管向前撬撬，將插口插插入承口，插插入深度為插插口處的兩條條標志線將鑄鑄鐵管插到看看不到第一條條線，只看到到第二條線的的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工工完后卸下扒扒桿及工具，管管道承插頭處處及中部立即即回填50ccm厚碎石土土，輕夯壓實實，避免鑄鐵鐵管在施工時時發生偏移。（9）重復上述操作步步驟，安裝球球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工工應與鑄鐵管管安裝相配合合，安裝完畢畢符合設計要要求和施工規規范規定后立立即進行排水水管閉水試驗驗。（11）閉水試驗合合格后方可進進行碎石土回回填作業，回回填土時分層層回填，為避避免過大的夯夯擊力影響管管道，第一層層虛鋪厚度不不應小于1米，并采用低低能量輕夯，以以后每層虛鋪鋪厚度不小于于500mmm，采用低能能量輕夯。6、安全措施A、在吊車起吊鑄鐵鐵管時應先試試吊，確定機機械運轉正常常后才開始吊吊裝施工。吊吊車吊裝時，派派專人指揮。B、用于安裝時起吊吊的三角架扒扒桿必須牢固固結實，保證證要有足夠的的剛度、強度度及穩定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。C、管道在運輸、吊吊裝過程中要要加強保護，避避免碰撞等使使管道破損或或損壞鑄鐵管管防腐層。D、施工過程中要注注意安全施工工，保證工程程質量。做到到一次成優。管管道施工竣工工圖編繪。測測繪竣工圖，為為今后管理和和維修使用。E、地下管線必須在在回填土前，測測量出起止點點、轉折點、檢檢查井的坐標標和管底標高高，即時做好好工程隱蔽記記錄，并根據據測量資料編編繪竣工平面面圖和縱斷面面圖。F、地上管線的起止止點和轉折點點，如按設計計坐標施工時時，則按設管管道應敷設在在地基承載特特征值100Ｋpa以上原狀土土地基或經換換填、拋石擠擠淤等加固處處理后的地地基上。承插插式砼管由下下游至上游鋪鋪設安裝，安安裝時承插砼砼管口朝向施施工方向。安安裝前要嚴格格檢查膠圈及及鋼筋砼管。橡橡膠圈質量有有不符合要求求嚴禁使用，砼砼管有裂縫及及管口有破損損現象不得使使用。接口前前應將承插口口清理干凈，在在承插口處上上膠圈，膠圈圈應保持平整整。無扭曲現現象。接口：用吊車定位位插口對準承承口，用鎖管管法或吊鏈拉拉入法就位，初初步對口要求求如下：管吊起不能過高，稍稍離槽底即可可，以使插口口膠圈準確無無誤地對入承承口內，利用用邊線調整管管身位置，使使管中以線符符合設計要求求。高程測量量：用水準儀儀跟蹤控制高高程，符合設設計要求。必必須認真檢查查膠圈與插口口接觸是否均均勻緊密。不不均勻時，用用鏨子搗擊調調整，必須接接口膠圈均勻勻滾入。安裝裝接口時，頂頂拉速度應緩緩慢，并應有有人查看膠圈圈滾入情況，如如發現滾入不不均勻應停止止頂拉。用鏨鏨子調整膠圈圈位置均勻后后，再繼續頂頂拉，使膠圈圈達到企口預預定的位置。管接口完成后，應應立即在管兩兩側適當回填砂，以使使管身穩定，所所有的三通、彎彎頭及端點處處都要做混凝凝土或磚砌支支墩，固定好好管道。13、管道附屬屬構筑物施工工1)管道支墩的施工應應根據《全國國通用給水排排標準圖集》的的有關規定數數據進行。2)管道支撐應按設計計要求合理充充足，并保證證其有足夠的的強度。3)支撐應在堅固的基基礎上安裝，并并應采取措施施保證支撐受受力情況正確確。管道支撐撐應在管道接接口做完、管管道位置固定定后進行。4)井室砌筑應按照（05S5002—164）《室外給給水管道附屬屬構筑物》、《室外給水管道附屬構筑物》（05S502—164）、《室外給水管道附屬構筑物》（05S502—164）、《柔性接口給水管道支墩》03S505的標準施工砌筑。5)井蓋與井墻應吻合合，允許偏差差應為±10mm。14、管道防腐1）管道防腐工藝應應嚴格按照施施工圖要求進進行。2）所有管材應在地地面進行第一一次防腐，管管道鋪設完畢畢后進行二次次防腐。1.優良工程2.管道一次打壓合格格率１００％％；管道施工安裝優良良率９５％。3.服務周到，用戶滿滿意。10、施工程序。回填圖紙審核，臨時設施、施工、測量放線施工準備工作各種材料工回填圖紙審核，臨時設施、施工、測量放線施工準備工作各種材料工序檢查驗收障礙處理溝槽開挖安管、連接閥門及附屬安裝井砌筑管道打壓分段驗收施工驗收第二節、排水工程一、排水工程排水工程開工前應應對施工段落落的土質情況況，地下水位位、地下障礙礙物等進行調調查了解，并并根據排水施施工圖紙，在在開工前對施施工段管位進進行定位測量量，以確定基基本準確性，報報請監理工程程師批準。