武廣鐵路客運專線XX段站前XX段XX單元工程XX大橋施工組織設計編制人：審核人：技術負責人：單位負責人：XX集團武廣鐵路客運專線項目經理部XX工程總隊第二綜合工程隊二○○六年三月八日項目管理計劃（施施工組織設計計）修改記錄錄C08-B02--2004序號原內容修定后內容修定原因審批人時間項目管理計劃（施施工組織設計計）修改記錄錄C08-B02--2004序號原內容修定后內容修定原因審批人時間目錄1編制依據 12編制范圍 13工程概況 14主要工作內容及工程數量 25 26 47施工工期安排168質量保證措施 169勞動力組織措施 2610控制和防止質量通病的措施 2711保證安全組織措施 2812保證工期的措施 3113施工環保、水土保持措施3414職業健康安全保障措施3615主要施工機械配備表 3716勞動力使用計劃表 3717施工總平面布置圖371、編制原則施工組織機構、施工部署、施工方案和施工工藝先進科學，合理可行。質量目標及創優規劃明確，保證體系、措施完善，確保施工質量優良。安全目標明確，保證體系完善、措施可靠，保障安全。工期目標明確，計劃安排合理，確保施工工期。施工部署、施工方案和方法、工藝先進科學，符合環保要求。保護環境、保護文物目的明確，文明施工。科學組織，合理安排，精心進行現場布置，加強施工中與武廣公司有關管理部門、設計、監理單位及相鄰標段、前后專業的配合，確保工程按期優質完成。2、編制依據=1\*GB2⑴新建鐵路武漢至廣州客運專線XX段站前工程施工招標文件、圖紙、答疑書及補遺書等；=2\*GB2⑵新建鐵路武漢至廣州客運專線XX段XX大橋施工圖紙；=3\*GB2⑶施工現場調查后獲得的當地水文地質氣候條件及施工環境等資料；=4\*GB2⑷《武廣鐵路客運專線工程質量管理辦法》；=5\*GB2⑸《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》（TZ213-2005）；=6\*GB2⑹《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ210-2005）；=7\*GB2⑺《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》；⑻《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》；⑼《鐵路工程施工安全技術規程》；⑽鐵路工程技術規范及國家現行其它施工規范；⑾國家及地方關于安全生產和環境保護等方面的法律法規；⑿初步設計階段與地方簽訂的有關協議及紀要；⒀武廣客運公司指導性施組；⒁XX武廣客運專線實施性施組.3、編制范圍武廣客專XX施圖Ⅳ(橋)-86施工圖設計范圍內的地基處理、樁基礎、承臺、橋墩臺及相關附屬工程等全部內容。4、工程概述4.1概況XX大橋位于XX鄉XX村。本橋屬一座谷架橋，谷地較為平緩，主要為水田和水塘，整個橋址范圍第四系地層較厚。該橋設計起止里程為DK1784+415.57（武漢臺）～DK1784+723.43（廣州臺），全長307.86ｍ，結構形式為2(9-32m)普通高度后張法預應力混凝土簡支箱梁。橋墩、橋臺、承臺采用C30混凝土，樁基礎采用C30混凝土。橋墩采用矩形實心墩，橋臺采用矩形空心臺，混凝土簡支箱梁為C50混凝土。全橋墩臺基礎采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑φ1.0m及φ1.25m。4.2地質狀況橋址區地層由上至下主要為黏土、粉質黏土及灰巖層。表層黏土呈褐黃色、棕紅色，硬塑含少量角礫，成份為灰巖，施工工程等級為Ⅲ級，土體承載力δ0=180kpa，厚度0～15.0m；灰巖呈深灰色，弱風化，隱晶質結構，厚層狀。裂隙較發育，施工工程等級為Ⅴ級，巖體承載力δ0=1000kpa。本段基巖巖溶極發育，一般在基巖面附近，溶洞大小一般小于4m，少量在5m左右。該段地下水埋深大多在3.5m左右，隨季節性變化明顯。4.3工程的主要特點4.3.1無碴軌道對橋梁上部結構的線型控制提出了嚴格的要求，施工中必須采取嚴格的技術工藝保證措施控制收縮徐變引起的結構線型變化。4.3.2嚴格控制墩臺沉降和相鄰墩臺的差異沉降，按設計要求對墩臺沉降進行觀測4.4工程的難點和主要對策4.3.1本工程突出難點技術是：1)橋梁工程：橋梁具有跨度大、結構新穎，橋梁基礎沉降控制是施工的難點。2)主要承重結構的使用壽命要確保滿足100年的要求，砼圬工普遍采用耐久性混凝土，對混凝土拌合設備、材料、配合比設計、施工工藝、質量控制提出了更高要求。3)橋梁工后沉降檢測與評估要求高。4.4.2主要對策和措施分析1)加強領導、各控制工點建立專家委員會，研究和確定優選的施工方案，及時解決施工中出現的問題；2)建立監控技術系統，對控制工程和新型結構工程必要時建立第三方監控量測，及時評估，盡早采取措施，確保工程的安全與質量；3)加強與地方政府及有關部門協調，爭取地方支持，及時化解矛盾，降低對工程的不良影響；4)建立重點關鍵技術的科研攻關，組織設計、施工、科研聯合攻關組，依靠科技進步，促進工程施工。5.主要工程內容及工程數量5.1主要工程內容依次為:巖溶區地基壓漿加固→鉆孔樁施工→鋼筋砼承臺施工→鋼筋砼橋墩臺施工5.2主要工程數量:主要工程數量表序號工程項目單位數量備注1土石方基礎挖土方立方米3605.12墩臺回填土方立方米2384.73鉆孔樁基礎鉆孔灌注樁樁長米C30水下混凝土土立方米936.4鋼筋噸45.5承臺C30混凝土立方米1339.56鋼筋噸71.914橋臺頂帽C30混凝土立方米23鋼筋噸3.366臺身C30混凝土立方米119.4鋼筋噸8.386臺背擋板C30混凝土立方米23臺頂C30混凝土立方米108.8鋼筋噸8.06支撐墊石C40混凝土立方米2.18鋼筋噸0.58臺內檢查梯及欄桿桿鋼筋噸0.582欄桿噸0.0665空心墩墩身C30混凝土立方米932.8鋼筋噸29.7支撐墊石C40混凝土立方米16.8鋼筋噸4.12（混凝土強度設計等級：支承墊石C40;橋墩臺、承臺為C30；樁基礎C30；其余為C20）6.施工總體方案6.1施工組織機構及施工隊伍的分布6.1.1施工組織機構為了加強管理，更好地按建設單位要求優質地完成該工程的施工任務，根據本段工程特點及工程分布情況，成立XX武廣客運專線XX項目經理部XX工程總隊，下設3個綜合工程總隊,詳見“施工組織機構框圖”。XX武廣客運專線XX項目經理部XX工程總隊第二綜合工程隊施工組織機構框圖隊長隊長項目副隊長項目副隊長兼總工程師項目副隊長項目副隊長兼總工程師工程管理科工程管理科技術室綜合科安檢科財務科材料室技術室綜合科安檢科財務科材料室橋涵施工隊路基處理施工隊橋涵施工隊路基處理施工隊6.1.2施工隊伍分布：根據本工程具體情況，擬安排一個地基處理隊和一個橋梁工程隊先后施工，地基隊完成巖溶地基處理工程和鉆孔樁工程，其余工程由橋梁隊完成。（1）樁基施工隊，先期入場，計劃投入人員40人。負責該橋的鉆孔灌筑注施工。（2）橋梁工程隊，待樁基施工完成并檢測完畢后進場，計劃投入人員80人，負責橋梁的承臺、橋墩和橋臺及排水等工程。（3）施工隊選擇在就近駐扎。6.2大臨工程總體設計6.2.1施工用水：根據對該地區地表水及地下水的水質分析，其水質對混凝土無侵蝕性，施工用水擬地表取水（該地區地表水取樣試驗,能夠滿足施工用水）。如地表水不能滿足施工用水的情況下，則在線路征地范圍內設置水井。生活用水設凈化裝置凈化、消毒后飲用。6.2.2施工用電：根據本工程的特點，在XX特大橋廣州臺附近50米處設計里程DK1784+150設置一臺500KW變壓器，來滿足施工要求。在變壓器出口設總動力配電箱，引入各現場配電箱，采用三相五線制供電，設專用保護線及三級漏電保護開關，施工點設分配電箱，至各負荷，用電纜供電，電纜地下埋設。6.2.3施工道路：1）本橋廣州臺附近有一條鄉村級道路與107國道相通，距離約2.1km,施工期間可充分利用原有鄉村級道路，并進行加寬加固和鋪墊碎石等材料來達到施工路面要求。2）橋址征地界范圍內需在線路右側平行于線路修一條施工便道貫通全橋。3）鄉村道路與廣州臺銜接處則需要新修一條施工便道與現場相通。