路面工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1工程概況本合同段主線為瀝青混凝土路面。互通立交、匝道、收費(fèi)廣場、被交叉道路面為水泥混凝土路面。路面結(jié)構(gòu)：（1）主線路面結(jié)構(gòu)1）主線填方及淺挖方（中濕）I-1型瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)面層：4+6+8cm瀝青混凝土面層基層：40cm、5%水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm、3.5%水泥穩(wěn)定砂礫墊層：15cm未篩分碎石路面總厚度：93cm2）主線填方及挖方（干燥）I-2型瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)面層：4+6+8cm瀝青混凝土面層基層：40cm、5%水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm、3.5%水泥穩(wěn)定砂礫路面總厚度：78cm3）主線深挖方路段（硬質(zhì)巖挖方路段）I-3瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)面層：4+6+8cm瀝青混凝土面層基層：20cm、5%水泥穩(wěn)定碎石墊層：15cm未篩分碎石路面總厚度：53cm4）主線橋梁路段4+6cm瀝青混凝土面層（2）互通立交、匝道、收費(fèi)廣場、被交叉道路面結(jié)構(gòu)1）互通立交Z-1型水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)面層：26cm水泥混凝土面層基層：20cm、5%水泥穩(wěn)定碎石底基層：15cm3.5%水泥穩(wěn)定砂礫路面總厚度為：61cm2）收費(fèi)廣場、S-1型水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)面層：30m水泥混凝土面層基層：20cm、5%水泥穩(wěn)定碎石底基層：15cm、3.5%水泥穩(wěn)定砂礫路面總厚度為：65cm3）互通立交匝道橋面路段10m水泥凝土面層4）被交叉道路混凝土路面D-1型水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)面層：23cm水泥混凝土面層基層：20cm、5%水泥穩(wěn)定碎石墊層：15cm未篩分碎石路面總厚度為：58cm5）D-2型水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)面層：20cm水泥混凝土面層基層：20cm5%水泥穩(wěn)定碎石墊層：15cm未篩分碎石路面總厚度為：55cm路面總體歸結(jié)為瀝青混凝土面層，水泥混凝土面層，5%水穩(wěn)碎石基層、3.5%水穩(wěn)碎石底基層和碎石墊層、本次細(xì)則按瀝青混凝土面層，水泥混凝土面層，水穩(wěn)碎石基層（底基層）和碎石墊層，分別編制。2墊層施工的質(zhì)量監(jiān)理2.1路面未篩分碎石墊層基本要求（1）工程開工前，要求承包人在所選定的料場中，取代表性的樣品進(jìn)行篩分、液塑限、壓碎值和重型擊實(shí)試驗(yàn)。未篩分碎石最大粒徑應(yīng)控制在40mm內(nèi)，壓碎值≤30%，其顆粒組成和液塑限指數(shù)應(yīng)滿足表9-2-1要求：表9-2-1未篩分碎石墊層級配表通過下列篩孔（mm）的重量百分比表9-2-1未篩分碎石墊層級配表通過下列篩孔（mm）的重量百分比液限（％）塑限指數(shù)5737.531.519.09.54.752.360.60.07510085～10069～8840～6519～4310～308～256～180～10<28<6（2）復(fù)核擊實(shí)試驗(yàn)，審查承包人的機(jī)械設(shè)備，人員配備情況，施工技術(shù)方案，施工放樣報(bào)檢單等。如具備開工條件可批準(zhǔn)開工。2.2路面未篩分碎石墊層施工工藝及質(zhì)量監(jiān)理流程路面未篩分碎石墊層施工工藝及質(zhì)量監(jiān)理流程層見圖9-2-12.3監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）承包人上報(bào)未篩分碎石的配合比報(bào)告，提交試驗(yàn)段開工報(bào)告，確定如下參數(shù)：人員及機(jī)械、松鋪系數(shù)、機(jī)械碾壓組合及遍數(shù)、下承層面的清掃工作。（2）承包人提交分項(xiàng)工程開工報(bào)告，監(jiān)理審查承包人的管理人員、施工隊(duì)伍、施工機(jī)械。圖9-2-1路面未篩分碎石墊層施工工藝及質(zhì)量監(jiān)理流程圖1、承包人報(bào)請分項(xiàng)工程驗(yàn)收2、監(jiān)理抽查與簽認(rèn)3、評定分項(xiàng)工程質(zhì)量備料1、承包人報(bào)請分項(xiàng)工程驗(yàn)收2、監(jiān)理抽查與簽認(rèn)3、評定分項(xiàng)工程質(zhì)量備料原材料抽檢混合料運(yùn)往現(xiàn)場修整下承層下承層檢查施工放樣施工放樣檢查混合料攤鋪人工修整檢查松鋪厚度、含水量、混合料均勻性壓路機(jī)碾壓檢查壓實(shí)度、壓實(shí)厚度、高程分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收施工方案。（3）承包人對平面控制和水準(zhǔn)控制進(jìn)行復(fù)測和加密，監(jiān)理對復(fù)測報(bào)告及加密成果報(bào)告進(jìn)行審查、復(fù)核。（4）承包人在監(jiān)理的監(jiān)督下從料場取樣進(jìn)行規(guī)定的驗(yàn)證試驗(yàn)，現(xiàn)場材料監(jiān)理按承包人自檢頻率的10%進(jìn)行抽檢。（5）碎石攤鋪前應(yīng)對下承層進(jìn)行處理，使其符合規(guī)范要求。（6）注意松鋪厚度，嚴(yán)格控制高程，保證墊層的攤鋪厚度。（7）控制好碎石的含水量，在接近最佳含水量時(shí)碾壓，注意控制好碾壓遍數(shù)及壓實(shí)效果。2.4墊層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)未篩分碎石墊層的質(zhì)量除應(yīng)滿足基本要求外應(yīng)滿足表9-2-2的實(shí)測項(xiàng)目要求表9-2-2未篩分碎石墊層實(shí)測項(xiàng)目表9-2-2未篩分碎石墊層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率底基層檢查方法和頻率高速公路一級公路1壓實(shí)度（%）代表值96每200m每車道2處權(quán)值922彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計(jì)要求3平整度（mm）123m直尺：每200m測2處×10尺4縱斷高程（mm）+5，—15水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面5寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測4處6厚度（mm）代表值—10每200m每車道1點(diǎn)合格值—257橫破（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面3水穩(wěn)碎石底基層、基層施工的質(zhì)量監(jiān)理3.1水穩(wěn)碎石底基層、基層施工的基本要求（1）在開工前要求承包人在選定的料場中取代表性的樣品進(jìn)行篩分、壓碎值、液塑限試驗(yàn)，水泥標(biāo)號和初、終凝時(shí)間試驗(yàn)。并按設(shè)計(jì)文件要求設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定粒料的配合比。監(jiān)理按要求對其配合比和混合料擊實(shí)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。對于級配碎石其顆粒組成、塑性指數(shù)應(yīng)滿足表9-3-1要求，碎石壓碎值不大于30％。表9-3-1水穩(wěn)碎石底基層、基層用碎石級配表項(xiàng)目名稱通過下列篩孔(mmm）的重量百分分比液塑塑性指數(shù)37.531.526.51954.752.360.60.075底基層10090-100/76-9045-6829-5018-388-220-7=1\\*GB33①基層/10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7=1\\*GB33①<28<9注：集料中0.5mm以下細(xì)粒土有塑性指數(shù)時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)起過5%；細(xì)粒土無塑性指數(shù)時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)起過7%。