１、施工現場管理基本要點１）施工承包項目策劃2）施工現場管理目的3)施工現場平面布置4）施工現場管理集成控制第八節工程項目施工現場管理案例１2、現場管理組織與策劃1)建立強有力的組織管理體系２)注重總平面項目策劃項目自然條件、作業區域條件、現場功能需求、交叉作業、分包管理能力23、實行總平面現場管理1)成立平面協調小組施工順序、專業配套、作業需求、管理方法2)合理布置現場道路滿足現場工序轉換、運送、搬運等需求3）增長道路出入口滿足應急和交通需求4)擬定工人生活區、現場辦公區設立原則滿足職業健康和安全需求35）廠區臨時供水圍繞整體控制的供水系統保證穩定的、可靠的提供供水能力（考慮應急需求)6）實現現場臨時的整體供電系統臨時用電方案，電線電纜的走向、設立7)建立合理科學的現場排水系統排水設施的設計、排水設備的提供、應急8)合理運用現場空間,科學安排場地區域49)根據現場平面布置及開工順序，安排機械、設備進出及場內流轉使用計劃——及時、順暢、合理、可靠10)現場交通道路的設計與布置、動態管理——變更控制與管理11）資源供應與分包進場、退場控制——供應商、分包進場與退場時間、程序、驗收5４、施工現場的控制措施1）靈活的采購方式與管理可以調價的混凝土、鋼材、水泥的采購可以調價的物質采購２）保證資源的進度提供與協議履行6３)嚴格現場計劃控制，力求積極管理編制有效的節點計劃、管控計劃、消項計劃裝飾計劃、設備供應、甲供計劃保證工序的合理穿插、形成流水作業適宜的成立“搶工隊”,保證計劃工期74)建立現場質量保證體系總包質量管理體系項目質量目的、程序、控制、檢查、改善區域質量管理體系分包與總包作業區域的質量責任管理與協調85)強化工序的質量控制工序技術交底管理工人班組控制工序交叉控制與檢查工序的標準化管理工序動作管理96)總包、分包實行互動的安全管理人性化的安全價值觀心理安全與精神健康人體功效與人機工程作業安全與人身安全應急準備與響應管理安全檢查與分析防止１07)現場勞務與現場標準化管理工人生活區的集中管理工人培訓需求的滿足工人生活設施的安全可靠、舒適工人生活和勞動條件的改善現場標準化的人性化提高１18）施工現場的信息化與資料管理建立項目整體的信息化交流網絡交流以總包為核心的信息開發、分析、運用平臺辦公、生活區實行統一化管理12第五節工程項目技術方案優化案例分析一、工程項目技術方案優化的概念、意義1、在作業前，對作業采用的各種方法、方案進行比較,在充足論證的基礎上，從中選擇最佳的方法或方案,這種過程叫做方案優化。施工技術方案優化是在對項目實行條件（協議條件、現場條件、法規條件)及設計文獻進行進一步了解的基礎上進行的，是對投標簡樸的施工組織設計規定的施工方案、設備配置、施工程序、勞動力組織等進行的必要調整。2、優化工藝不能影響結構安全、使用功能及設計方案要達成的效果,并隨著工程施工過程圖紙、環境、風險、相關方規定的變化適時調整方案、預案及其做好深化設計工作。3、優化方案應切實可行，一切從實際出發，目的是要保證工期，保證質量、安全、環境，減少施工成本。二、工程項目技術方案優化的管理流程^p＾p^p^p三、工程項目技術方案優化的方法１、明確優化的內容、優化的依據、預計經濟效益等,此外要保證項目優化的安全性、科學性，實行過程中出現新問題、新情況,及時溝通、調整解決。2、優化是滿足幾方面規定的一個統一整體，是不可分的，應通盤考慮。現代施工技術進步、組織管理經驗積累，每個工程都可以用多種不同方法完畢，存在著多種也許方案，所以在決定方案時，應多方分析比較、全面權衡，選擇出也許最佳的方案。3、施工方案的評價、甄選是一個系統工程的多目的決策過程，不管在技術方面或組織方面,通常都有許多可行的施工方案選擇,擇選優化原則要堅持技術分析與經濟分析相結合、定量分析與定性分析相結合、動態分析與靜分析相結合。當影響施工方案的某些因素無法用數量指標衡量或獲取數據較困難時，可定性分析評價施工方案優劣。對工期、成本、勞動力等可以用數據指標衡量的因素進行分析、計算,得出定量分析結果，再對各方案進行對比擇優。(一)案例背景介紹某基坑降水工程±0．00０標高相對于絕對標高15.10m，施工現場平均絕對高程為１４．80m。工程為地下三層、地上四層、局部七層。地下三層基坑最深處達-18.50m。工程地質勘查報告給出穩定水位埋深為9.00-10.30m，地下水屬孔隙潛水。工程南側距離2０ｍ為東湖景區，且已經蓄水,水面高程為14．０0ｍ。工程特點:①本工程地下三層位于整個建筑的中心區域，南北長40m，東西方向寬3８m。而整個建筑物形式為半徑約7５m的圓形。案例一、某大劇院工程基坑降水施工方案優化四、工程項目技術方案優化案例分析②地下水位較高，賦存于3層粉土、3層粉質粘土和4層細砂中，旁邊東湖景區蓄水進一步導致地下水位的提高。通過現場實際勘察，地下水位標高相對于±0.00０標高為－9.30ｍ~-1０.60m。③建筑紅線內尚有未拆遷的建筑物。１、場區工程地質概況：根據《華北地區區域地層表》,該區地層位居華北地層區華北平原分區之冀中社區東部、西部地區交界地帶。根據地質年代、成因類型、結構特性及物理力學性質差異,將勘察控制深度內土層劃分為9層,為素填土、新近代沉積粉質粘土、新近代沉積粘土、細砂、粉質粘土、中砂、粉質粘土、細砂、粉質粘土。2、場區水文地質條件勘察期間初見水位埋深為１0.00-１１.０0m,穩定水位埋深為9.00-10.30m,地下水屬孔隙潛水；地下水重要補給來源為大氣降水、地表滲漏;排泄以人工開采和向下滲流為重要形式；根據區域水文地質資料及分析近年附近多處勘察報告中地下水位觀測資料，地下水位年變化幅度為1.0０～2.０0m。3、基坑周邊環境情況本工程建筑物的位置坐落在一條古老河道內。在建筑物的西側，距離２00m的位置是一條常年有水的污水河,距離建筑物南側20m是東湖湖觀景區，且已經蓄水。（二)事件過程描述1、原方案設計情況根據工程結構特點,以及現場實際情況，一方面施工地下三層部分，依據地質勘查報告和水文地質條件,基坑需要進行降水。初步制定的降水措施為“輕型井點降水方案”。降水井按建筑物基槽外圍周圈布置,降水井設計深度為3０ｍ,采用2寸潛水泵雙機組抽水,每個水泵連通一根直徑20０mｍ的排水管,抽出的水排入東湖。2、降水方案分析及碰到的問題（1)工期不擬定性仍有未拆遷的建筑在新建建筑物內,工程施工無法正常進行,勢必會導致工期后延,降水期也會相應后延，并增長費用。(2）降水井的布置根據設計圖紙安排施工工序,一方面施工地下三層部分，再施工以上結構。本工程降水部位為位于建筑物中間部位的地下二、三層,若只在此范圍布置降水井勢必會影響后期施工,故需要在建筑物的整體外圍設降水井，這樣又會增長降水井個數及降水費用。(3）地下水排出量大本工程積極提倡綠色施工技術,節約用水保護地下水資源，采用井點降水法降水,按抽水期1年計算，將會有1576萬噸地下水排入東湖。根據以上問題分析，項目部研究決定將最初的“輕型井點降水方案”改為“三軸攪拌樁止水帷幕+基坑內抽水機降水”方案。(三)關鍵措施1、止水帷幕只在地下二、三層基坑外側設立,樁徑為8５0mｍ，樁之間咬合長度為25０ｍｍ,樁長根據含水層的水位深度及底部隔水層頂板的埋深來擬定，樁長最深為21．９m。止水帷幕施工完畢后即可進行土方開挖施工。2、依據地質勘察報告中的水文地質條件，基坑內3層、4層土層地下水屬孔隙潛水,無承壓水,因此決定在基坑內打降水井,邊挖土邊留設排水溝、集水井，基坑內的水隨時用水泵抽走并回灌至現場水井中。3、三軸攪拌樁止水帷幕+基坑內集水井抽水降水法,只抽取基坑內部分地下水,且又回灌至現場水井中，極大的節約和保護了地下水資源，符合國家提倡的綠色施工技術規定。４、三軸攪拌樁采用套接法施工，嚴格控制攪拌樁的垂直度,保證工程質量,對于施工冷縫進行在圍護樁外側補攪素樁補強解決,搭接厚度不小于100mm。