玉溪興鋼鐵玉溪興鋼鐵作業文件頁碼CJ20—0121/17玉鋼原料燒結作業區原料燒結技術操作規程受控狀態：批批準批準日期審核實施日期編寫發放編號總則本技術操作規程適用于原料燒結作業區工藝技術人員、中控室操作人員。是原料燒結作業區生產工藝技術治理及現場生產操作和過程參數掌握的技術性文件。原料場負責煉鐵所需的含鐵原料、熔劑、焦炭和燒結用含鐵原料、固體燃料、熔劑的承受、貯存、混勻、加工和供給。確保供給燒結的預配粉化學成份穩定、粒度適宜；粉狀熔劑和粉狀固體燃料的粒度滿足燒結生產要求；供給煉鐵作業區的塊礦、熔劑、焦炭滿足高爐生產要求。燒結生產是以鐵精礦、鐵富礦粉等含鐵原料與肯定量的熔劑〔石灰石、白云石、生石灰〕和燃料〔無煙煤、焦粉〕相協作，經過混合造球、點火、燒結、裂開、冷卻、整粒之后，得到強度高、粉末少、復原性好、化學成分穩定、粒度均勻的燒結礦，作為高爐原料。質量標準鐵礦石進廠條件粉礦：＞８mm10％；塊礦：＜８mm粒級＋＞45mm10％。原料燒結作業區原料產品質量內控標準產品名稱產品名稱指標預混粉Tfe± SiO2±穩定率 穩定率石灰石粉＜3mm燃料粉＜3mm焦粉無煙煤焦炭＜5mm含粉率整粒礦＜10mm含粉率質量標準到達作業區考核要求TfeFeORS轉鼓指數抗磨指數篩分指數%%倍%≥%＜%＜5mm%M±待定M±待定≥75待定≤8M±待定M±待定≥72待定≤10M±待定M±待定＜72待定＞10級別指標一級品出格品原料燒結作業區燒結礦質量內控標準〔轉鼓、抗磨指數按GB8209-87標準進展檢驗級別指標一級品出格品2、當高爐冶煉對燒結礦質量有其它要求時，按公司技術、質量治理部門下達的內控標準執行。原料的承受和貯存原料的承受分火車輸入和汽車輸入。火車輸入的原料品種有焦炭、焦粉、無煙煤；汽車輸入的品種有粉礦、精礦、塊礦、石灰石、石灰石粉、白云石粉、硅石、焦炭、焦粉、無煙煤和工業廢棄物。火車受料原料燒結作業區調長依據進車狀況組織卸車工作，卸車現象由人工完成。驗收人員對進廠原料的品種、數量進展驗收并確認是否卸空。了解料條焦炭貯倉貯存狀況，綜合權衡，確保正常卸車。卸車前確認車皮裝載品種，不錯卸，不混料。卸車作業盡量削減路局車皮內因停時，要求卸空每一個車皮的物料。覺察大塊和異物要準時去除；數量多時要準時報告料場中控室，由中控室與有關部門聯系。汽車受料依據汽車進礦打算確認當日所進原料的品種、數量及礦倉安排狀況。驗收人員對進廠原料的品種、數量進展驗收并確認是否卸空。按單位、品種卸車，不混料。嚴格按進礦打算數量組織進廠。由中控室與有關部門聯系。倉容及設備主要技術性能原料的貯存石灰石粉進入塊礦熔劑倉，高爐用石灰石、硅石進入高爐礦槽；由火車輸入的高爐用焦炭先貯存于焦車直接運輸到燒結。燒結原料的預混勻進入料場供燒結使用的含鐵原料品種多，理化性能相差很大，成份波動也很大。預混勻的目的就是承受混勻作業的方法使其物理化學性質均勻、穩定，以滿足燒結生產的需要。預混勻主要工藝流程：進料→預配料→料場預混勻作業→取料。一次料場進入一次料場貯存的原料均須按打算進展〔批量太小的工業廢棄物除外。嚴禁錯堆、錯取。雨季適當掌握堆高，特別是精礦、細粒粉礦，防止垮塌。料堆參數：料堆形成后堆間距≥10m。