某體育場看臺高架支模施工方案××建工集團有限責任公司×體育場項目部二零一四年六月目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l"_Toc9440"第一章編制說明及依據2HYPERLINK\l"_Toc1571"第一節編制說明2HYPERLINK\l"_Toc3141"第二節編制依據2HYPERLINK\l"_Toc11919"第二章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc21066"第一節工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc3391"第二節工程結構形式3HYPERLINK\l"_Toc22558"第三節高大支模架設計范圍3HYPERLINK\l"_Toc31158"第四節支模架特點3HYPERLINK\l"_Toc28162"第三章施工計劃3HYPERLINK\l"_Toc9940"第一節材料、設備3HYPERLINK\l"_Toc6254"第四章施工工藝技術4HYPERLINK\l"_Toc6113"第一節高支模模板支撐系統的基礎處理4HYPERLINK\l"_Toc25459"第二節支模架形式選用及設計4HYPERLINK\l"_Toc24091"第三節主要搭設、拆除方法及工藝要求8HYPERLINK\l"_Toc18222"第四節支模架搭設的構造措施10HYPERLINK\l"_Toc26067"第五節高支模架的檢查及驗收要求12HYPERLINK\l"_Toc9019"第五章質量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc27175"一、質量控制管理流程13HYPERLINK\l"_Toc30310"二、質量管理制度14HYPERLINK\l"_Toc21334"第六章施工安全保證措施16HYPERLINK\l"_Toc2419"第一節組織機構16HYPERLINK\l"_Toc19077"第二節施工技術措施17HYPERLINK\l"_Toc16002"第三節模板安裝和拆除的安全技術措施18HYPERLINK\l"_Toc22689"第四節模板支撐體系位移的監測監控措施19HYPERLINK\l"_Toc5361"第七章附圖20HYPERLINK\l"_Toc12193"第八章施工應急救援預案25HYPERLINK\l"_Toc29032"1、危險源分析25HYPERLINK\l"_Toc7694"2、危險源處理及預防措施25HYPERLINK\l"_Toc23517"3、應急領導小組26HYPERLINK\l"_Toc18975"4、應急材料準備27HYPERLINK\l"_Toc28536"5、應急反應預案28HYPERLINK\l"_Toc14719"6、應急救援預案28第一章編制說明及依據第一節編制說明本方案編制主要內容為×體育場工程看臺部分和模板支設高度超過8米部分、高大獨立柱的高大支模架工程，非高大支模架部分按照《×體育場模板工程專項施工方案》執行。第二節編制依據1、郟縣開放式體育公園體育場工程建筑、結構等施工圖紙、圖紙會審紀要、施工組織設計、聯系單。2、主要規范和規程2.1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》2.2《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》2.3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）2.4《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ128-2010）2.5《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》DB33/1035-20062.6《砼模板用膠合板》（GB/T17656-2008）2.7《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）2.8《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）2.9《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）2.10《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)2.11《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)2.12《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)