（2）審查、復(fù)核配合比，審查承包人的機(jī)械設(shè)備、人員配備情況、施工技術(shù)方案、施工放樣報(bào)驗(yàn)單等。如具備開工條件可批準(zhǔn)開工。在底基層，基層施工前，都應(yīng)先攤鋪不小于單幅200m的試驗(yàn)路段。并對試驗(yàn)路段的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，以指導(dǎo)下一步的工作。3.2底基層、基層施工工藝及質(zhì)量監(jiān)理流程底基層、基層施工工藝及質(zhì)量監(jiān)理流程見圖9-3-1，3.3監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）確定混合料的配合比，做>200米的試驗(yàn)段，以確定各試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及各施工指導(dǎo)參數(shù)，同時(shí)水泥劑量須嚴(yán)格控制，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不宜過高，防止水泥穩(wěn)定粒料產(chǎn)生反射裂縫，結(jié)構(gòu)層過厚時(shí)須采用兩層攤鋪及多層攤鋪。（2）路面結(jié)構(gòu)層施工一定待承包人試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告審批后方可批復(fù)分項(xiàng)開工報(bào)告。（3）混合料拌和配料必須準(zhǔn)確，拌和需均勻。每工作班開工時(shí)從出料口取拌好的混合料做水泥劑量的測定和篩分試驗(yàn)，并制作七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。（4）底基層可用平地機(jī)攤鋪，基層必須使用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)或?yàn)r青混合料攤鋪機(jī)攤鋪。（5）避免粗細(xì)集料離析、控制攤鋪速度、時(shí)間。（6）因故中斷時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間應(yīng)設(shè)施工縫，因故超過水泥終凝時(shí)間的混合料不能使用。（7）控制好松鋪厚度，保證壓實(shí)厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（8）在混合料終凝時(shí)間內(nèi)必須碾壓完畢，及時(shí)跟蹤測試壓實(shí)度，保證壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。（9）基層施工時(shí)，如果和底基層施工時(shí)間相隔較長（≥7天），應(yīng)在底基層頂面先撒薄層水泥或水泥凈漿。（10）所有施工橫縫和縱向縫均應(yīng)垂直相接，不能斜接，可采用兩種辦法：一是用方木或鋼模板做支撐（高度同壓實(shí)厚度），二是采用垂直切縫。（11）養(yǎng)生并封閉交通。基層必須采用覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期完畢后，須盡量避免車流量過大及重車通過，避免水泥穩(wěn)定粒料層產(chǎn)生應(yīng)力裂縫及表層翻砂情況產(chǎn)生。圖9-3-1水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、基層施工工藝及監(jiān)理工作流程圖施工工藝監(jiān)理程序備料備料原材料抽檢準(zhǔn)備下承層拌和混合料混合料級配、水泥劑量、含水量檢查混合料運(yùn)往現(xiàn)場施工放樣檢查混合料攤鋪現(xiàn)場取樣制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件人工找補(bǔ)檢查混合料的松鋪厚度、含水量、均勻性壓路機(jī)碾壓檢查壓實(shí)度、壓實(shí)厚度、高程灑水養(yǎng)生分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收1、承包人報(bào)請分項(xiàng)工程驗(yàn)收2、監(jiān)理抽檢與簽認(rèn)3、監(jiān)理評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級監(jiān)理驗(yàn)收測量復(fù)核巡視檢查監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站3.4底基層、基層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層除應(yīng)滿足基本要求外還必須滿足表9-3-2的實(shí)測項(xiàng)目要求：表9-3-2水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次表9-3-2水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（％）代表值9896每200m每車道2處極值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）＋5，－10＋5，－15水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值－8－10每200m每車道1點(diǎn)極值－15－256橫坡（％）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面7強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求按JTJF80/1-2004附錄G要求4水泥砼路面施工的質(zhì)量監(jiān)理4.1水泥砼路面施工基本要求（1）水泥砼路面施工前對粗集料用石料進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、粗集料篩分、壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量、含粉量、磨光值；細(xì)集料進(jìn)行篩分、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量等試驗(yàn)；水泥應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度（抗壓、抗折）和初凝時(shí)間及安定性試驗(yàn)，并由廠家提供產(chǎn)品出廠質(zhì)量報(bào)告單。碎石級配應(yīng)符合規(guī)范要求，針片狀顆粒含量≤15％，含粉量（≤0.15mm）≤1％；硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤1％，泥土物含量≤1％，壓碎值≤10％。細(xì)集料須使用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級配，細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗砂，含泥量≤2％。外加劑必須通過試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。（2）在開工準(zhǔn)備階段，審批并復(fù)核承包人的施工配合比，機(jī)械設(shè)備人員配置，施工技術(shù)方案，施工放樣數(shù)據(jù)，及其他輔助工作準(zhǔn)備情況，逐一認(rèn)真檢查，如具備開工條件可批準(zhǔn)開工。（3）施工前宜攤鋪不小于單幅200m的試驗(yàn)路段，采集施工數(shù)據(jù)，規(guī)范施工操作，核查機(jī)具、人員的組織安排情況，為正式開工做好準(zhǔn)備。（4）水泥砼路面施工必須采用滑模攤鋪施工工藝。1）水泥砼攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)必須標(biāo)定合格，拌和機(jī)數(shù)量和型號應(yīng)能保證攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，運(yùn)輸車與攪拌能力相匹配。