測量放樣依據排水施工圖紙紙，對施工現現場進行中線線定位，用全全站儀將中線線準確放出，每每10m確定一個斷斷面，進行橫橫斷測量。通通過對原地面面測量結果計計算出每斷面面放樣的寬度度，進行放樣樣，將兩側邊邊線及中線用用白灰灑上白白線，作為溝溝槽開挖的依依據。項次名稱規格單位數量用途使用時間1塔尺5000mm支1施工水準測量填挖全過程2水準儀DS3臺1施工水準測量填挖全過程3全站儀RTS-234臺1施工水準測量填挖全過程3鋼卷尺50m把1垂直、水平距離測測量填挖全過程4鋼卷尺5m把2垂直、水平距離測測量填挖全過程土方開挖管道施工采用大開開槽施工方式式。利用機械械進行開挖土土方，開挖時時用專人管理理施工，沿放放樣線路進行行開挖溝槽，為為確保不擾動動天然地基，開開挖深度達到到底槽以上10㎝—30㎝時，采用用人工開挖清清理。測量班組用儀器要要進行跟蹤測測量，將溝槽槽高程控制在在±20㎜以內，同同時要及時檢檢測槽底的寬寬度。嚴禁超超挖，一旦超超挖，嚴禁用用原土回填處處理，要用砂砂礫夯實，達達到密實要求求。溝槽邊坡按施工圖圖紙放樣邊坡坡考慮。在溝溝槽開挖中：：如發現土質質與施工圖紙紙不符時，需需加大放坡坡坡度時，應及及時與監理工工程師勾通，在在經監理工程程師的允許后后，進行放坡坡調整。在開開挖過程中，多多余的土方及及時運走，嚴嚴禁堆放溝沿沿，影響邊坡坡的穩定性。土方機械開挖后，用用人工進行清清理，找平，將將多余殘土及及時運出溝槽槽外，同時將將槽底進行夯夯實。溝槽成成型后，要及及時進行工序序交接驗收，并并及時請監理理人員和質檢檢部門進行驗驗收檢查。否否則不準進行行下一道工序序的施工。基礎施工1）溝槽砂石基礎施施工,溝槽砂石石基礎施工時時，測量人員員將填筑高程程用明顯標記記標注在溝槽槽兩側，為保保證材料攤鋪鋪均勻，用110m為一個個斷面，材料料員按每斷面面所需材料均均勻布料，采采用人工攤平平，攤平時測測量人員及時時檢測攤鋪高高程，攤鋪整整平后進行夯夯實，達到符符合規范要求求。如材料有有粒徑較大時時，采用人工工清理撿出，確確保砂石基礎礎材料均勻。5.球墨鑄鐵管安安裝：、管道運輸及及堆放玻璃鋼夾砂管及鑄鑄鐵管在吊裝裝、運輸過程程應小心輕放放，保護成品品。玻璃鋼夾夾砂管和球墨墨鑄鐵管管道道采用加長汽汽車運輸。在在運輸過程中中為了避免管管道與管道、管管道與車箱碰碰撞而損壞管管道和防腐層層，在鑄鐵管管與汽車車箱箱間用大木方方作墊層，鑄鑄鐵管與管之之間用木楞作作間隔作用。管管道堆放場地地應平整、寬寬敞，重疊堆堆放時第一排排為橫向，第第二排為縱向向排列放齊，且且最多不超過過五層。5、鑄鐵管安裝施工工（1）在鑄鐵管運至施施工現場后，待待碎石墊層施施工完畢后即即可進行管道道安裝。施工工安裝時采用用吊車將鑄鐵鐵管從堆放場場地吊至管溝溝內。吊裝時時，鋼絲繩與與鑄鐵管接觸觸處用廢舊橡橡膠墊隔（見見附圖）以保保護鑄鐵管和和防腐層。吊吊裝鋼繩應拴拴牢固，起吊吊和放下時的的速度不宜太太快，做到小小心輕放，避避免摔跌、碰碰撞管道。（2）管道安裝施工前前，應用鋼絲絲刷、綿紗布布等仔細將承承口內腔和插插口端外表面面的泥沙及其其它異物清理理干凈，不得得含有泥沙、油油污及其它異異物。（3）管道接口清理干干凈后，將隨隨管配套的膠膠圈清理干凈凈并捏成心臟臟形或“8”字形安放在在承口內。見見附圖：（4）仔細檢查膠圈安安放位置是否否正確，準確確無誤后用木木錘沿管口內內周圍輕敲打打，使膠圈完完全安放在承承口凹槽內。見見附圖：（5）膠圈安放完畢后后用肥皂水作作潤滑劑，將將承口內膠圈圈和插口端充充分濕潤，起起到潤滑作用用，管道承插插安裝時節約約勞動力和減減輕施工難度度。（6）鑄鐵管在安裝時時采用由無縫縫鋼管、鋼繩繩和手板葫蘆蘆組成的三角角架扒桿作少少許起吊，起起吊高度以鑄鑄鐵管底高出出砂石土墊層5ccm為宜。（7）插口與承口管道道中心線對準準一致，在起起吊管末端用用撬棍（或千千斤頂）將鑄鑄鐵管向前撬撬，將插口插插入承口，插插入深度為插插口處的兩條條標志線將鑄鑄鐵管插到看看不到第一條條線，只看到到第二條線的的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工工完后卸下扒扒桿及工具，管管道承插頭處處及中部立即即回填50ccm厚碎石土土，輕夯壓實實，避免鑄鐵鐵管在施工時時發生偏移。