預配料預配料造堆的配比由原料治理部下達，生產治理部據此編制造堆打算，原料生產部嚴格時，由生產治理部依據實際狀況設定配比造堆，但要記錄清楚，交接班清楚。堆料過程中應避開空倉，保證配料持續穩定地進展。堆料過程中粉礦受料槽圓盤要防止卡、堵而造成某種配料品種斷料。嚴禁缺料時進展配料作業。4.3.5倉容及設備主要技術性能5180m3，配Φ2800二次料場二次料場有兩個料條，一個混勻，一個取料，交替使用。料堆參數：料堆形成后堆間距≥10m，堆寬≤27m，堆高＜10m，距堆料機軌道一側5m，距取5m，雨季適當掌握堆高，特別是精礦、細粒粉礦，防止垮塌。堆料形式：按魚鱗狀堆料，跑盤料按人字型堆料。堅持分段分層取料,分段長掌握在5m~8m,臺階高掌握在~，每一個分段取完全部層數后才能取下一分段。取料量力求均勻、穩定，防止錯取、混取。DQL1000/1000·30堆料力量：1000t／h取料力量：1000t／h取料高度：10m回轉半徑：30m行走距離：180m1011°懸臂回轉角度：±90°6m／min，調車速度20m／min懸臂皮帶機：帶寬：1000mm帶速：／s膠帶機頭尾輪水平中心距：35m斗輪斗數×斗容：7×取料機構：無格式斗輪取料方式：分段分層取料掌握方式：手動或PLC4.4.1原料經配料后進入二次料場進展混勻造堆。固體燃料裂開篩分原料場固體燃料的加工承受帶預先篩分的兩路裂開流程和不帶預先篩分的一路裂開流程。燒結燃料最適宜的粒度是0.5～3.0mm。燃料振動篩燃料進展預先篩分的目的是篩出＞20mm〔無煙煤〔焦粉〕粗碎后再進入四輥機細碎，而≤20mm局部則直接進入四輥機細碎，這樣就使粗粒級進入還擊式裂開機，提高其裂開效能，又掌握了四輥機的給料粒度。振動篩主要技術性能型號：ZSGB-1836生產力量：100-300t／h篩孔尺寸：9×52mm還擊式錘式裂開機還擊式錘式裂開機具有裂開比大，效率高，產品粒度均勻，過粉碎少，適應性強的優點。還擊式錘式裂開機的板錘和還擊板的磨損較大，覺察磨損嚴峻準時更換。還擊式錘式裂開機的主要技術性能型號：PF－B－1210Ⅱ型生產力量：40～75m3／h給料粒度：＜350mm排料粒度：＜20mm對輥式裂開機對輥式裂開機具有設備效果好、產量高的優點。5.4.3對輥式裂開機的主要技術性能型號：2PGC600×900生產力量：50m3／h給料粒度：＜100mm排料粒度：＜20mm四輥裂開機四輥裂開機的進料粒度越小，裂開效果越好，產量也較高，我區要求進料粒度＜20mm。單位時間的給料量要均勻，沿輥子長度方向給料也要均勻。〔造成環槽降低產品質量等后果。物料水分過大時〔特別對無煙煤〕會造成給料不均勻，粘輥皮，不易被輥子咬住，給產量和質量帶來肯定影響。每班至少檢測一次成品燃料粒度，測量輥子間隙，把握輥面磨損狀況，準時調輥、車輥，保持兩輥平行、輥面平坦。輥面車到肯定程度要換輥皮。正常生產時液壓系統壓力應在6～8MPa。四輥機的主要技術性能型號：4PG1200×1000生產力量：35～40t／h輥子直徑：1200mm輥子長度：1000mm輥子間隙：上輥5～8mm，下輥0.5～2mm給料粒度：≤20mm出料粒度：≤3mm粉狀燃料倉3140m3供料生產治理部指令，按要求細心組織，認真作業。