施工便道要達到以下要求：施工便道按四級公路標準設計，路基寬6.5m，路基面寬4.5m，采用泥結碎石路面結構，厚20cm，橫向雙側排水，橫坡4%，每隔200～300m設會車處，兩側設排水溝。6.3內業資料各種原材料、成品、半成品的出廠合格證，由物資部門收集，移交技術部門保管。材料進場后，立即進行取樣并及時進行試驗，試驗資料由試驗室設專人保管。工程日志，要隨工程進度，按實按規定填寫。內業資料專人負責整理，每一工序的檢驗批及檢查證等資料，必須經監理簽認，方可進入下一工序施工，每一分項工程施工完畢，質量檢驗評定表要立即填好，并報監理簽認。嚴禁內業資料有事后補充、弄虛作假的行為。內業資料嚴格按照武廣客運公司有關竣工資料整理的文件進行收集整理。6.4施工測試6.4.1施工測量和控制組織測量隊，采用全站儀進行線路復測。測設時注意本標段與前后各標段的控制樁的搭接與延伸，保證測量準確，加固控制樁和水準基點，引設施工水準點。1）平面控制測量采用全站儀進行線路復測,并與相鄰標段及臨近控制點進行貫通聯測,建立本工程的坐標和高程控制網,設置永久性測量標樁。用全站儀建立大橋的主軸線及控制軸線，復核無誤后進行細部放樣。2）標高測量對提供的精密水準點進行復測，并與鄰近水準點貫通聯測，使用精密水準儀在提供的水準點之間加密水準網，布設成閉合環線，便于高程控制。3）沉降觀測在橋墩的底部埋設沉降觀測點，并測量計算原始標高，測定所有測點再回到基準點進行閉合驗算，基準點遠離建筑物沉降影響半徑范圍以外且通視良好，以便于準備觀測。結構施工結束后觀測一次，主體結束后每月觀測一次，直到交工，并做好紀錄。4）施工測量的組織和管理（1）成立由專職測量工程師為組長的施工測量組，負責作業區的日常施工測量、施工放樣及控制樁點的埋設及防護以及本大橋工程的控制測量、分階段性控制和復合檢查工作。（2）控制測量和施工測量的測量精度符合國家或省、部頒發有關《測規》的標準。（3）測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并由專人妥善保管。（4）工程施工中按設計圖紙及規范要求進行軸線、垂直度測量控制；工程完工后，及時與相鄰標段進行貫通測量。（5）認真貫徹執行測量復核制度，外業測量必須進行第二人復核，內業測量成果必須二人獨立計算，相互核對才能交付使用，未經第二人復核并確認無誤的資料嚴禁使用。（6）各種測量儀器，器具按計量部門有關規定定期向進行計量檢查，做好日常保養工作，保證狀態良好，建立測量設備臺帳，準確記載檢查維修情況。6.4.2工程試驗工程檢驗試驗由XX武廣客運專線XX標項目經理部XX工程總隊試驗室負責，工程開工前嚴格按照施工進度計劃及施工現場實際情況編制檢驗試驗計劃，根據設計要求，部分鉆孔樁未進行鉆探，地質情況不明確，首先對未鉆探的樁進行鉆探，若發現地質與設計不符時及時報設計進行修改；同時對鋼筋、施工用水等進場原材料及商品混凝土抽樣送檢；工程施工期間的原材檢驗、鋼筋焊接、混凝土、防水等檢驗均由試驗員及監理工程師共同抽檢送樣檢驗；鉆孔樁達到設計深度后，核實地質情況，檢查孔徑、孔深和孔型，保證符合設計要求，澆筑混凝土前檢查樁底沉碴厚度，檢查方法采用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。承臺基坑開挖方式和支護形式符合施工工藝設計要求。澆筑的承臺混凝土光滑平整，棱角平直。檢查承臺頂面高程、軸線偏位及基礎前后、左右邊緣距設計中心線尺寸。鉆孔樁混凝土強度發展到100%后，報監理及業主進行雷達檢測；確保所用產品質量可控，均滿足設計要求。7.主要施工方法：7.1基礎施工本橋基礎采用鉆孔樁，最長樁長27m，最短樁長7m，樁徑1.0m，共有鉆孔樁93根。7.1.1樁基礎本工程采用沖擊鉆孔樁施工方法，施工工藝流程見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。7.1.1.1平整場地：樁基鉆孔前清除地表雜物，對墩位處原地面進行平整，換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，用枕木、型鋼等搭設工作平臺。7.1.1.2樁位放樣：鉆孔樁位測量放線，并在每個樁位處定出十字控制樁。7.1.1.3護筒埋設：鋼護筒在加工場里制作，護筒采用4～8mm厚鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。護筒內徑大于樁直徑20～40cm，護筒長度為2.0～5.0m，用汽車運輸至現場進行埋設安裝。使用水準儀將高程引到護筒上，并做紅漆標記。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂部高出地面50cm，且高出地下水位1.5～2.0m。鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣樁位放樣護筒埋設搭設鉆機平臺鉆機就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進制作護筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養護鋼筋籠吊放、下導管檢測、調整泥漿指標導管水密試驗7.1.1.4沖擊鉆孔樁施工：1）鉆機安裝及鉆孔eq\o\ac(○,1)安裝鉆機前，底架墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5㎝。eq\o\ac(○,2)開孔的孔位必須準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。eq\o\ac(○,3)鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。eq\o\ac(○,4)鉆孔作業連續進行，因故停鉆時，將鉆頭提離孔底5m以上，孔口加護蓋。鉆孔過程中經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10㎝。2）沖擊鉆孔成孔時應先在孔口設圓形長2.5m、壁厚8mm護筒以保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止坍塌；沖孔時應隨時測定和控制泥漿比重，在鉆進過程中每1～2米要檢查一次成孔的垂直度情況，在沖擊鉆進階段注意始終保持孔內水位高過護筒底口0.5米以上。eq\o\ac(○,1)開始鉆孔時采用小沖程開孔，待鉆機深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。eq\o\ac(○,2)鉆孔工地備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15㎜時及時更換補修。eq\o\ac(○,3)為防止由于沖擊振動導致臨孔壁坍塌或影響臨孔已澆筑混凝土強度，待臨孔混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后方可開鉆。3）清孔及安裝鋼筋籠：清孔必須達到兩個要求：第一是滿足泥漿指標，符合清孔后的要求；第二是保證灌注混凝土前，沉碴厚度符合有關規范規定。施工中進行兩次清孔。①鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即進行第一次清孔。澆筑水下混凝土前允許沉碴厚度應滿足設計要求。清孔選用抽碴法。②在抽碴時及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。③清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3㎜顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度，柱樁不大于5㎝，摩擦樁不大于20㎝。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。