（9）重復上述操作步步驟，安裝球球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工工應與鑄鐵管管安裝相配合合，安裝完畢畢符合設計要要求和施工規規范規定后立立即進行排水水管閉水試驗驗。（11）水壓試驗合合格后方可進進行碎石土回回填作業，回回填土時分層層回填，為避避免過大的夯夯擊力影響管管道，第一層層虛鋪厚度不不應小于1米，并采用低低能量輕夯，以以后每層虛鋪鋪厚度不小于于500mmm，采用低能能量輕夯。6、安全措施A、在吊車起吊鑄鐵鐵管時應先試試吊，確定機機械運轉正常常后才開始吊吊裝施工。吊吊車吊裝時，派專人指揮。B、用于安裝時起吊吊的三角架扒扒桿必須牢固固結實，保證證要有足夠的的剛度、強度度及穩定性。鋼鋼繩、手板葫葫蘆應每吊一一次隨即檢查查一遍，確保保安全施工。C、管道在運輸、吊吊裝過程中要要加強保護，避避免碰撞等使使管道破損或或損壞鑄鐵管管防腐層。D、施工過程中要注注意安全施工工，保證工程程質量。做到到一次成優。管管道施工竣工工圖編繪。測測繪竣工圖，為為今后管理和和維修使用。E、地下管線必須在在回填土前，測測量出起止點點、轉折點、檢檢查井的坐標標和管底標高高，即時做好好工程隱蔽記記錄，并根據據測量資料編編繪竣工平面面圖和縱斷面面圖。F、地上管線的起止止點和轉折點點，如按設計計坐標施工時時，則按設管管道應敷設在在地基承載特特征值100Ｋpa以上原狀土土地基或經換換填、拋石擠擠淤等加固處處理后的地地基上。承插插式砼管由下下游至上游鋪鋪設安裝，安安裝時承插砼砼管口朝向施施工方向。安安裝前要嚴格格檢查膠圈及及鋼筋砼管。橡橡膠圈質量有有不符合要求求嚴禁使用，砼砼管有裂縫及及管口有破損損現象不得使使用。接口前前應將承插口口清理干凈，在在承插口處上上膠圈，膠圈圈應保持平整整。無扭曲現現象。接口：用吊車定位位插口對準承承口，用鎖管管法或吊鏈拉拉入法就位，初初步對口要求求如下：管吊起不能過高，稍稍離槽底即可可，以使插口口膠圈準確無無誤地對入承承口內，利用用邊線調整管管身位置，使使管中以線符符合設計要求求。高程測量量：用水準儀儀跟蹤控制高高程，符合設設計要求。必必須認真檢查查膠圈與插口口接觸是否均均勻緊密。不不均勻時，用用鏨子搗擊調調整，必須接接口膠圈均勻勻滾入。安裝裝接口時，頂頂拉速度應緩緩慢，并應有有人查看膠圈圈滾入情況，如如發現滾入不不均勻應停止止頂拉。用鏨鏨子調整膠圈圈位置均勻后后，再繼續頂頂拉，使膠圈圈達到企口預預定的位置。管接口完成后，應應立即在管兩兩側適當回填砂，以使使管身穩定，所所有的三通、彎彎頭及端點處處都要做混凝凝土或磚砌支支墩，固定好好管道。6.水撼砂按圖紙要求，在機機動車道、非非機動車道上上施工的管道道，當年施工工路面時，管管道溝槽撼砂砂至道路結構構層，回填密密實度達到９９５％以上。雨雨水支線管穿穿越機動車道道，當年修建建道路撼砂至至道路結構層層。撼砂回填填時應注意以以下幾點：①溝槽內磚石、木塊塊等雜物要清清理干凈。②回填時應分層填筑筑，回填材料料進入槽內時時不行損傷管管節及管接口口。③管道兩側的回填要要對稱均勻，不不得直接扔在在管道上、不不得直接推入入槽內，每層層攤平密實后后，再進行下下一層填筑。④回填砂礫時先用水水撼實，再用用夯夯實，夯夯實時要注意意保護管道，不不得損傷。7.閥門井閥門井按市政設計計院的檢查井井標準圖施工工，砌筑用磚磚應采用機制制普通粘土磚磚，其強度等等級不應低于于Mμ7.5，并符符合國家現行行標準《普通通粘土磚》的的規定。砌前前應將磚用水水浸透。當基基礎處理平整整灑水濕潤后后，方可鋪漿漿砌筑。砌筑筑時符合下列列規定：砌筑筑鋪滿砂漿，上上下錯縫，由由外搭砌水平平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度為10㎜，并不不得有豎向通通縫。其內側側灰縫寬度不不應小于5㎜，外側灰灰縫不大于113㎝。抹面面應符合下列列規定：排氣氣、排泥閥門門井的井室、井井筒施工時里里外抹砂漿（砂砂漿配合比1：2）表面雜物物應清理干凈凈，并灑水浸浸濕。水泥砂砂漿抹面分兩兩道抹成，第第一道抹成后后應刮平并使使表面糙面有有粗糙紋。第第二道砂漿抹抹平后，分兩兩次壓實抹光光，抹面壓實實抹平，抹面面砂漿終凝后后，及時保持持濕潤、養護護，養護時間間不小于7天。水泥砂砂漿抹面質量量符合下列要要求：砂漿與與基礎層及各各層間粘結緊緊密牢固，不不得有空鼓及及裂縫等現象象。