攤鋪之前、基層、橋面均應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)灑水濕潤，但不得積水。2）滑模攤鋪機(jī)應(yīng)采用雙車道及以上滑模攤鋪機(jī)。3）滑模攤鋪基準(zhǔn)線設(shè)置：基準(zhǔn)線樁應(yīng)該釘牢固，直線段縱向不大于10m，豎、平曲線路段，視曲線半徑大小加密布置，最小2.5m，基準(zhǔn)線樁夾臂夾口到樁的水平距離值為300mm。其準(zhǔn)線拉力不應(yīng)小于1000N。基準(zhǔn)線設(shè)置后，嚴(yán)禁擾動碰撞和振動，基準(zhǔn)線設(shè)置精度(見表9-4-1）。表9-4-1滑模攤鋪水泥混凝土路面基準(zhǔn)線設(shè)置精度要求表9-4-1滑模攤鋪水泥混凝土路面基準(zhǔn)線設(shè)置精度要求項(xiàng)目規(guī)定值最大允許偏差中線平面偏位（mm）1020路面寬度偏差（mm）＋5＋20板面厚度（mm）代表值－3－5極值－8－10縱斷高程偏差（mm）±5±10橫坡偏差（％）±0.1±0.15左右幅連接縱縫高差（mm）±1.5±24）滑模攤鋪機(jī)按要求設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)，并在初攤鋪的5m內(nèi)進(jìn)行復(fù)核測量，行進(jìn)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷作業(yè)，一般宜控制在1m／min左右，上或下坡時(shí)擠壓底板仰角適當(dāng)調(diào)小或調(diào)大。在攤鋪過程中，根據(jù)砼稠度及時(shí)調(diào)整行走速度和振搗頻率，保證攤鋪質(zhì)量。5）試驗(yàn)路段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)要有精確測量和記錄，特別是振搗捧的布距、頻率、布料松鋪系數(shù)。6）采用預(yù)制的鋼筋支架設(shè)置縮縫傳力桿的路面、鋼筋砼路面、橋面，應(yīng)有適宜上料的布料機(jī)械，嚴(yán)禁任何機(jī)械、車上鋼筋網(wǎng)。7）滑模攤鋪必須采用自動抹平板裝置進(jìn)行抹面和拉毛機(jī)拉毛，保證抗滑構(gòu)造深度。8）施工縫的處理：橫向縫在當(dāng)天攤鋪完時(shí)，可采用鋼端模作施工橫縫，并設(shè)置傳力桿。也可第二天硬切橫向縫。對端部的砼料和攤鋪機(jī)振動倉內(nèi)的砂漿應(yīng)丟棄。縱縫邊緣出現(xiàn)的側(cè)邊、塌邊、溜肩現(xiàn)象，應(yīng)在上部支方鋁條修整，另一幅攤鋪時(shí)，側(cè)邊拉桿應(yīng)校正調(diào)直，縱向縫上半壁涂滿瀝青，并隨時(shí)用3m靠尺修整。9）按規(guī)范的頻率制作砼抗壓、抗折試件。10）嚴(yán)格控制砼的振動粘度系數(shù)、坍落度，保證滑模施工時(shí)砼路面的平整度和側(cè)面垂直度。11）注意砼運(yùn)輸及延時(shí)時(shí)間（見表9-4-2），保證不漏漿、漏料、污染，防止砼離析。表9-4-2混凝土拌和物運(yùn)輸、攤鋪完畢允許最長時(shí)間表9-4-2混凝土拌和物運(yùn)輸、攤鋪完畢允許最長時(shí)間施工氣溫（0C）運(yùn)輸允許最長時(shí)間（h）攤鋪完畢允許最長時(shí)間（h）5－1022.510－201.5220－3011.530－350.751.25注:施工氣溫指日平均氣溫，加緩凝減水劑可根據(jù)緩凝時(shí)間調(diào)整。由于機(jī)械故障或其他原因停工，當(dāng)停工時(shí)間超出砼初凝時(shí)間時(shí)，必須設(shè)置橫向施工縫。12）及時(shí)刻槽、鋸縫、養(yǎng)生，養(yǎng)生最好采用塑料膜覆蓋養(yǎng)生。覆蓋養(yǎng)生14天。（5）人工攤鋪硬路肩1）清除原主線施工時(shí)流漏的水泥漿雜物，并清洗基層。2）主線縱縫位置、縱縫砼上部刷滿瀝青，調(diào)直調(diào)平傳力拉桿。3）測量放線、控制好模板的標(biāo)高、順直度。4）人工攤鋪砼，拌和樓控制好砼的各種原材料、配合比，按主線同樣要求拌和砼，監(jiān)理對各種材料進(jìn)行抽檢，對拌和的砼進(jìn)行坍落度測試和取樣做抗折試驗(yàn)。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，攤鋪時(shí)注意砼振搗密實(shí)，采用插入式振搗器，面上再用長條型（大于路肩寬度）的平板振搗器振搗，再用滾筒拉平，人工修整，及時(shí)切縫，對齊原主線橫縫，覆蓋塑料膜養(yǎng)生14天。5）匝道施工主匝道能用攤鋪機(jī)施工的盡量使用攤鋪機(jī)。對彎道較大的應(yīng)采用人工攤鋪，攤鋪寬度按車道劃分要求分幅。施工控制同硬路肩人工攤鋪砼。（6）脹縫、縮縫設(shè)置的質(zhì)量要求：1）脹縫傳力桿的活動端和固定端每根方向相反布置，并設(shè)鋼筋支架固定，支架鋼筋焊接固定，傳力桿捆扎在支架上，兩者同時(shí)澆筑于砼中，活動端涂兩次瀝青，套管頂部預(yù)留3cm空隙，用棉砂頭或泡沫屑填充，套管內(nèi)壁與鋼筋間距為1mm，套管宜用端部封閉的圓型硬塑管或鍍鋅管，管長控制在10cm。2）在平面交叉口處，各匝道與線路相連接的地方及鄰近構(gòu)造物處，均應(yīng)設(shè)置脹縫（包括收費(fèi)廣場），脹縫的嵌縫板應(yīng)用無節(jié)的軟木，并經(jīng)瀝青防腐處理，同時(shí)預(yù)留傳力桿孔位，并應(yīng)注意防止水泥漿滲入嵌縫板周圍的縫中及套管內(nèi)。3）縮縫用二次鋸切成型，第一次用薄鋸片進(jìn)行深鋸切9cm以上，第二次用厚鋸片進(jìn)行淺鋸加寬縫隙上部。4）填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時(shí)不擠出、不流淌、抗嵌能力強(qiáng)、耐老化龜裂、負(fù)溫拉伸量大、低溫時(shí)不脆裂、耐久性好等性能。選用聚胺酯焦油或?yàn)r青瑪蹄脂類材料灌注，不能用普通瀝青灌注。5）在設(shè)置脹縫的兩側(cè)，自由角和自由邊，必須按設(shè)計(jì)要求在砼板中加設(shè)自由角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋和自由邊加強(qiáng)鋼筋。6）縱縫的拉桿和橫縫的傳力桿按設(shè)計(jì)要求，不能隨意取消。（9）路肩1）硬路肩同路面結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求相同。2）土路肩填筑必須用小夯機(jī)逐層夯實(shí)，保證表面平整密實(shí)，不積水。3）路肩邊緣直順，不能有其它堆積物。（7）滲溝、盲溝、橫向排水管設(shè)置要求1）全線所有挖方路段均應(yīng)設(shè)置滲溝，滲溝的埋置深度可根據(jù)路面潮濕和地下水狀況來確定，最低不小于0.6m（現(xiàn)路床標(biāo)高以下），縱向坡度不小于0.5%，滲溝內(nèi)充填2－4cm碎石，耐風(fēng)化、浸水不軟化，溝周鋪設(shè)的土工布應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。滲溝出口接水溝。表9-4-3傳力桿及脹縫板安裝精度技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測量位置表9-4-3傳力桿及脹縫板安裝精度技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測量位置傳力桿端上下左右偏斜誤差≤10在傳力桿兩端測量傳力桿在板中心上下左右誤差≤20以板面為基準(zhǔn)測量傳力桿沿路面縱向前后偏位≤30以縫中心線為準(zhǔn)脹縫板傾斜誤差≤20以板底為準(zhǔn)脹縫板的彎曲和位移誤差≤10以縫中心線為準(zhǔn)表9-4-4脹縫板的技術(shù)要求表9-4-4脹縫板的技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目脹縫板種類木材類塑料（橡膠）泡沫類纖維類壓縮應(yīng)力(Mpa）5.0－20.00.2－0.62.0－10.0彈性復(fù)原率（％）＞55＞90＞65擠出量（mm）＜5.5＜5.1＜4.0彎曲荷載（N）100－4000－505－402）中央帶下碎石盲溝布置于縱向全線，埋設(shè)深度、縱坡按設(shè)計(jì)要求并同橫向排水管的小集水井相對應(yīng)，盲溝三面用防滲土工布，頂部采用滲水土工布，內(nèi)包2－4cm碎石。盲溝里的縱向排水管采用5mm加強(qiáng)型彈塑軟式透水管。集水井按尺寸挖好后，應(yīng)先在內(nèi)壁抹一層水泥漿，再刷粘層瀝青，之后粘貼上防滲土工布，并把防水土工布搭接在中央帶下縱向盲溝防滲土工布之下，搭接長度大于20cm。