混凝土監理實施細則1、監理依據=1\*GB2⑴本細則依據業主與工程承包人簽訂的工程承包合同文件、工程招投標文件以及SDJ207-82《水工混凝土施工規范》=2\*GB2⑵本細則適用于以下部位的混凝土澆筑、鋼筋和模板工程：=1\*GB3①船閘上、下閘首，閘室，上、下游主輔導航墻的現澆或預制混凝土；=2\*GB3②電氣及金屬結構預埋件的二期混凝土；=3\*GB3③靠船墩混凝土（含前港靠船墩混凝土）；2、施工過程監理=1\*GB2⑴承包人應按照報經監理部批準的施工方案施工，加強質量和技術管理，做好作業過程中的記錄、收集和整理，并定期向監理部報送。需根據試驗或試驗性作業成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業程序、方法與進度計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工方案的實質性變更，均應實現報監理部書面同意后方可實施。=2\*GB2⑵混凝土開倉澆筑前，承包人應對各工序質量進行自檢，檢查內容包括：=1\*GB3①基礎面、層面或縫面處理。=2\*GB3②鋼筋布設。=3\*GB3③模板安裝。=4\*GB3④伸縮縫處理。=5\*GB3⑤灌漿、排水等系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。=6\*GB3⑥混凝土生產與澆筑準備。承包人自檢合格后，在開倉前3～12h通知監理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單位工程開倉簽證手續。=3\*GB2⑶承包人應按合同、施工技術規程規范和質量等級評定標準規定的數量和方法提交書面試驗報告。每一規范規定時段，承包人或其試驗室應一式兩份向監理部提交書面試驗報告。內容應包括：=1\*GB3①所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述。=2\*GB3②試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。=3\*GB3③試驗過程和結果的詳細陳述。=4\*GB3④結論意見。=4\*GB2⑷如果承包人因為施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監理部批準。=5\*GB2⑸重要部位混凝土澆筑過程中，承包人應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。=6\*GB2⑹承包人應嚴格按照批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，監理工程師有權按承包合同文件規定拒絕或指令返工處理。=7\*GB2⑺回填預留孔或砂漿之前，均必須事先報送作業措施并征得監理工程師的同意后方可實施。=8\*GB2⑻對于施工中發生的質量事故，承包人應立即查明其范圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理部報告，經監理部批準后，方可進行處理。對于一般的混凝土缺陷應在拆模后24h內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監理工程師同意后進行，修復、修補過程中，均需有詳細的記錄。=9\*GB2⑼為了確保施工質量，承包人必須按照有關施工規范和設計文件進行施工，對發生的違規作業行為，監理工程師可發出違規警告、返工指令，直至停工整頓。3、施工質量控制=1\*GB2⑴運至工地的用于主體工程的水泥，應有產品出廠日期，廠家的品質試驗報告，承包人試驗室必須按規定進行復檢：每批水泥（不足200T也作為一批）承包人在完成3天齡期的測試且所有技術指標都滿足要求，并且在監理工程師簽發發貨證后才能發貨。所有的物理化學試驗結果包括7天及28天的抗壓試驗及水化熱試驗盡快書面提交監理工程師。監理工程師將對進場水泥進行抽樣測試，若發現有與規范要求不符的水泥則要求從工地運走。試驗檢查項目包括：=1\*GB3①水泥標號=2\*GB3②凝結時間=3\*GB3③體積穩定性=4\*GB3④稠度=5\*GB3⑤細度=6\*GB3⑥比重=7\*GB3⑦水化熱到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。水泥在工地貯存期超過90天、應進行復驗，根據復驗結果確定是否使用。=2\*GB2⑵檢查外加劑出廠日期、廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明，當貯存期超過產品有效存放期，或對其質量有懷疑時，承包人必須進行質量檢驗鑒定。=3\*GB2⑶混凝土的坍落度應符合合同技術規范和設計文件的規定，混凝土坍落度的檢查，每班應在機口進行四次，在倉面進行兩次。此外，在取樣成型時，應同時測定坍落度，其值應控制在規定范圍內。=4\*GB2⑷因設計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、速凝、引氣、加氣、早強等外加劑時，其摻量及材料必須符合設計文件和技術規范的規定（標準DL/T5100-1999），并經過試驗確定后報監理部批準。=5\*GB2⑸模板施工應遵照SDJ207-82和JTJ288-93執行，模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。如果承包人要求采用特種模板，在制作模板之前28天應應向監理工程師遞交模板及其安裝支撐詳圖，監理工程師將根據承包人遞交的圖紙，另作專門規定。=6\*GB2⑹模板安裝前應檢查模板質量（平面尺寸、清潔、破損等），安裝時必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結構部位應多設控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，如發現模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。