圖5-2ＭＣ-920型步履式三軸攪拌樁機圖5-３止水帷幕平面布置圖(四)結果狀態根據現場實際情況,優化后的降水方案得到了專家的認可，施工效果良好。止水帷幕沒有發現漏水現象,為后續施工提供了保證，并達成了很好的經濟、環境和社會效益。１、三軸攪拌樁止水帷幕屬于一次性投入,施工完畢后無需維護和后期解決，即可進行下一道工序施工,不受工期的影響也不影響現場施工。止水帷幕共計施工11３10m3，總投資65３.7萬元，如采用輕型井點降水方案，降水期按1年計算,總投入資金173８萬元,采用止水帷幕經濟效益明顯。２、由于采用了三軸攪拌樁止水帷幕，基坑內抽出的地下水１6000噸,所有回灌至現場水井中。如采用輕型井點降水,降水期按1年計算,將抽出地下水1576萬噸。(五)問題分析及建議隨著施工技術水平發展和綠色施工技術的推廣,止水帷幕的應用會越來越廣泛。本工程施工期間碰到的問題:依據地質勘查報告,地下水只有孔隙潛水沒有承壓水，制定方案時基坑內采用明溝排水加集水井抽水,但是在施工階段發現地下水屬于承壓水且砂層非常厚，無法形成排水溝和集水井,給工程施工帶來極大的困難。類似地質情況，可在止水帷幕施工完畢后在基坑內先打一口觀測井，根據水位下降情況再定是否需要增長降水井，待水位降至設計標高以下再進行土方施工。案例二、某體育場工程拱腳大體積砼施工方案優化(一）案例背景介紹某體育場工程建筑建筑面積6２363m2，主體框架結構,屋蓋部分為鋼結構，由大跨度拱支撐鋼結構桁架、縱橫桁架、水平支撐及上下弦系桿部分組成的桁架體系,其中鋼結構罩棚設計采用獨立砼拱腳基礎。本工程共計四個拱腳,每個拱腳尺寸為33.3m×２８.２m，最深處為16.9１5m，最淺處2.９８２ｍ，自然地坪-1.65０ｍ,拱腳底標高－18.565m，頂標高+６．0０0m。每個拱腳混凝土用量大約為１0000ｍ3。圖5-4體育場三維效果圖圖５－5拱腳三維效果圖（二）事件過程描述1．原設計概況:根據本工程設計圖紙，每個拱腳均與地面成30°角，設計規定每個拱腳的大體積混凝土必須一次整體澆筑成型。２.施工中碰到的問題:（１）一般大體積混凝土重要施工特點為：①結構厚大對施工技術規定高。水泥水化熱較大且釋放比較集中,其表面系數比較小,砼內部溫升比較快，混凝土內外溫差較大時會產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。②大體積混凝土對平面尺寸也有一定限制,平面尺寸過大,約束作用所產生的溫度應力也愈大，如采用控制溫度措施不妥，溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時,也容易產生裂縫。本工程拱腳屬于超大超厚的大體積混凝土，控制裂縫并保證施工質量更加困難。（2)本地商品混凝土公司的供應能力難以保證整體澆筑時的砼供應。考慮以上不利因素,整體一次澆筑拱腳混凝土可進一步優化,以達成保證施工質量、減少成本的目的。分析比較采用分層澆筑的施工方案。（三）關鍵措施2023年11月邀請清華大學、中國建筑科學研究院等單位專家對公司提出的分層澆筑施工方案進行了可行性論證，各位專家認為方案可以保證施工質量并可行，并提出了以下意見和建議:①減少分層,底層底板單獨澆筑，分層以三個施工縫四層為宜；②水泥采用４2.５級普通硅酸鹽水泥,穩定性好,提前做試配；③不設散熱水管、不采用膨脹劑;④砼齡期按60天設計強度考慮；⑤入模溫度最佳控制在1０℃左右，不得低于5℃;⑥保溫：加厚保溫層,模板外置保溫，監控溫差,隨時調整保溫層;圖5-６混凝土澆注留設3道水平縫，分４次澆注⑦鋼筋綁扎順序,模板支設，砼澆筑三工序整體協調安排好,具體問題要細化,綜合考慮;⑧整體建模分析,如溫度場、應力場都應當進行計算。分層澆筑的施工方案也得到設計院及建設單位的認可。項目部針對專家提出的每項建議對施工方案進行了再次優化,其關鍵性措施為：1.經計算，在自重作用下不需考慮層與層之間的抗剪措施。每個混凝土拱腳均與地面成30°角。將其簡化后進行力學計算:(1)一方面取1ｍ混凝土條作為研究對象，建立力學計算模型ｍｇ----澆筑混凝土的自身自重；mｇ1----澆筑混凝土自重的水平方向分力;mg2----澆筑混凝土自重的垂直方向分力；f------摩擦力；N－-－---下層混凝土對上層混凝土的支撐力。圖5-7力學計算模型（２)建立直角坐標系；(3)假設大體積混凝土受力平衡且勻速滑行；得出方程組:(4)查得砼與砼之間最大靜摩擦力2.在澆筑混凝土前對各個參數進行研究和規劃。為了獲得澆筑過程中的各項參數值,在施工現場制作了一個4ｍ×４m×2m的混凝土實體模型，為施工過程中的各項數據提供了科學的依據。3．混凝土施工技術措施項目部通過查閱大體積混凝土施工規范、技術規范及其他相關書籍，結合設計院的設計理念，進行大體積混凝土的特性分析，制定大體積混凝土施工工藝、澆筑及結構裂縫控制措施，編制了專項方案。(1）施工時共留設３道水平施工縫，混凝土分4次澆筑。單次澆筑量2５0０m３左右。(2）第一層澆筑底板做成30０角斜面底板,澆筑過程中,9臺振搗棒分別在上中下和左中右分布,每臺振搗棒固定振搗區域,使混凝土可以得到充足的振搗。第二層澆筑高度6．1m,第三層澆筑高度５.4m,第四層澆筑高度8．１5m。（3）每次分層連續澆筑,分層連續澆筑厚度不大于５０0mm，以方便于振搗和保證砼澆筑質量。運用砼層面散熱,對減少大體積砼澆筑塊的溫升有利。施工時采用在300斜坡處做沖筋、在垂直于底板方向每隔３ｍ設立一道雙層鋼絲網等措施來增長混凝土的抗剪能力，并通過現場實際觀測數據有效掌握并及時采用措施控制混凝土質量。(4）第四層混凝土澆筑時,由于頂部斜面鋼筋過密,需要在平直部分及斜面緩慢澆筑,振搗均勻。（５)砼澆筑過程中砼表面泌水現象普遍存在，為保證砼澆筑質量,及時將砼表面泌水排走。（6)第四層砼澆筑后4-６h采用多次壓光解決，防止表面出現塑性裂縫。(7）從模板的選型、配板原則、配板高度、模板安裝、拆除及其受力計算等方面綜合考慮大體積混凝土的高大模板施工。從本工程結構特點出發,充足考慮結構施工規定，并保證施工質量、安全的前提下，模板的高度根據拱腳分層的高度進行配置,最上層混凝土采用與地面成３０0角的模板進行支撐,做到模板最大限度通用，盡也許的減少模板數量和規格。(８）水平施工縫的解決：砼澆筑層表面噴緩凝劑，待砼終凝前用高壓水槍噴射表面至均勻的露出骨料。上層混凝土澆筑前,用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充足濕潤,但不得有積水。按混凝土受力分析計算配置抗剪鋼筋。(9）混凝土的養護在砼澆筑完畢后,及時在表面覆蓋一層塑料薄膜兩層氈片。保溫養護的連續時間根據溫度應力(涉及砼收縮產生的應力)控制擬定,不得少于１4天,保溫覆蓋層的拆除分層逐步進行,保證砼內部溫度與表面溫差不大于25℃。保溫養護過程中保持砼表面的濕潤。側面模板拆除后及時用塑料薄膜、氈片懸掛在外側覆蓋保濕保溫,外側用木方和竹膠板頂緊。采用塑料薄膜、毛氈作為保溫材料覆蓋砼和模板,覆蓋層厚度根據溫控指標的規定計算得出。在大體積砼保溫養護過程中，對砼澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進行監測,根據實測結果調整保溫養護措施滿足溫控指標的規定。４.施工監測措施(1)監測內容:①砼澆筑過程中對澆筑溫度的監測；②在養護過程中對砼塊體升降溫、內外溫差、降溫速度及環境溫度監測。(2)監測儀器：施工現場使用電子測溫儀兩部。(3)砼澆筑溫度的測試每工作班(8ｈ)不少于4次；塊體里外溫差、降溫速度及環境溫度監測每晝夜不少于4次。(4)測溫點布置每一測溫點位傳感器由距離板底200mm、距板中間５00－1000mｍ、距板表面50mm各測溫點構成,各傳感器分別附著于直徑16圓鋼支架上,各測溫點間距不大于6ｍ。