2.3《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）2.14企業標準及部、省、市現行的有關安全生產和文明施工規定。第二章工程概況第一節工程簡介序號項目內容1工程名稱×體育場工程2工程地址工程位于×市×路路，3建設單位××置業有限公司司4設計單位××設計有限公司司5監理單位××工程管理有限限公司6施工總包單位×建工集團有限責任公公司第二節工程結構形式本工程為框架結構，總建筑面積55852.6㎡。設計室內地面標高0.000相當于黃海高程108.600m；建筑高度33.14m；建筑類別為多層民用建筑；耐火等級：二級。體育場東區賓館為6層、西區看臺三層，南、北區為一層。上部為鋼架索膜結構，與混凝土型鋼柱連接。基礎形式為人工挖空擴底灌注樁。高大支模架設計范圍根據該項目結構特點，本工程高大支模范圍為25軸--46軸交C軸--D軸之間和20-24軸獨立柱及47-51軸獨立柱，25-46軸交C-D軸之間板支模架搭設高度10.05米--18.55米；20-24軸、47-51軸共10個獨立柱支模高度分別為12.87米、12.16米、11.4米、10.63米、9.81米，梁截面主要有600*1000、400*800、400*700、400*600、300*700，最大截面為,600*1000㎜，梁最大跨度為11.77米；夾層梁頂標高15.42米，支模高度為10.27米；柱截面尺寸為D=1200㎜圓柱、600×800㎜矩形柱。本方案設計范圍主要為超過8m部分的梁板高支模架設計，高支模范圍具體見（附圖一、附圖二、附圖三）第四節支模架特點（1）本工程高大支模看臺模板最高達15.26m，看臺梁HKL3最大支模高度為15.38米，其中由于看臺為臺階式，支模架搭設高度不一，施工難度相對較大，同時應做好高低跨支模架的銜接工作。（2）KZ22支模架最高達18.67米（分段三段進行施工）；（3）西區夾層（無現澆板）柱、梁頂標高為+15.42米，支模架高度為10.27米。（4）D軸交20--51軸HQL梁梁頂標高從14.961米至23.825米，其中HQL支模架高度最高為13.42米。因此，項目部將合理選擇模板種類，保證模板具有足夠的強度、剛度穩定性，能可靠承受新澆混凝土的質量、側壓力以及施工荷載，同時提高模板施工工作效率保證高大支模架施工的順利進行。第三章施工計劃第一節材料、設備1、主要材料供應情況保證工程質量和進度要求。材料的進場及使用應加強管理，主要做好如下幾點：（1）搭設模板用的材料如鋼管、扣件、模板、木方等材料要提前準備充足，滿足施工進度的要求，材料進場必須要有廠家的質量證明材料，型鋼、鋼管、扣件進場后應按規定抽樣送法定的檢測單位檢測，經檢測合格后才能使用。（2）采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測報告，沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現場。（3）鋼管的外觀質量要求：表面應平直、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃痕。（4）鋼管的外徑、壁厚等偏差應符合規定要求，并應做防銹處理。（5）扣件的外觀質量要求：有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用，扣件應做防銹處理。（6）經驗收合格的材料應按品種、規格分類，堆放整齊平穩，堆放場地不應有積水。2、主要設備主要機具表序號名稱數量1塔吊52交流電焊機43木工圓盤鋸44全站儀15鋼卷尺10/3/26水平儀27力矩扳手28吊線錘若干9手提電鋸810電鉆411汽車吊2第四章施工工藝技術第一節高支模模板支撐系統的基礎處理1）本工程高支撐架架體基礎為120mm樓板。2）本工程高支模看臺部分施工支模架搭設在一層頂板上，板混凝土強度C30，由于高支模部分施工時砼強度已經達到100%，所以樓板完全可以承受上部梁板的壓力。第二節支模架形式選用及設計1、支模架形式選用根據模板施工規范要求，超過或含8M在內的層高，必須按照高大支模施工規范的要求進行施工。因此本工程板模板支撐系統采取滿堂腳手架支撐形式。采用Φ48×3.0鋼管作為支撐立桿，支承面為樓面，立桿底座墊250×250模板。梁、模板采用15mm厚木膠合板，對跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。高支模架部分，按每4.5m左右高度搭設一個工作平臺，工作面平臺上布設腳手片。支模架設計高支模包括柱高支模、梁高支模和看臺板高支模三個部分其中柱子模板根據各柱子獨立高度不同分為2—3段進行支模，澆筑砼。牛腿部位模板采用木質定型模板（從牛腿底部搭設腳手架，根據牛腿底部標高，搭設安裝平臺，該平臺兼做承重支架，塔吊吊裝到位后，開始加固模板）2.2主要支撐架布置情況（1）梁模板支架參數平行于梁方向立桿間距不大于0.8米；600寬梁跨兩側立桿間距1.2米；400寬梁梁兩側立桿間距0.9米，300寬梁梁兩側立桿間距0.8米，步距都為1.5米立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；梁模板支架搭設最高高度(m):13.42米（低于13.42m板模板布置參數相同）；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；梁底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.75；（2）材料參數面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；木方的截面寬度(mm):40；木方的截面高度(mm):80；（3）樓板參數樓板的計算厚度(mm):120.00；由于本工程頂部樓板為臺階，相鄰踏步間存在0.2×0.8mm梁，為了確保安全，實際搭設支模架時橫向間距或排距(m):0.80；梁兩側立桿間距(m):0.5--0.6米。