平整度不不大于5㎜。井內的的踏步隨砌隨隨安。位置準準確。踏步安安裝后，在砌砌筑砂漿或砼砼未達到抗壓壓強度前不得得踩踏。砼井井壁的踏步在在現澆時安裝裝。砌筑閥門井預留管管隨砌隨安，預預留管的直徑徑方向、標高高，由測量人人員準確定位位，符合設計計要求，管與與井壁銜接處處應嚴密，預預留管口用低低標號砂漿砌砌筑封口，堵堵平。雨季砌閥門井時，井井應一次砌起起，為防止縹縹管，在閥門門井的井室側側墻底部預留留進水孔，返返土前應封堵堵。閥門井允許偏偏差見下表：：檢查井允許偏差項目名稱允許偏差（㎜）井深尺寸長寬±20直徑±20井蓋與路面高差值值非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D≥1000±15二、玻璃鋼管管道、管件檢查管道尺寸應符合標標準規范要求求，管端應標標明材料執行行標準、規格類型等，并提供供產品質量合合格證明及驗驗收內容等。管管道內表面應應光滑，無龜裂、分分層、針孔、雜雜質、貧膠區區及氣泡等，管管端面應平齊齊，無毛刺，外表面無無明顯裂紋、分分層等缺陷。承承插管承口內內外所有表面面應平滑，不不得有裂紋、斷斷口或對連接接面使用性能能不利的其他他缺陷。O型圈槽的臺臺階及端面必必須粘合為一一體，不得有有分層。管道道的厚度要符符合使用要求求。（2）承插用密封橡膠膠圈驗收密封橡膠圈嚴禁使使用再生膠，其外觀應應完好，無接頭，表面不得得有裂紋、雜質和氣氣泡，規格、外外觀尺寸必須須與管道圈槽槽加工尺寸一一致，橡膠圈圈截面直徑差差不得超過±0.5mmm，橡膠圈環環的直徑差不不得超過±10mm。橡橡膠圈的性能能指標以保證證密封、無滲滲漏為準，一一般應符合下下列要求：硬硬度(邵氏A)45～55；拉伸強度度大于16MPPa；伸長率大大于500％；永久變變形小于20％；老化系系數0.8((70℃／44h)。1.2管道裝卸管道裝卸過程中應應該輕裝輕放放，嚴禁摔跌跌或者撞擊。管道裝卸機具的工工作位置必須須穩定，機具具的起吊能力力必須可靠。管道可以采取一個個或者兩個支支撐點進行起起吊，要保證證管道在空中中均衡，嚴禁禁用繩子貫穿穿管道兩端進進行裝卸管道道。裝卸用的吊繩應該該是柔韌、較較寬的皮帶、吊吊帶或者繩索索，嚴禁用鋼鋼絲繩或者鎖鎖鏈進行吊裝裝管道。1.3材料存放管道到達現場應運運至相應作業業地段立即展展開施工，如如遇到不可抗抗拒因素無法法立即進行施施工，則要對對管材進行安安全存放。玻璃鋼管道的輔助助連接材料主主要有玻璃纖纖維紗、短切氈、玻璃絲布布等增強材料料和樹脂、固固化劑、促進進劑、抗老化化劑等基體材材料以及各種種膠泥等，這些材料料必須分類妥妥善存放在無無陽光直射的的干燥處。橡橡膠圈應防曬曬且遠離熱源源，不得與油油脂類和有機機溶劑接觸。管管道、管件應應按類型、規規格、等級分分類堆放，層間應加加軟質襯墊，遠離熱源源和易燃易爆爆物品，不宜宜長期露天存存放，防止爆爆曬。當管道直接存放在在地上時，地地面應該平坦坦。嚴禁將管管道存放在尖尖銳的硬物上上，所堆放的的管道應該加加木楔防止滾滾動。管道應該按規格分分類存放。每每堆一層應該該墊放枕木，枕枕木間距應該該小于1/2管長。管道道堆放高度不不得高于2米，DN14000以上管道不不得堆放。1.4基槽處理溝槽開挖溝槽開挖時，采用用機械開挖為為主。人工開挖挖為輔的方法法。開挖時溝溝底表面應連連續平整。溝溝壁應視情況況考慮放坡。以以保證安全。清清除直徑大于于38mm的圓圓石或大于25mm的夾夾角形石塊。并并清除溝上可可能掉落的、碰碰落的物體。以以防損壞管子子。2）溝槽的斷面尺寸寸除應滿足設設計文件的要要求之外。還還需符合GB502268-977、CECS1129：2001的規定；溝溝槽的寬度應應便于管道的的鋪設和安裝裝，應便于夯夯實機具的操操作和地下水水的排出，溝溝槽的最小寬寬度b應按照(.1)式進行計算算。（5.4.66.1）式中b——溝槽槽的最小寬度度（mm）；——管外徑（mm）——管壁到溝槽壁的距距離（mm）管壁到溝槽壁的距距離宜按照表表.1確定。表.1推推薦的s值管公稱直徑DNs300400500600（2）基槽處理基槽處理是保證管管道施工質量量的重要工序序。開槽時如如遇地質情況況不良。須按按設計文件及及相應規范要要求進行處理理．避免產生生不均勻沉降降。使管道局局部應力增大大。若有局部部超挖。還要要按照設計要要求回填夯實實至槽底標高高。開挖管接頭承插工工作坑。