3）橫向出水管用不不帶槽式孔的的聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯烯（PE）塑料管，管徑為9cm，每每25m設(shè)置一一道，出水管管的外露端頭頭用鍍鋅鐵絲絲網(wǎng)或格柵罩罩住，出水口口下方最好對對住急流槽或或水泥砼防沖沖刷墊板，進(jìn)進(jìn)水口用滲水水土工布包裹裹埋于集水井井中。（8）路緣石鋪設(shè)1）路緣石要求用干干硬性混凝土土機(jī)械擠壓成成型。砼強(qiáng)度度必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。外表面光滑平整，輪輪廓清晰。2）安砌穩(wěn)固、頂面面平整、縫寬寬均勻、勾縫縫密實(shí)、線條條直順、曲線線圓滑美觀。3）槽底基礎(chǔ)和后背背填料必須夯夯打密實(shí)。4）接順路基急流槽槽，保證排水水通暢。4.2水泥砼路面施工工工藝及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理流程水泥砼路面施工工工藝及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理流程見圖圖9-4-11圖9-4-2滑模模攤鋪混凝土土路面施工工工藝及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理流程圖施工工藝監(jiān)理程序裝載機(jī)上料裝載機(jī)上料自動計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量混凝土拌制混凝土運(yùn)輸準(zhǔn)備下承層施工放樣基層清掃、灑水卸料1檢查坍落度2按頻率制作試件拉桿安裝后置脹縫收光抹面（人工抹面）拉毛或刻紋養(yǎng)生鋸縫灌縫分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收開放交通1承包人申請報(bào)檢2監(jiān)理工程師驗(yàn)證3監(jiān)理工程師評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級監(jiān)理旁站全過程滑模攤鋪機(jī)攤鋪外觀檢查測量復(fù)核監(jiān)理驗(yàn)收振搗棒組振搗、配重圓板初壓、整平、抹面器抹面后置脹縫后置脹縫后置脹縫后置脹縫4.3監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）原材料1）水泥：混凝土路面面宜采用旋窯窯道路硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥。采用機(jī)械械化鋪筑時(shí)，宜宜選用散裝水水泥。水泥進(jìn)進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附附有產(chǎn)品合格格證及化驗(yàn)單單。承包人應(yīng)應(yīng)對品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級、包包裝、數(shù)量、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場材料料報(bào)驗(yàn)。2）集料的進(jìn)場應(yīng)符合合《公路工程程集料試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》規(guī)定要要求。①粗集料可使用碎石石、破碎卵石石，粗集料應(yīng)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐耐久、潔凈。級級配范圍應(yīng)符符合規(guī)范要求求。②細(xì)集料可采用質(zhì)地地堅(jiān)硬、耐久久、潔凈的天天然砂、機(jī)制制砂或混合砂砂。細(xì)集料的的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合圖紙和和《公路工程程集料試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》的要求求。特重、重重交通混凝土土路面宜使用用河砂，砂的的含量不應(yīng)低低于25%。級配應(yīng)符符合圖紙及規(guī)規(guī)范的規(guī)定要要求。3）外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量量及摻量應(yīng)符符合圖紙要求求及《公路水水泥混凝土路路面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JTTJ/T0037.1--2000的的規(guī)定。承包包人在施工中中應(yīng)經(jīng)配比試試驗(yàn)確定某種種質(zhì)量和劑量量。所有外加加劑的使用均均應(yīng)得到監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）混合料拌和運(yùn)輸1）承包人施工前必須須對機(jī)械設(shè)備備、測量儀器器、基準(zhǔn)線或或模板、機(jī)具具工具及各種種試驗(yàn)儀器等等進(jìn)行全面檢檢查、調(diào)試、校校核、標(biāo)定。維維修和保養(yǎng)。對主主要施工機(jī)械械的易損零部部件應(yīng)有適量量儲備。施工工條件及攤鋪鋪方式擬定混混凝土路面施施工方案及施施工工藝流程程，編制詳細(xì)細(xì)的施工組織織設(shè)計(jì)，在開開工前28d報(bào)請監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。2）攪拌過程中，拌和和物質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)與控制應(yīng)符符合混凝土拌拌和物的質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，高溫溫天氣時(shí)施工工，拌和物的的溫度、坍落落度損失率和和凝結(jié)時(shí)間等等。應(yīng)符合砼砼設(shè)計(jì)高溫季季節(jié)施工要求求。3）應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)運(yùn)量運(yùn)距及路路況，送配車型和車車輛總數(shù)。要要求承包人在在總運(yùn)力應(yīng)比比總拌和能力力略有富余。確確保新拌混凝凝土在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤攤鋪現(xiàn)場。（3）滑模機(jī)械鋪筑滑板攤鋪過程中應(yīng)應(yīng)采用自動抹抹平裝置進(jìn)行行抹面。對少少量局部麻面面和明顯缺料料部位，應(yīng)在在提槳機(jī)或搓平平梁完成工序序前補(bǔ)充適量量拌和物，由由搓平梁或抹平平機(jī)械修整。滑滑模攤鋪的混混凝土面板在在下列情況下下可用人工進(jìn)進(jìn)行局部修整整。1）用人工操作抺光機(jī)機(jī)。修整攤鋪鋪機(jī)后表面的的小缺陷，但但不得在整個(gè)個(gè)表面加鋪砂漿層修補(bǔ)補(bǔ)路面標(biāo)高。2）對縱縫邊緣出現(xiàn)的的倒邊、塌邊邊、溜肩現(xiàn)象象，應(yīng)頂側(cè)模模或在上部支支方鋁管進(jìn)行行邊緣補(bǔ)料修修整。（4）振搗1）在待振搗橫斷面上上，振搗棒之之間的距離應(yīng)應(yīng)滿足1.5倍有效半徑徑，與模板的的間距應(yīng)滿足足0.5倍的有效間間距，組成橫橫向振搗棒組組，沿縱斷面連續(xù)振振搗密實(shí)，并并應(yīng)注意路面面、板底、內(nèi)內(nèi)部和邊角處處不得欠振和和漏振。如有有漏振用人工補(bǔ)補(bǔ)振。2）在振搗棒已完成振振實(shí)的部位，可可開始縱橫交交錯(cuò)兩遍全面面提漿振實(shí)，每每車道路面應(yīng)應(yīng)配備1塊平板振動器。平板振動器移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)重疊100—200mmm，移位控制制以平板振動器底需和邊緣緣泛厚度3±1mm為限。3）提槳機(jī)應(yīng)具有足足夠剛度和質(zhì)質(zhì)量，底部應(yīng)應(yīng)焊接或安裝裝深度4mmm左右的粗集集料壓實(shí)齒，保保證4±1mm的表面面砂漿厚度。提槳機(jī)應(yīng)垂直路面中線，沿縱向拖行，往返2—3遍，使表面泛漿均勻平整。（5）人工攤鋪混凝土土路面模板安安裝與拆除1）檢查承包人模板板安裝過程中中模板的平面面位置及高程程控制。2）檢查承包人模板板安裝加固及及穩(wěn)定性。3）檢查、督促承包包人模板在拆拆除過程中應(yīng)應(yīng)注意不要硬硬撬，以免造造成路面損壞壞。