(5)測溫記錄整理及裂縫控制計算砼澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產生的砼溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值如不超過同齡期的砼抗拉強度，則表達所采用的防裂措施能有效的控制防止裂縫的出現，不至于引起結構的貫穿性裂縫;如超過該階段時的混凝土抗拉強度,則應進一步改善養護和保溫措施。（四)結果狀態根據現場實際情況,有針對性的進行技術方案優化并通過專家論證,保證了本工程的順利進行。本項目技術方案優化取得良好的經濟效益和社會效益。圖5-8施工效果圖（1）經濟效益:①在施工中采用混凝土60ｄ強度作為設計強度，減少水泥用量，僅此項費用節約大約10０萬元。②現場實踐發現,傳統的內部設立降溫水管、表面覆蓋雙向溫差控制法，降溫水管容易堵塞且降溫效果不明顯?，F場溫差控制只采用表面覆蓋，綜合計算此項費用節約５０萬元。綜合分析共節省費用約150萬元。(２）社會效益:本項目通過理論的分析，應力場、溫度場及現場實際施工模擬的方法開展,將所有的現場采集的數據加以分析、研究,擬定具體的施工方案，提出施工過程中的控制要點及采用的措施，為大體積砼施工提供了理論指導和施工經驗。在同類工程領域具有推廣應用價值。（五）問題分析與建議因每個工程所處地區及條件的不同,也會有不同的施工經驗。建議：1、大體積混凝土施工時考慮地區及施工條件的不同。２、大體積混凝土的分層施工厚度及其保溫措施的擬定，需要從技術上、經濟上綜合考慮，保證方案可行、安全可靠、經濟合理。3、每個工程施工完畢后均要總結成功的施工經驗,為以后類似工程的施工提供借鑒。案例三:某游泳館工程鋼結構施工方案優化（一）案例背景介紹1、工程概況某體育中心游泳館工程總建筑面積481６７.８m2，檐口最高點標高28．０0０ｍ,巨型斜柱最高點標高３8.000m，看臺坐席404２座，地上3層,地下1層（圖５-7）。游泳館屋蓋為空間鋼管桁架結構體系,屋面分為AＢ區和Ｃ區兩個分區。AB區屋蓋投影為圓形,直徑1３4m，由中心加強環、36榀主桁架、主桁架支撐系統和主環桁架組成,C區屋蓋由１４榀主桁架及與之相連的次桁架組成，屋蓋固接于外傾15°角的鋼骨混凝土柱上(圖５-10）。結構由φ114×６-φ6００×２2mｍ的鋼管通過相貫線焊接而成,鋼材材質為Q３45B和Ｑ３4５C。圖5－9游泳館效果圖圖5－1０游泳館三維實體模型圖（二)事件過程描述1、施工難點１）鋼屋蓋跨度大，安裝高度高本工程中AB區屋蓋最大跨度達134m，屋蓋安裝標高達３0m，中心加強環重達8０余噸,給鋼屋蓋安裝帶來較大的難度。2)節點復雜,精度規定高鋼屋蓋為鋼管桁架結構，節點為相貫線焊接節點，構件交匯數量多,構件尺寸精度規定高,保證結構的加工精度是工程難點之一。3)施工現場場地條件復雜施工現場條件復雜，屋蓋下部約1/4面積被游泳池和訓練池占據,其余部分為四層混凝土框架結構看臺,場內不具有安裝操作的空間。４)屋面鋼桁架端部需預埋到鋼骨柱中，且預埋段對混凝土的強度規定較高,需達成100%后方可卸荷,同時由于工期緊張,鋼屋蓋的安裝工期較短，因此,選擇屋面鋼結構吊裝方案成為施工難題之一。２、安裝方案分析針對本工程的結構特點和施工難點,綜合考慮場地條件和施工經驗,也許合用于AB區屋蓋的安裝方案有兩種，即高空累積滑移法和跨外吊裝法,C區屋蓋采用跨外吊裝法進行安裝。1)高空累積滑移法在屋蓋中心位置搭設中心支架安裝中心加強環,在加強環四周沿環向布置內圈滑移支架，在支架頂部采用P43鋼軌布置滑移軌道，外圈滑移軌道借助混凝土柱進行鋪設。在1-3軸線和1９-21軸線間搭設高空拼裝平臺,在拼裝平臺上拼裝兩榀主桁架及支撐系桿作為第一個滑移單元,運用液壓同步滑移裝置進行頂推滑移，接著在拼裝平臺上拼裝第三榀桁架,依次進行滑移，直到安裝完畢。圖5-11累積滑移法安裝模擬圖2)跨外吊裝法在鋼屋蓋的中心位置搭設中心支架安裝中心加強環，運用400噸履帶吊跨外安裝第一榀主桁架，固定后逐榀安裝其它主桁架,同時用布置在屋蓋周邊的汽車起重機安裝主環桁架、系桿和支撐系統。圖5-12跨外吊裝法安裝模擬圖圖５-13鋼屋蓋結構分區圖3、選擇安裝方案針對上述兩種方案，從安全可靠、施工質量、施工工期和施工成本等方面進行分析與比較。１)在安全可靠方面鋼屋蓋平面投影為圓形,如采用滑移法施工，主桁架沿圓周方向進行旋轉滑移運動,對同步控制精度規定很高,且主桁架為平面桁架，側向穩定性較差,因此，安全性較難保證。跨外吊裝法只需進行吊裝過程中桁架的穩定性計算,選擇合適的吊點位置，保證起重機自身的穩定即可保證安裝過程中的安全可靠。2）在施工質量方面滑移法安裝在高空拼裝平臺上進行拼裝作業，桁架最大截面達９m,施工操作不便,影響施工質量。此外，主桁架一端預埋于鋼骨柱柱頂,設立滑移軌道較難,滑移精度較難控制，質量不容易保證。跨外吊裝法在地面進行桁架拼裝,便于搭設拼裝平臺進行操作，施工人員操作方便,質量容易保證。3）施工工期方面采用滑移法安裝在高空平臺上拼裝一榀桁架后滑移出平臺后才干拼裝下一榀桁架,只能采用拼裝一榀滑移一榀，然后再拼裝下一榀的方式，施工工期較長。跨外吊裝法安裝在地面上拼裝桁架，可同時多個班組拼裝多榀桁架，假如搶工期時可采用多臺吊車同時安裝作業,工期較短。4)在施工成本方面滑移法安裝采用散件或小部件吊運至高空進行拼裝，不需要大噸位起重設備,節省起重機械費用，施工成本較低?？缤獾跹b法安裝時先拼裝成整榀的主桁架再吊裝，需要400噸履帶起重機進行安裝,起重機械費用較高，施工成本較高。綜合考慮上述各種因素,本工程最終選擇跨外吊裝法作為鋼屋蓋安裝方案。(三）關鍵措施１、劃分吊裝單元在減少構件高空拼裝工作量和吊裝次數，同時兼顧起重設備的經濟性的原則下,劃分鋼屋蓋的吊裝單元。1)中心加強環外環分三片進行吊裝，環內鋼梁采用分塊吊裝。2）ＡB區主桁架不分段,整體吊裝。3)AB區與C區搭接處,將軸間環桁架和柱端預埋段分別作為一個吊裝單元4）AB區其余環桁架將軸間環桁架及一個柱端預埋段共同作為一個吊裝單元。５）C區各桁架均不分段，每榀桁架作為一個吊裝單元。2、選擇起重機械本工程選用兩臺４0０噸履帶起重機（ＣC2４0０-1型)吊裝AＢ區單榀主桁架、環桁架和柱端預埋的環桁架。選用兩臺１5０噸履帶起重機(CＣＨ1500型,主臂長=45m，輔臂長=３6m）輔助吊裝各安裝區域的次構件。3、主桁架吊裝過程模擬為保證主桁架在吊裝過程中的安全，運用有限元分析軟件MIDAS7．8對徑向主桁架起吊后的變形和桿件內力進行校核。在校核計算中不考慮拉索的變形,在吊點的位置施加平面外約束和豎向約束,不考慮拉索的作用。荷載取風荷載、振動荷載、結構自重、吊點的提高力等,在施加自重荷載時，考慮1.05倍的增大系數，同時考慮到吊裝過程中的動力效應,取動力系數為1.2。主桁架在提高階段的位移和桿件應力見圖５-14和圖５-1５。圖５-１４主桁架提高階段的位移云圖圖5-1５主桁架提高階段的桿件應力云圖從位移云圖中可以看出，主桁架在吊裝過程中的最大位移發生在上弦端點處，最大位移為25.1mm，25.1/5２560=１／２094,滿足規定,因此吊裝過程中不需要加固解決，位移可以通過預起拱等措施來解決。從應力云圖中可以看出,最大拉應力和最大壓應力均發生在吊點附近的斜腹桿處，最大應力為35.5MPa,遠小于鋼材的屈服強度,桿件不需要加固解決。4、施工過程模擬分析整個安裝過程共劃分１7個施工階段進行模擬分析,施工階段1-14為鋼管桁架吊裝至合攏狀態;施工階段１5為澆筑混凝土后屋蓋由鉸接變為剛接結構；施工階段1６為卸載跨中支撐架;施工階段1７為卸載支撐架,完畢整個施工過程，不同施工階段結構位移見表5－1。施工環節結構位移１中心加強環安裝，鋼結構最大豎向變形為－0.52mm，發生在加強環中心2鋼結構最大豎向變形為－１．