兩種以上物料共用的膠帶啟動前要檢查有無遺料，假設有遺料要向中控室報告，并依據中控室的安排處理。流程轉換的關鍵設備，如可逆膠帶、梨式卸料器及卸礦小車，在系統啟動前應依據指令打到正確位置，經現場確認后報告中控室。裝倉時卸料要對正倉位，嚴禁混料和漫料。總結閱歷，準確推斷倉儲量，實際裝倉儲量要求到達額定儲量的85％以上。嚴禁用水沖漏斗、膠帶和電氣設備。料中覺察大塊或雜物要實行措施撿出。膠帶跑偏要準時調整，勤捅漏斗，防止堵塞。高爐礦槽12#高爐礦槽，1212#22倉。10個礦槽，對應倉品種完全全都。燒結配料室配料依據原料的化成學分及供給狀況，依據下達的燒結礦TFe、R基數準確下好配料比，TFe、R基數由作業區下達，配料比由工藝工程師負責確定，當班值班調進步行微調。每次變更預混粉堆前均須經過準確計算，計算工程包括配料比及TFe、CaO、SiO2。不能按打算比例配料時，應依據當時可供的全部原料，計算配料比，經調整后仍不能滿足燒結礦TFeR上料、緩料應先與冷返礦、一次水、二次水、混合料礦槽聯系，并按挨次開停各圓盤，保證搭頭準確。配料圓盤各種物料的下料公斤數允許波動范圍如下：物料品種預配料熔劑燃料冷返礦生石灰〔kg/m〕±3±±±±/次)21121〔%〕±10±5±5±5±5注：為保證下料量偏差在波動允許范圍內，配料皮帶電子秤每月必需檢定一次。3盤以上；每變一次配比或上中控室工作人員應依據給定的小時上料噸數，常常查看料位顯示并與礦槽工聯系，保持混1/3~2/3各種礦槽容積如下：燒結礦R〔CaO/SiO2〕調整：正常生產時R調整：消滅特別，要分析找出緣由，調整鐵料和熔劑配比，調整配比要考慮“滯后TFe與R互有影響。滯后時間確實定：原料從配比變更至產生冷返礦、成品化學分析的滯后時間按當前上料量依據燒結機、環冷機機速確定。t1=t2+52/v1+72/v2+t3+11+10；式中：t1 配比變更至產生冷返礦滯后時間，分鐘；t2 混合料在混合料礦槽中停留時間，4-6分鐘；t3 冷返礦在倉中停留時間，1-2小時；v1 燒結機機速，m/min；v2 環冷機機速，m/min；11 配混系統流程運轉時間；10 冷返礦在整粒系統流程上運轉時間。“打過頭，再回頭”調整方法：當R0＞R±0.05或燒結礦CaO、SiO2趨勢超出正常范圍時應依據1%〔1.4%-1.6%折算成石灰石〕燒結礦CaO0.55%-0.59%按R1比，t1Rt2R1=〔R-R0×η〕/〔1-η〕RR基數〔回頭；R1初次調整值〔過頭R0當前Rη當前工藝狀況下冷返礦占混合料比例，0.2-0.3？？。預配料換堆期間操作：依據堆造堆配比、推測或實際化學成分，與舊堆比照經配料計算確定堆初始協作比；堅持一臺機用料〔小料量，一臺機用舊料〔大料量〕原則過渡8-12小燒結礦質量波動；配料倉料位掌握：先有2倉用至低料位10，其它3倉＜200t縮短同時用至低料位時間差〔0.5小時；料出環冷機后，準時對環冷機上的料進展小樣采集，并把握好返礦當時的質量，便于對燒結礦的質量作出調整；R0＞R±0.05或燒結礦CaO、SiO2R+〔R1-R〕×1.5上述狀況記錄交班。