模板安裝的允許偏差、檢驗質量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查單元和數量單元測點檢驗方法1梁中心線5每件逐漸檢查3用經緯儀或拉線量量測2閘首邊墩、閘室墻墻前沿線0，-53用經緯儀或拉線量量測3閘室墻、導航墻底底版前沿線±103用經緯儀或拉線量量測4靠船墩獨立基礎、底底版軸線±102用經緯儀或拉線量量測兩個方向向5底版頂面兩對角線線差251用鋼尺量6邊墩水平截面內部部尺寸±83用鋼尺量7廊道頂模板、承重重模板標高±52用水準儀測量8支撐面標高0，52用水準儀測量9相鄰兩面板平整度度31用鋼尺量10局部平整度51用靠尺和楔行塞尺尺量11全高豎向傾斜-前前斜01吊線用鋼尺量12全高豎向傾斜-后后斜高≤5m151吊線用鋼尺量13全高豎向傾斜-后后斜高≥5m151吊線用鋼尺量14預埋件、預留孔洞洞位置8每處抽查總數的110%不少于3處1用鋼尺量=7\*GB2⑺檢查用于主體工程的鋼筋出廠證明書或試驗報告單。使用前應作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，并不得用于承重結構的重要部位。鋼筋作業必須嚴格遵照SDJ207-82、JTJ288-93的規定執行。=8\*GB2⑻鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：=1\*GB3①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈=2\*GB3②鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正調直后才允許使用。=3\*GB3③鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕使鋼筋截面積減少不得大于5%。=4\*GB3④如用冷拉法調直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%（Ⅰ級鋼筋不得大于2%）。=9\*GB2⑼以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，必須征得設計單位或監理工程師的書面同意，并遵照以下規定：=1\*GB3①以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。=2\*GB3②以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍不宜超過4mm，變更后的鋼筋總截面積不得少于設計截面積的98%或超過103%。=3\*GB3③鋼筋等級的變換不能超過一級，也不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積，必要時應校核構件的裂縫和變形。=4\*GB3④以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋，必要時應校核代替后的握裹力。=10\*GB2⑽鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的尺寸均應符合圖紙的規定，其偏差不得超過下表規定。鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏偏差，同一排排受力鋼筋間間距的逐步偏偏差±1/2凈保護層厚厚度2柱及梁中、板、墻墻中±0.5鋼筋直徑徑±0.1間距3同一排中分布鋼筋筋間距的偏差差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與與排間距的偏偏差±0.1排距5梁與柱中鋼筋間距距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度局部偏偏差±1/4凈保護層厚厚度=11\*GB2⑾為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于溫控構件設計強度的埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度表（mm）環境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻、殼、梁和和柱1525露天或室內高濕度度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層70=12\*GB2⑿鋼筋的接頭應遵照SDJ207-82的規定執行。鋼筋焊接接頭允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法電弧焊1接頭處軸線偏差0.1d且不大于于3mm每個接頭抽查總數數的5%，不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折4°1用鋼尺和量角器量量3焊縫長度-0.5d2用焊縫規量4焊縫厚度-0.05d25焊縫寬度0.1d2=13\*GB2⒀在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。=14\*GB2⒁承包人應在施工前28天向監理工程師遞交沉降縫止水片和油毛氈生產廠家、產品說明及其樣品、以及安裝或埋設止水片的施工措施設計，并在竣工后遞交實際施工的竣工圖。沉降縫材料的尺寸及各種規格等，均應符合圖紙規定，如有更改須征求監理工程師同意后方可實施。=15\*GB2⒂金屬止水銅片表面應光滑平整并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈，如有砂眼、釘孔，應予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型，成型的金屬止水片，在運輸、安裝中應避免扭曲變形。