4.4水泥砼路面施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土路面除除應(yīng)滿足基本本要求外還必必須滿足表99-4-5的的實(shí)測項(xiàng)目要要求，其中原原材料和抗壓壓強(qiáng)度的檢測測項(xiàng)目及檢查查頻率見第六六章6.6節(jié)。表9-4-5混凝土拌和物及水泥混凝土路面的檢測項(xiàng)目和頻率表9-4-5混凝土拌和物及水泥混凝土路面的檢測項(xiàng)目和頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路、一級公路1彎拉強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄C檢查2板厚度（mm）代表值－5按附錄H檢查，每200m每車道2處合格值－103平整度σ（mm）1.2平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每100m計(jì)算σ、IRIIRI(m/km)2.0最大間隙h（mm）—3m直尺：半幅車道板帶每200m測2處×10尺4抗滑構(gòu)造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2鋪砂法：每200m測1處5相鄰板高差（mm）2抽量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)6縱、橫平面偏位（mm）10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)8路面寬度（mm）±20抽量：每200m測4處9縱斷高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面10橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面外觀鑒定1）混凝土板的斷裂裂塊數(shù)，高速速公路和一級級公路不得超超過評定路段段混凝土板總總塊數(shù)的0.2%，其他公路路不得超過0.4%。對于斷裂裂板應(yīng)采取適適當(dāng)措施予以以處理。2）混凝土板表面的的脫皮、印痕痕、裂紋和缺缺邊掉角等病病害現(xiàn)象，對對于高速公路路和一級公路路，有上述缺缺陷的面積不不得超過受檢檢面積的0.2%，其他公路路不得超過0.3%。3）接縫填筑飽滿密密實(shí)，不污染染路面。5透層、粘層施工的的質(zhì)量監(jiān)理5.1透層、粘層基本要要求（1）施工前的材料與與設(shè)備檢查1）復(fù)核承包人透層和和粘層的使用用的原材料是是否滿足要求求，生產(chǎn)許可可證、產(chǎn)品合合格證產(chǎn)品檢檢測報(bào)告，由由試驗(yàn)室室進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)。2）各種材料都必須須在施工前以以“批”為單位進(jìn)行行檢查，不符符合規(guī)范技術(shù)術(shù)要求的材料料不得進(jìn)場。對對各種礦料是是以同一料源源、同一次購購入且儲入并并運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的相同規(guī)規(guī)格材料為“批”；對瀝青定定指從同一來來源、同一次次購入且儲入入同一瀝青罐罐的同一規(guī)格格的瀝青為“批”。材料試樣樣的取樣數(shù)量量與頻度按現(xiàn)現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程程的規(guī)定進(jìn)行行。3）工程開始前，必必須對材料的的存放場地、防防雨和排水措措施進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，不符合規(guī)規(guī)范要求時(shí)不不得進(jìn)場。進(jìn)進(jìn)場的各種材材料的來源、品品種、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)與招標(biāo)及提提供的樣品一一致，不符合合要求的材料料嚴(yán)禁使用。4）使用成品改性瀝瀝青的工程，應(yīng)應(yīng)要求供應(yīng)商商提供所使用用的改性劑型型號、基礎(chǔ)瀝瀝青的質(zhì)量控控制報(bào)告。使使用現(xiàn)場改性性瀝青的工程程，應(yīng)對試生生產(chǎn)的改性瀝瀝青進(jìn)行檢測測。質(zhì)量不合合格的不可使使用。5）施工前應(yīng)要求施施工單位對瀝青拌和樓樓、攤鋪機(jī)、壓壓路機(jī)等各種種施工機(jī)械和和設(shè)備進(jìn)行調(diào)調(diào)試，對機(jī)械械設(shè)備的配置置情況、技術(shù)術(shù)性能、傳感感器計(jì)量精度。要要求承包人按按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定。6）正式開工前，各各種原材料的的試驗(yàn)結(jié)果，及及據(jù)此進(jìn)行的的目標(biāo)配合比比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)果，應(yīng)在在規(guī)定的期限限內(nèi)監(jiān)理提出出正式報(bào)告，待待取得正式認(rèn)認(rèn)可后，方可可使用。（2）施工放樣復(fù)核1）縱段面高程及路路面橫坡測定定2）路面寬度檢測3）中線平面偏位（3）施工要求：1）瀝青材料的加熱熱：瀝青加熱熱設(shè)備應(yīng)有足足夠的容量，可可用循環(huán)蒸氣氣或用一個(gè)加加熱的盤管或或管道(直管）系統(tǒng)循環(huán)，或或用其它經(jīng)批批準(zhǔn)的方法來來加熱瀝青材材料。加熱設(shè)設(shè)備和加熱操操作方法不應(yīng)應(yīng)損害瀝青材材料。防止來來自燃燒器的的火焰直射瀝瀝青材料的盤盤管、管道或或熱套。如果果使用貯油罐罐，則應(yīng)在油油罐上安裝測測溫范圍為0-200℃的溫度計(jì)，以以便能隨時(shí)測測定瀝青材料料的溫度。用用作透層的液液體瀝青的加加熱溫度超過過100℃者應(yīng)予廢棄棄，用作粘層層的石油瀝青青的加熱溫度度超過170℃者亦應(yīng)廢棄棄。用于貯存存、輸送或加加熱瀝青材料料的所有貯油管道蒸餾罐、增增壓罐和灑油油機(jī)等均應(yīng)在在任何時(shí)候都都保持清潔和和良好的工作作狀態(tài)，并應(yīng)應(yīng)按不受雜質(zhì)質(zhì)污染的方式式操作。控制制噴灑溫度：：瀝青材料的的噴灑溫度可可比表9-55-1的加熱熱溫度低5-10℃。2）控制灑油量：測測定實(shí)際灑油油量是否與設(shè)設(shè)計(jì)要求灑油油量相符。3）噴灑①、承包人應(yīng)在噴灑灑工作開始前前兩天通知監(jiān)監(jiān)理工程師。②、應(yīng)采用壓力噴灑灑機(jī)均勻地灑灑布。灑油量量、溫度條件件及灑布面積積均應(yīng)在灑布布前獲得認(rèn)可。表9-5-1瀝青的加熱溫度瀝青標(biāo)號加熱溫度表9-5-1瀝青的加熱溫度瀝青標(biāo)號加熱溫度℃AL（R）-1、AL（R）-2冷灑AL（M）-1、AL（S）-130-50AL（M）-2、AL（S）-240-60AL（M）-360-80AL（M）-5、AL（S）-580-100AL（M）-6、AL（S）-6100-120A-100、AH-90150-170AH-110、AH-130、A-140、A-180140-160③、瀝青灑布設(shè)備應(yīng)應(yīng)包括獨(dú)立操操作的油泵、速速率計(jì)、壓力力表、計(jì)量器器、讀取油罐罐內(nèi)材料溫度度的溫度計(jì)、氣氣泡水準(zhǔn)儀和和軟管以及適適用于噴灑瀝瀝青噴灑機(jī)噴噴不到的部位位的手噴附屬屬裝置。灑布布瀝青時(shí)應(yīng)精精心控制，使使之不超過批批準(zhǔn)的灑油量量。噴灑超量量或漏灑或少少灑的地方應(yīng)應(yīng)予糾正。④、在噴灑交接處灑灑布瀝青時(shí)應(yīng)應(yīng)精心控制，使使之不超過批批準(zhǔn)的灑油量量。噴灑超量量或漏灑或少少灑的地方應(yīng)應(yīng)予糾正。⑤、噴灑區(qū)附近的結(jié)結(jié)構(gòu)物和樹木木表面應(yīng)加以以保護(hù)，以免免濺上瀝青受受到污染。當(dāng)當(dāng)其受到污染染時(shí)，承包人人應(yīng)自費(fèi)處理理。⑥、如噴灑48小時(shí)時(shí)后透層油仍仍未被完全吸吸收時(shí)，應(yīng)將將未滲入的多多余的瀝青清清除。⑦、粘層瀝青應(yīng)在鋪鋪筑覆蓋層之之前24小時(shí)內(nèi)灑灑布或涂刷。