中控室操作員要隨時把握冷返礦倉料位，通過調整生產工藝參數使冷返礦的產生量和使用量根本平衡，把冷返礦倉料位穩定掌握在1／3~2／3±1.0%。熔劑、燃料理化分析樣每日早班取一次，特別狀況下加取特別樣。主要設備技術性能Φ2023圓盤直徑：Φ2023mm 轉 速：0.5～5r／min計量范圍：≤80m3／h 設備臺數：5臺／系統DEM0840型電子皮帶秤帶 寬：B=800mm頭尾輪中心距：L=4000mm準確度等級：Ⅱ級〔GB7721-87)生產力量：40～100t／h設備臺數：10配-1、配-2帶寬：B=1000mm帶速：1.25m／s頭尾輪中心距：配-182900mm配-280100mm膠帶長度： 配-1配-2生產力量：300t／h附屬設備TZF型防閉塞裝置 振力：500kg預配粉配料倉：5個／系統 容積：180m3／個強制稀油站齒輪油泵: 轉速：1440r／min混合一次混合的主要目的在于使燒結料混勻并加水潮濕，使混合料局部成球，一次混合后的水6.0~7.5%。±0.5%。一、二次混合加水原則上一混一次加夠，二混不加或盡量少加，充分利用二次混合機制粒造球的效果。混合料水份的目測推斷〔二混以后：混合料水份小時，料中球少粉狀料多，手捏不易成團，松手自動散開呈粉狀。混合料水份大時，料中球少并呈團狀〔更大時則成泥指印，有反光。混合料水份適宜時，料中大量呈球狀，手捏成團，松手不散，指壓裂開，大多散成小料球，有肯定反光。一、二次混合機主要技術性能：燒結操作指標〔廢氣溫度、主管負壓均為多管除塵器前數據：12121320～30℃。臺車布料：鋪底料要沿臺車寬度方向均勻鋪平，不得擅自停用。正常生產鋪底料厚度30～40mm。寬度方向混合料料層厚度均勻性。燒結料層厚度宜厚、宜穩，不宜頻繁變化，當混合料的透氣性變化較大時，由值班調長下達指令，可適當調整。每次調整不得超過20mm4小時，每次調整料層厚度后要留意主管負壓、廢氣溫度和燒結終點的變化，確保燒透。臺車上料面要平坦，臺車兩邊應鋪得稍高，整個料面不許拉溝，嚴禁跑空臺車。用松料器時，留意松料器不被臺車上的異物頂壞，松料器上下不卡、夾大塊或雜物。清8～10壓料裝置主要用于平坦料面，調整點火爐負壓。依據料層透氣性，一般掌握爐膛負壓在0～30Pa0～20mm。布料設備主要技術性能：鋪底料裝置：手動鏈節式扇形閘門最大開啟角度30°500mm手動層厚調整閘門最大開啟高度：100mm圓輥給料機：規格Φ1032×2546電機型號：Y160-6 功率：7.5kW主門液壓缸：2個／臺 直徑：100mm 最大行程：160mm6.3MPa〔加上雙預熱的操作程序〕點火前預備：檢查各部閥門、翻板是否敏捷好使，各儀表、儀器及執行機構是否正常好用。檢查煤氣總管、各支管和各放散管閥門是否關閉。點火助燃風機是否正常可啟動。聯系煤氣治理部門組織抽盲板，引通煤氣。然后確認煤氣壓力應大于4.0kPa。點火挨次：15啟動點火助燃風機，風壓應大于2.5kPa，翻開點火爐燒嘴空氣蝶閥，用助燃空氣吹掃8～10分8~10分鐘，將燒嘴和點火爐內剩余煤氣及灰塵吹走。