④第二次清孔由于安放鋼筋籠及及導管準備澆澆注水下混凝凝土，這段時時間的間隙較較長，孔底產產生新碴，待待安放鋼筋籠籠及導管就序序后，采用換換漿法清孔，以以達到置換沉沉渣的目的。施施工中勤搖動動導管，改變變導管在孔底底的位置，保保證沉渣置換換徹底。待孔孔底泥漿各項項技術指標均均達到設計要要求，且復測測孔底沉碴厚厚度在設計范范圍以內后，清清孔完成，立立即進行水下下混凝土灌注注。清孔達標后抓緊安安裝鋼筋籠和和澆筑水下混混凝土。鋼筋筋籠的材料、加加工、接頭和和安裝，符合合相關施工技技術標準的相相關規定，鋼鋼筋籠主筋與與加強箍筋必必須全部焊接接。鋼筋籠吊吊裝入孔后不不影響清孔時時，在清孔前前進行吊放。吊吊裝時，嚴防防孔壁坍塌。鋼鋼筋籠入孔后后準確、牢固固定位，平面面位置偏差不不大于10㎝，底面高高程偏差不大大于±10cm。在在鋼筋籠上端端均勻設置吊吊環或固定桿桿，鋼筋籠外外側對稱設置置控制鋼筋保保護層厚度用用的墊塊。第一節骨架放到最最后一節加勁勁筋位置時，穿穿進工字鋼，將將鋼筋骨架臨臨時支撐在孔孔口工字鋼上上，再起吊第第二節骨架與與第一節骨架架連接，連接接采用擠壓套套筒連接。連連接時上、下下主筋位置對對正，保持鋼鋼筋籠上下軸軸線一致：先先連接一個方方向的兩根接接頭，然后稍稍提起，以使使上下節鋼筋筋籠在自重作作用下垂直，再再連接其它所所有的接頭，接接頭位置必須須按50％接頭數量量錯開至少20d連接。接頭頭焊好后，骨骨架吊高，抽抽出支撐工字字鋼后，下放放骨架。如此此循環，使骨骨架下至設計計標高。骨架最上端的定位位，必須由測測定的孔口標標高來計算定定位筋的長度度，為防止鋼鋼筋籠掉籠或或在灌注過程程中浮籠，鋼鋼筋籠的定位位采用螺紋鋼鋼筋懸掛在鋼鋼護筒上。鋼鋼筋籠中心與與樁的設計中中心位置對正正，反復核對對無誤后再焊焊接定位于鋼鋼護筒上，完完成鋼筋籠的的安裝。鋼筋筋籠定位后，在4h內澆注混凝土，防止坍孔。4）水下混凝土導管采用φ250mm無縫鋼鋼導管集料斗斗法灌注混凝凝土。鋼導管管每節長2..0～2.5m,底節長4m，配1～2節長1～1.5m調整節節短管，由管管端粗絲扣、法法蘭螺栓連接接，接頭處用用橡膠圈密封封防水。導管使用前，先進進行試拼并做做水壓試驗并并按自下而上上順序編號和和標示尺度。導管順直、居中吊吊放入孔，防防止提升導管管時卡掛鋼筋筋籠。導管吊吊入孔內，其其下端距孔底底0.3～0.5m。導管管支撐架用型型鋼制作，支支撐架支墊在在鉆孔平臺上上，用于支撐撐懸吊導管?；旎炷凉嘧⑵谄陂g時用鉆架架吊放拆卸導導管。5）水下混凝土澆筑：：嚴格按照鐵道部現現行《鐵路混混凝土與砌體體工程施工規規范》（TB102210）的有關規定定執行，混凝土土在攪拌站集集中拌合，混混凝土運輸車車運輸，汽車車起重機提升升灌注。水下下混凝土一次次連續灌注完完成。1）水下混凝土應連連續澆筑，中中途不得停頓頓。并盡量縮縮短拆除導管管的簡短時間間，每根樁的的澆筑時間不不應太長，在在8h內澆筑完成成。混凝土澆澆筑完畢，位位于地面以下下及樁頂以下下的孔口護筒筒在混凝土初初凝前拔出。2）在澆筑混凝土過過程中，測量量孔內混凝土土頂面位置，保保持導管埋深深在1～3m范圍。當當混凝土澆筑筑面接近設計計高程時，用用取樣盒等容容器直接取樣樣確定混凝土土的頂面位置置，保證混凝凝土頂面澆筑筑到樁頂設計計高程以上11.0m左右。3）水下混凝土澆筑筑過程中，發發生導管漏水水或拔出混凝凝土面、機械械故障或其他他原因，造成成斷樁事故，應應予重鉆或與與有關單位研研究補救措施施。測錘法：用繩系重重錘吊入孔中中，使之通過過泥漿沉淀層層而停留在混混凝土表面，根根據測繩所示示錘的沉入深深度換算出混混凝土的灌注注深度。測砣砣一般制成圓圓錐形，錘重重不宜小于44kg，測繩繩采用質輕、拉拉力強，遇水水不伸縮，標標有尺度之測測繩。鋼管取樣盒法：用用多節長1mm～2m的鋼管相相互擰緊接長長，鋼管最下下端設一鐵盒盒，上有活蓋蓋用細繩系著著隨鋼管向上上引出。當灌灌注的混凝土土面接近樁頂頂時，將鋼管管取樣盒插入入混合物內，牽牽引細繩將活活蓋打開，混混合物進入盒盒內，然后提提出鋼管，鑒鑒別盒內之物物是混凝土還還是泥渣，由由此確定混凝凝土表面的準準確位置。當當混凝土灌注注接近設計樁樁頂以上1mm時，必須采采用鋼管取樣樣盒法探測。成樁檢測：對鉆孔孔樁樁身全部部進行無損檢檢測。檢測方方法符合《鐵鐵路工程基樁樁無損檢測規規程》（TB102218）的規定；；按設計有要要求，對全部部樁基采用超超聲波探測法法檢測。7.1.7工藝要點點：1）鉆孔至設計標高高并經過檢查查后，及時進進行清理與灌灌注砼，要求求沉渣厚度不不得大于5ccm。2）水下砼的塌落度度為18~22cm，細細骨料采用河河砂，粗骨料料采用卵石，粒粒徑為2~3cm.3）砼的初存量滿足足首批砼入孔孔后，導管埋埋入砼中的深深度不得小于于1m,但不大于3mm.4)砼灌注時因其他原原因造成斷樁樁事故時，與與重鉆或會同同有關部門研研究補救措施施。5）灌注砼時，鋼筋筋籠在頂面進進行固定，防防止鋼筋上浮浮及整體傾斜斜和移動。6）為確保鋼筋的保保護層厚度，在在鋼筋籠外側側需設置墊塊塊，在墊塊的的豎向間距為為2m,沿樁周不少少于4處。7）灌注砼的樁頂標標高比設計高高出1.0mm,以保證砼強強度，多余部部分在承臺施施工前鑿除。7.1.2明挖基礎礎基坑開挖前，首先先對基坑中心心線和方向、高高程進行復核核測量，同時時按水文地質質資料，并結結合現場情況況，確定開挖挖坡度、支護護方案和開挖挖范圍?；优潘捎迷诨铀闹荛_挖挖排水溝，設設集水坑匯水水，用污水泵泵排出基坑外外?；娱_挖采用挖掘掘機配合人工工開挖、清底底，開挖到基基底后及時對對基底平面位位置、尺寸大大小、基底高高程進行檢測測及地基承載載力檢驗。與與設計地質資資料進行對比比，如與設計計資料不符，及及時通知設計計人員進行重重新設計或檢檢算?；捉洐z測合格后后，盡快進行行基礎施工，避避免基坑暴露露時間過長而而降低地基承承載力。澆注注一層5cmm厚砂漿墊層層，綁扎鋼筋筋，支立組合合鋼模板，檢檢驗合格后，澆澆注基礎混凝凝土。嵌入基基巖的混凝土土必須滿灌，混混凝土采用插插入式振搗器器搗固，草袋袋覆蓋灑水養養護?；A與墩臺身的銜銜接按設計要要求辦理，基基礎拆模經檢檢查合格后，立立即回填?；鼗靥顣r嚴格按按照規范要求求做好水平分分層對稱夯實實。7.2樁基承臺承臺采用人工配合合挖機開挖。承承臺混凝土施施工采用分層層澆注，模板板采用組合鋼鋼模板。大體體積承臺混凝凝土施工時采采用預埋冷卻卻水管等方法法，確?；炷临|量。采采用草袋覆蓋蓋灑水養生。1)承臺混凝土在無水水條件下澆筑筑，按地質、地地下水位和水水深條件，采采用排水或防防水措施。2）承臺混凝土依次次連續澆注，當當混凝土與環環境溫差大于于25℃時，采取降降低混凝土水水熱化和內部部溫度措施。施工準備施工準備基坑開挖樁頭處理模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺砼砼養生、拆?；踊靥钿摻钪谱鞒信_施工工藝流程圖埋設冷卻系統和測溫元件（大體積混凝土）結束測量放線鋼筋模板檢查7.3墩臺施工橋臺橋臺采用雙線矩形形空心橋臺，橋橋臺采用大塊塊鋼模板搭設設支架一次立立模灌注成型型?；炷劣砂璋韬驼炯邪璋柚疲韬瓦\運輸車運輸，泵泵送入模澆筑筑，插入式振振動器振搗。橋墩橋墩施工過程中先先施工2#及武漢臺，然然后是3#、1#，以后依次次為4#、6#、8#墩，最后施施工5#、7#及廣州臺墩墩橋墩采用雙雙線矩形實心心橋墩。橋墩墩采用大塊定定型鋼模板搭搭設支架，混混凝土一次澆澆筑成型，本本橋山坡最大大高差為9米，山坡上橋橋墩施工順序序為先下后上上。模板拼裝：橋臺模模板采用6mmm厚鋼板加加工成整體拼拼裝式鋼模，橋橋墩身施工采采用定型鋼模模。模板框架架采用14#槽鋼加固，加加勁肋采用50mmm等邊角鋼鋼加固，嚴格格控制加工質質量，作到表表面平整，尺尺寸偏差符合合設計要求，具具有足夠的強強度、剛度、穩穩定性，拆裝裝方便，接縫縫采用契口縫縫確保嚴密不不漏漿。模板拼裝前，涂刷刷優質長效脫脫模劑。模板板安裝好后，檢檢查軸線、高高程符合要求求后進行加固固，保證模板板在澆筑混凝凝土過程中受受力后不變形形、無移位。