具體見（附圖五）2.3支撐架搭設參數匯總表梁底模板支撐架搭設參數一覽表(表一)搭設參數梁截面尺寸（㎜）600*10000、400*8800、400*7700、400*6600、300*7700支架形式扣件式鋼管腳手架架最大跨度11.77米搭設高度9.81米13.422米計算高度13.42米步距1500水平拉接間距(與周圍柱拉接)高度方向每隔4..5米設置一道道方木布置方向梁底支撐小楞垂直直梁截面方向向梁底方木尺寸40×80㎜梁底方木間距150㎜剪刀撐梁兩側均設置剪刀刀撐,豎向從底部部到板頂、縱縱向每隔4排設置一道道掃地桿離地面200高，連連續設置梁底承重桿增加2根承重桿間距8000、與梁兩側側立桿錯開布布置立桿基礎120mm厚結構構樓面梁底桿扣件雙扣件鋼管類型全部采用Ф48××3.5板底模板支撐架搭設參數一覽表(表二)搭設參數板厚（㎜）：1200支架形式扣件式鋼管腳手架架板底標高15.3--200.46米搭設高度10.10--115.26米計算高度15.26步距1500mmm立桿間距不大于800×8800mm（實際采用用）水平橫桿間距800mm板底方木間距300mm鋼管扣件板底承重橫桿底采采用雙扣件，其其它單扣剪刀撐沿支架四周、縱向向每隔4排設置一道道；每4.5米設置一道道水平剪刀撐撐及操作平臺臺掃地桿離地面200高，連連續設置立桿基礎120mm厚結構構樓面鋼管類型全部采用Ф48××3.52.4特殊部位的處理措施后澆帶處支模架搭設形式本工程底板后澆帶采用鋼筋骨架與鋼絲網片作為模板。樓層梁板間后澆帶采用快易收口網，與外加鋼筋支撐連接牢固。沿后澆帶方向在后澆帶兩側上下各增加一排措施鋼筋（和板鋼筋綁扎在一起）。立面采用45mm×65mm木枋按后澆帶形狀加工成支撐，間距300mm。快易收口網通過綁扎固定在措施鋼筋上。后澆帶鋼絲網片與措施鋼筋示意圖板后澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。模板支設方式見下圖示意：后澆帶模板支設示意圖高低跨部位的支撐系統處理措施當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，并設置斜撐。西區C-D軸之間高低跨支模架構造措施圖2.5與周圍結構拉結措施單獨構件（如西區kz23帶牛腿澆筑砼時柱子圓周受力不均，應在牛腿反方向增加拉桿與結構有效拉結，防止出現傾傾斜現象）模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。對于高承重支模架必須與混凝土已經澆筑完畢且已達到設計強度80%以上的材質結構有效拉結。（詳見下圖）第三節主要搭設、拆除方法及工藝要求一、準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）豎向模板的支設應根據模板支設圖。（4）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。3、施工操作平臺及人員上下通道設置在9.9米標高位置和15.42夾層（無現澆板）各搭設一個工作平臺，工作面平臺上布設腳手片。本工程自南向北在外架處搭設若干人員上下通道，搭設位置根據現場實際情況而定，通道示意圖如下（附圖五）施工操作平臺及人員上下通道示意圖（附圖五）二、模板支設（一）方柱柱模板1、工藝流程：搭設安裝架→模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安置柱箍→全面檢查校正→群體固定→沖洗封底。2、主要方法（1）、基礎面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。（2）、柱、墻根部清理干凈。（3）、根據模板圖柱截面尺寸模板安裝就位，配模時采取大面壓小面。（4）、為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍，φ14對拉螺栓加固；根據柱子截面尺寸確定是否增加對穿螺栓，支撐桿與滿堂紅腳手架連接。（二）圓柱模板（1）圓柱模板厚度為18mm,柱箍采用專用鋼帶卡箍加固。圓柱模板采用木質定型圓模板，圓柱模板分為兩個半圓，施工時合并一塊組合為一個圓。豎向背楞間距不大于250mm，對拉螺栓間距不大于500mm，下面一道螺栓距地200mm；圓柱模板豎向背楞使用方木或者鋼管，使用專用環形對拉螺栓進行加固。（附圖五所示）（三）梁、板模板1、梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固2、樓板模安裝工藝：搭支架→測水平→擺主次楞→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。3、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。