用明火點燃點火棒，關閉空氣閥門，快速將點火棒置于一個燒嘴下，快速少量開啟該燒嘴煤氣閘閥至著火，然后按以下不同狀況區分操作：假設建點火爐，則調整煤氣和空氣流量，按烘爐升溫曲線要求的溫度升溫烘爐。假設臺車上無料，則小量調整煤氣流量，以火焰不冒出點火爐為宜，待布好料的臺車進入點火爐后，再開空氣閥門并逐步調整煤氣和空氣流量，以火焰不噴出點火爐為宜，直至正常為止。壞布料設備。覺察點不著火或者點燃后又熄滅時，應馬上關閉燒嘴的空煤氣閥門，按“點火前的預備”程序具體檢查，找出緣由并排解后，再按“點火操作挨次”重點火。點火完畢后，關閉點火爐煤氣放散管閥門，上料生產，點火溫度正常后，關閉燒結平臺煤氣支管放散管閥門。正常點火操作與推斷：點火溫度凹凸通過掌握煤氣、空氣流量及預熱后煤氣、空氣的溫度來調整，空氣與煤氣比例一般2：1900~12002#~3#風箱上臺車料面呈藍黑色，空氣缺乏時火焰呈淡藍色，煤氣缺乏時火焰呈暗紅色。點火溫度太高，會引起料層外表過分熔化起硬殼，透氣性變壞，燒結過程減慢，產量降低。點火溫度太低，料層外表欠熔，呈生料顏色，表層燒結礦強度差，返礦量增加，成品率降低。可掌握10～30Pa，也可通過調整反射板前料量和壓料輥壓料深度調整爐膛負壓，但火焰不得噴出爐外。遇停電停煤氣時，應準時關閉點火爐煤氣閥門，并準時向上一級調度和作業區報告。覺察煤氣壓力或熱值明顯降低，準時與上一級調度或加壓站聯系。雙預熱點火爐主要技術性能：點火段有效長度：3000mm 有效寬度：3660mm點火面積：8.4m2保溫預熱段有效長度：4840mm 有效寬度：3660mm保溫面積：4.48m2燒嘴類型：HX－2B〔噴頭混合式〕數量：前排8個〔靠機頭，后排9個水碳推斷：混合料水份過大或過小都會造成透氣性變壞，表現為主管負壓上升，終點后移或機尾燒不透，廢氣溫度漸漸下降。混合料水份過大時，料層自動變薄，給料圓輥有濕印，點火后料層外表翻黑色，機尾斷面呈暗紅并有濕泥層，嚴峻時點不著火。混合料水份過小時，料層自動變厚，點火爐往外噴火焰，并有小火星，嚴峻時點不著火。機尾斷面消滅“花臉”時，說明燒結過程不均勻，緣由是混合料加水不均勻或某種原料過潮引起混合不均勻，應準時排解。混合料含碳過高及燃料粒度過粗時，機尾燒結礦斷面冒出藍色火苗，紅層增厚，由于過FeO上升。混合料含碳過低時，機尾斷面紅層減薄，顏色暗紅，氣孔小，燒結礦發酥夾生料，強度不好。壓差增大，終點前移，廢氣溫度漸漸上升。燒結礦FeO水大、水小，碳高、碳低，混合料粒度過細，都會引起料層透氣性變壞，導致主管負壓上升，壓差減小，終點后移，廢氣溫度漸漸下降。應準時調整，避開導致生產過程“惡性循環水碳正常、燒透的狀況下，機尾斷面紅層厚度約占1/3~2/5無生料，灰塵少。生產技術人員及看火工必需隨時觀看鋪底料、混合料以及布料、點火、燒結〔臺車外表、機尾斷面〕和儀表反映狀況，依據上述推斷原則準時與有關崗位聯系并進展調整操作。堅持“均衡穩定，鋪平燒透，厚料節能，優化指標”的操作方針，確保生產過程實現“良性循環真空制度：正確掌握點火負壓和主管負壓，削減有害漏風，充分利用抽風機力量到達較高的生產率是真空制度的重點。當抽風管網阻力損失和漏風率肯定時，風箱和主管負壓的凹凸取決于料層的透氣性，透,10~30Pa左右，2#~1312kPa左右，在正常狀況下除塵前主管負壓掌握在9~16kPa左右。