模模板內干凈無無雜物，拼裝裝平整嚴密，支支架結構立面面、平面均安安裝牢固，支支架立柱在兩兩個互相垂直直的方向加以以固定，支架架支承部分安安置穩固地基基上。1)施工前，將基基礎頂面浮漿漿鑿除，沖洗洗干凈，整修修連結鋼筋。并并在基礎頂面面測定中線、水水平，標出墩墩臺底面位置置。2)澆筑混凝土時，經經常檢查模板板、鋼筋、沉沉降觀測點及及預埋部件的的位置和保護護層的尺寸，確確保其位置正正確不發生變變形。3)墩臺施工完畢，對對全橋進行中中線、水平及及跨度貫通測測量，并標出出各墩臺的中中心線、支座座十字線、梁梁端線及錨栓栓孔位置。7.3.2橋梁墩臺臺施工流程框框圖見附圖混凝土基礎頂面清理混凝土基礎頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養護混凝土拌和運輸拆除模板制作試件橋梁墩臺施工工藝流程圖鋼筋模板檢查7.3.3施工要要點1)嚴格保證墩墩身混凝土質質量,混凝土顏色色全橋保持一一致,水泥必須采采用同一廠家家、同一品種種、同一批次次產品.2)墩身混凝土土脫模部分,立即將表面面修整抹平,并及時澆水水養生.3)墩墩臺前后左右右邊緣距設計計中心線尺寸寸允許偏差為為20㎜.7.4混凝土施工本橋混凝土采用混混凝土攪拌站站集中供應，電電子計量，大大型攪拌機攪攪和，混凝土土運輸罐車運運輸，混凝土土輸送泵入模模的方法施工工。澆筑前對支架、模模板、鋼筋及及預埋件進行行檢查?；炷了椒謱訉訚沧?分層厚度不不超過30㎝，落差較較大時采用串串筒下料,串筒出口距距混凝土表面面1.5ｍ左右,插入式振搗搗器振搗密實實,振動器移動動間距不超過過其作用半徑徑的1.5倍,與模板保持5－10㎝的間距,插入下層5㎝左右,防止碰撞模模板、鋼筋及及預埋件?；旎炷翝沧⑼晖旰?及時抽拔或或轉動預留孔孔的模芯,墩臺周圍、頂頂部分別采用用塑料薄模及及草袋遮蓋并并灑水養護。本橋承臺、橋墩、橋橋臺由于結構構截面大，水水泥用量多，水水泥水化所釋釋放的水化熱熱產生較大的的溫度變化和和收縮作用，由由此形成的溫溫度收縮應力力是導致鋼筋筋混凝土產生生裂縫的主要要原因。這種種裂縫有表面面裂縫和貫通通裂縫兩種。表表面裂縫是由由于混凝土表表面和內部的的散熱條件不不同，溫度外外低內高，形形成了溫度梯梯度，使混凝凝土內部產生生壓應力，表表面產生拉應應力，表面的的拉應力超過過混凝土抗拉拉強度而引起起的。貫通裂裂縫是由于大大體積混凝土土在強度發展展到一定程度度，混凝土逐逐漸降溫，這這個溫度差引引起的變形加加上混凝土失失水引起的體體積收縮變形形，受到地基基和其他結構構邊界條件的的約束時引起起的拉應力，超超過混凝土抗抗拉強度時所所可能產生的的貫通整個截截面的裂縫?；旎炷潦┕ぶ兄兄攸c控制大大體積混凝土土的溫度控制制和收縮裂縫縫。降低水泥水化熱和和變形。1、選用低水化熱的的水泥品種配配制混凝土，如如礦渣硅酸鹽鹽水、火山灰灰質硅酸鹽水水泥、粉煤灰灰水泥、復合合水泥；2、充分利用混凝土土的后期強度度，減少每立立方米混凝土土中水泥用量量，每增減110kg水泥泥，其水化熱熱將使混凝土土溫度降低11℃；3、使用粗骨料，盡盡量選用粒徑徑較大、級配配良好的粗細細骨料；控制制砂石含泥量量；摻加粉煤煤灰等摻合料料或摻加相應應的減水劑、緩緩凝劑，改善善和易性、降降低水灰比，以以達到減少水水泥用量、降降低水化熱的的目的。4、在厚大無筋或少少筋的大體積積混凝土中，摻摻加總量不超超過20%的片石，減少混混凝土的用量量，以達到節節省水泥和降降低水化熱的的目的。5、在拌和混凝土時時，還可摻入入適量的微膨膨脹劑或膨脹脹水泥，使混混凝土得到補補償收縮，減減少混凝土的的溫度應力。降低混凝土溫度差差1、選擇較適宜的氣氣溫澆注混凝凝土，盡量避避開炎熱天氣氣澆注混凝土土。夏季采用用低水溫或冰冰水攪拌混凝凝土，對骨料料噴冷水進行行預冷，或對對骨料設置遮遮陽裝置避免免日光直曬，運運輸工具設置置遮陽裝置，以以降低混凝土土拌和物的入入模溫度。2、摻加相應的緩凝凝型減水劑。3、在混凝土入模時時，采取措施施改善和加強強模內通風，加加速模內熱量量的散發。加強施工中的溫度度控制1、在混凝土澆注后后，做好混凝凝土的保溫保保濕養護，緩緩緩降溫，充充分發揮徐變變特性，減低低溫度應力，夏夏季注意避免免暴曬，注意意保濕。2、采取長時間的養養護，規定合合理的拆模時時間，延緩降降溫時間和速速度，充分發發揮混凝土的的應力松弛效效應。3、加強測溫和溫度度監控與管理理，實行信息息化控制，隨隨時控制混凝凝土的溫度變變化，內外溫溫差控制在225℃以內，基礎礎溫差和基底底面溫差控制制在20℃以內，及時時調整保溫和和養護措施，使使混凝土的溫溫度梯度和濕濕度不至過大大，以有效控控制有害裂縫縫的出現。4、合理安排施工程程序，控制混混凝土在澆注注過程中均勻勻上升，避免免混凝土拌合合物堆積過大大高差。在結結構完成后及及時回填土，避避免其側面長長期暴露。改善約束條件，削削減溫度應力力采取分層或分塊澆澆注大體積混混凝土，合理理設置水平或或垂直施工縫縫，或在適當當部位設置施施工后澆帶，以以放松約束程程度，減少每每次澆注長度度的蓄熱量，防防止水化熱的的積聚，減少少溫度應力。提高混凝土的極限限拉伸強度1、選擇良好級配的的粗骨料，嚴嚴格控制其含含泥量，加強強混凝土的振振搗，提高混混凝土密實度度和抗拉強度度，減小收縮縮變形，保證證施工質量。2、采取二次投料法法，二次振搗搗法，澆注后后及時排除表表面積水，加加強早期養護護，提高混凝凝土早期或相相應齡期的抗抗拉強度和彈彈性模量。3、在大體積混凝土土基礎內設置置必要的溫度度配筋，在截截面突變和轉轉折處增加構構造筋，防止止裂縫出現。7.5樁基礎施工時遇到到巖溶時的施施工方案7.5.1巖溶地區區鉆孔樁施工工7.5.1.1巖溶溶地區鉆孔巖溶地區一般采用用沖擊鉆成孔孔。根據巖溶溶發育程度及及溶洞填充物物情況選擇護護筒跟進、粘粘土加片石沖沖擊、預注漿漿液等工程措措施，以便順順利成樁。（1）根據溶洞大小備備足成孔用水水、粘土、片片石等必備材材料，確保意意外情況出現現時，不致發發生停工待料料及其他嚴重重的事故發生生。（2）在溶洞中鉆進，由由于孔樁進入入溶洞范圍內內，溶洞不是是整齊的，頂頂板和底板犬犬牙交錯，高高低不平，鉆鉆進溶洞頂板板及底板都存存在一個斜面面開孔問題。因因此必須采取取相應措施。根根據地質柱狀狀圖掌握鉆進進標高或沖擊擊聲判斷，鉆鉆進接近頂板板0.3～0.5m時應控控制沖程在11.0m以內內，空洞內鉆鉆進須分層面面填粘土坯和和片石塊（邊邊長10～15cm），經經反復沖砸以以形成泥壁，堵堵塞原洞內填填充物的活動動通道，防止止孔壁坍塌和和泥漿流失。鉆鉆頭在洞內沖沖擊高低不平平的巖面時，或或一面有巖，一一面懸空時，容容易造成卡鉆鉆或斜孔事故故。糾偏方法法仍然是拋填填片石和粘土土坯，用低沖沖程打密，反反復循環多次次，保證沖孔孔質量。（3）在鉆孔進入巖溶溶地層時，投投入大量潮濕濕的粘土塊和和片石并立即即補水，利用用鉆頭沖擊粘粘土塊和片石石擠入溶洞及及其裂縫中，堵堵住溶洞和巖巖溶裂隙，形形成一個封閉閉的環形壁，完完成鉆孔樁施施工成樁，處處理方法為：：①鉆至離溶洞頂部11米左右時，準準備足夠的小小片石（粒徑徑為10～20cm）和和粘土，粘土土要做成泥球球（15～20cm大?。?，對對于半充填和和無充填物的的溶洞要組織織足夠的水源源。②鉆至離溶洞頂部11米左右時，在在1～1.5m范圍內內變換沖程，逐逐漸將洞頂擊擊穿，防止卡卡鉆。③對于空溶洞或半充充填的溶洞，在在擊穿洞頂之之前，應有專專人密切注意意護筒內泥漿漿面的變化，一一旦泥漿面下下降，應迅速速補水，然后后根據溶洞的的大小按1：1的比例回回填粘土和片片石，進行沖沖砸堵漏，只只有當泥漿漏漏失現象全部部消失后才轉轉入正常鉆進進。如此反復復使鉆孔順利利穿越溶洞。④對于溶洞內填充物物為軟弱粘性性土或淤泥的的溶洞，進入入溶洞后也應應向孔內投入入粘土、片石石混合物（比比例1：1），沖砸固固壁。⑤鉆頭穿越溶洞時要要密切注意大大繩的情況，以以便判斷是否否歪鉆。若歪歪鉆應按1：1的比例回回填粘土和片片石至彎孔處處0.5米以上，重新新沖砸。（4）對于特大型空溶溶洞或半充填填的溶洞，為為了防止孔壁壁坍塌，采用用用套筒（小小護筒）跟進進，隔離上部部松軟地層的的方法進行處處理。