4、所有大跨度的梁必須按設計及規范要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。5、所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。6、梁模板鋪排從梁梁兩端往中間間退，嵌木安安排在梁中，梁梁的清掃口設設在梁端。7、梁高≥300的的梁側模板底底部的壓條不不得使用九合合板，用方木木固定鋼管頂頂緊、夾牢；；梁高<3000的梁如用用模板壓條，則則其抗剪強度度必須能滿足足，澆砼時不不能擠崩掉。8.其他具體詳見附圖圖三、模板拆除拆模順序應遵循先先支后拆，后后支先拆，從從上往下的原原則。另外，本本工程上層施施工時，底部部樓板強度不不滿足支撐支支模架傳遞荷荷載，保留下下層支模架，在在拆模時，應應對上層支模模架拆除后，方方可進行下層層支模架的拆拆除工作。拆拆模板前先進進行針對性的的安全技術交交底并做好記記錄，交底雙雙方履行簽字字手續。支拆拆模板時，22米以上高處處作業設置可可靠的立足點點，并有相應應的安全防護護措施。模板板拆除前必須須有混凝土強強度報告，強強度達到規定定要求后方可可拆模。1、樓板、梁模板拆拆除（1）樓板、梁模拆除除，應先拆除除樓板底模，再再拆除側幫模模，樓板模板板拆除應先拆拆除水平拉桿桿，然后拆除除板模板支柱柱，每排留11～2根支柱暫不不拆，操作人人員應站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木檔自由由墜落，再用用鉤子將模板板鉤下。等該該段的模板全全部脫落后，集集中運出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超過2米。樓層較較高，支模采采用多層排架架時，先拆除除上層排架，使使木檔和模板板落在下層排排架上，上層層模板全部運運出后再拆下下層所有排架架；有穿墻螺螺栓的應先拆拆除穿墻螺桿桿，再拆除梁梁側模和底模模。（2）底模拆除梁長≥≥8米，混凝土土強度達到1100%；＜＜8米混凝土強強度達到755%；懸臂構構件達到1000%后方可可拆除。（3）板底模＜2米，混混凝土強度達達到50%，＞2米＜8米混凝土強強度達到755%，≥8米，混凝土土強度達到1100%方可可拆除。2、柱子模板拆除（1）分散拆除柱模時時，應自上而而下、分層拆拆除。拆除第第一層時，先先拆除拉桿再再卸掉柱箍，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（2）分片拆除柱模板板時，要從上上口向外側輕輕擊和輕撬連連接角模，使使之松動。要要適當加設臨臨時支撐或在在柱上口留一一個松動穿墻墻螺栓，以防防整片柱模傾傾倒傷人。第四節支模架搭搭設的構造措措施1立桿1.1、立桿支承承在樓板時，立桿底部部應墊2500*250模板1.2、模板支架架必須設置縱、橫向掃地桿桿。縱向掃地地桿應采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于200mm處的立桿上上，橫向掃地地桿亦應采用用直角扣件固固定在緊靠縱縱向掃地桿下下方的立桿上上。當立桿基基礎不在同一一高度上時，必必須將高處的的縱向掃地桿桿向低處延長長兩跨與立桿桿固定，高低低差不應大于于1m。靠邊坡上上方的立桿軸軸線到邊坡的的距離不應小小于500mm。1.3、當采用用在梁底設置置立桿的支撐撐方式時，宜宜采用可調托座座直接傳力，可可調托座與鋼鋼管交接處應應設置橫向水平桿，托座頂距距離水平桿的高度不應應大于300mm。梁底立桿桿應按梁寬均勻設置置，其偏差不應大于25mm。1.4、當在立桿桿底部或頂端端設置可調托托座時，其調調節螺桿的伸伸縮長度不應應大于200mm。1.5、立桿接長長除頂步可采采用搭接外，其其余各步接頭頭必須采用對接接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：（1）立桿上的對接扣件件應交錯布置置，兩根相鄰鄰立桿的接頭頭不應設置在在同步內；（2）搭接長度不應小于于1m，應采用不不少于2個旋轉扣件件固定，端部扣件蓋蓋板的邊緣至至桿端距離不不應小于100mm。1.8、立桿接長長時，同步內內隔一根立桿桿的兩個相隔隔接頭在高度度方向錯開的的距離不宜小小于500mm，各接頭中中心至主節點點的距離不宜宜大于步距的的1/3。2水平桿2.1、水平桿接接長宜采用對對接扣件連接接，也可采用用搭接。對接、搭接接應符合下列列規定：（1）對接扣件應交錯錯布置：兩根根相鄰縱向水水平桿的接頭頭不宜設置在在同步或同跨跨內；不同步步或不同跨兩兩個相鄰接頭頭在水平方向向錯開的距離離不應小于500mm；各接頭至至最近主節點點的距離不宜宜大于縱距的的確1/3；（2）搭接長度不應小小于1m，應等距離離設置3個旋轉扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至搭接水水平桿桿端的的距離不應小小于100mm。2.2、主節點處處必須設置一一根橫向水平平桿，用直角角扣件扣接且且嚴禁拆除。主主節點兩個直直角扣件的中中心距不應大大于150mm。2.3、每步的的縱、橫向水平平桿應雙向拉拉通。