負壓突然上升說明料層增厚或透氣性變壞，是由于混合料水份過大或過小，混合料含碳過高或粒度變細，壓料過緊或料層外表過熔所引起。負壓突然降低說明抽風管網消滅明顯漏風點，如拉空臺車，主煙道、風箱、頭尾密封板、多管等磨穿消滅明顯漏風點，因此在風機肯定的條件下，堵漏風是充分利用抽風機力量，提高生產率重要手段。為削減主抽風機葉片磨損或掛泥，減緩風箱、集氣管〔大煙道、多管等抽風系統的腐蝕損壞，肯定要認真貫徹操作規程，堅持燒透，廢氣溫度到達工藝要求，同時高度重視設備堵漏風，延長抽風系統使用壽命。機速料層調整與終點掌握：應合理調整機速、料層，正確掌握燒結終點。在混合料水、碳、粒度組成、料溫等因素波動不顯著時，一般應固定料層厚度，通過增減機速，掌握燒結終點在13#風箱位置。只有當機速1.0~1.5m／min13#風箱位置時，才可適當增減料層厚度。機速調整應緩緩進展，每次調整范圍不大于／min，10分鐘內變更次數不超過一次，機速調整要留意負壓和廢氣溫度變化到達工藝要求，保證終點位置在12#風箱，盡量避開大起大落的調整方法。有以下狀況時，應減慢機速并聯系有關崗位盡快消退：混合料碳過高時，混合料水分過大或過小時。點火溫度過低調不上去，料層外表欠熔時。混合料粒度過細或返礦質量不好，料層透氣性變壞時。混合料是冷料或料溫太低，燒結終點溫度低于250℃時。無論何種緣由引起燒不透,機尾斷面消滅生料或濕泥層時。燒結機開停操作：聯動開機前的預備工作：正常狀況下，聯動開機由值班調長負責組織指揮，特別狀況下由作業區負責人(或上級領導〕負責組織指揮。得到上級調度開機指令后，首先由中控室用指令、調度、直通通知車間全部生產崗位包括電除塵、水泵等，認真檢查所屬設備并將檢查結果報告中控室，確認工藝流程上各設備轉換開關已置于集中聯鎖位置，作業區內部設備無問題具備開機條件。開機挨次：長期停機后的開機〔系統及臺車上均無料：通知水泵啟動供水，通知相應崗位檢查各風機、單輥機、一二次混合機、雙預熱點火爐供水狀況，確認水壓正常。聯系外部供煤氣，確認煤氣壓力正常。嚴，水封槽體水位正常。通知電工和主抽風機室，組織指揮開機者到現場與主抽風機操作工再次確認開機的各項預備工作完畢。由操作工按規程啟動主抽風機〔啟動主抽風機前組織指揮開機者、到現場的電工必需在主抽風機室值班記錄上簽名。通知燒結機點火，點火全過程值班調長必需到現場指導、監視按規程操作。通知各電除塵按整粒、機尾、配料挨次分別啟動，中控室在相應電除塵啟動的同時或稍后按整粒系統、燒冷系統、配混系統的挨次分別啟動生產流程〔啟動生產流程前，必需再次用指令通知各崗位，確保系統安全啟動。系統全部啟動正常后，啟動電子皮帶秤和配料圓盤上料，同時通知冷返礦、生石灰、一二次混合機及混合料、鋪底料礦槽、燒結機等崗位進入生產操作狀態。短暫停機后的開機〔系統及臺車上有料，主抽風機未停知啟動燒結機，調整點火溫度，恢復正常生產，做到鋪平燒透。