其底底部寬度應大大于承口外徑徑。長度應覆覆蓋承口前、后200mmm。DN10000～1600的管子。深深度應在400～500mmm范圍。接口口施工完畢后后。采用與砂砂墊層相同的的材料和密實實度進行回填填。溝槽驗收按工程規定的最小小驗收長度。在在施工單位自自檢合格的基基礎上。由監監理單位會同同建設、設計計、施工單位位對槽底高程程、底寬、墊墊層料厚度等等指標進行檢檢查。合格后后移交給安裝裝單位。（4）管道止推支墩在管道的轉彎、變變徑、三通的的位置要設置置固定支墩。支支墩應包住管管件，并應該該設置在原狀狀土上。管道道移位不得超超過設計要求求。止推支墩的受力應應支承在原裝裝土層上，否否則土壤應該該分層夯實。閘門必須足夠的結結實。在閘門門井內應設置置卡環、支墩墩等固定閘門門的裝置。當管道敷設的縱向向角度大于15時，應自下下而上安裝，并并應該進行錨錨固。1.5管道安裝為了保證安裝精度度，確保管道道安裝后所受受應力的均勻勻，管件可以以由專業人員員按照現場尺尺寸進行現場場制作。由于玻璃鋼是一種種復合材料，影影響其耐蝕性性和施工質量量的因素很多多。同時，現場施工工除部分管件件是預制外，大大部分管件、配配套工藝及連連接均為現場場手工糊制，受外界條條件影響較大大。進行現場場預置時要注注意以下幾點點：如果發生流膠現象象，一可能是是樹脂粘度太太小，可適當當加入2％～3％活性二氧氧化硅粉；二二可能是配料料不均勻，配制樹脂脂液時，要充充分攪拌；三三可能是固化化劑用量不足足，要適當調調整固化劑用用量。如果制品表面發粘粘，一可能是是制品表面樹樹脂中交聯劑劑揮發過多，樹樹脂中笨乙烯烯揮發使比例例失調，造成成不固化。防防止方法有避避免樹脂膠凝凝前溫度過高高；控制通風風，減少揮發發。二可能是是空氣濕度大大，水對樹脂脂的固化有延延緩和阻聚作作用。因此,最好選擇相相對濕度較小小的天氣進行行施工。雨雪雪天氣應采取取特別措施。如果制品內氣泡多多，一可能是是樹脂用量過過多，膠液氣氣泡含量多，所所以要嚴格控控制用膠量。同同時還要注意意攪拌的方式式，防止產生生過多的氣泡泡。如果制品發生分層層現象，則要要檢查所有玻玻璃絲布是否否脫蠟處理或或者受潮，要要選用“三無”玻璃絲布，在在使用前要進進行干燥。同同時要檢查是是否用膠量過過不足，或者者玻璃絲布鋪鋪層未壓實。糊糊制時，要使使用足夠的膠膠液，用力刮刮涂，使鋪層層壓實，趕盡盡氣泡。如果發生固化不完完全現象，主主要是固化劑劑用量不足或或者失效，檢檢查后要拆除除原來糊口，重重新進行糊制制。玻璃鋼管道的切割割在需切割處畫好切切割線，包括截斷斷切割線、與與切孔相連的的貫通切割線線，用裝有切切割鋸片的角角向磨光機按按畫好切割線線的位置切斷斷管道或開孔孔。切口應平平整，切割尺尺寸偏差應為為±2mm，并涂涂上樹脂。在在玻璃鋼管上上開孔切割時時，不得開方方孔。（3）下管時，管道承承口應朝來水水方向。為便便于管口試壓壓時的排氣，玻玻璃鋼管安裝裝時應將試壓壓孔朝正上方方。允許偏差差為+5mm。玻璃璃鋼管下入溝溝槽時，不得得與槽壁相互互碰撞，溝內內運輸管道不不得擾動天然然地基，每根根管之間順槽槽方向錯開00.4m。（4）安裝前徹底清潔潔管表面、凹凹槽、膠圈，并并將膠圈涂好好潤滑劑后由由下部且無任任何扭曲地放放入凹槽內，用用手沿圓周檢檢查整體膠圈圈密封就位。（5）劃標記點、撞口口。以承口的的試壓孔中心心量取Lx值。在插口口兩膠圈中心心到插口的標標志環方向，均均勻劃標記點點(見圖1)。采用人工工吊鏈撞口方方法安裝。將將承口慢慢推推入插口，待待承口端線與與標記點重合合。即安裝到到位。（6）)安裝后用鋼板尺探探測標記點到到最近密封圈圈槽外壁的距距離。與L之差控制在±3mm即為合合格(見圖2)（7）轉換口連接：在在閘井及水平平折點處，均均需要鋼管與與玻璃鋼管的的轉換。制作作工藝為：鋼鋼管短節除銹銹→鋼管套在模模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫模→糊內縫。1.6管口試壓由于玻璃鋼管之間間采用承插式式雙“O”型密封圈連連接，所以每安裝一一根管道，就就要在承插口口處進行打壓，以以檢測雙“O”型密封圈的的密封效果。用用試壓泵直接接通過管頂的的試壓孔。加加水打壓至管管道工作壓力力的1.5倍后停泵(操作過程中中要打開排水水閥排氣)，觀察2min，壓降值不不超過試驗壓壓力的5％，且管口口沒有滲漏現現象時。管口口試壓即為合合格。若壓降降降低較快。