3剪刀撐3.1、模板支架架高度超過4m應按下列規定定設置剪刀撐撐：（1）模板支架四邊滿布布豎向剪刀撐撐，中間每隔隔四排立桿設設置一道縱、橫向豎向向剪刀撐，由由底至頂連續續設置；（2）模板支架四邊與中中間每隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設置一道道水平剪刀撐撐。3.2、剪刀撐撐的構造應符符合下列規定定：（1）每道剪刀撐寬度不不應小于4跨，且不應應小于6m，剪刀撐斜斜桿與地面傾傾角宜在45~60之間。傾傾角為45時，剪刀刀撐跨越立桿桿的根數不應應超過7根；傾角為60時，則不不應超過5根；（2）剪刀撐斜桿的接長長應采用搭接接；（3）剪刀撐應用旋轉扣扣件固定在與與之相交的橫橫向水平桿的的伸出端或立立桿上，旋轉轉扣件中心線線至主節點的的距離不宜大大于150mmm；（4）設置水平剪刀撐時時，有剪刀撐斜桿桿的框格數量量應大于框格格總數的1/3。4其它要求4.1、模板支架架高度超過4m時，柱、墻墻板與梁板混凝土土應分二次澆筑。水平結結構混凝土應應盡可能均勻勻對稱澆注。4.2、模板支架架應與施工區區域內及周邊邊已具備一定定強度的構件件（墻、柱等等）通過連墻墻件進行可靠靠連接。4.3、斜梁、板板結構的模板板支架搭設時時，應采取設設置拋撐，或或設置連墻件件與周邊構件件連接，以抵抵抗水平荷載載的影響。4.4、模板支架架的整體高寬寬比不應大于于5。4.5、支模架搭搭設高度超過過4m時應設置施施工平臺，施施工平臺用腳腳手片滿鋪并并用鐵絲扎緊緊。4.6、操作人員員應有可靠地地安全措施，必必須系好安全全帶。4.7、頂部大橫橫桿與立桿節節點不管使用用幾個扣件，其其最大承受的的荷載不得超超過8KN。4.8、在規定指指出構造時，不不得采用在梁梁橫截面底模模中心處設置置立桿的做法法，也不應該該在實際搭設設過程臨時在在該部位增加加立桿。第五節高支模架架的檢查及驗驗收要求1、驗收組織機構：：由公司有關關負責人、項項目經理、項項目總監、項項目工程師、施施工員、質量量員、安全員員等部門及人人員組成。2、相關驗收人員：：項目經理、公司有有關負責人、總總監、安全員員、施工員、項項目工程師、作作業班組長、搭搭設人員、專專業監理工程程師等。3、驗收程序：模板支架使用前，由由項目部組織織驗收，程序序如下：班組自檢→項目部部技術負責人人組織檢查驗收→施工項目部部、監理部聯聯合驗收。檢查及驗收內容如如下：①材料進場驗收：項項目部材料員員、質量員對對進場的鋼管管扣件等材料料進行抽樣檢檢測及驗收，其其外觀及力學學性能應符合合國家現行標標準，驗收合合格后方可使使用，否則不不得使用。主主要應做好如如下幾點：a、采購、租賃的鋼管管、扣件必須須有產品合格格證和法定檢檢測單位的檢檢測檢驗報告告，生產廠家家必須具有技技術質量監督督部門頒發的的生產許可證證。沒有質量量證明或質量量證明材料不不齊全的鋼管管、扣件不得得進入施工現現場。b、搭設模板支架用的的鋼管、扣件件，使用前必必須進行抽樣樣檢測，抽檢檢數量按有關關規定執行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。c、鋼管外觀質量要求求：鋼管表面面應平直光滑滑，不應有裂裂縫、結疤、分分層、錯位、硬硬彎、毛刺、壓壓痕和深的劃劃道；鋼管外徑、壁壁厚、端面等等的偏差；鋼鋼管表面銹蝕蝕深度；鋼管管的彎曲變形形應符合規定定要求；d、鋼管應進行防銹處處理。e、扣件外觀質量要要求：有裂縫縫、變形或螺栓出現滑滑絲的扣件嚴嚴禁使用；扣扣件應進行防防銹處理。f、施工現場應建立鋼鋼管、扣件使使用臺帳，詳詳細記錄鋼管管、扣件的來來源、數量和和質量檢驗等等情況。②腳手架搭設過程驗驗收：分階段段驗收，班組組自檢合格后后，再由項目目部質量安全全工程部門驗驗收，合格后后繼續搭設。③高支模架整體驗收收：搭設完畢畢、班組自檢檢合格后，項項目部驗收，再再報監理驗收收，合格后進進行模板安裝裝；完成后通通知公司、監監理及安監部部門驗收。4、驗收方法：①模板支架驗收應根根據經批準的的專項施工方方案，檢查現現場實際搭設設情況與方案案的符合性。②上崗證查驗：腳手手架應由專業業架子工進行行搭設，檢查查操作人員的的上崗證，符符合要求，方方可允許其作作業。③檢查項目1）、立桿間距、步步距是否符合合設計要求；；2）、與柱及周邊構構件連接方式式是否符合設設計要求；3）、豎向剪刀撐間間距，布置方方式及與立桿桿連接是否滿滿足設計要求求；4）、安裝后的扣件件螺栓擰緊扭力矩應應采用扭力扳手檢查，抽抽樣方法應按按隨機分布原原則進行。檢檢查螺栓擰緊緊扭矩力不應應小于40NNm，且不應應大于65NNm；抽樣檢檢查數量與質質量判定標準準，應按下表表確定。扣件擰緊抽樣檢查查數量與質量量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫橫）向水平桿桿或剪刀撐的的扣件；接長長立桿、縱向向水平桿或剪剪刀撐的扣件件51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032500112332連接橫向水平桿與與縱向水平桿桿的扣件（非非主節點處）51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032501235710對高度超過8m，或或跨度超過18m，或施工總荷荷載大于10kN//m2，或集中線荷荷載大于15kN/mm的模板支架架，梁底水平平桿與立桿連連接扣件螺栓栓擰緊扭力矩應應全數檢查。