停機挨次：有打算的短時停機〔臺車的料不倒空，首先停頓配料室上料，然后將混合料系統上及礦槽內的400~500℃，連續抽風8分鐘，通知主抽風機室關閉廢氣閥，停機時間大于12長期停機〔臺車的料倒空隨后應將鋪底料礦槽的扇形閘門關嚴，單轉燒結機倒臺車上的料，隨著燒結機倒料的同時，依次關閉1#～13#風箱閘門，通知抽風機先關廢氣閥，然后按規定程序停主抽風機。故障停機，消滅故障停機,先降低點火溫度至400℃~500℃,準時查明停機緣由，停機時間達8分鐘時，通知抽風機關廢氣閥，超過12小時的停機，點火爐可止火，停機后主抽風機按車間另行規定和主抽風機崗位規程執行。緊急事故處理：停電：停電時，馬上關閉煤氣閥切斷煤氣，將點火爐燒嘴的煤氣和空氣閥門關嚴，翻開煤氣放散閥，最終關閉燒結機電源開關并將調速電位器置零位。停煤氣〔煤氣低壓配料室上料。假設煤氣壓力低于4kPa或斷煤氣時，馬上關閉煤氣閥，停點火風機止火，翻開煤氣放散閥，8分鐘后通知抽風機關廢氣閥，最終關閉燒結機電源開關并將調速電位器置零位。停機后主抽風機按作業區另行規定和主抽風機崗位規程執行。1.5kPa不能維持生產時，應停燒結機系統，馬上關閉煤氣閥，同時停頓配料室上料。8分鐘后通知抽風機關廢氣閥，最終關閉燒結機電源開關并將調速電位器置零位。停機后主抽風機按車間另行規定和主抽風機崗位規程執行。無論何緣由、何故障、何事故停機，中控室都應馬上將系統開關置于零位，待查明緣由，故障或事故處理完畢后，按重開機挨次組織開機恢復生產。燒結機主要技術性能：有效抽風面積：90m2有效長度： 36000mm有效寬度： 2500mm風箱：每臺燒結機13個5.9.3臺車：108每塊臺車 長:1000 寬:2500mm 欄板高度：600mm蓖條數量：234〔228＋6〕條燒結機調速范圍：1.0~4.8m／min5.9.5頭尾星輪中心距：49745mm節徑：2775mm齒數：19轉速：0.15~0.48r／min5.9.6主電機型號：Y200L2－6轉速：970r／min功率：22kW5.9.7減速機：總速比：2031.17最大生產力量： 450t／h裂開0.1Pa左右。單輥錘頭、蓖板應無嚴峻磨損、變形或松動。當覺察單輥機定扭矩聯軸器打滑〔電機轉，齒輥不轉，即速度檢測裝置報警〕應馬上停頓電機轉動〔燒結機聯鎖停機，查明緣由，排解故障，排空單輥機內燒結礦后通知燒結機崗位和中控室恢復生產。單輥裂開機主要技術性能：齒端外徑：1700mm 寬度：2520mm齒輥轉速：8.3r／min 裂開齒排數：9排每排裂開齒個數：3個 蓖板間隙：150mm裂開燒結礦溫度：＜850℃ 裂開后粒度：＜150mm冷卻開機挨次：檢查環冷機臺車軌道上是否有卡阻、密封板和密封膠皮是否齊全。啟動環冷機潤滑油泵，觀看各油窗的油流狀況，調整油窗上的手柄，保證各給油點的油量。檢查傳動減速機的稀油油位、油壓是否正常，管路和回油是否暢通。單機啟動時，待下工序〔板式給料機〕啟動后，啟動環冷機；聯鎖啟動時，將轉換開關置于“集中”位置由中控室集中啟動。環冷機啟動后要準時觀看下料口臺車運行是否正常。當熱燒結礦進入與冷卻風機對應的四個風箱位置時，依次逐臺啟動冷卻風機〔不得同時啟動。停機挨次：短時停機接到停機指令或本崗位事故必需停機時，只停環冷機主電機并把操作箱手柄打到“零”位，油泵和冷卻風機不停。假設停機時間超1長期停機：倒空環冷機全部臺車上燒結礦。