說說明密封效果果不佳，需重新安安裝，以確保保整個管道系系統總體試壓壓成功。1.7管道驗收檢查徑向撓曲值。按按照規范要求求，玻璃鋼管管道安裝完畢畢24h內，應測試試管道的初始始徑向撓曲變變形，管道不不得出現隆起起、扁平和其其他突變現象象。水壓試驗。為了全全面檢查管道道的安裝質量量，按照《給給水排水管道道工程施工及及驗收規范》規規定的試驗方方法進行試壓壓，允許滲水水量可以按照照鋼管的標準準執行。(3)由于玻璃鋼鋼管之間采用用承插式雙“O”型密封圈連連接，所以每每安裝一根管管道，就要在在承插口處進進行打壓，以以檢測雙“O”型密封圈的的密封效果。用用試壓泵直接接通過管頂的的試壓孔。加加水打壓至管管道工作壓力力的1.5倍后停泵(操作過程中中要打開排水水閥排氣)，觀察2min，壓降值不不超過試驗壓壓力的5％，且管口口沒有滲漏現現象時,管口試壓即即為合格。若若壓降降低較較快,說明密封效效果不佳，需需重新安裝，以以確保整個管管道系統總體體試壓成功。1.8退管操作及及修補方式在玻璃鋼管道安裝裝過程中，往往往會有不合合格現象發生生，一般玻璃璃鋼管道安裝裝不合格的原原因有3種：一是管管道承口與插插口的質量差差異，這種情情況出廠檢驗驗時被忽視；；二是承插口口內有沙粒未未清除；三是是因橡膠圈安安裝不到位，導導致其扭曲變變形，或者在在安裝過程中中兩側的手拉拉葫蘆用力不不均勻使橡膠膠圈扭曲變形形第三種情況況發生的可能能最大，只要要玻璃鋼管道道安裝不合格格，就必須進進行退管，檢檢查橡膠圈，找找出原因重新新安裝。如果發上以上所述述情況，本工工程中擬采用用液壓千斤頂頂進行退管。所所用工具為液液壓千斤頂、支支座組成(參見圖3)。支座可由由長300mm的L5角鋼制作，將將厚lOmmm的60mmXX60mm的鐵鐵板焊堵于角角鋼一端，在在角鋼一邊的的外側沿其長長度方向垂直直于角鋼板面面焊上2根Φ10、長為30mm、間間距為100mmm的圓鋼即可可。使用時，先先在需要退出出的管道承口口上，沿管軸軸線方向在適適當位置打出出Φ10間距為100mmm的2個鉆孔，將將支座的圓鋼鋼插入鉆孔(角鋼有堵頭頭的一端必須須在母口的對對面)，然后將千千斤頂的底座座緊靠在管道道的母口上，千千斤頂的頂部部支承在角鋼鋼支座的堵頭頭上，按動千千斤頂的加壓壓桿，即可在在短時間內輕輕松將管道退退出。然后用用粘過樹脂的的12mm螺桿桿將承口上的的鉆孔擰緊堵堵死，退管工工作完成。（2）玻璃鋼管道在運運輸、安裝及及回填時難免免受到損壞，在在管線注水打打壓前都要必必須對管道最最后檢查一遍遍，檢修人員員在管內活動動困難，檢修修速度慢，影影響了整個工工程的進度。可可以現場制作作簡易管道車車用于檢修。選選擇一段廢棄棄的管道（管管道直徑要比比被檢修的管管道小一級），截截取900mmm左右長度度，管軸線方方向把管道剖剖開，剖成弧弧長500mmm的板材作作為管道車的的車板，在四四個角上安裝裝萬向輪。（參參見圖4）檢修管道道時，將管道道車置于管道道中，檢修人人員鉆入管道道，仰面躺在在車上，用腳腳蹬車，即可可快速進行檢檢修。1.9溝槽回填當管道連接好后，必必須盡快進行行水壓試驗并并進行回填，防防止管道發生生浮動和熱變變形。按照設計要求選擇擇管區的回填填材料，并進進行正確的管管區回填與夯夯實。對管道道底部兩端的的腋角部位，應應按照設計支支承角的要求求進行回填與與夯實。回填前應清除溝槽槽內的雜物，并并且排除積水水，不得在有有積水的情況況下進行回填填。管區應進行對稱分分層回填，不不得單側回填填。每次回填填厚度應根據據回填材料和和回填方法確確定。礫石和和碎石宜為3300mm，砂砂宜為1500mm。管區的夯實應從管管溝壁兩側同同時開始，逐逐漸向管壁方方向靠近，嚴嚴禁單側夯實實。管頂的夯夯實應達到要要求的密實度度，管區回填填料的壓實度度為95%。第三節、中水管道施工現場調查組織施工、技術人人員對現場的的地容地貌進進行細致地了了解，對影響響施工的障礙礙物提出解決決方案。對地地下隱蔽工程程進行嚴格、詳詳細的調查，并并和市區街道道規劃單位及及相關設施產產權單位取得得聯系，以便便取得更為詳詳實的資料，并并以此為依據據制定相應的的保護及施工工措施。在監監理和業主的的統一協調下下要與其它施施工單位密切切配合，做出出一個優質的的工程。1、圖紙會審組織現場施工、技技術人員與設設計單位及監監理認真研究究圖紙，領會會設計意圖和和要求，完成成好設計與施施工的技術交交接，并結合合現場勘察提提出有針對性性的施工技術術措施。