4）養(yǎng)護(hù)：①、承包人應(yīng)使灑好好透層、粘層層油的基層和和面層保持良良好狀態(tài)。透透層瀝青應(yīng)至至少養(yǎng)生5天。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)泛油或監(jiān)理理工程師有指指示時(shí)，應(yīng)撒撒鋪相應(yīng)的吸吸油材料。②、如果透層油被塵塵土或泥土完完全吸收，以以致使覆蓋的的面層無法與與透層粘結(jié)，工工程師應(yīng)要求求在攤鋪下層層瀝青路面之之前在透層上上補(bǔ)灑一次粘粘層油。③、養(yǎng)生期間，一般般不應(yīng)在已灑灑好透層油的的路面上開放放交通。如果果在瀝青材料料充分滲入之之前需要開放放交通，為了了防止車輪粘粘油，應(yīng)撒吸吸油材料，以以覆蓋尚未完完全吸收的瀝瀝青。5.2透層、粘層和封層層監(jiān)理要點(diǎn)（1）控制材料質(zhì)量，隨隨時(shí)記錄加熱熱溫度和灑鋪鋪溫度。（2）掌握存儲、運(yùn)輸狀狀態(tài)，清理灑灑鋪表面。（3）控制灑鋪數(shù)量，注注意灑鋪后養(yǎng)養(yǎng)生，嚴(yán)格封封閉交通。6瀝青砼路面施工的的質(zhì)量監(jiān)理6.1瀝青砼路面面施工基本要要求（1）混合料的溫度控制制：本細(xì)則使使用的瀝青混合料的的施工加熱溫溫度見表9-6--1。所有過過度加熱的混混合料，或已已經(jīng)炭化、起起泡和含水的的混合料都應(yīng)應(yīng)廢棄。拌和和后的混合料料必須均勻一一致，無花白白、無粗細(xì)料料離析和結(jié)塊塊現(xiàn)象。本項(xiàng)項(xiàng)目所使用的的熱拌瀝青混混合料種類見見表9-6-22。表9-6-1熱拌瀝瀝青混合料的的施工溫度施工工序石油瀝青的標(biāo)號70號110號瀝青加熱溫度155-165145-155礦料加熱溫度間隙式拌和機(jī)集料加熱溫度比瀝瀝青溫度高10-300連續(xù)式拌和機(jī)礦料加熱溫度比瀝瀝青溫度高5-10瀝青混合料出料溫溫度145-165135-155混合料貯料出料溫溫度貯料過程中溫度降降低不超過10混合料廢棄溫度，高高于195185運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不不低于145135混合料攤鋪溫度，不不低于正常施工135125低溫施工150135開始碾壓的混合料料內(nèi)部溫度，不不低于正常施工130120低溫施工145130碾壓終了的表面溫溫度，不低于于鋼輪壓路機(jī)7060輪胎壓路機(jī)8070振動壓路機(jī)7055開放交通的路表溫溫度，不高于于5045注：瀝青混合料的的施工溫度采采用具有金屬屬探測針的插插入式數(shù)顯溫溫度計(jì)測量。表表面溫度可采采用表面接觸觸式溫度計(jì)測測定。當(dāng)采用用紅外線溫度度計(jì)測量表面面溫度時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。表9-6-2熱拌瀝瀝青混合料種種類混合料類型密級配公稱最大粒徑（mmm）最大粒徑（mm）連續(xù)級配間斷級配瀝青混凝土瀝青瑪碲脂粗粒式AC-25—26.531.5中粒式AC-20106.5細(xì)粒式SMA-1313.216.0設(shè)計(jì)空隙率（%）3-53-4——注：設(shè)計(jì)空隙率可可按配合比設(shè)設(shè)計(jì)要求適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。（2）混合料的運(yùn)送1）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止SSMA混合料與車車廂板的粘結(jié)結(jié)，車廂底板板和側(cè)板噴涂涂一薄層油水水混合液（柴柴油和水的比比例為1：3），無余液液積聚在車廂廂底部。運(yùn)料料車上應(yīng)加蓋蓋保溫篷布，并并檢查車后擋擋板密封情況況。2）運(yùn)輸車輛進(jìn)場前前應(yīng)采取防污污染措施，可可在進(jìn)場處設(shè)設(shè)置一定長度度的麻袋、碎碎石等材料，并并配合人工清清除夾雜的污污物等。3）運(yùn)料車在卸料前前檢測混合料料溫度和外觀觀質(zhì)量。（3）攤鋪1）攤鋪高程控制宜宜采用浮動基基準(zhǔn)梁或接觸觸式基準(zhǔn)平衡衡梁。2）攤鋪過程中，相相鄰兩臺攤鋪鋪機(jī)前后相距距宜為10-20mm，攤鋪面重重疊30-6000mm。3）在混合料攤鋪前前，熨平板應(yīng)應(yīng)預(yù)熱足夠長長的時(shí)間，保保證用人工拉拉小線的方式式校核、調(diào)整整熨平板的直直順度、平整整度。4）攤鋪溫度控制應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定要要求。5）在攤鋪過程中保保證攤鋪機(jī)連連續(xù)、均勻行行使，中間不不應(yīng)有停機(jī)待待料現(xiàn)象，施施工過程中攤攤鋪機(jī)前方要要有足夠的運(yùn)運(yùn)料車處于等等待卸料狀態(tài)態(tài)攤鋪機(jī)料斗斗內(nèi)應(yīng)保持2/3-11/2以上的混合合料。6）在攤鋪時(shí)，攤鋪鋪機(jī)振搗參數(shù)數(shù)應(yīng)依據(jù)攤鋪鋪速度、混合合料厚度選定定。7）攤鋪過程中混合合料不應(yīng)有離離析、擁包等等現(xiàn)象，攤鋪鋪后的面層未未經(jīng)壓實(shí)嚴(yán)禁禁行走。（4）混合料的壓實(shí)：壓壓實(shí)分初壓，復(fù)復(fù)壓和終壓。混混合料完成攤攤鋪平整后應(yīng)應(yīng)立即檢查寬寬度、厚度、平平整度、路拱拱及溫度，對對不合格之處處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行調(diào)整，隨后后按試驗(yàn)路段段確定的壓實(shí)實(shí)設(shè)備的組合合及程序進(jìn)行行充分，均勻勻地壓實(shí)。（5）SMA瀝青混凝土土生產(chǎn)工藝要要求1）木質(zhì)素纖維的分散散拌勻非常重重要，干拌時(shí)時(shí)間延長5～15s，加入瀝青青后的拌和時(shí)時(shí)間延長5-10s，總生產(chǎn)時(shí)時(shí)間延長15～25s。2）由于瀝青可能會離離析，SMA不應(yīng)在貯料料倉里儲備時(shí)時(shí)間過長，貯貯料倉里SMA的數(shù)量不宜宜過多。3）采用人工添加木質(zhì)質(zhì)素纖維易產(chǎn)產(chǎn)生由于人為為因素而少加加或多加的現(xiàn)現(xiàn)象，從而影影響SMA的使用品質(zhì)質(zhì)；采用機(jī)械械添加木質(zhì)素素纖維應(yīng)防止止輸送管道堵堵塞。4）由于SMA使用了SBBS改性瀝青，拌拌和溫度比普普通瀝青混合合料提高了110℃～20℃左右。瀝青青加熱溫度掌掌握在170℃～180℃；礦料加熱熱溫度在1885℃～195℃；礦粉和纖纖維不加熱；；混合料溫度度控制在1770℃～185℃（實(shí)際施工工的溫度范圍圍），當(dāng)混合料料溫度超過1195℃時(shí)，予以廢廢棄。（6）SMA的攤鋪和碾碾壓成型要求求1）SAM的攤鋪與普普通瀝青混凝凝土相同。由由于使用了SBS改性瀝青及及纖維穩(wěn)定劑劑，混合料的的溫度控制見見表9-6--3。當(dāng)路表表溫度低于115℃時(shí)，不宜攤攤鋪改性瀝青青SMA；SMA的攤鋪厚度度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)路的數(shù)據(jù)來來確定（SMA的松鋪系數(shù)數(shù)常在1.15～1.20之間）。表9-6-3聚合物物改性瀝青混混合料的正常常施工溫度范范圍工序聚合物改性瀝青品品種SBS類SBS膠乳類EVA、PE類瀝青加熱溫度160-165改性瀝現(xiàn)場制作溫溫度165-170—165-170成品改性瀝青加熱熱溫度，不大大于175—175集料加熱溫度190-220200-210185-195改性瀝青SMA混混合料出廠溫溫度170-185160-180165-180混合料最高溫度（廢廢棄溫度）195混合料貯存溫度拌和出料后降低不不超過10攤鋪溫度，不低于于160初壓開始溫度，不不低于150碾壓終了的表面溫溫度，不低于于90開放交通時(shí)的路表表溫度，不高高于50注：當(dāng)采用表列以外的的聚合物或天天然瀝青改性性瀝青時(shí)，施施工溫度由試試驗(yàn)確定。2）SMA的碾壓遵循循“緊跟、慢壓壓、高頻、低低幅”的原則。碾碾壓溫度越高高越好，攤鋪鋪后應(yīng)立即壓壓實(shí)，不得等等候。壓路機(jī)機(jī)應(yīng)以2～4km/hh的速度進(jìn)行行均勻的碾壓壓，碾壓按初初壓（1遍）復(fù)壓（2遍）終壓（1遍）三階段進(jìn)行行，終壓溫度度一般控制在在110℃～130℃（實(shí)際施工工時(shí)的溫度范范圍），終壓時(shí)不不得振動。