5）、立桿垂直度檢檢查；檢查立立桿底與樓板板是否采用了了墊板；6）、鋼管連接節點點是否滿足本本方案構造要要求；重點檢查驗收安全全隱患大的關關鍵部位（如如梁底部扣件件緊固、連墻墻件設置、扣扣件是否緊固固等），腳手手架搭設好后后，施工員、質質檢員、以及及技術負責人人組織班組長長對腳手架按按施工方案及及腳手架安全全技術規范（JGJ130-2011）進行驗收，驗收中要用測力扳手對扣件是否擰緊進行測試。驗收合格，并填寫好模板工程驗收記錄方可允許進行下道工序的施工。5、驗收應做好數據據記錄，高支支模架整體驗驗收記錄應由由項目經理、項項目技術負責責人、公司安安全部門負責責人、監理工工程師、總監監等相關人員員簽字認可。高高支模架驗收收記錄表見附附表一。第五章質量保證證措施一、質量控制管理理流程a、每一個分項完成成需進行下一一個分項時，由由班組自檢。b、班組自檢合格后后報項目部，項項目部進行檢檢查、驗收c、項目部檢查合格格后，報公司司質安組，由由質安組會同同項目部共同同檢查、驗收收。d、項目部檢查合格格后，報監理理，由項目部部會同甲方、監監理共同檢查查、驗收。合合格后方可進進行下一道工工序。二、質量管理制度度1）成立質量管理體體系：由項目目經理、工地地負責人、項項目技術負責責人、質量員員、施工員、材材料員、施工工班組的專職職質檢員組成成，質量管理理體系對工程程分部，分項項工序有否決決權。2）加強人的控制，發發揮“人的因素第第一”的主導作用用，把人的控控制作為全過過程控制的垂垂點，對項目目管理人員，根根據職責分工工，必須盡職職盡責。做好好本職工程，同同時搞好團做做了本職工作作，同時搞好好團結協作，對對不稱職的管管理人員及時時調整；在編編制施工計劃劃時全面考慮慮各種因素對對工程質量的的影響和人與與任務的平衡衡，防止造成成人為事故。3）加強施工生產和和進度安排的的控制，會同同技術人員合合理安排施工工進度，在進進度和質量發發生矛盾時，進進度服從于質質量，合理安安排勞動力，科科學地進行施施工調度，加加強施工機具具，設備管理理，保證施工工生產的需要要。4）加強施工物資的的質量控制：：原材料、成成品、半成品品的采購必須須認真執行《采采購工作程序序》，凡采購購到現場的物物質，材料人人員必須依據據采購文件資資料中規定的的質量和申請請計劃驗證，嚴嚴把質量、數數量、品種、規規格驗收關，必必要進請有關關技術質檢人人員參加。5）嚴格檢查制度，所所有施工過程程都要按規定定認真進行檢檢驗，未達到到標準要求必必須返工，驗驗收合格后才才能轉入下道道工序施工。A、自檢；操作工人人在施工中按按檢驗批質量量驗收進行自自我檢查，并并由施工隊專專職質檢員進進行復核，合合格后填寫自自檢單報質檢檢員，保證本本班組完成的的檢驗批達到到質量目標的的要求，為下下道工序創造造良好的條件件。B、專檢；在自檢滿滿足要求的基基礎上，項目目專業質檢員員會同有關專專業技術人員員進行復查，合合格后報項目目監理部驗收收。檢查中要要嚴格標準，一一切用數據說說話，確保分分項，檢驗批批工程質量。C、交接檢：各分項項、檢驗批或或上道工序經經專檢合格滿滿足要求后，組組織上下工序序專業技術負負責人進行交交接驗收，并并辦理交接驗驗收手續。6）堅持樣板制度。各各道工序或各各個分項，檢檢驗批在施工工前必須做樣樣板，有關人人員進行監控控指導，樣板板完成后要由由項目專業質質檢員和有關關專業技術人人員共同進行行驗收，滿足足要求后才能能全面施工。7）加強成品保護，指指定專人負責責。采取“護、包、蓋蓋、封”的保護措施施，并合理安安排施工順序序，防止后道道工序損壞或或污染前道工工序。3、保證工程質量的的技術措施（1）質量保證措施、細細部處理方法法1)、所有模板側向平平整以保證拼拼縫緊密，模模板薄厚一致致，若相差大大的加墊片，施施工中發現板板縫過大貼膠膠帶紙。2）、保護模板的拆拆模方法-安裝時最后后在邊角處安安裝小塊三角角形或長方形形模板。如一一個開間鋪2塊大模板，中中間可有意鋪鋪1條小模，拆拆模用鐵撬先先拆出這個小小模，然后用用木楔楔入，使使模板與砼表表面脫離，再再用鐵撬撬模模。拆墻模板板時先用木楔楔先楔入，使使模板與砼表表面脫離，再再用鐵撬撬模模。（2）技術交底制度1）、技術交底的目目的是使施工工管理人員和和作業人員了了解掌握施工工方案、工藝藝要求、工程程內容、技術術標準、施工工程序、工期期要求、安全全措施等，做做到心中有數數，施工有據據。2）、現場施工管理理人員向專業業班長、組員員進行工程結結構、工藝標標準、技術標標準、安全生生產全員交底底。3）、交底制度以書書面交底為主主，交底資料料必須詳細準準確、直觀、符符合施工規范范和工藝細則則要求，并經經第二人復核核確認無誤后后，方可交付付使用，交底底資料妥善保保存備查。（3）質量、技術管理理制度1）、按配板設計循循序拼裝，以以保證模板系系統的整體穩穩定。預埋件件與預留孔洞洞必須位置準準確，安設牢牢固。2）、模板體系安裝裝好后，必須須滿足設計要要求的幾何尺尺寸，且具有有足夠的強度度，剛度和穩穩定性。3）、與混凝土接觸觸的模板面涂涂隔離劑。4）、模板安裝好后后表面要平整整，接縫不至至于漏漿，對對于過大的接接縫要用膠紙紙粘貼。5）、拆模時，側模模在混凝土強強度能保證構構件不變形、棱棱角完整時，方方可拆除。