7.5.1.2巖溶溶地區注漿施施工注漿施工的目的是是對巖溶地層層進行加固和和堵漏，使樁樁位處地層滿滿足鉆孔樁施施工條件，注注漿施工的部部位是樁位四四周一定范圍圍內具有漏漿漿裂隙和漏漿漿溶洞的地層層。巖溶注漿漿施工中，若若遇空的巖溶溶通道、較大大溶洞和裂隙隙處，視具體體情況先灌入入中粗砂或稀稀的水泥砂漿漿對溶蝕腔體體進行充填，再再采用粉煤灰灰水泥漿或雙雙液注漿。全全充填溶洞擬擬采用單液注注漿。施工工藝流程見“注漿施工工工藝流程圖”。注漿施工工藝流程程圖場地平整場地平整注漿參數設計放線定點，鉆機、灌漿設備就位檢查合格鉆孔埋管檢查合格掃孔注漿（控制壓力和流量）撥管沖洗并移位質量檢驗循環結束（2）機具材料的準備備①根據地質情況選擇擇合適的工程程地質鉆機施施工注漿孔，每每根樁補充11～4個地質鉆探探孔，并補充充詳勘地質資資料。②選擇注漿機及相應應注漿設備，注注漿機的注漿漿壓力要在00.2～0.7MPPa之間。③注漿物質采用強度度較低的粘土土水泥漿或強強度較高的純純水泥漿，比比較而言前者分散度和和親水性較好好，且穩定性性大大提高。（3）注漿孔的布設注漿孔一般布置在在鉆孔樁中心心及樁側四周周一定范圍內內，當鉆探發發現較復雜的的地質狀況或或異常時，還還需補充鉆孔孔。（4）確定注漿控制標標準根據地質情況或施施工經驗進行行設計計算，初初步確定注漿漿量和注漿壓壓力等控制標標準。7.5.2注漿結束標準：當注漿達到下列標標準之一時，可可結束該孔注注漿：(1)注漿孔口壓壓力維持在0.2MMpa左右，吸漿漿量不大于440升/min，維持30min。（2）冒漿點已已出注漿范圍圍外3-5m時。（3）單孔注漿漿量達到平均均注漿量1.5-22.0倍，且進漿漿量明顯減少少時。當達不不到上述結束束標準時，應應清孔再次注注漿。7.6模板工程7.6.1安裝大模板前前把大模板板板面清理干凈凈，刷好隔離離劑（不允許許在模板就位位后刷隔離劑劑，防止污染染鋼筋及混凝凝土接觸面，涂涂刷均勻，不不得漏刷）。7.6.2拆除模板時，先先拆外側模板板，再拆除內內側模板。清清除模板平臺臺上的雜物，檢檢查模板是否否有鉤掛兜絆絆的地方，調調整塔臂至被被拆除的模板板上方，將模模板吊出。大大模板吊至存存放地點時，必必須一次放穩穩，保持自穩穩角為75～80，及時進行行板面清理，涂涂刷隔離劑，防防止粘連灰漿漿。大模板定定期進行檢查查與維修，保保證使用質量量。7.6.3模板及其支架架根據工程結結構形式、荷荷載大小、施施工設備和材材料供應等條條件進行設計計。7.6.4模板及其支架架應具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩穩定性，能可可靠地承受澆澆筑混凝土的的重量、側壓壓力以及施工工荷載。在澆澆筑混凝土之之前，對模板板工程進行驗驗收。7.6.5模板安裝和澆澆筑混凝土時時，對模板及及其支架進行行觀察和維護護。發生異常常情況時，按按施工技術方方案及時進行行處理。7.6.6模板及其支架架拆除的順序序及安全措施施應按施工技技術方案執行行，在涂刷模模板隔離劑時時,不得沾污鋼鋼筋和混凝土土接槎處。7.6.7模板安裝應滿滿足下列要求求：⑴模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，模模板內不應有有積水；⑵模板與混凝土的接接觸面清理干干凈并涂刷隔隔離劑，但不不得采用影響響結構性能或或妨礙裝工程程施工的隔離離劑；⑶澆筑混凝土前，模模板內的雜物物應清理干凈凈；7.6.8固定在模板上上的預埋件、預預留孔和預留留洞均不得遺遺漏，且安裝裝牢固。模板板拆除時的混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不受受損傷。7.6.9大模板吊至存存放地點時，應應一次放穩，保保持自穩角770°～75°。在高空安安放過夜時，將將相臨兩塊大大模板拉結。遇遇有6級以上大風風，停止作業業，并將大模模板與建筑物物固定。起吊吊大模板之前前，將吊裝機機械調整適當當，吊裝時穩穩起穩落、就就位準確，嚴嚴禁大幅度擺擺動。7.6.10大模板操作作平臺的上人人梯道、欄桿桿等防護設施施完好無損，保保證安全作業業。7.6.11模板安裝與與拆除施工時時選用符合噪噪聲排放標準準要求的設備備，作業時避避開休息時間間以減少對周周圍社區和單單位的噪聲影影響；鋼材、鋼鋼模板及卡具具的安裝、拆拆除與裝卸應應輕放，盡量量采用吊車作作業，符合噪噪聲排放標準準要求。模板安裝與拆除施施工所用機械械設備應選用用節能型的，以以節約油料消消耗，尾氣排排放要符合標標準。避免廢廢油溢漏，對對廢油及油沫沫布油手套按按規定處理。合合理選用配套套設備，節約約電能消耗。模板安裝與拆除施施工設計要合合理，盡量減減少使用鋼材材、木材數量量，盡量回收收利用鋼材和和木材，節約約鋼材和木材材消耗。模板安裝與拆除施施工時使用的的脫模劑應盡盡量選用污染染少、易清洗洗的材料，其其技術性能應應符合國家環環境保護標準準的要求，應應避免使用廢廢機油等污染染環境的材料料。作業現場路面干燥燥時采取灑水水措施，避免免產生粉塵及及揚塵；清理理模板時若發發生粉塵戴防防塵面罩或口口罩。7.6.12保持大模板板本身的整潔潔及配套設備備零件的齊全全，吊運防止止碰撞墻體，堆堆放合理，保保持板面不變變形。大模板板吊運就位時時要平穩、準準確，不得碰碰砸其他已施施工完的部位位，不得兜掛掛鋼筋。用撬撬棍調整大模模板時，要注注意保持模板板下面的砂漿漿找平層。7.7鋼筋工程:鋼筋在在現場集中加加工，人工綁扎成成形。鋼筋骨架外外側綁扎同級級混凝土墊塊塊，滿足鋼筋保保護層要求，鋼筋接頭所所在截面按規規范要求錯開開布置。7.8橋面系及附屬工程程7.8.1橋面系工工程：全橋人人行道、避車車臺、吊籃、圍圍欄、檢查梯梯、通信信號號電纜槽等鋼鋼構件的制作作和鋼筋混凝凝土步板預制制，均在構件件預制場集中中制作。吊籃籃在墩臺主體體完工后即可可安裝，架梁梁前安裝完畢畢，為架梁創創造良好條件件。人行道、避避車臺、圍欄欄、檢查梯、護護輪軌等在鋪鋪設完成后進進行。安裝前進行準確的的測量放樣，確確保安裝尺寸寸正確，水平平成線，豎向向平順，然后后按設計要求求進行涂漆防防銹。7.8.2附屬工程程：附屬工程程包括錐體護護坡、臺后填填土及檢查臺臺階等。錐體體和臺后路基基填土準確放放樣，每側加加寬30cmm，填料采用用滲水性好的的砂礫土，每每層填筑厚度度20～25cm，蛙式打夯機機夯實，整修修邊坡時再把把多余的土刷刷去，以保證證填土密實度度滿足設計要要求。錐體護坡及檢查臺臺階在填方基基本穩定后施施工，坡面掛掛線施工。坡坡面鋪砌自下下而上分段進進行，墊層按按設計要求分分層做好，同同時做好沉降降縫和泄水孔孔，漿砌片石石采用擠漿法法砌筑，砂漿漿用攪拌機拌拌制。8.施工工期安排本橋梁的下部主體工工程施工工期期，安排在個個月。橋梁工工程的施工工工期（不含附附屬工程）：：2006年月～200年月。1）施工準備：20006年月日～2006年月日2）基礎工程：鉆孔樁基礎：安排排三個月完成成，年月日～年月日承臺：安排個個月完成，年月日～年月日3）墩臺及橋臺：安安排個月完成，年月日～年月日9.質量保證措施9.1質量目標我隊將按照GB//T190001-20000-ISOO9001:20000質量體系模模式建立本標標段質量保證證體系，成立立以隊長XX為組長，總總工程師CCC、副隊長XX為副組長長，質檢工程程師XX技術主管管XX參加的全全面質量管理理領導組。積積極組織開展展全面質量管管理活動，優優化施工工藝藝，提高工程程質量，爭創創國家優質工工程。確保本工程質量全全面達到國家家及鐵道部客客運專線工程程質量驗收標標準，并滿足足設計速度開開通要求。本橋按客運專線工工程質量驗收收標準的要求求進行檢測；；工程質量一一次驗收合格格率達到100%。本橋質量要求：地地基承載力符符合設計和規規范要求，墩墩臺混凝土內內實外美，配配筋正確，表表面無蜂窩、麻麻面，顏色一一致。接觸網網預埋支座、電電纜槽、聲屏屏蔽、防護柵柵欄、橋面系系安裝牢固，涂涂裝均勻，平平順美觀。防防水層、橋涵涵、路橋過渡渡段及附屬工工程符合設計計和規范要求求，涵洞進出出口與上下游游溝槽連接順順直，流水暢暢通，無積水水淤泥。