５８mm，發生在ＡＢ區1７軸主桁架4鋼結構最大豎向變形為-1.7６mm,發生在預埋件構件上6鋼結構最大豎向變形為-３．７3ｍm,發生在斜撐上１2鋼結構最大豎向變形為－4.49ｍm,發生在斜撐上13鋼結構最大豎向變形為-4．44ｍm,發生在斜撐上14鋼結構最大豎向變形為-４．4４mm，發生在斜撐上1５澆筑混凝土，屋蓋由鉸接變為剛接結構，最大豎向變形為-３．７8ｍm16卸載跨中支撐架,鋼結構最大豎向變形為－8.８7mm1７卸載支撐架,鋼結構最大豎向變形為-4４.89ｍm，發生在中心加強環上表５-1不同施工階段結構位移表由上述施工階段模擬結果可知,屋蓋結構的最大位移44.89mm,發生在屋蓋中心加強環上,小于規范規定（小于跨度的1／４00)的規定。圖5－16安裝完畢后桿件應力比圖安裝完畢后構件最大應力比0．23，設計狀態最大應力比0．227,結構桿件在安裝后的狀態與設計狀態的最大差值為0.003,符合設計規定。(四）結果狀態本工程采用相對保守的跨外吊裝法成功完畢了場內條件和屋蓋支撐條件較復雜的大跨度鋼結構屋蓋的吊裝，順利完畢了該游泳館主體結構的施工作業,施工過程安全可靠,質量狀態良好穩定,施工工期較計劃工期明顯提前。圖5-1７單榀主桁架吊裝圖圖5-18鋼屋蓋安裝完畢后的全景圖（五)問題分析和建議隨著國家經濟實力的提高，大跨度空間鋼結構在文化、體育、航空等領域的應用越來越廣泛,但是,其新奇的造型和復雜的結構給施工帶來了新的挑戰,安裝方法也各不相同。因此，必須根據工程特點、結構形式、支撐方式、場地條件和施工能力，選擇安全可靠、技術先進、質量穩定、經濟合理的施工方案，保證安全、優質、按期完畢施工任務。案例四、某景觀塔外掛板吊裝方案優化(一)案例背景介紹某景觀塔工程建筑面積65０㎡,高度126m,２1m標高以下為鋼筋混凝土筒中筒結構，外筒平面呈三角形，每邊邊長36m，從+0.45m開始呈七面體,內收至２1m標高,立面呈傾斜的三角形。２１m標高以上內筒為高1０５ｍ、軸線間距7.4m×7.4m帶斜撐的鋼框架鋼結構,外筒為四片傾斜的異性鋼筋混凝土剪力墻，一側收于80m標高，一側收于60ｍ標高。從15ｍ標高以上鋼筋混凝土暗梁、暗柱內設立H型鋼,內置兩部觀光電梯置93m標高，外墻裝修為預制清水混凝土掛板和玻璃幕墻相結合的形式。該塔造型新奇,體窄，高聳，柔度大。景觀塔的混凝土傾斜外墻為干掛預制清水混凝土板，鋼結構外墻為玻璃幕墻。圖５-23三維模型(二）事件過程描述外墻特點:本工程高聳、異型，外墻轉角部位多，角度不一。清水混凝土掛板單塊尺寸較大標準塊６00mm*1500ｍm*60mｍ，單塊質量最大0.8t。?1、通常做法:塔吊吊裝、外腳手架涂飾及打膠密封。掛板吊裝采用塔式起重機吊裝至安裝位置后一方面用手拉葫蘆對掛板進行微調，用調節螺桿進行控制,使掛板的傾斜度達成設計規定。圖5-24掛板吊裝示意圖2、通常做法存在的問題:本工程底部面積大向上逐步收攏變小,且工程高度大,腳手架無法搭設至設計標高。腳手架搭設連墻件部位影響掛板施工,拆除后影響施工安全。塔吊吊裝時腳手架影響掛板運送，無法將掛板吊運至安裝部位。圖5-２5掛板吊裝示意圖３、調整施工方案:在掛板吊裝過程中，采用特制的卷揚機吊裝系統，在掛板吊裝時增長導向繩，適應了本工程外裝面傾斜、板塊重、安裝高度高的特點,從而保證了掛板的安裝質量、安全、進度。圖5－26掛板吊裝導向繩示意圖（三)關鍵措施１、卷揚機吊裝系統由卷揚機、起重繩及支臂、導向繩及支臂、起吊扁擔、定滑輪和手動葫蘆組成。卷揚機平面布置：在地面同時安裝4套吊裝設備。東南西北各設一個吊裝點，卷揚機和導向繩固定點距離結構距離在１5m左右,吊索轉向點距離結構的距離11ｍ左右。卷揚機與地面采用４塊錨板固定，每塊錨板上用4顆M1２×95化學螺栓與混凝土地面連接。圖５-２7掛板吊裝卷揚機布置示意圖2、起重繩吊臂架設吊籃及吊裝支臂架設位置：清水混凝土掛板幕墻安裝時,吊籃架設在93m,起重繩吊臂及導向繩支臂架設在87m。掛板幕墻施工完以后,在105~1１4ｍ頂部鋼構上架設吊籃及支臂鋼梁，完畢上部玻璃幕墻安裝。起重繩吊臂架設:在主體鋼結構上固定150×100×７方管作為吊臂,架設能承重5噸定滑輪1個，地面卷揚機鋼絲繩通過此定滑輪吊裝砼板塊。左側用[１2#槽鋼連接吊臂與結構，7mm焊縫１50ｍｍ長，共2條。中間中Ｌ型加肋鐵角碼連接吊臂與結構，７mm焊縫大于150mｍ，共2條。槽鋼、角碼與吊臂間各用兩個￠14mm螺栓連接。右端5噸滑輪掛在￠20mm鋼筋焊的吊環上，鋼筋與吊臂間焊縫連接,8mm焊縫長度大于20cｍ。為保證安全，用￠12.５鋼絲繩穿過吊臂纏繞葫蘆兩道。圖５-28掛板吊裝示意圖3、導向繩支臂架設在主體結構上固定2根100×6方管，作為導向繩上面連接點。導向繩支臂與結構間通過8mm鐵角碼連接，6ｍm焊縫,焊縫長度大于20cm。右側用￠２0mm鋼筋焊導向繩固定環,鋼筋與導向繩支臂間8ｍm焊縫連接，焊接長度大于15cm。導向繩與鋼筋環間采用３噸U型扣連接。圖５-29掛板吊裝示意圖４、起吊扁擔制作板塊起吊扁擔使用120×６0×5方管，總長3300mｍ。中間同樣用1２０×60×5方管做承重三腳,５mm焊縫滿焊。鋼板上開￠2０孔用于固定起重鋼絲繩,孔壁平整。起重鋼絲繩用至少3個鎖扣卡緊。方管兩端各焊接一個滑輪，￠8mm導向鋼絲繩穿過。據中心線左右各1050左右(根據板塊吊孔距離而定)各焊兩4０×70×６ｍm擋板,焊縫5ｍｍ。擋板間空距5０mm，葫蘆繞過其中固定,防止起吊時滑動。掛板通過葫蘆與起吊扁擔連接，這樣可通過松緊左右葫蘆調整起吊時的重心位置，使起吊扁擔平衡。圖5－30掛板吊裝示意圖５、混凝土掛板安裝１)叉車將板塊運至兩導向繩之間，將吊環擰入混凝土板塊上側面預埋螺栓孔內。將起吊扁擔上的葫蘆勾住起吊環或吊帶。此時需注意板塊方向，保證板塊起吊時外飾面正對卷揚機。2）此時導向鋼絲繩通過左右方兩個吊環，保證板塊在規定范圍內運動,避免撞倒已裝板塊。3）起吊前,混凝土掛板下面兩個吊環內系兩根控制繩，慢慢啟動卷揚機,工人拉緊控制繩,防止板塊被劇烈抽動。4）待板塊起吊離開地面時，松開、取下控制繩。通過松緊起吊扁擔上的葫蘆，使板塊、起吊扁擔基本水平。5)開動卷揚機慢慢上升板塊起吊時，葫蘆拉緊牽引繩，保證板順利劃過21m以下傾斜幕墻。當板塊到達安裝高度后,慢慢放松葫蘆,使板塊靠近安裝面。期間防止板塊與結構，板塊與吊籃間碰撞。６）掛板安裝需吊籃和卷揚機吊裝系統互相配合,當掛板起吊至安裝位置時,工人乘坐吊籃上升至安裝位進行安裝操作。一方面用手拉葫蘆對掛板進行微調至相應的斜度,然后緩緩落下，插入固定銷用手拉葫蘆調整。調整時帶上板塊相應的斜面進出線，相應的斜面垂直線，用調節螺桿進行控制,使掛板的傾斜度達成設計規定。在板的接縫寬度、水平度、傾斜度都調整完畢后對連接件進行初步固定，待驗收合格后進行最終固定。通過此種方法，由下至上逐步安裝。7)轉角板就位：放松導向繩并采用手動葫蘆輔助就位。圖5-31掛板吊裝示意圖(四)結果狀態根據工程特點及施工技術規定，有針對性地對外墻清水混凝土掛板施工方案進行優化并通過專家論證，保證了工程的順利進行。工程施工過程中，注重安全施工管理，并嚴把質量關，從而實現了外墻工程順利竣工,并取得了良好的經濟和社會效益。1、經濟效益:本工程塔吊租賃費為每月１.2萬元,而卷揚機系統租賃及安裝費用平均每月０.6萬元，按實際工期6個月計算共節約機械租賃費用3.6萬元。2、社會效益：由于本工程特殊的結構形式和外形,給本工程外墻施工帶來了很多困難，通過外幕墻施工的安全順利進行,增強了業主的認可度和滿意度。圖5-32掛板施工完畢效果(五)問題分析和建議隨著經濟社會的發展,各種結構新奇,外形獨特的建筑已是屢見不鮮,相應的其外部內部裝飾工程受結構和外形影響,常規的施工方案已不能滿足其施工規定。建議在編制此類工程的施工方案時重點考慮一下幾個方面：安全可靠、因地制宜、施工技術簡樸合理易于操控、經濟節約、工期合理。