拆拆模板后，在在樓面堆荷較較多的部位，在在適當位置板板底加回頭頂頂。（6）堅持工序中間檢檢收制分項工程完成之后后，必須按標標準對完成的的分項或工序序進行質量的的檢測驗收工工作，不符合合要求不得進進入下一工序序。第六章施工安全全保證措施第一節組織機構構項目經理項目經理執行經理執行經理項目技術負責人施工總負責項目技術負責人施工總負責施工主管施工主管計量員資料員安全員質量員施工員計量員資料員安全員質量員施工員材料員泥工觀砌機械員鋼筋翻樣木工翻樣材料員泥工觀砌機械員鋼筋翻樣木工翻樣各工種工人各工種工人第二節施工技術術措施1、施工技術保障措措施（1）項目技術負責人人組織技術、質質量人員熟悉悉圖紙，認真真學習掌握施施工圖的內容容、要求和特特點，熟悉造造型結構標高高、層高、樓樓板承載力及及架體穩定性性情況，充分分了解現場實實際情況。（2）模板支撐體系施施工前必須編編寫專項施工工方案，高大大模板施工的的方案由技術術負責人組織織編制，公司司工程、技術術、質量、安安全等部門審審核，報單位位總工程師批批準，并報工工程部、技術術部備案。（3）經審批通過的專專項施工方案案，應有項目目技術負責人人向施工員、質質檢員、安全全員等工程技技術人員交底底，然后由施施工員向班組組作業人員進進行安全技術術交底。編寫寫交底應具有有針對性、指指導性、可操操作性，同時時滿足施工規規范及安全要要求。（4）模板的搭搭設與拆除必必須嚴格按照照《專項施工工方案》。2、混凝土澆搗時施施工技術措施施1）防止支模架產生生偏心受力的的措施a、澆澆筑混凝土時時應隨澆隨搗搗隨平整，混混凝土不可集集中堆載在一一處，以免產產生較大的堆堆積荷載，使使架子偏心受受荷。b、卸卸載其他物料料時，防止對對模板支撐或或腳手架產生生振動和沖擊擊。c、不不得集中堆放放建筑材料或或施工設備。2）混凝土澆筑時施施工荷載控制制措施在澆筑混凝土時，要要控制好澆搗搗順序，隨搗搗、隨抹平，不不得一下子把把混凝土澆搗搗到位，減小小混凝土泵送送所產生的壓壓力對模板產產生的沖擊力力。3）看臺斜梁防堆積積措施（a）對看臺進行分段澆澆筑，減輕混混凝土澆筑時時的側壓力（b）嚴格控制混凝土土塌落度，對對混凝土車逐逐車檢查，不不符合要求的的進行退貨。（c）看臺斜梁與臺階階自下而上進進行澆筑，且且混凝土分層層進行澆搗，每每層控制在40cm左右，循序序推進。4）混凝土土澆筑時其他他注意事項（a）澆灌砼前必須先先檢查模板支支撐的穩定情情況，特別要要注意檢查用用斜撐支撐的的懸臂構件的的模板的穩定定情況。澆注注砼過程中，要要注意觀察模模板、支撐情情況，發現異異常，及時報報告。（b）塔塔吊料斗澆搗搗砼時，指揮揮、扶斗人員員與塔吊司機機應密切配合合，放下料斗斗時，作業人人員應避讓、站站立穩當，嚴嚴禁空中手斜斜拉吊物和吊吊鉤。（c）振搗器電源線必必須完好無損損，供電電纜纜不得有接頭頭，砼振搗器器作業轉移時時，電動機的的導線應保持持有足夠的長長度和松度。嚴嚴禁有電源線線拖拉振搗器器。作業人員員必須穿絕緣緣膠鞋，戴絕絕緣手套。（d）澆澆灌框架、梁梁、柱等砼時，必須須設操作平臺臺，嚴禁站在在模板或支撐撐上操作。（e）夜間澆筑時，必必須有足夠的的照明設備。第三節模板安裝裝和拆除的安安全技術措施施一、安全管理措施施1、執行國家安全生產產，勞動保護護方面的方針針、政策和法法規。堅持“安全第一、預預防為主”的方針。2、通過多種形式對員員工進行安全全教育，對新新方法、新工工藝、新設備備、新材料及及技術難度復復雜的作業和和危險性較大大的行為，要要進行專門的的安全教育，爭爭取可靠的保保證措施。3、明確安全職責，開開展三級安全全檢查制度（即即作業班組每每天自檢、現現場管理人員員每周周檢，本本公司管理人人員每月月檢檢），實行目目標安全管理理，把安全事事故壓縮到最最小可能。4、施工過程中，如發發現不安全隱隱患，要馬上上指定專人限限期整改，落落實整改措施施，在檢查制制度監督下清清除隱患，以以保證安全生生產的順利進進行。5、嚴格執行安全操作作規程，嚴禁禁上下交叉作作業；6、所有施工人員在進進入施工現場場操作必須按按規范要求帶帶好安全帽；；7、作業人員必須經過過三交底教育育才能上崗操操作，作業時時應系好安全全帶，并穿戴戴防滑鞋；8、模板安裝必須按模模板的施工設設計方案進行行，嚴禁任意意變動；9、模板及其支撐系統統在安裝過程程中，必須設設置臨時固定定設施，嚴防防傾覆；10、安裝模板按工序進進行，當模板板沒有固定前前，不得進行行下一道工序序作業，禁止止利用拉桿、支支撐攀登上落落；11、安裝頂板模板遇到到有預留洞口口的地方，作作臨時封閉，以以防誤踏和墜墜物傷人；12、大模板安裝時，先先內后外，單單面模板就位位后，用支架架固定并支撐撐牢固；13、拆模板，經施工技技術人員按試試塊強度檢查查，確認混凝凝土已達到拆拆模強度時，且且必須經施工工負責人同意意，方可拆除除。操作時按按順序分段進進行，不允許許讓模板枋料料自由落下，嚴嚴禁猛撬落和和拉倒；14、拆除模板前，將下下方一切預留留洞口及建筑筑物周圍用木木板或安全網網作防護圍蔽蔽，防止模板板木方料墜落落傷人；15、完工后，不得留下下松動和懸掛掛的模板枋料料等，拆下的的模板枋料及及時運送到指指定地點集中中堆放穩妥。16、嚴禁控制側墻混凝凝土澆筑速度度，沿高度方方向上升不超超過1m/h，側墻混凝凝土澆筑必須須分層進行，確確保同時澆筑筑的內、外墻墻混凝土面同同時上升，防防止支撐框架架發生整體偏偏移。