2、施工技術交底所有施工技術人員員參加，明確確工程意義、設設計要求、工工程地質、環環境條件、施施工進度、操操作工藝、質質量目標、技技術要點、環環保要求、安安全措施等等等。管道隊、土土建隊、機械械隊、要組織織專題交底，任任務、責任落落實到每一名名施工人員。3、施工測量A、交樁：在開工前前請規劃和設設計單位到施施工現場共同同進行交樁工工作，在交樁樁前應共同擬定交交接樁計劃。交交樁時由設計計單位備齊有有關圖表，包包括管線基線線樁、輔助基基線樁、水準準基點莊、構構筑物中心樁樁以及各樁的的控制樁和護護樁示意圖等等，并按上述述圖表逐個樁樁橛進行交點點。交接完畢畢后，應立即即組織力量復復測。雙方應應作交接紀錄錄，說明交接接情況，存在在問題及解決決辦法，由雙雙方交接負責責人及具體交交接人簽章。B、測量放線：每隔隔50m設一個個水平控制樁樁。并且在井井室處、分支支室、變換管管徑處、轉折折處設中心樁樁，必要時要要設置護樁或或控制樁。管管道放線抄平平，繪制管線線縱斷面圖。測測量工作要用用專用記錄本本，并嚴格執執行測量規范范，記錄要詳詳細、準確，必必要時附示意意圖。（二）、溝槽、地地下管線及其其他地上、地地下設施加固固措施溝槽開開挖采用分段段快速施工，敞敞口時間不能能過長，管道道安裝完畢后后及時驗收，合合格后立即回回填，挖好的的溝槽保證管管道安裝的中中心線、標高高、和坡度、均均符合設計要要求，溝底平平整，溝邊不不坍塌，溝槽槽應有足夠的的寬度。施工降水根據現有有資料我們了了解到本段工工程溝底土質質為沙土，且且伴地下水，地地下水采取明明溝排水的方方法，因為工工程地點位于于道路，作業業面狹窄，采采取井點降水水工期長、造造價高，也不不符合客觀實實際。采用明明溝排水的措措施，數量布布置視現場條條件而定。在在降水的同時時對溝槽邊坡坡支護（特別別是井位和接接口）采用工工字鋼、槽鋼鋼、鋼管樁，配配合木版及草草袋圍堰的施施工方法。（三）、溝槽開挖挖與回填A、溝槽采用大開挖挖掘：為保證證管道準確確確定就位，同同時降低管道道底部區域內內由于回填難難度較大造成成施工質量難難于控制，要要求在管道中中心線以上確確定無其他地地下設施時，采采用機械開挖挖，中心線以以下采用人工工開挖，按照照管道外徑尺尺寸，挖出半半圓斷面，不不得擾動周圍圍土，如出現現超挖，必須須按照管道外外形，進行基基礎處理，用用灰土或合乎乎要求的原土土填補并夯實實。（井室基基坑采用機械械挖掘人工配合合）B、挖余土中，除滿滿足回填材料料要求的開挖挖土保留外，其其他余土必須須即時清理外外運，最大程程度為現場提提供作業空間間。C、溝底如埋有不易易清除的塊狀狀，堅硬物體體時，應鏟除除，超挖部分分采用灰土分分層夯實，實實度在９５％％以上。D、從管溝內挖出的的土在管溝兩兩側堆成土堤堤，防止地表表進入浸入溝溝槽。上堤坡坡腳至溝槽邊邊緣的距離６６００mm，在管道道施工時。作作好臨時的排排水設施，杜杜絕雨水泄入入淹毀地基、浮浮管、泥沙淤淤積或堵塞、污污染管道等事事故發生。E、雨季或有地下水水情況的溝槽槽施工，可采采用明溝排水水或人工降低低地下水位。溝溝槽頂部應分分設擋水或截截水溝，以防防止地面水流流入溝槽。F、溝槽支撐段的開開挖必須注意意對支護支撐撐的保護，確確保支撐安裝裝牢固、安全全可靠。G、機械開挖需要支支撐時，挖土土應與支撐相相互配合機械械挖土后及時時支撐，以免免失穩導致坍坍塌。H、遇到地上、地下下管線和各種種構筑物，必必須挖出使其其外露，并采采取吊、托等等加固措施（并并在施工完畢畢后，由產權權相關單位監監督，按原結結構進行恢復復），同時對對挖掘機操作作員作詳細交交底，如無把把握，應改為為人工挖土。I、溝槽余土不得影影響附近建筑筑物、各種管管線、溝槽的的穩定性和其其他設施安全全；不得掩埋埋其他工程標標志，其他地地下管線工程程的標志的井井蓋；在電線線、電纜下工工作時要特別別注意安全，如如不能滿足安安全需要時要要及時和相關關部門取得聯聯系，協商解解決。J、開挖前應向施施工人員進行行詳細的施工工交底，內容容包括：挖槽槽斷面、堆土土位置、地下下隱蔽工程情情況、安全要要求等。K、當發現文物、危危險品等任何何有價值的東東西時及時上上報監理和業業主并在未采采取任何措施施以前嚴加保保護，不得遺遺失或破壞。L、開挖時要在溝槽槽兩端及沿線線設立安全設設施和警示標標志，如護欄欄、路障及安安全旗，在夜夜間要懸掛安安全警示紅燈燈。N、注意事項：如果果因土質不好好或其他原因因需要支撐時時采用鋼板樁樁支撐。