質量保證體系框圖圖見附圖。環境保護目標：努努力把施工對對環境的不利利影響減至最最低限度，江江河水質不受受污染，植被被有效保護，臨臨時用地均以以少占耕地，不不占良田。9.2質量保證措施1）人員組織和安排①本項目的管理人員員，均由取得得相應的專業業技術職稱或或受過專業技技術培訓，并并具有一定的的施工及管理理經驗的技術術、經濟人員員組成。②專業工種人員按照照國家有關規規定的要求進進行培訓考核核，獲取上崗崗證及相應技技術等級后，持持證上崗。③新工人、變換工種種工人和特種種作業工人上上崗前培訓，考考核合格后上上崗。④施工中采用新工藝藝、新技術、新新設備、新材材料前，組織織專業技術人人員對操作者者進行培訓。⑤建立健全崗位責任任制，每項工工作都有專人人負責。2）物資、設備管理措措施①按工程進度編制物物資與設備需需求量計劃表表，力求準確確、可靠。②機械管理部門定期期維修、保養養現場的施工工機電設備，保保證其滿足施施工需要。③所有進場設備在施施工期內保持持良好狀態，并并按有關規范范要求進行標標識。④鋼材、水泥等物資資采購時，必必須具有材質質證明或合格格證件，并按按規定進行抽抽檢，抽檢不不合者，嚴禁禁使用。3）施工技術保證措施施①詳細審核施工圖紙紙,發現問題,及時與監理理工程師、設設計人員聯系系，盡快處理理解決。②編制實施性施工組組織，制定施施工計劃，安安排施工順序序。③嚴格技術交底制度度A、技術交底的目的的是使施工管管理和作業人人員了解掌握握施工方案、工工藝要求、工工程內容、技技術標準、施施工程序、質質量標準、工工期要求、安安全措施等，做做到心中有數數，施工有據據。B、施工階段由技術術人員對分項項、分部、單單位工程進行行工程結構、工工藝標準、技技術標準及安安全措施等交交底。C、現場技術交底由由作業層技術術人員向領工工員、工班長長交底。D、施工技術交底，以以書面交底為為主，包括結結構圖、表和和文字說明。交交底資料力求求詳細準確、直直觀、符合施施工規范和工工藝細則要求求，并經第二二人復核確認認無誤后，方方可交付使用用，交底資料料妥善保存備備查。④測量制度A、工程現場控制樁樁，由精測組組負責接收、使使用、保管。B、交接樁雙方要逐逐一現場查看看、點交樁橛橛，雙方應在在交接記錄上上詳細注明控控制樁的當前前情況及存在在問題的處理理意見，并進進行簽認。C、交接樁后，由總總工程師組織織技術力量對對樁位進行復復測，復測精精度須符合有有關規定，如如誤差超過允允許范圍，及及時與業主聯聯系落實。D、施工過程中，施施工測量組負負責施工放樣樣、定位、控控制樁點護樁樁測量和工序序間檢復核測測量。E、工程竣工后，按按設計圖紙進進行竣工測量量，確保達到到設計要求，并繪制竣工圖。F、測量原始記錄、資資料、計算、圖圖表保持真實實完整，不得得涂改，妥善善保管。G、認真貫徹執行測測量復核制度度，外業測量量資料必須經經過第二人獨獨立計算，互互相校對。H、測量儀器按計量量部門規定，定定期進行計量量檢定，并做做好日常保養養工作，保證證狀態良好。⑤對各有關工序的作作業人員，定定期進行技術術、質量培訓訓，并進行考考核，合格后后方可上崗，特特殊工種（起起重工等)要專業培訓訓，持證上崗崗。⑥設專業人管理文件件，將其分類類歸檔，對于于指導施工的的技術文件，必必須有關領導導審批后，方方可下發執行行。嚴格執行隱蔽工程程檢查制度，工工序完成后經經自檢、互檢檢、質檢工程程師專檢合格格后，填寫隱隱蔽工程檢查查證，報監理理工程師，經經監理工程師師檢查簽認后后，方可進入入下道工序施施工。加強施工監測工作作，利用監測測數據分析施施現狀，并采采取相應的處處理辦法。由主管生產的副經經理定期組織織技術人員、質質檢人員、工工班長、領工工員等對施工工現場進行檢檢查，找出質質量隱患，制制定處理方案案。建立健全全面質量量管理體系，開開展TQC工作；成立立質量QC攻關小組，圍圍繞以下重點點工序展活動動：鉆孔灌注注樁質量控制制、大體積混混凝土施工質質量控制。通過QC小組活動動，不斷將其其成果應用于于施工實際當當中，以提高高施工水平。4）竣工階段質量保證證措施①制定竣工階段施工工計劃，對剩剩余工程數量量、材料、機機具、人員需需求量做出具具體安排。②工程將在竣工時，由由主管生產的的副經理組織織有關管理人人員及作業人人員進行自檢檢，找也需要要修補的項目目，采取施逐逐一落實。③組織技術人員對竣竣工資料全面面整理、裝訂訂歸檔。5）施工技術文件、資資料管理①工程現場技術文件件和資料，由由技術部門負負責收集、整整理、分類保保管，并建立立管理工作制制度，明確管管理責任。②指定專人填寫工程程日志，要求求內容詳細、真真實，字跡清清楚。③施工過程中，隨時時收集、記錄錄和整理各項項施工資料，工工程完工時，竣竣工文件也編編寫完成。6)砼質量保證措施 影響砼質量的主要要因素有：拌拌制砼原材料料的質量、砼砼配合比、砼砼拌合運輸、模模板、灌注工工藝、施工環環境、養護等等，因此在組組織措施上、施施工技術管理理上及原材料料使用上給予予充分的保證證。⑴組織保證措施①成立以項目總工程程師為首的混混凝土連續供供應、按施工工工藝組織施施工，全面保保證混凝土質質量。②結構混凝土灌注前前，首先由項項目總工程師師組織作業人人員就混凝土土灌注工藝、施施工技術特點點和施工注意意事項等進行行技術交底?，F現場生產指揮揮人負責組織織灌筑施工機機具、混凝土土的運輸及灌灌筑作業的勞勞動力布置。項項目的質檢、技技術專職負責責相應部位灌灌筑質量的檢檢驗和監督。③派專職混凝土試驗驗人員到砼拌拌合站旁站，監監督拌合站對對配合比的實實施情況，確確保砼質量。⑵原材料選用控制①水泥的選用：A、選用產品質量比比較穩定的轉轉窯水泥。B、選用強度等級不不低于P0332.5普通通硅酸鹽水泥泥，水泥的性性能指標必須須符合《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》（GB175—1999)標準的規定定，含堿量（Na2O）不超過0.6%。C、不得使用過期或或受潮結塊的的水泥，并不不得將不同品品種或標號的的水泥混合使使用。因儲存存不當引起質質量有明顯降降低或水泥出出廠超過三個個月時，在使使用前對其質質量進行復驗驗，并按復驗驗結果使用。D、水泥進場必須有有質量證明文文件，并對其其品種、標號號、包裝或散散裝倉號、出出廠日期等檢檢查驗收。②骨料的選用：混凝凝土使用的砂砂、石技術指指標必須符合合現行《普通通混凝土用砂砂質量標準及及驗收方法》（JGJ—92)、《普通砼用碎石或卵石質量標準及驗收方法》（JGJ—92)的規定，采用級配最佳的砂石材料，砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大1%；石子最大粒徑不大于40mm，含量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，不得使用砂巖骨料。③拌制混凝土使用的的水，采用不不含水量有害害物質的潔凈凈飲用水。其其PH值大于4、硫酸鹽含含量（按SO42-計)＜2700mmg/L。④砼運輸不能漏漿，并并防止離析，夏夏季施工，砼砼運輸車要有有遮蓋。澆筑筑時如發現離離析，必須進進行二次拌合合。砼支輸時時間應由試驗驗室根據水泥泥初凝時間及及施工氣溫試試驗確定。7)原材料質量保證措措施⑴原材料的采購①做好市場調查，從從中選擇幾個個生產管理好好、質量可靠靠穩定的廠家家，作為待定定的供銷商，建建立檔案，并并在采購前向向總監理工程程師提供產品品合格證明和和樣本。②從待選定的供銷商商產品中按規規定取樣，送送業主認可的的質監站進行行試驗。③試驗結果得出后，進進行質量比較較，從中選擇擇最優廠家，作作為合格供應應商，建立供供貨關系。④建立供銷商檔案，隨隨時對材料進進行抽樣，保保證供銷商所所提供的產品品均為合格，否否則重新認定定合格的供銷銷商。⑵原材料的運輸、搬搬運和貯存①原材料進場必須“三證”齊全，包括括產品合格證證、抽樣化驗驗合格證和供供應商資格合合格證。②原材料進場后按指指定地點整齊齊碼放，并掛掛標牌標識，標標明型號、進進場日期、經經手人等，實實現原材料質質量的有效追追溯。③原材料進場后由專專人保管，對對水泥、鋼材材等材料加蓋蓋或在室內保保管，不得任任由風吹日曬曬。