特殊工程應特殊對待,事前組織各方專家做好策劃,根據工程實際特點，逐步優化施工方案,保證施工方案科學、安全、合理、經濟。第六節工程項目深化設計案例分析目錄一、工程項目深化設計的概念、意義二、工程項目深化設計管理流程三、工程項目深化、優化設計方法四、工程項目深化設計案例分析案例一、某工程室內裝飾工程深化設計的策劃與施工組織案例二、某工程鋼結構拱腳定位深化設計的策劃與施工組織１、國家住房和城鄉建設部對建筑工程設計技術文獻的編制有明確規定,供建筑設計院設計人員和技術管理部門在進行建筑工程設計文獻編制和管理時掌握使用。建筑設計一般分三個階段:方案設計、初步設計和施工圖設計，根據工程復雜限度可增減。建筑工程設計均應交行業管理部門審批后方可有效。隨著建筑行業的發展，在工程的實行過程中,出現了很多新材料、新工藝、新技術，這些新材料、新工藝、新技術由于自身的特點，需要繪制專門的施工圖紙用來指導施工,同時由于每個工程都有其特殊性，也需要根據工程施工現場的實際狀況制定相應的施工方案，這些新問題就需要通過進一步的深化設計解決。一、工程項目深化設計的概念、意義2、裝飾裝修工程的深化設計是指建筑設計和室內設計之后的設計,與建筑設計既有聯系又有區別,有聯系是指進一步做建筑設計和室內設計，有區別是指原建筑設計和室內設計未完畢的或自身不能完畢的那部分設計,它具有綜合設計、業主、現場,結合廠家、施工單位的能力特點進行再創作,深化設計圖不需報行業管理部門審批，但務必要通過建筑設計、室內設計主持人報業主批準后方可施工,最終報行業管理部門備案。深化設計內部審核二、工程項目深化設計管理流程1、深化設計是對建筑設計、室內設計的補充，因此深化設計師應能領略原設計、室內設計師的意圖，應具有綜合協調業主、設計院、廠家、現場等多方的能力。深化設計的深度將直接影響工程功能、美觀,影響工程施工進度，影響工程的造價成本,同時也從側面反映施工公司的技術實力。要緊緊圍繞建筑設計立意、工程的性質，發揮施工公司掌握的新技術、新材料、新工藝進行深化設計。對提供的施工圖與現場情況發生矛盾時,要及時調整深化設計。三、工程項目深化、優化設計方法2、深化設計是根據提供的施工圖及對創建精品工程策劃規定進行的,為實現過程精品和工程精品,根據工程的施工圖紙,依據工程策劃有針對性的繪制施工裝配圖紙、加工尺寸和節點構造，直接用以指導加工和生產。在項目深化設計實行過程中,應根據工程的特點采用不同的的方法,并有以下方面的規定:7１、將圖面觀念產品轉化為實物產品拿到圖紙后應全面熟悉圖紙和了解設計意圖及業主的規定，根據工程難點、特點進行思考策劃:1）地基基礎、結構施工方面，應針對工程結構形式、部位節點、施工難度等策劃需采用的施工方法、施工工藝、質量控制措施、安全控制措施、合用的質量標準、驗收方法，主體與二次結構連接方法、主體結構與裝飾工程、安裝工程連接、預留預埋、細部構造、節點解決等。２)裝飾工程哪些部位及分項工程可以設計出圖樣新奇、造型獨特、美觀大方并符合人們傳統審美感的裝飾方案,塑造亮點。３）設備安裝工程施工前，綜合各種管道（線、槽）布置、走向，支架及吊桿等的安裝位置,對照明燈具、風口、消防探頭點位置等進行綜合考慮,對稱設計,規律性安排。８圖6-1某車站工程曲面清水混凝土及拱形柱4)工程哪些部位、分項工程上有難點，需采用相應的措施；哪些部位、分項工程上可以創新、應用新技術、塑造亮點。圖６-２某圖書館玻璃采光頂2、將工程質量按國家驗收標準控制轉化為高于國家標準的地方或公司標準控制。主體結構混凝土工程可控制達成清水混凝土水平。主體鋼結構工程可控制檢查頻次，保證結構安全可靠。裝飾裝修飾面板(磚）除主控及允許偏差項目控制高于規范外，還可以規定對稱、對花、對線、不空鼓、不打磨、不用小于半磚(板）、套割嚴密、縫隙均勻、勾縫光滑平直等。對吊頂的燈具、煙感器、噴淋、風口等布局規定對稱、居中、成排成線、協調等。圖6-3石材柱面裝飾接縫光滑,地面花崗巖對縫鋪貼紋理自然、圖案清楚、過渡自然，縫寬均勻、色澤一致、無切割。3、將工程施工難點轉化為工程亮點圖６-４車站大廳斗拱細部做法圖６-５入口處斜橫交錯的梁4、使簡易的轉化為精致的目前裝飾工程不少是普通材料,以普通材料創精品就在于構思的新奇和精湛的工藝，做到精雕細刻。圖6-６水泥陽角嵌銅條或塑料條,既挺撥又起到保護作用圖6-7屋面設備基礎水泥砂漿抹面圖６－８女兒墻手工抹灰線條，弧線圓順，制作精美圖6-9支架、管道根部裝飾收口做法工藝精細5、將不協調的轉化為協調的在設計思想十分活躍的今天,建筑設計平面、立面的弧形、多邊形等造型經常碰到，因此在不同形狀平面相交時，出現地面和吊頂布局的不協調。這種不協調可用分割空間等手法進行解決轉化為互相協調。圖６-10-1地面與吊頂互相協調圖6-1０-2地面與吊頂互相協調圖６-10-３地面與穹頂相呼應,凸顯蒙元文化特色6、將簡樸的功能規定轉化成人性化功能需求在提倡以人為本、和諧的今天，建筑產品不僅只滿足簡樸功能及大眾化的需要，更要滿足人性化、個性化的需求。圖6-１1建筑工程室外臺階內側設排水溝槽,水從小槽排至臺階兩邊后集中排至地面,以防行人上下滑倒圖6-１2屋面排布合理，細部做法精致美觀,跨管道小橋設計人性化,既方便檢修,又起到美觀和成品保護的效果。7、將單調呆板的轉化為豐富藝術的圖6-13某大學圖書館頂燈與樓梯圖6-15某工程地下室防滑坡道作法圖6-１4某航天工程落水口8、將思維創新轉化為工程亮點的表現點9、策劃深化要跳出傳統,應用現代技術創出最優效果圖6-16BＩＭ在建筑全生命周期中的應用———管線綜合圖6-１7塔樓設備避難層空間優化四、工程項目深化設計案例分析案例一、某工程室內裝飾工程深化設計的策劃與施工組織(一)案例背景介紹某建設項目用地面積１.5公頃,工程含5座單體建筑,總建筑面積約725０0㎡，其地上均為5層,56600㎡,功能區域劃分為接待大廳、餐飲、會議、活動中心和客房,地下一層為設備層,15900㎡，建筑總高度為2９．9m，室內裝修工程計劃于202３年02月1日開工,２0２3年８月31日竣工。本工程質量規定高（裝飾國優),施工工藝復雜,各類客房、餐飲包間、會議室、辦公用房、接待室、大廳多達800多間,裝飾專業與機電、通風與空調、消防專業工程的協調難度大，同類型房間統一施工工藝和節點做法、保證整體效果一致難度大。施工單位多,組織協調難度大,裝飾分包商8家，機電分包商5家,按照樓號及功能區域進行承包,分包隊伍的施工管理水平參差不齊。工程招標工作提前半年完畢，工期規定相對合理，為裝飾工程的深化設計預留了充足的時間。裝飾工程效果圖、施工圖完備，并通過甲方簽字確認,原設計單位派駐現場設計代表,細部節點做法需要施工單位自行深化設計，設計代表審核后簽字確認。裝飾工程的重要材料、設備、構配件需要封樣、認質認價,并允許根據設計變更、深化設計和工程洽商調價?；谏鲜鲆幎ê蜅l件，業主和總承包單位規定本案例工程裝飾分包商在二次結構開始前進場，在現場對每個空間均進行充足的深化設計。（二）深化設計策劃與施工的組織1、現場勘察、測量放線階段（1)按照施工平面圖和剖面圖，勘察現場實際建筑平面、尺寸和高度等是否與建筑圖、裝飾施工圖相符；(2)測放大廳、走廊、房間內的十字定位線、邊沿主控線、樓層水平線,作為工程施工的永久基準線；（3)所有獨立空間的六面體定位線、室內地坪完畢面標高線、吊頂完畢面標高線；（４)消防、水電、暖通等相關專業的主管線的標高及位置線。2、深化設計階段（1)深化設計工作內容和作用：(按先后順序）1)二次結構墻、輕鋼龍骨石膏板隔墻平面布置，減少二次結構的拆改,建筑垃圾，減少社會資源的浪費。２)墻面立面排版圖，減少對二次結構的拆改，保證工程效果,編制材料購置計劃和加工單。3)地面鋪裝排版圖,保證工程效果，編制材料購置計劃和加工單。４)吊頂綜合布置平面圖，保證工程效果和工程質量,如吊頂上設備終端能成排見線,并且滿足各專業工程規范的規定。