=16\*GB2⒃止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據圖紙的規定，采用折迭咬接或搭接，搭接長度不應小于20mm，咬接或搭接應采取雙面焊。焊接作業必須在遞交試焊樣品送請監理工程師認可后，方可施焊。同類材料的銜接接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。金屬止水銅片的接頭數量應按實際需要盡可能少。=17\*GB2⒄澆筑混凝土時，應防止埋入先澆混凝土塊體內的止水片變形移位，止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。=18\*GB2⒅成品嵌縫填料應抽樣檢驗其主要技術指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應及時保護。=19\*GB2⒆承包人現澆混凝土的施工實施，必須遵照SDJ207-82和JTJ268-96、JTJ288-93有關規定執行。有關混凝土的試驗，應按JTJ270-98的規定執行。日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，混凝土施工應遵照JTJ268-96的規定執行，按冷天混凝土施工實施，水下混凝土施工應遵照JTJ268-96的有關規定實施。=20\*GB2⒇承包人在每個結構段澆筑之前21天必須向監理工程師遞交一次澆筑的分層澆筑程序的詳圖（“一次澆筑”系指在設計指定的結構形狀、尺寸和施工縫之間的界限內，一次連續澆筑的部分混凝土）。如果因承包人方面的原因，要增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，報監理工程師批準?；炷恋倪\輸應遵照以下原則：=1\*GB3①混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度。=2\*GB3②運輸不同標號的混凝土時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混倉。=3\*GB3③運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。=4\*GB3④不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時應采取緩降措施?；炷恋臐仓捌錅蕚?1\*GB3①在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業時，不應進行混凝土施工。=2\*GB3②混凝土結構物的地基必須驗收合格，并征得監理工程師同意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。直到實施混凝土澆筑準備前，應采取有效的地基保護措施。=3\*GB3③在澆筑混凝土前，承包人應通知監理工程師檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統、灌漿系統、預埋件及止水設施是否按圖紙規定執行。承包人必須做好記錄，只有征得監理工程師同意后方可開始澆筑作業。=4\*GB3④施工縫老混凝土上，在重新澆筑混凝土前必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿。砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03~0.05。鋪設的砂漿強度應比混凝土澆筑強度高一級，鋪設工藝必須保證新澆混凝土與老混凝土結合良好。=5\*GB3⑤混凝土的澆筑作業，應按經監理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。=6\*GB3⑥澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應均勻散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。=7\*GB3⑦不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡變硬而不能保證正常澆筑作業的混凝土必須清理廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。=8\*GB3⑧混凝土澆筑應保持連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間應通過試驗確定。=9\*GB3⑨混凝土工作縫的處理應遵守下列規定：已澆好的混凝土強度當未達1.5~2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。混凝土表面應用壓力水、噴砂和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，鋪設2~3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土?；炷聊０宀鸪钠谙?，應得到監理部的同意。除非設計文件另有規定，否則應遵守下列規定：=1\*GB3①不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。=2\*GB3②鋼筋混凝土結構的承重模板，至少應在混凝土強度達到設計強度的70%以上?；炷翗嫾庥^修補及整飾=1\*GB3①混凝土表面所有缺陷應進行修補。立模澆筑混凝土塊缺陷應在拆模后24h內完成修補。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應及時通知監理工程師、取得監理工程師同意后方可進行處理，并須有詳細的記載。=2\*GB3②進行混凝土構件外觀修補時，應預先清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規定的填料重新填補整飾。填補部分應加強養護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