④在運輸、搬運過程程中損壞或因因貯存時間過過長、貯存方方式不當引起起的質量下降降的原材料，不不得用在永久久工程結構中中，應及時清清理分類堆放放并標識，以以免混用。8)隱蔽工程的質量保保證措施保證隱蔽工程質量量的關鍵，在在于嚴格按照照操作規程和和作業指導書書執行并加強強質量管理和和監控力度；；在于健全并并切實執行各各項工程質量量檢查和驗收收制度；在于于施工作業層層嚴格的質量量意識和精品品意識。⑴加強檢查及驗收制制度①隱蔽工程檢查采用用班組檢查與與專業檢查相相結合的方式式，即施工班班組在每道工工序完工之后后，首先進行行自檢，自檢檢不符合質量量要求的予以以糾正，然后后再由專業檢檢查人員進行行檢查。②隱蔽工程在完成自自檢、專檢并并確認合格后后，報請現場場監理工程師師檢查驗收，未未獲監理工程程師驗收通過過者，必須返返工重做，否否則不得進行行下道工序施施工。③各班組在進行工序序交接時，必必須有明確的的質量合格交交接意見，每每個工班在進進行工序施工工時，都要嚴嚴格執行“三工序”制度，即檢檢查上工序，做做好本工序，服服務下工序。④隱蔽工程必須有嚴嚴格的施工記記錄，將檢查查項目、施工工技術要求及及檢查部位等等項填寫清楚楚，記錄上必必須有技術負負責人，質量量檢查人簽字字。⑵確定崗位責位為保證隱蔽工程質質量，必須認認真貫徹落實實上述檢查驗驗收制度，對對有關人員定定崗定責。①主管工程師要詳細細審查施工圖圖紙，領會設設計意圖、技技術要求等，對對圖紙中標識識不清或有誤誤之處，及時時報請監理工工程師及設計計單位進行改改動或變更。②做好技術交底工作作，嚴格技術術交底復核制制度，交底資資料上必須有有主管工程師師及復核人簽簽字。9）雨季施工質量措措施由專人收集天氣預預報，根據天天氣情況合理理安排施工，及及時做好防護護工作。雨季施工前，做好好雨季防護措措施，保證工工程按時保質質完成。施工時，做好基坑坑及周圍地表表的排水工作作，防止雨水水流入基坑。雨雨天停止混凝凝土灌筑。雨后砂、石含水量量增加，施工工需要重新測測定砂、石含含水率，調整整混凝土施工工配合比，保保證混凝土質質量。水泥堆放在防雨棚棚內，底面鋪鋪墊木枕或方方木，以免受受潮。所有的的材料及機具具置放在較高高處，必要時時支擋蓬布防防雨，并在地地面上設擋水水和排水設施施。對施工的排水溝進進行整修、疏疏通，保證排排水暢通。遇遇暴雨時，加加強施工地段段的監測?；炷翑嚢枵?、臨臨時便道等隨隨時做好防排排水工作，防防止雨水浸泡泡。制訂防洪措施，建建立防洪組織織，備足防洪洪物資，做好好抗洪搶險的的一切準備工工作，確保工工程質量不受受破壞并保證證安全。10）已完工程保護措措施在已完工程張貼工工程保護標語語、標牌，提提醒所有人員員保護已完工工程。已完工程安排專人人進行保護，對對經常經過已已完工程區域域的人員、機機械設備限定定走行路線，保保證工程不受受損壞。特殊工程結構及易易損部位設置置圍護設施，對對已完工程觀觀測樁設置柵柵欄，確保結結構及觀測設設施的完好及及測試資料有有效、準確、齊齊全、完整。施工過程中，現場場設看守人員員，每天對現現場設備進行行巡視。工程全部完工后，在在驗交前，增增加現場看守守人員，同時時派公安人員員到現場對周周邊居民進行行法制宣傳。采采取各種手段段，確保已完完工程和設備備安全。11）保修及質量回訪訪措施a.工程質量保修措施施本工程施工時嚴格格按設計文件件、施工規范范、驗收標準準及創優標準準控制工程質質量，各單項項工程完工至至交付前，由由項目總工程程師負責，設設專人經常檢檢查已完工程程的狀況，并并設置專業維維修隊負責日日常保修工作作。凡屬因施工原因而而造成的質量量問題，我隊隊將對工程質質量負責保修修到底；凡屬屬我單位未按按規范、驗標標和設計文件件要求施工造造成的質量問問題我單位負負責保修。因因自然不可抗抗力及其他因因素造成的質質量問題，我我單位保證積積極配合建設設單位、使用用單位調查原原因并實施整整修。我單位如接到后續續工程施工單單位、建設單單位的有關工工程質量返修修通知，保證證按時到達現現場，與后續續工程施工單單位和建設單單位商定整修修事項，并盡盡快組織施工工隊伍進行整整修。b.工程回訪制度本著對顧客負責的的精神，在工工程保修期間間，我單位設設專人經常與與建設單位、后后續工程施工工單位聯系，隨隨時掌握本標標段工程的運運營狀況，并并安排在工程程交付后3-6個月開始對對顧客進行回回訪。10.勞動力組織織措施1.勞動力組織計劃施工隊伍按照工程程項目進度計計劃的安排順順序進場，按按施工組織及及規劃中施工工隊伍部署及及任務劃分對對勞力實行動動態管理，合合理安排和使使用勞動力,,滿足工程項項目開工及正正常施工的需需要。2.勞動力組織措施⑴.勞動力管理機構成立以隊長為組長長，總工程師師及副隊長為副組組長、以各相關部門門負責人為組組員的勞動管管理組織機構構，本著滿足足施工需要、均均衡生產、動動態管理、組組織專業化施施工隊伍的原原則，進行本本標段勞動力力的管理。⑵.勞動力技能培訓工程施工前，對勞勞動力分專業業、分工種進進行技能培訓訓，以提高勞勞動者的勞動動技能和安全全質量意識，滿滿足專業施工工對勞動技能能的要求，提提高工作效率率，提高工作作質量。培訓的內容包含工工程概況、工工期要求、質質量標準、安安全標準、勞勞動定額、操操作規程、勞勞動保護等。技能培訓采用職工工夜校授課、現現場操作演示示、現場指導導、現場考核核等方法綜合合進行，授課課老師由專職職職教教師及及現場工程技技術人員擔任任。制定獎罰措施，將將勞動技能與與勞動者個人人利益掛勾，激激發勞動者提提高勞動技能能的熱情，從從而以高技能能保證工作的的高效率和高高質量，以工工作的高效率率和高質量保保證工序的高高效率和高質質量，最終實實現全標段工工程的高效益益及高質量。⑶.特殊季節及節假日日勞動力保障障措施制定農忙季節及節節假日勞動力力保障措施，配配備相應的服服務設施，保保障特殊季節節及節假日勞勞動力穩定且且滿足需要，具具體措施如下下：實現全面經濟承包包責任制，遵遵循多勞多得得、少勞少得得、不勞不得得的分配原則則，使勞動者者深刻意識到到缺勤可能造造成的經濟損損失及對工程程施工可能造造成的影響，充充分利用勞動動者的主人翁翁責任感，減減少特殊季節節及節假日勞勞動力缺失。建立勞動者之家，搞搞好業余文化化生活，活躍躍業余生活氣氣息，緩解勞勞動者工作壓壓力，穩定勞勞動者情緒，減減少特殊季節節及節假日勞勞動力缺失。加強政治思想工作作，解除勞動動者后顧之憂憂，穩定勞動動者思想，減減少特殊季節節及節假日勞勞動力的缺失失。11.控制和防止止質量通病的的措施11.1本工程常常見質量通病病基坑邊坡開挖不夠夠，基底處理理不徹底；漿漿砌圬工砂漿漿不飽滿，通通縫、假縫多多；圬工計量量不準，混凝凝土工程蜂窩窩麻面、跑模模、漏漿及錯錯臺；臺背回回填不密實；；混凝土結構構尺寸及外觀觀質量不符合合要求。11.2本工程常常見質量通病病防治措施嚴格按技術要求開開挖基坑到位位，防止坍塌塌；基底處理理符合設計要要求，經監理理工程師檢查查簽證后進行行下道工序施施工。采用擠漿法施工，砂砂漿飽滿，丁丁順相間，上上下層錯縫大大于8cm，統一一勾凹縫，徹徹底消除通縫縫、假縫和瞎瞎縫。嚴格控制配合比，采采用電子自動動計量裝置，機機械拌和，計計量準確，拌拌和均勻，分分層搗固密實實，嚴防漏振振；模板清洗洗干凈，脫模模劑涂刷均勻勻，模板拼裝裝牢固和平順順，模板縫密密貼。嚴格按技術規范和和質量標準分分層對稱回填填夯實，合理理選用小型打打夯機，試驗驗確定分層厚厚度。加強檢檢測，防止不不均勻沉降。使用廠制全新鋼模模，模板面平平整，且有足足夠的強度和和剛度，支撐撐材料有足夠夠的強度。12.保證安全組組織措施12.1安全目標標堅持“安全第一，預防為為主”的方針，建建立健全安全全管理組織機機構，完善安安全生產保證證體系，杜絕絕安全特別重重大、重大、大大事故，杜絕絕死亡事故，防防止一般事故故的發生。消消滅一切責任任事故，確保保人民生命財財產不受損害害。創建安全全生產標準工工地。12.2安全保證證體系成立安全生產領導導小組，加強強組織領導，負負責施工安全全措施的落實實。參加由建建設單位牽頭頭組織的安全全施工領導小小組，參與審審定施工計劃劃及安全措施施，現場做好好安全把關工工作，協調解解決施工中可可能影響安全全的問題。