SMA的碾壓與普普通瀝青混凝凝土碾壓相比比，有以下幾幾點(diǎn)值得注意意：①、為了防止混合料料粘輪，可在在鋼輪表面均均勻?yàn)⑺蛊淦浔３殖睗瘢袚缴倭康牡那逑磩┗蚱淦渌m當(dāng)?shù)牟牟牧稀５婪乐惯^量灑水水引起混合料料溫度的驟降降。②、壓路機(jī)碾壓時(shí)相相鄰碾壓帶應(yīng)應(yīng)重疊1/3～1/4輪寬，碾壓壓工作長度30～50m。③、SMA面層一旦達(dá)達(dá)到足夠的密密度后，碾壓壓即應(yīng)停止，過過度碾壓可能能導(dǎo)致瀝青碼碼蹄脂結(jié)合料料被擠壓到路路表面，影響響構(gòu)造深度。工工作中應(yīng)密切切注意路表情情況，防止過過度碾壓。④、由于SMA混合合料使用了SBS改性瀝青且且瀝青含量高高，因而粘度度過大，不得得使用輪胎式式路機(jī)碾壓，以以防止粘輪及及輪胎揉搓造造成瀝青瑪蹄蹄脂擠到表面面而達(dá)不到壓壓實(shí)效果。（7）瀝青混合料生產(chǎn)過過程中，必須須按表9-66-6規(guī)定檢查項(xiàng)項(xiàng)目與頻度，對對各種原材料料進(jìn)行抽檢試試驗(yàn)，其質(zhì)量量應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范規(guī)定的技技術(shù)要求。每每個(gè)檢查項(xiàng)目目的平行試驗(yàn)驗(yàn)次數(shù)或一次次試驗(yàn)的試樣樣數(shù)必須按相相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程程的規(guī)定執(zhí)行行，并以平均均值評價(jià)是否否符合格。（8）瀝青拌和廠必須按按下列步驟對對瀝青混合料料生產(chǎn)過程進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制制，并按表99-6-4、9-6-55規(guī)定的項(xiàng)目目和頻度檢查查瀝青混合料料產(chǎn)品和質(zhì)量量，如實(shí)計(jì)算算產(chǎn)品的合格格率。單點(diǎn)檢檢驗(yàn)評價(jià)方法法應(yīng)符合相關(guān)關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的的試樣平行試試驗(yàn)的要求。1）從料堆和皮帶運(yùn)輸輸機(jī)隨時(shí)目測測各種材料的的質(zhì)量和均勻勻性，檢查泥泥塊及超粒徑徑碎石，檢查查冷料倉有無無竄倉。目測測混合料拌和和是否均勻、有有無花白料、油油石比是否合合理，檢查集集料和混合料料的離析情況況。2）檢查控制室拌和機(jī)機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的的設(shè)定值、控控制屏的顯示示值，核對計(jì)計(jì)算機(jī)采集和和打印記錄的的數(shù)據(jù)與顯示示值是否一致致。按《公路路瀝青路面施施工技術(shù)規(guī)范范》JTGFF40-20004附錄G的方法進(jìn)行行瀝青混合料料生產(chǎn)過程的的在線監(jiān)測和和總量檢驗(yàn)。按按《公路瀝青青路面施工技技術(shù)規(guī)范》JJTGF440-20004附錄F的方法進(jìn)行行瀝青混合料料質(zhì)量動態(tài)管管理。3）檢測瀝青混合料的的材料加熱溫溫度、混合料料出廠溫度，取取樣抽提、篩篩分檢測混合合料的礦料級級配、油石比比。抽提篩分分應(yīng)至少檢查查0.0755mm、2.36mmm、4.75mmm、公稱最最大粒徑及中中間粒徑等5個(gè)篩孔的通通過率。4）取樣成型試件進(jìn)行行馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)，測定空隙隙率、穩(wěn)定度度、流值，計(jì)計(jì)算合格率。對對VMA、VFA指標(biāo)可只作作記錄。同時(shí)時(shí)按《公路瀝瀝青路面施工工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004附錄E的方法確定壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)密度。（9）施工厚度的檢測按按以下方法執(zhí)執(zhí)行，并相互互校核，當(dāng)差差值較大時(shí)通通常以總量檢檢驗(yàn)為準(zhǔn)。1）利用攤鋪過程在線線控制，即不不斷地用插尺尺或其他工具具插入攤鋪測測量松鋪厚度度。2）利用拌和廠瀝青混混合料總生產(chǎn)產(chǎn)量與實(shí)際鋪鋪筑的面積計(jì)計(jì)算平均厚度度進(jìn)行總量檢檢驗(yàn)。3）當(dāng)具有地質(zhì)雷達(dá)等等無破損檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備時(shí)，可可利用其連續(xù)續(xù)檢測路面厚厚度，但其測測試精度經(jīng)標(biāo)標(biāo)定認(rèn)可。4）待路面完全冷卻后后，在鉆孔檢檢測壓實(shí)度的的同時(shí)測量瀝瀝青的厚度。（10）瀝青路面鋪筑過程程中必須隨時(shí)時(shí)對鋪筑質(zhì)量量進(jìn)行評定，質(zhì)質(zhì)量檢查的內(nèi)內(nèi)容、頻度、允允許差應(yīng)符合合表9-6-66的規(guī)定。（11）接縫處理：1）縱向接縫應(yīng)采用用熱接縫，接接縫應(yīng)平行于于主路中線。2）多臺聯(lián)合攤鋪，碾碾壓時(shí)應(yīng)將新新鋪混合料留留下100-2000mm寬暫暫不碾壓，作作為后面攤鋪鋪機(jī)的高程基基準(zhǔn)面，最后后做跨縫碾壓壓以消除縫跡跡，并達(dá)到密密實(shí)度要求。3）橫向接縫應(yīng)做成成垂直縫。在在終壓完成后后，及時(shí)測高高程及平整度度，同時(shí)用33m直尺檢查查攤鋪面端部部的凸凹情況況，并及時(shí)采采用人工將凸凸起和凹陷大大于2mm的部分分清除，清除除長度范圍按按最不利部位位控制。在下下次接縫攤鋪鋪前應(yīng)在橫縫縫端面刷少量量粘結(jié)油或采采用噴燈烘烤烤，碾壓時(shí)應(yīng)應(yīng)壓舊油邊5500mm，充充分預(yù)熱后進(jìn)進(jìn)行攤鋪。待待攤鋪開始后后，應(yīng)及時(shí)用用人工進(jìn)行處處理。表9-6-4施工過程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與制度材料檢查項(xiàng)目檢查頻度試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)高速公路、一級公路粗集料外觀(石料品種、含泥量等）針片狀顆粒含量顆粒組成（篩分）壓碎值磨光值洛杉磯磨耗值含水量隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)—2～3表9-6-4施工過程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與制度材料檢查項(xiàng)目檢查頻度試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)高速公路、一級公路粗集料外觀(石料品種、含泥量等）針片狀顆粒含量顆粒組成（篩分）壓碎值磨光值洛杉磯磨耗值含水量隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)—2～322422細(xì)集料顆粒組成（篩分）砂當(dāng)量含水量松方單位量隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)2222礦粉外觀＜0.075mm含量含水量隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)—22石油瀝青針入度軟化點(diǎn)延度含蠟量每2~3天1次每2~3天1次每2~3天1次必要時(shí)3232～3改性瀝青針入度軟化點(diǎn)離析試驗(yàn)（對成品改性瀝青）低溫延度彈性恢復(fù)顯微鏡觀察（對現(xiàn)場改性瀝青）每天1次每天1次每周1次必要時(shí)必要時(shí)隨時(shí)32233—乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量蒸發(fā)殘留物針入度每2~3天1次每2~3天1次22改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量蒸發(fā)殘留物針入度蒸發(fā)殘留物軟化點(diǎn)蒸發(fā)殘留物的延度每2~3天1次每2~3天1次每2~3天1次必要時(shí)23232、“隨時(shí)”是指需要經(jīng)常檢查查的項(xiàng)目，其其檢查頻度可可根據(jù)材料來來源及質(zhì)量波波動情況由業(yè)業(yè)主及監(jiān)理確確定；“必要時(shí)”是指施工各各方任何一個(gè)個(gè)部門對其質(zhì)質(zhì)量發(fā)生懷疑疑，提出需要要檢查時(shí)，或或是根據(jù)需要要商定的檢查查頻度。