5)吊頂內管線布置平面圖,保證各專業管線走向順暢,不發生碰撞,保證吊頂高度，且統一做法,指導各專業管線施工。繪制竣工圖,便于維修。6)原設計沒有明確的工程節點圖,保證工程做法有依據。(2)深化設計堅持的原則１）建筑施工有誤差，深化設計要依據已經完畢的主體和二次結構現狀或甲方給的施工圖紙,且必須是在測量的基礎上進行。2)深化設計圖紙與正式設計圖紙的出圖規定、質量相同,必須涉及封面、設計說明、圖紙目錄、平立剖面圖、斷面圖和節點圖，有圖簽，有簽字,并符合設計及施工質量驗收規范。3)深化設計工作必須在現場開展，保證深化設計工作的及時性、準確性。4)深化設計圖紙必須要滿足《材料計劃》和《成品、半成品加工單》的及時性、準確性和全面性5）深化設計的目的要避免和減少現場加工,并采用技術措施,保證現場裝配化施工。材料加工要盡量減少規格種類。6）深化設計必須考慮社會實際加工能力以及運送和裝配化施工的可行性。（3)深化設計工作的基本規定1)項目技術負責人應一方面組織深化設計師、項目技術人員、測放線人員認真研讀圖紙，了解設計風格、表現手法、施工方法,認真勘察現場。2）通過細致的工作，找出原設計方案不合理的地方，以深化設計師為主研究深化設計方案,采用相應措施加以改善。3）第一次測量放線的結果由項目技術負責人組織，由專門的深化設計師或項目部指定人員把第一次放線后的實際尺寸反映到深化設計圖紙上,結合設計施工圖和效果圖進行深化設計。4）深化設計的裝飾效果、重要用材、施工方法必須與原設計一致。5)實際尺寸、選材規格與原設計意圖和現場實際情況應基本相符，工程量變更較大,或用材規格變更較大時,要告知經營部門及時辦理工程設計變更或工程洽商。６)深化設計中與其他專業發生沖突時，應報原設計單位、監理工程師和業主代表進行協調,形成文字資料作為深化設計的補充文獻。(４）二次結構墻、骨架飾面板隔墻深化設計一般專業設計公司出具的裝飾設計圖是以建筑圖為基準進行設計，基本不考慮二次結構墻的變動,而裝飾分包商若提早進場，在二次結構施工前完畢深化設計,可以對隔墻多下力氣，多做文章，提高裝飾效果，減少浪費。本案例即是如此。原設計存在的問題:1)自助餐廳的Ｃ軸上9-１0軸隔墻為砌塊隔墻,居軸線中砌筑,兩顆柱子均為明柱。裝飾做法為輕鋼龍骨石膏板單面補平墻面,面飾壁紙,中間一幅大型油畫。這樣做既浪費空間，也浪費材料。（如圖６-1８所示）圖6-18餐廳隔墻深化設計2)標準客房衛生間內隔墻為２0０ｍｍ厚砌塊隔墻,原建筑設計寬度為1.8ｍ，完畢抹灰、防水、粘貼瓷磚后，凈寬度為1.6ｍ，墻地磚模數為300ｍm，出現１０0mm寬的條磚。圖6-19衛生間深化設計3)員工餐廳內公共衛生間，男廁內正對門口的隔墻為砌塊墻，厚２00mm，寬９00mm，砌筑到頂。既影響采光，因墻地磚模數為３０0mｍ,墻面排磚也不抱負。圖6-2０衛生間深化設計深化設計解決方案:①因二次結構未施工,且考慮砌塊磚密度很小,不會影響結構安全,將砌塊隔墻位置直接改到與柱子齊平。擴展了備餐間的空間，也節省了建筑材料。(如圖6-１８所示)②將20０ｍm厚砌塊隔墻改為100mm厚鋼龍骨水泥板隔墻,同時將隔墻向外平移100mm，完畢抹灰、防水、粘貼瓷磚后,凈寬度為1.8m,客房進深雖然小了100ｍm,但房間總的進深比較大,所以對使用影響不大,而衛生間的裝飾效果提色明顯。（如圖6-19所示）③將砌塊墻取消,改裝與小便器隔板同材質的大尺寸隔板，高度1.2ｍ,寬度0.8m,下空１50ｍm,安裝不銹鋼支架,同時衛生間門加裝閉門器。提高了洗手區域的自然采光,解決了排磚不抱負,一舉兩得。(如圖6-20所示）（5)墻面深化設計墻面深化設計的首要工作是對未明確具體安裝方法的進行深化設計，然后按照原設計的排版風格進行優化排版。此項工作的基礎是，現場軸線、中線等主控線放線到位,對墻體位置進行校核,對房間的方正進行校核。根據安裝方法測放墻面成活面線,測量必須準確、完整。將測量、放線、尺寸校核的結果反映到原設計圖中,由深化設計師進行精確地排版。深化設計時，必須考慮左右對稱、與地面造型相應、施工縫隙、施工厚度、設備終端安裝位置、邊角不出小條塊等要素，同時滿足人體工程學、滿足使用功能，以及方便其他專業安裝。圖６-2１衛生間排磚布置圖(6）地面深化設計工程的大堂、宴會廳、前廳及公共走廊等空間的地面均為天然大理石地面,空間大,地面造型比較大但不復雜,四周墻體簡樸、規整。圖6-２2大堂裝修實景本案例工程深化設計內容及優化后的方案：1)高級套房衛生間墻地面為理石,地面基本規格為３0０*3０0，墻面基本規格為300＊450,豎向使用,具體尺寸根據空間大小細部調整。雖然排版很好,但設計師及項目技術人員認為從裝飾效果到施工質量控制,從材料加工到現場安裝,都不是很抱負，總之規格偏小。經進一步研究現場空間尺寸，結合使用功能，將地面石材改為500*５00,墻面改為第一皮５00＊500，往上為500*600,墻地磚仍然對縫。圖6-23衛生間深化設計效果2)普通套房衛生間地面為高檔瓷磚，瓷磚規格為３00*300，淺色,但是房間貼完墻磚后凈寬度為1.85m，兩側設計大半磚。深化后方案為：房間四邊增長一條淺啡網理石邊角，及解決了房間超寬，墻角也不再是90度死角,石材邊角又優化成圓弧形邊角,更加美觀。圖6-24衛生間深化設計效果(7)吊頂深化設計(綜合布置)吊頂深化設計重要工作是調整、完善吊頂綜合布置圖。在滿足相關專業設計、技術、質量規范的基礎上,根據墻、地面磚排版，重點結合使用功能，調整燈具、風口、噴淋、煙感、擴音器等各設備終端點位，調整吊頂造型尺寸,做到橫成排,豎成行,并且與房間內的家具、門窗口、地面造型、潔具等有明確的對位關系。圖6-2５吊頂深化設計(8)吊頂內管線布置平面圖吊頂綜合布置圖完畢后,交現場設計代表審核確認。由總包單位或業主工程師指令相關安裝專業工程師負責，就一個建筑空間內的設備、電氣專業的管線走向等一起進行調整。特別是頂內空間有限，而多種系統的管線彼此交叉穿過,假如不在施工前將各設備、電氣專業的管線和末端設備在一張圖紙上進行碰撞檢查,施工過程中必然會帶來很多協調工作。假如協調不成，就不得不減少吊頂標高、改變吊頂造型，甚至是取消吊頂造型，來滿足各專業工程的施工規定。因此，深化設計階段在設計完吊頂綜合圖后，施工現場設備、電氣專業一定要根據吊頂綜合圖繪制管線綜合圖,管線布置綜合圖涉及：通風管線、消防管線、上下水管線，橋架線槽等所有管線的走向布置圖、剖面圖,圖中要具體說明各管線的管徑、標高、及必要的安裝預留,這樣才干在圖紙中及時發現問題,解決問題。(9）工程節點做法深化設計及其他對于原裝修工程未設計的基礎裝修做法、未明確做法的工程節點，及分析認為應當改善的工藝或節點，由深化設計師進行相關深化設計,報原設計公司現場代表和業主工程師批準后并入深化設計圖?？梢酝ㄟ^施工工藝優化來減少施工成本，一些大的基礎裝修做法的改善甚至可以改變施工順序，縮短局部施工工期。如室內墻面干掛石材的骨架,造型復雜的清漆木制品，可以優化用料，如現場制作則油漆質量、環保和工期受限，可在加工廠分組件進行油漆涂飾后,再送回現場安裝。3、樣板間施工和基礎裝修階段(１)樣板間施工:在大規模施工前，應根據深化設計圖紙制作工程樣板或樣板間。目的在于:1）對裝修做法相同的房間或空間的設計效果進行評估、確認。涉及材料品種、品質、顏色、規格，工程做法和造型尺寸、比例,構配件品牌、樣式或型號。2）對各平、立面的排版圖,綜合布置圖的合理性進行確認。3)對各專業工序安排是否合理進行考察，調整不合理的工序。4）確認樣板(間)后，立即組織各專業分包商開始大面積施工。5)通過樣板間材料的使用情況，科學地記錄各種材料的用量,編制材料采購計劃和加工單。6)通過樣板間人工的使用情況，科學地記錄和計算各工種的實際用工、和工效，可以編制勞動力計劃,擬定勞務協議單價,是合理編制施工進度計劃的依據。