簽訂安全責任狀，落落實責任制。對對于不按施工工程序、操作作規程作業，危危及安全的人人和事，發現現一起，處理理一起，直至至清理出施工工現場、下崗崗待業，決不不姑息遷就。加強對施工的組織織領導，制定定措施，狠抓抓落實。認真真編制施工組組織設計，嚴嚴格按審定的的方案、范圍圍和批準的慢慢行計劃組織織施工。針對對施工的特點點，制定具體體的措施。施工中實行干部盯盯崗制度。施施工時，施工工安全負責人人、防護、監監督、把關人人員到位，關關鍵崗位（施施工負責人、安安全員）到位位。安全負責責人在開始作作業前認真檢檢查施工組織織和安全措施施落實情況，嚴嚴格按施工組組織和作業程程序標準作業業，不隨意擴擴大施工范圍圍速。12.3安全生產產管理制度本項目實行安全生生產三級管理理，即：一級級管理由項目目總經理負責責，二級管理理由各級專職職安全監察人人員負責，三三級管理由班班組長負責，并并在各作業點點設安全監督督崗。在工程項目開工前前，按照鐵道道部有關文件件規定，結合合施工內容簽簽訂針對性強強的《施工安安全協議書》，明明確雙方各自自的安全責任任。嚴格執行行施工安全協協議和批準的的施工計劃，遵遵守安全規定定，互相監督督，協調配合合，盡職盡責責，堵塞漏洞洞，消除不安安全因素。建立由施工負責人人為組長的施施工防護體系系，防護員經經培訓后持證證上崗，建立立并落實施工工負責人和安安全檢查員監監控、防護組組長互控制度度。安全檢查員、防護護員、爆破員員等特殊工種種人員和工班班長由身體素素質好、責任任心強并經過過培訓考試合合格具備一定定經驗的員工工擔任。請業主單位、相關關地區安全監監察部門提前前介入，建立立安全施工的的監察體系，將將施工安全納納入聯防聯控控范圍。機構配置：隊部設設安檢科，設設專職安全員員。施工班組組設兼職安全全員，具體見見“安全生產管管理組織機構構框圖”。安全生產管理組織織機構框圖隊長XX副隊長XX總工程師XX技術室XX材料室XX安檢科XX綜合科XX財務科XX專職安全員XX班組兼職安全員12.4雨季施工工安全保證措措施認真貫徹《鐵路實實施（中華人人民共和國防防汛條理）細細則》，以“預防為主，以以消為輔”為指導思想想，結合本工工程的實際情情況，部署落落實好各項施施工項目的防防汛安全工作作，制定防汛汛、防洪計劃劃，確保施工工期間安全防防汛。雨季施工前編制雨雨季實施性施施工組織計劃劃，報監理工工程師批準后后實施。隊部成立由主管生生產的副隊長長任組長的防防洪領導小組組，各工點成成立防洪搶險險小分隊，負負責本施工段段的防洪工作作。洪期之前，對本單單位駐地、工工地、料庫、料料場進行全面面檢查，了解解水情和排水水情況，查看看有無水害隱隱患，對施工工點及時疏通通排水設施，保保證排水暢通通。在汛期施工用的機機具、材料、設設備等，放置置在不易被水水淹沒的高處處。因施工需需要或地形限限制必須設在在河灘和低凹凹地時，采取取措施防止被被水淹沒和洪洪水沖走。本著有備無患的原原則，針對本本工程的防汛汛重點，準備備充足的防汛汛物資、器具具，專庫存放放，非防洪不不準動用。汛期前，有隊部安安全負責人對對全隊防汛工工作進行依次次全面大檢查查，及時消除除隱患，保證證汛期施工安安全。防汛期間，領導干干部24小時輪流值值班。防汛重重點工點設專專用通訊工具具，以便及時時了解現場情情況。洪汛期期準備充足的的器材、運輸輸工具及勞動動力等，以備備應急搶險。12.5突發事件件應急措施12.5.1工程程施工應急管管理機構施工期間時刻把安安全工作放在在首位，教育育全體職工時時刻牢記安全全，隊部成立立隊長任組長長，副隊長、總總工程師任副副組長，各部部門負責人任任組員的應急急領導小組，應應急小組設四四個小分隊：：應急預案督督導小分隊、機機械物資供應應小分隊、后后勤保障小分分隊、現場搶搶救小分隊12.5.2工程程施工應急措措施施工中特別是施工工前期，經常常組織進行專專門搶險培訓訓和搶險演練練，做到分工工明確、責任任到人，組織織有力，行動動迅速，遇險險不慌亂。備齊專門搶險設備備物資，專人人看管，定期期檢查，不得得挪做他用。在施工中如突遇停停電，備用發發電機立即投投入使用，保保證橋梁施工工等設備的正正常運轉，確確保施工安全全。雨期施工密切注意意天氣情況，及及時和氣象部部門聯系，做做到洪水來前前有充分的準準備，人員、機機械設備、物物資事前轉移移到安全地點點，調集人員員組織抽排水水，保護已完完工程。發生險情和事故后后，立即啟動動應急預案，現現場報警人立立即向應急指指揮中心通報報，調度值班班人立即向應應急領導小組組組長報告，同同時現場設置置警戒線，防防止閑雜人員員進入。安全保證體系框圖圖見附圖。安全保證體系框圖安全保證體系框圖安全領導小組安全領導小組組長：X副組長：X安全方針：安全第一預防為主安全目標安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經費安全管理措施安全獎懲條例系統安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災防觸電安檢科X專職安全員X班組兼職安全員安全監督崗崗員現場安全生產確保施工全過程安全目標實現獎懲兌現提高安全意識提高預防、預測能力防塌方消除事故隱患13.保證工期的的措施13.1保證工期期的組織機構構措施13.1.1組建建精干高效的的指揮機構及及工程隊伍，建建立工期保證證體系，精心心組織，精心心施工，確保保優質、高效效、快速、有有序的完成項項目施工任務務。13.1.2認真真編制實施性性施工組織設設計，密切結結合本工程設設計、現場環環境、氣候、資資源條件等實實際情況，科科學比選，制制訂更加科學學的施工方案案，合理安排排整個施工工工期，合理安安排工序的銜銜接關系，均均衡有序地組組織施工，確確保施工節點點工期和總工工期目標的實實現。13.1.3將在在7月1日前完成臨時時工程設施，做做好水、電、路路和場地內“三通一平”工作，組織織前期人員、機機械設備迅速速進場。13.2保證工期期的物資、設設備、勞力措措施13.2.1由隊隊部物資部門門根據招標文文件闡明采購購供應辦法，結結合實施性施施工組織設計計中的進度計計劃安排，及及時辦理材料料的采購定貨貨、發貨運輸輸、倉儲、保保管和材料的的現場發放等等工作，并做做好材料檢驗驗和試驗，把把好材料數量量、質量關。13.2.2按計計劃配置機械械，組織好設設備的整修、保保養、調運、安安裝、調試以以及維修人員員的培訓等工工作，保證為為工程順利進進行。施工過過程中，加強強機械設備維維修保養，落落實“清潔、潤滑滑、緊固、調調整、防腐”機械現場保保養“十”字作業法，提提高機械設備備、車輛的完完好率、使用用率，使機械械狀況滿足施施工質量和進進度的要求。13.2.3施工工過程中，堅堅持實行目標標計劃管理，對對于計劃執行行過程中的偏偏差，及時分分析原因，采采取補救措施施，保證施工工作業動態平平衡，進而保保證總工期目目標的實現。工期保證體系框圖圖隊長隊長X總工程師X副隊長X總工程師X副隊長X安檢科X綜合科X財務科安檢科X綜合科X財務科X材料室X技術室X保證試驗資料及時準確合理調配資金保證機械到位率完好率保證材料供應編制實施性施工組織設計制定落實進度計劃提供施工技術保證實施監督避免返工保證施工及周邊環境安全及時檢查簽證保證轉序保證人力資源落實經濟崗位責任制協調工序銜接抓好現場施工管理及時進行現場試驗工作保證試驗資料及時準確合理調配資金保證機械到位率完好率保證材料供應編制實施性施工組織設計制定落實進度計劃提供施工技術保證實施監督避免返工保證施工及周邊環境安全及時檢查簽證保證轉序保證人力資源落實經濟崗位責任制協調工序銜接抓好現場施工管理及時進行現場試驗工作實現工期目標實現工期目標13.2.4針對對本工程數量量大、工期短短的特點，我我隊將組織充充足的勞動力力，并制定節節假日、春節節等特殊季節節勞動力保證證計劃，制定定特殊季節勞勞動力使用獎獎勵機制，保保證工程施工工的勞動力供供應。13.2.5精心心組織施工，強強化現場人員員、工序、工工藝管理，認認真編制施工工生產計劃和和施工方案，優優化作業程序序，提高效率率，堅持每日日的碰頭會和和交接班制度度，及時解決決施工中的關關鍵問題，動動態設置工序序生