或采采用其他適宜宜的支撐形式式。撐板必須須隨挖土深度度及時安裝，雨雨季施工不得得空槽過夜；；撐板應均勻勻地與槽壁緊緊貼，當有空空隙時用土填填實；撐板必必須牢固可靠靠，并應經常常檢查，發現現松動及時加加故。上下溝溝槽應設安全全梯，嚴禁攀攀登橫撐。Ｎ、溝槽回填：管管道敷設完成成后應盡快進進行管道隱蔽蔽工程驗收，驗驗收合格后，溝溝槽及時回填填至設計圖紙紙要求位置。Ｏ、回填前，必段段清除由于施施工過程中引引起的溝槽擾擾動土層，使使之恢復原有有地基狀態，同同時清除溝槽槽內的垃圾及及雜物，保持持溝槽及管道道整潔。Ｐ、路下回填材料料必須是素土土及砂，不得得含有有機物物、垃圾、凍凍土和其他對對底板、管道道、混凝土結結構成危害的的其他物質等等。Ｑ、回填時不能損損壞構筑物或或管道外殼。管管道及其附屬屬設備安裝完完成，經驗收收后應及時回回填，一旦開開始回填，要要盡快完成，不不得延誤，不不允許將已完完成的管道長長期外露不回回填，更不允允許越雨或冬冬期。Ｒ、回填土分層夯夯實，不應損損壞管道。炎炎熱夏天或晝晝夜溫差較大大的情況下，回回填應在當天天氣溫較低的的時候進行.Ｓ、從管底基礎至至管頂以上5500mm范范圍內，采用用人工回填，由由溝槽兩側對對稱運入槽內內，不得直接接扔在管道上上；回填其他他部位時，均均勻將回填用用土運入槽內內，不得集中中推入。T、回填土的含水率率，按土類和和采用的壓實實工具控制在在最佳含水量量附近；回填填土和砂每層層壓實的遍數數，按要求的的密度、壓實實工具虛鋪厚厚度和含水量量，經現場試試驗確定。U、需要攪拌的回填填材料，在進進入溝槽之間間按規定攪拌拌均勻，不在在溝槽內攪拌拌。V、采用壓路機、振振動壓路機等等機械壓實時時，機械行駛駛速度不超過過2km/hh。W、管道各部位回填填土壓實度不不底于95％。當管道道覆土較淺，管管道的承載力力較低，壓實實工具的荷載載較大，或原原土回填達不不到要求壓實實度時，采取取用石灰等具具有結構強度度的回填材料料或可以達到到要求的回填填材料進行回回填。X、分段施工時，各各段之間的搭搭接處采用階階梯形連接及及夯實回填。Y、溝槽回填從管道道、井室等構構筑物兩側同同時對稱回填填，確保管道道及構筑物不不產生位移，必必要時應采取取限位措施，分分層對稱回填填.Z、回填前必須將槽槽底雜物清理理干凈，保持持溝槽及管道道整潔。AA、回填時溝槽內不不得有積水，嚴嚴禁帶水回填填，嚴禁回填填淤泥、有機機物及凍土，采采用素土圾砂砂分層夯實回回填。BB、溝槽回填時嚴格格控制管首的的豎向變形，當當管徑較大，管管頂覆土較厚厚，或在管道道上修筑路面時荷載較較大時，在管管道內部設置置支撐圈或采采取預防管道道就形的措施施。CC、回填土每層虛鋪鋪厚度和壓實實工具壓實工具虛鋪厚度（m）木夯、鐵夯≤0.2蛙式夯、火力夯0.20――0..25井室回填：井室回回填與管道溝溝槽回填同時時進行；當不不便進行時，留留臺階形接茬茬。井室周圍圍回填壓實時時沿井室中心心對稱進行，夯夯夯相連不得得漏夯。回填填材料壓實后后與井室外壁壁緊貼。新建建管道與其他他管道交叉部部位的回填符符合要求壓實實，并使回填填材料與被支支撐管道結合合緊密。井密密回填土的壓壓實度不低于于95％。（四）、管道基礎礎處理A、管道安裝前要將將管基礎浮土土清除，槽底底和兩側如有有孔洞應先填填實。B、人工開挖，按照照管道外徑尺尺寸，挖出半半圓斷面，不不得擾動周圍圍土地，如出出現超挖，必必須按照管道道外形，進行行基礎處理，用用灰土或合乎乎要求的原土土填補并夯實實。C、槽基礎采用未經經擾動的原土土層或經開槽槽后回填密實實的地基。（五）下管及管道道位置、管道道交叉處理管道施工若與其它它管道或設施施交叉，按設設計規定進行行處理，或按按相關施工驗驗收規范的幾幾種不同情況況分別給予處處理，必要時時請建設單位位的工程師和和監理人員共共同參與分析析研究解決方方案并形成書書面材料備案案。（六）管道安裝A、鋼塑聚乙烯管及球球墨鑄鐵承插插管（管件、閥閥門、閥門）管管道安裝。A、A管材進場檢驗及存存放a、管材進入現場后后，采用目測測法對管道是是否有損傷進進行檢驗，并并做好記錄。如如有損傷的，損損傷管道與其其他合格管道道分開旋轉，并并立即通知業業主及管道供供應廠家進行行檢查、分析析原因并做出出鑒定，以便便及時妥善處處理，以免耽耽誤施工。b、管材、管件等在在裝卸運輸過過程中，注意意不得劇烈撞撞擊、摔碰和和重壓；管道道應采用起重重機等專用機機具裝卸時，采采用柔韌性好好的皮帶、吊吊帶或吊