（2）基礎裝修施工現場具有裝修、設備安裝施工條件后，應立即組織基礎裝修施工和設備主管線的安裝,為精裝修發明條件,保證工程工期。普通房間墻、地面的裝修,精裝空間但做法普通的隔墻、墻面，以及沒有改變做法的墻面的施工。設備主管線位置一般較高并且不得容易改動,也應盡早完畢施工。施工前,應按照統一的軸線、主控線、水平基準線、吊頂標高線、設備最低安裝高度線,進行施工組織，保證相鄰房間的標高、位置、設備接口能交圈閉合。4、深化設計調整階段工程樣板或樣板間施工完畢后，要全面進行總結，將方案設計、深化設計不合理的地方進行調整，形成最終施工圖。由總承包單位、監理工程師、業主代表組織各專業分包商確認后，組織工程實行。當同一作法、同一開間尺寸的空間有許多間時,要取一個開間最小的尺寸為修正的標準值,這是實現材料加工工廠化和現場施工裝配化的先決條件，可明顯加快進度、節省材料、減少人工成本。比如標準客房、標準辦公室、標準層電梯前室、精裝衛生間等。５、全面施工組織和實行階段完畢樣板(或樣板間）工程確認后,即可開展大面積精裝修施工。按照最終確認的深化設計圖紙、施工部署、施工進度計劃、施工工藝進行組織施工。全面施工組織和實行階段的重點工作涉及：精確測量放線，材料、設備、構配件的加工訂貨。(1）精確測量放線放線的精確與否,關系到加工圖是否對的，所以在精裝修工程施工中,測量放線已經不僅僅是放軸線、給專業提供標高線這么簡樸的工作,應當同深化設計同樣作為整個裝飾工程中最重要的一環加以重視和控制。１)放線內容①在深化設計施工圖指導下,實行第二次精確測量放線,擬定不同部位、不同分項工程的分界線、邊沿線、成活面線和施工控制線。②墻面、柱面成活面線用地面線和墻面陰角垂直線反映，室內墻面造型用地面線和墻面線來反映，地面造型直接在地面反映，吊頂造型在地面或用墻面線和頂棚平面線來反映。為防止施工工程導致混亂,可分環節分別施放線,用于控制不同分項工程尺寸和位置。③放線應反映燈具、開關、插座位置線及配管穿線的軌跡,家具、櫥柜、洗手臺柜的位置輪廓，空調風口、消防煙感探頭、消防噴頭、擴音喇叭、檢修口等位置和輪廓。2）放線流程具體環節(各控制線間的先后關系)：各層主控線(根據軸線擬定）→各空間分控線→各獨立空間控制線→各房間墻面的二次結構完畢面線→裝飾完畢面線①統一符號標示和彈線規定。各單位必須統一主控線、分控線、獨立空間控制線彈線規定和放樣規定,統一燈具、消防噴頭、煙感、風口、檢修口、開關插座等標示符號。(第一次放線時統一)②根據各自樓層平面功能布局,依據深化圖紙和主控線，將二次結構墻體、隔斷墻、門窗洞口的平面投影位置及尺寸測放到地面上。③二次結構墻體、隔斷墻、基礎裝修等按圖完畢施工后,對墻面、頂棚(吊頂)、地面造型等按深化圖放線;木掛板排版放線;內墻排版放線；墻、地面彈放線完畢后，就要根據墻、地面材料、安裝方法等擬定各種門窗系統的加工安裝方法，涉及精裝木門、管井門、防火門、窗簾盒、窗臺板等，繪制相應的加工單和加工圖；根據深化設計圖紙和確認的樣板(樣板間）編制各項材料采購、訂貨計劃。3）注意事項：①測量放線完畢，特別每層主控線、分控線、隔墻位置線、吊頂標高線等重要彈線,要分步向總承包單位、監理單位專業工程師申報驗線。②將已經放出的裝飾完畢面線間的尺寸與圖紙上相應的理論尺寸進行比較,假如有偏差,及時將深化設計圖的排版按照實際尺寸進行修正。③基礎裝修時，也許會把一些彈線覆蓋，如墻地面抹灰、做粉刷石膏等,施工員要注旨在墻面抹灰時，每道線保存上下各一小段線條不被覆蓋,完畢后再及時恢復。④施工過程中吊頂、墻面上的設備終端定位。假如設備終端定位不準確,會影響整個空間的設計效果,而二次追位勢必導致人力、財力的浪費。技術負責人要向專業施工隊伍進行具體的放線技術交底,要有交底記錄，而專業設備安裝和檢查的精度也必須提高到毫米級。吊頂上各終端點位要垂直投影在抹灰地面，放出十字中心點,便于施工和檢查。(２)材料、設備、構配件的加工訂貨樣板間材料實際使用量和損耗量是加工訂貨的重要依據,所以加工訂貨前要組織技術、材料、預算經營等各部門，對樣板間材料用量的合理性進行全面分析，據此計算出最終合理的材料用量,進行加工訂貨。加工訂貨必須根據總施工進度計劃提前實行。綜合考慮廠家備料、加工周期、運送時間等,制定分批分期的進場計劃，避免因材料不到位影響整體工期。對于復雜的外加工，不僅要編制具體的加工單、加工說明、質量規定、繪制加工詳圖，還要和廠家技術員或車間主管具體溝通，避免出現理解偏差或錯誤。必要時，技術員住加工廠進行現場指導和質量檢查。(3）按照最終確認的深化設計圖紙、施工部署、施工進度計劃及施工工藝組織施工。(三）結果狀態及建議本工程在施工中的各個環節均認真貫徹項目創優策劃、測量放線和深化設計先行的理念，工程進度、裝修效果、各分項工程質量和整體工程質量始終處在受控之中。通過半年多的使用，業主和使用單位對工程效果和質量非常滿意。案例二：某工程鋼結構拱腳定位深化設計策劃與施工的組織近年來,鋼結構建筑因其施工速度快、抗震性能好、滿足大空間結構建造規定等優點，在公用建筑和場館建設中得到廣泛應用，部分場館中鋼屋蓋的主受力構件為大跨度鋼拱,由鋼拱作為屋蓋結構的重要受力構件,拱腳通過預埋錨栓安裝于基礎混凝土柱頂部。當鋼拱跨度較大時,需要對鋼拱分段安裝,以拱腳為起點逐段向跨中安裝,最后在跨中合龍。因此,拱腳的安裝精度直接影響鋼拱甚至整個鋼屋蓋的安裝精度。（一)案例背景介紹某機場航站樓為空間桁架結構，鋼屋蓋由兩榀弧形變截面箱型剛性主拱支撐,主拱落地長度20５.４4m，拱腳距離50.4m，主拱最高點高度4０ｍ，兩榀主拱與地面成６4°互相內傾，拱頂距離１２ｍ，主拱與沿縱向中心拱、兩邊縱向聯系梁、橫向屋面梁、斜腹桿構成兩個連體空間三角形桁架,形成了穩定的空間結構。兩榀主拱共四個拱腳，每個拱腳長6600mm，底板為4０×１9３6×１680的鋼板,單根拱腳重10.5３2ｔ,拱腳底板標高-3.６１9m,砼基礎的頂標高為-0.5m，部分拱腳埋設于砼基礎內。圖6-３７結構實體模型圖（二）深化設計策劃與施工的組織1、深化設計階段的工作通過對結構施工圖的分析和研究，擬定主拱的安裝為本工程安裝的重點,拱腳的定位和安裝是主拱安裝的重點和難點。本工程的拱腳沿兩個方向傾斜，并且拱腳底板與水平面也成傾斜狀態,如何保證拱腳的定位精度成為保證結構安裝精度的難點。（1)鋼結構深化設計準備1）認真研讀拱腳結構施工圖,并結合整體結構的安裝方案,制定具體、合理的拱腳吊裝方案,在此基礎上進行拱腳的深化設計。２）針對拱腳精擬定位難度大的特點,在深化設計前制定出測量、放線和定位方案。3)在對拱腳深化設計時，充足考慮拱腳結構設計圖在制作、定位和安裝過程中的影響因素，必要時對結構設計進行適當的修正和變更。(2）鋼結構拱腳深化設計1)結構設計圖中，拱腳固定于呈傾斜狀態預埋于基礎混凝土中的四條錨栓上，導致鋼拱、拱底板和錨栓均處在傾斜平面中,無任何水平定位面,給拱腳安裝帶來較大的難度(見圖6-3８）。原設計中拱腳錨栓預埋于基礎混凝土中，因錨栓為傾斜布置,很難對錨栓精擬定位并保證設計規定的角度,施工操作困難。2）針對拱腳原設計圖定位與安裝難的問題,在深化設計過程中提出在拱腳底板上增長過渡板和水平底板的方式，同時,改變原設計中錨圖６-３8鋼拱腳原設計安裝圖栓預埋于基礎混凝土的形式,在主拱底板的下表面增長錨栓定位板的連接方式（圖6-39),經與設計單位溝通得到設計人員的認可并進行了確認,使拱腳安裝的定位精度和可操作性得到很大的提高。圖6－39深化設計變更后的拱腳安裝圖(3）測量定位控制1)設定鋼拱腳定位坐標根據航站樓鋼結構設計圖，設立航站樓鋼結構的整體測量控制網,以控制網擬定的基準點為依據設定主拱腳的相對坐標和主拱腳的定位圖(圖６－４0）。圖6-40主拱腳定位布置圖表6-1:主拱腳相對坐標序號名稱ＸYZ備注1底中心－10635７－26937-3619