二、安全技術措施施1、由于本工程看臺臺板最大搭設設高度達到15.422m，因此必須須搭設工作平平臺，工作平平臺按每4.5m高度搭設一一個。（2）腳手板可采用竹竹、木、鋼腳腳手板，其材材質應符合規規范要求。竹竹腳手板應采采用由毛竹制制作的竹串片片板、竹笆板板。竹板必須須是穿釘牢固固、無殘缺竹竹片的；木腳腳手板應是5cm厚，非脆性性木材（如樺樺木等）無腐腐朽、劈裂板板；鋼腳手板板用2mm厚板材沖壓壓制成，如有有銹蝕、裂紋紋者不能使用用。2、為了便于施工，本本支模架體采采用剛性連墻墻件與周圍結結構拉結，連連墻件水平方方向沿每根框框架柱設置，高高度方向每步步設置。在安安裝立桿時，應應盡量選擇靠靠近框架柱位位置，以滿足足規范中連墻墻件“宜靠近主節節點設置，偏偏離主節點的的距離不應大大于300mm”的要求。3、頂層頂步立桿若若采用搭接連連接(其余各層各各步必須采用用對接扣件連連接)，搭接長度度應大于1M，用不少于2個旋轉扣件件固定，扣件件中心距桿端端10cm。第四節模板支撐撐體系位移的的監測監控措措施(1)班組日常進進行安全檢查查，項目部每每周進行安全全檢查，公司司每月進行安安全檢查，所所有安全檢查查記錄必須形形成書面材料料。(2)高支模日常常檢查，巡查查重點部位：：1）桿件的設置和連連接、連墻件件、支撐、剪剪刀撐等構件件是否符合要要求。2）地基是否積水，底底座是否松動動，立桿是否否懸空。3）連接扣件是否松松動。4）架體是否有不均均勻的沉降、垂垂直度。5）施工過程中是否否有超載現象象。6）安全防護措施是是否符合規范范要求。7）支架與桿件是否否有變形的現現象。(3)支架在承受受六級大風或或大暴雨后必必須進行全面面檢查。(4)監測項目：：立桿頂水平平位移、支架架整體水平位位移及立桿的的基礎沉降。(5)監測點布設設支架監測點布設按按監測項目分分別選取在受受力最大的立立桿、支架周周邊穩定性薄薄弱的立桿及及受力最大或或地基承載力力低的立桿設設監測點。監測點布置根據支支架平面大小小設置各不少少于2個立桿頂水水平位移、支支架整體水平平位移及立桿桿基礎沉降監監測點。監測儀器精度滿足足現場監測要要求，并設變變形監測報警警值。(6)監測頻率：：在澆筑砼過程中安安排專人實施施實時監測，測測頻率30分鐘一次。監監測時間在混混凝土澆注前前直至砼終凝凝。第七章附圖1.高支模范圍（附圖圖一）2.斜梁高支模（附圖圖二）3.看臺高支模（附圖圖三）4.25--466軸高支模架架體系（附圖圖四）HQL梁支模體系系（附圖五）牛腿柱支模體系（附附圖六）牛腿加固（附圖七七）附圖二附圖三附圖四附圖五附圖六附圖七第八章施工應應急救援預案案1、危險源分析該模板工程作業危危險源較多。因因此，有必要要針對可能發發生的危險源源及傷害因素素制定相應的的安全技術措措施加以控制制，才能對施施工起到保障障安全和文明明的作用。（1）危險源：作業人人員在各個部部位施工，有有可能造成高高處墜落、觸觸電、模板坍坍塌、支撐面面坍塌，有可可能造成機械械傷害、物體體打擊。（2）可能造成的傷害害：機械傷害害、高處墜落落、物體打擊擊、觸電、模模板坍塌、火火災、起重傷傷害等安全事事故，可造成成肢體傷殘、勞勞動能力喪失失、死亡。2、危險源處理及預預防措施（一）、機械傷害害形成原因：木工棚棚、機械缺陷陷誤操作，防防護不到位應采取的控制措施施：（1）設專人負責，按按規范操作經經常檢查電鋸鋸、電刨等的的防護罩，分分料器、推料料器等設施，確確保安全有效效。（2）停機時要拉閘、斷斷電、上鎖。（二）、觸電形成原因：漏電開開關失效，違違規接送電源源。應采取的控制措施施：（1）機械設備必須做做到“一機一閘一一漏電”。（2）按、拆電源應由由專業電工操操作。（3）漏電開關等必須須靈敏有效。（4）現場電纜布設規規范。（5）設備必須使用按按扭開關嚴禁禁使用倒順開開關。（三）、火災形成原因：明火。應采取的控制措施施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易易爆物品；（3）操作間必須配齊齊消防器材。（四）、物體打擊擊形成原因：模板搬搬運違章作業業、支模設施施設備缺陷。應采取的控制措施施：（1）輕拿慢放，規范范作業，注意意安全。（2）應經常檢查所用用工具，確保保安全有效。（五）、高處墜落落形成原因：高處支支模防護不到到位。應采取的控制措施施：腳手架作作業面應采取取鋪板或平掛掛安全網等防防護措施，且且工人應規范范操作，勿猛猛拉猛撬。（六）、坍塌形成原因：木料等等堆放不規范范，支撐體系系基礎不滿足足受力要求。應采取的控制措施施：（1）應分散放料，并并嚴格控制堆堆放高度，嚴嚴禁超過規定定載荷。（2）基礎符合設計要要求，達到設設計的承載力力，檢測條件件缺乏的情況況下，可做堆堆載實驗。（七）、起重傷害害形成原因：模板等等吊運不規范范。應采取的控制措施施：（1）吊裝時應把吊物物綁牢固。（2）信號工及吊裝司司機必須持證證上崗，密切切配合，嚴格格遵守“十不吊”規定。（3）被吊物嚴禁從人人上方通過，人人員嚴禁在被被吊物下方停停留。（4）經常檢查吊索具具，并且保持持安全有效。（5）遇有6級以上強強風、大雨、大大霧等天氣嚴嚴禁吊物。（6）整個預防措施過過程都比必須須安排有專門門人員進行監監控。（八）、其他傷害害：形成原因：支拆模模環境不良應采