停主電機，5分鐘后停潤滑稀油泵。檢查潤滑系統和氣動系統閥門是否關嚴。停冷卻風機。正常生產中的技術操作：常常檢查油泵的工作狀況，油壓應在0.1~0.3MPa5~50速機潤滑狀況良好。常常檢查環冷機的摩擦片與摩擦輪的嚙合狀況，其彈簧壓力是否足夠，運轉時應翻開摩擦片的清掃風管，摩擦片上不應有油脂、水份及臟物。常常檢查冷卻效果，臺車寬度上布料應均勻，入口、出口下料應正常。覺察冷卻不好應準時向中控室反映或與燒結機崗位聯系，調整燒結機操作和環冷機速度。正常生產狀況下環冷機臺車上燒結礦厚度1400mm，回轉框架上摩擦片線速度～0.9mm／min80~130min。為確保燒結礦在環冷機出料口外表溫度＜150℃，防止燒壞燒-5隨時留意檢查摩擦片與摩擦輪是否打滑，防止消滅環冷機打滑壓死事故。凡覺察回轉框架和摩擦片不轉，要準時查明是系統停機還是摩擦片與摩擦輪打滑，假設覺察打滑應準時停主電機，通知中控室組織處理事故。覺察以下狀況應準時停機并向中控室反映組織處理：環冷機打滑壓死。卸料漏斗堵料。臺車變形，運轉時影響正常搭頭引起卡住或在卸料曲軌處掉道。密封罩下沉或掛鉤脫落卡住臺車以及各種緣由引起的臺車脫軌。之間嚴峻干預，消滅卡、阻、擠、壓、拉壞部件的狀況。環冷機主要技術性能：有效冷卻面積：125m2 處理力量：235t／h臺車回轉中徑：Ф21000mm 臺車數量：45塊～101.4min 冷卻溫度：＜150℃4風量：203990m3／h〔標準狀態〕風壓：4.5kPa〔標準狀態〕整粒篩分為削減燒結礦粉末，滿足高爐需要，燒結礦出廠前必需經過整粒系統進展篩分。燒結作業區承受TDLS開停機操作：開機前應具體檢查篩子四周是否有阻礙篩子啟動的障礙物，電機、傳動軸、同步器、彈簧、篩板、振動器、潤滑系統等確認良好無問題。單機啟動時，開機前具體檢查確認無問題后，待對應的下工序設備啟動正常后，方可啟動篩子。當篩子啟動運轉平穩，確認無特別現象方可給料。聯鎖啟動時，開機前具體檢查確認無問題后，將轉換開關置于“集中”位置由中控室集中啟動。單機正常停機時，應先待上工序設備停頓給料后，倒空篩面物料才能停機。系統正常停機時，由中控室操作停機。切換系統操作：消滅故障需切換系統時，事前應與中控室、及整粒系統有關崗位聯系，確認各膠帶、漏斗、篩子完全對應后，一般由中控室集中聯鎖啟動〔假設單機啟動則應按流程挨次逆向依次啟動各設備。作業區工藝技術人員和中控室人員應常常把握篩蓖板磨損狀況，冷返礦中＞5mm局部要求10%以內。生產過程中覺察以下狀況應緊急停機處理：運轉中篩箱突然發生猛烈振動、特別響聲或篩箱消滅橫擺。傳動軸脫落，或雙電機中某一臺損壞，造成單機運行。振動器抱死，篩子壓死。篩板斷裂、脫落。TDLS2690一次篩：型號:TDLS2690功率：75KW安裝傾角：5°10°15°處理量：380t/h振幅：長軸8-10mm短軸3-5mm篩面規格：2600×9000篩孔尺寸：5mm同步器型號：2690-10#規格：2690拖動功率：90KW轉速：1480r/min二次篩：型號:TDLS2690功率：75KW安裝傾角：5°10°15°處理量：380t/h振幅：長軸8-10mm短軸3-5mm篩面規格：26