２底左上角－10711３－25９17－34３６

3右上角-1071１3-274３2-2709

４底左下角-１05６5３－2６4６8-４５83

５右下角—１０5653－279８２-3856

6底上部中心—1０７113-2667５-３０72

７下部中心—1056５3-27２2５－4２19

8右邊中心—１0638３－2770７－3282

9底左邊中心—１063８3－２６19３－４０09

1０頂右上角—102552-２５１9１1635

11左上角—1０２552－23929１029

12頂左下角—101258-2４466－8８

1３右下角—1０１2５8-25728５18

1４柱頂左中點—101９05-2４198471

1５右中點—1０1９０５-254５91０７6

16柱頂上中點—10２5５2—2４560１332

1７下中點—1012５８—25097２14

2）拱腳定位控制根據主拱腳的相對坐標，擬定拱腳底板的測量定位布置。因拱腳的底板在一斜面上,且四個角不在同一水平面上,一方面在砼基礎面設立四個投影點，采用投影點來控制底板的四個邊角的位置，然后根據定位底板的坐標,就地設立底板面的模型，最后根據底板面的模型來設立底部的支撐胎架。圖6－４１拱腳底板定位控制圖圖6-42拱腳頂部定位控制圖主拱腳頂部的控制采用同樣的方法，在砼基礎面上設立主拱斷面上四個角的投影點,因底板和頂面的上下邊的投影線在Ｘ軸是相對平行的，且平行于控制線A，所以頂面角可運用經緯儀在頂部上下邊的延長線上進行控制。2、施工準備階段１）埋設預埋件根據拱腳底板的投影控制圖及主拱的安裝坐標,在-4．６M的標高位置放置三塊預埋鋼板。圖６-43預埋鋼板的埋設位置圖２）選擇吊裝機械通過對主拱腳的重量進行計算可知,每段主拱腳的重量為10.532t,根據施工現場的安裝條件，采用在兩主拱基礎間設立坡道，吊車在－4．6m平面上站位對主拱腳安裝,查汽車起重機的起重性能參數，采用5０t汽車起重機進行鋼拱腳的安裝。選擇主臂21.6ｍ,工作半徑10ｍ，起重量１1.4５t,可以滿足鋼拱腳的吊裝規定。3）選擇吊點根據鋼拱腳的結構施工圖，經計算得出拱腳的重心位置如圖６-4１所示。4）選擇主吊鋼絲繩主拱腳的重量為10.５32ｔ,加上卡環等吊裝卡具按１１t進行計算:G＝１1０00kg=11０000N,sinα＝0.99則F=G/２sinα=1１000０／1.98=55556N,選用6X３7-28鋼絲繩,查表得φ修＝0.82,取安全系數Ｋ=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=５0００00X０.82/6=683３3N,［Ｆ］安全拉力＞F＝Ｎ,鋼拱腳選用6X37－１9鋼絲繩進行吊裝。圖6－4４鋼拱腳重心位置圖５）拱腳臨時支撐驗算鋼拱腳單重約１1噸，安裝位置最高標高4.５８3m，最低標高+1.６3５ｍ,垂直高度6.２18m，拱腳為截面140０×1８０0×25的箱形變截面結構，根據施工現場安裝規定,需在標高-０.１m處設立臨時支撐。根據施工經驗,擬選用Φ１59*4.5無縫鋼管作為支撐。查Φ159＊４.5無縫鋼管性能表可知:截面面積A=21.84cm2，每米重量17.15ｋg/ｍ,Ix=6５2.２7cｍ4，Wx=82．05cm4，ix=５.4６，取臨時支撐的長度L＝5ｍ；長細比：取安全系數K=１.5通過驗算每個臨時支撐可承受35噸的力,滿足支撐鋼拱腳的規定,臨時支撐使用安全可靠。3、深化設計調整階段在施工前，可根據深化設計的規定做縮小比例的模型，對深化結果進行驗證,發現不完善之處及時對深化結果進行修改、調整。4、加工訂貨階段深化設計完畢之后，根據圖紙的深化內容編制材料清單,經預算部門審核后，進行材料采購,同時，對需要加工的零(部）件安排加工。５、施工實行階段1)根據鋼拱腳的重心位置設立合適的吊點，起重機緩緩起吊,在離地20㎝左右停止起升,檢查吊裝索具等是否牢固可靠,對鋼拱腳的角度進行初步檢查和調整，擬定吊裝的角度與就位的角度相近后，再慢慢吊運至安裝位置。2）鋼拱腳吊運至安裝位置后，對拱腳底板的最低角進行就位，運用預先設立在基礎上的定位板控制拱腳底板最低角的前后、左右方向,采用鋼墊塊調整拱腳的水平標高。3)采用起重機和手拉葫蘆調節拱腳安裝位置,使底板下邊的另一角到位,復合最低角與該角間的邊線是否與投影線相符，擬定無誤后，臨時固定一個點。4)對拱腳頂部下邊進行調節,再復核拱腳底板是否認位對的,擬定無誤后,進行焊接臨時固定底板下邊。5)設立拱腳前部的支撐鋼管,對整個鋼拱腳的定位控制點進行復核,擬定無誤后,對底板下的支撐進行安裝及焊接。圖6-４５鋼拱腳定位安裝圖6)鋼拱腳安裝定位后,復核鋼拱腳的安裝位置，確認無誤后進行焊接固定，進行二次鋼筋綁扎。(三）結果狀態及建議通過施工實踐證明,鋼拱腳深化設計方案精確可靠、先進合理，對保證主拱的安裝精度發揮了重要作用，在雙向傾斜構件的精擬定位安裝方面做出了有益的探索。工程獲鋼結構金獎、詹天佑獎、魯班獎等獎項。圖6－4６鋼拱腳二次鋼筋綁扎圖第五章建設工程項目管理案例分析??第二節工程項目采購管理案例主講教師:東南大學成虎２023年5月5日11第五章建設工程項目管理案例分析??第二節工程項目采購管理案例一、概述二、工程概況三、工程項目采購策略四、工程協議總體策劃五、協議后評價２2一、概述1．工程采購體系狹義采購：物資采購。廣義采購:工程采購、物資采購、技術和服務采購等。采購管理是綜合性管理工作，涉及:工程范圍、資源需要量、工程進度計劃、采購策略、招標投標、協議、物流管理、庫存管理等各方面。３工程采購作為工程項目組織實行方式的一部分:工程標段的劃分；工程的承發包方式和管理模式的選擇;工程招標方式;工程的協議和協議管理;4工程采購和協議策劃:5供應范圍：工程范圍（EBS和WBS)資源種類、需要量和質量:圖紙、規范、工程量清單供應時間安排：工程進度計劃供應商選擇:采購策略、招標投標、協議采購和供應過程：物流管理、庫存管理、質量管理供應費用控制：成本（造價)管理制。6采購工程７二、工程概況1．某城市地鐵一號線一期工程，線路全長21．72１公里,投資概算約84億元，預定工期4年９個月，現場于××××年終開工。２．工程系統結構(ＥＢＳ)。工程系統結構分解的概念。(１)功能區。該工程所涉及的單體工程有：１6個車站,以及它們之間的區間段,1個指揮中心,1個車輛段基地。如何劃分標段?8(2)專業工程子系統構成。涉及4０多個專業工程系統:1）專業工程系統有:城市規劃、交通規劃、線路、測量、工程地質與水文地質(含勘探）、車輛及車輛檢修、行車組織與運營管理、軌道、車站建筑、車站結構、隧道、結構防水、房屋建筑、站場、橋涵及水文、路基、通信、信號、中高壓供電、牽引供電（含雜散電流防護)、動力照明、接觸網、電力監控、車站設備監控、防災報警、通風與空調、環境控制、給排水,消防（含氣體滅火)、自動售檢票、自動扶梯及電梯、環境保護、勞動安全衛生等。2）設備系統有:線路、軌道、環境控制(通風與空調）、給排水、供電、消防（含氣體滅火）、接觸網