9-6-5熱拌瀝青混合料的頻度和質(zhì)量要求項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評價(jià)方法9-6-5熱拌瀝青混合料的頻度和質(zhì)量要求項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法高級公路、一級公路混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目測拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動檢測、顯示并打印，出廠時(shí)逐車按人工檢測混合料出廠溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動檢測、顯示并打印逐盤檢測評定，每天取平均值評定符合本規(guī)范規(guī)定礦料級配（篩孔）0.075mm逐盤在線檢測±2%（2%）計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算≤2.36mm±05%（4%）≥4.75mm±06%（5%）0.075mm逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定±1%附錄G總量檢驗(yàn)≤2.36mm±2%≥4.75mm±2%0.075mm每臺拌和機(jī)每天1~2次，以2個(gè)試樣的平均值評定±2%（2%）T0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級配比較的差≤2.36mm±5%（3%）≥4.75mm±6%（4%）瀝青用量（油石比）逐盤在線監(jiān)測±0.3%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤檢測評定，每天取平均值評定±0.1%附錄H總量檢驗(yàn)每臺拌和機(jī)每天1~2次，以2個(gè)試樣的平均值評定±0.3%抽提T0702、T0721馬歇爾試驗(yàn)：空隙率、穩(wěn)定率、流值每臺拌和機(jī)每天1~2次，以4~6個(gè)試樣的平均值評定符合本規(guī)范規(guī)定T0702、T0709、本規(guī)范附錄B、附錄C浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)（試件數(shù)同馬歇爾試驗(yàn)）符合本規(guī)范規(guī)定T0702、T0709車轍試驗(yàn)必要時(shí)（以3個(gè)試件平均值評定）符合本規(guī)范規(guī)定T0719注：1、單點(diǎn)檢驗(yàn)是指試試驗(yàn)結(jié)果以一一組試驗(yàn)結(jié)果果的報(bào)告值為為一個(gè)測點(diǎn)的的評價(jià)依據(jù)，一一組試驗(yàn)（如如馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)、車轍試驗(yàn)驗(yàn)）有多個(gè)試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，報(bào)告值值的取樣按《公公路工程瀝青青與瀝青混合合料試驗(yàn)規(guī)程程》的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2、對高速公路和一一級公路，礦礦料級配和油油石比必須進(jìn)進(jìn)行總量檢驗(yàn)驗(yàn)和抽提篩分分的雙重檢驗(yàn)驗(yàn)控制，互相相校核，表中中括號內(nèi)的數(shù)數(shù)字是對SMA的要求。油油石比抽提試試驗(yàn)應(yīng)事先進(jìn)進(jìn)行空白試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)定，提高高測試數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確度。表9-6-6公路熱拌瀝青混合料路面施工過程中的工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法高級公路、一級公路外觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油燈、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時(shí)緊密平整、順直、無跳車目測逐條縫檢測評定3mm表9-6-6公路熱拌瀝青混合料路面施工過程中的工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法高級公路、一級公路外觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油燈、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時(shí)緊密平整、順直、無跳車目測逐條縫檢測評定3mmT0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范規(guī)定T0981碾壓溫度隨時(shí)符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計(jì)實(shí)測厚度[1]每一層次隨時(shí)，厚度50mm以下厚度50mm以上設(shè)計(jì)值的5%設(shè)計(jì)值的8%施工時(shí)插入法量測松鋪厚及壓實(shí)厚度每一層次1個(gè)臺班區(qū)段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上—3mm—5mm附錄G總量檢驗(yàn)總厚度每200m2一點(diǎn)單點(diǎn)評定設(shè)計(jì)值的—5%T0912上面層每200m2一點(diǎn)單點(diǎn)評定設(shè)計(jì)值的—5%壓實(shí)度[1]每200m2檢查1組逐個(gè)試件評定并計(jì)算平均值實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%（98%）最大理論密度的93%（94%）試驗(yàn)段密度的99%（99%）T0924、T0922施工規(guī)范附錄E平整度（最大間隙）上面層隨時(shí)，接縫處單桿評定3mmT0931中下面層隨時(shí)，接縫處單桿評定5mmT0931平整度（標(biāo)準(zhǔn)差）上面層連續(xù)測定1.2mmT0932中面層連續(xù)測定1.5mm下面層連續(xù)測定1.8mm基層連續(xù)測定2.4mm寬度有側(cè)石檢測每個(gè)斷面±20mmT0911無側(cè)石檢測每個(gè)斷面不小于設(shè)計(jì)寬度縱斷面高程檢測每個(gè)斷面±10mmT0911橫坡度檢測每個(gè)斷面±0.3%T0911瀝青層層面上的滲水系數(shù)[3]，不大于每1km不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)3處取平均值300ml/min（普通密級配瀝青混合料）200ml/min（SMA混合料）T09712、壓實(shí)度檢測按附附錄E的規(guī)定執(zhí)行行，括號中的的數(shù)值是對SMA路面的要求求，對馬歇爾爾成型試件采采用50次或者35次擊實(shí)的混混合料，壓實(shí)實(shí)度應(yīng)適應(yīng)提提高要求。進(jìn)進(jìn)行核子儀等等無破損檢測測時(shí)，每13個(gè)測點(diǎn)的平平均數(shù)作為一一個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行行評定是否符符合要求，實(shí)實(shí)驗(yàn)室密度是是指與配合比比設(shè)計(jì)相同方方法成型的試試件密度。以以最大理論密密度作標(biāo)準(zhǔn)密密度時(shí)，對普普通瀝青混合合料通過真空空法實(shí)測確定定，對改性瀝瀝青和SMA混合料，由由每天的礦料料級配和油石石比計(jì)算得到到。3、滲水系數(shù)適用于于公稱最大粒粒徑等于小于于19mm的瀝瀝青混合料，應(yīng)應(yīng)在鋪筑成型型后未遭行車車污染的情況況下測定，且且僅適用于要要求密水的密密級配瀝青混混合料、SMA混合料。不不適用于OGFC混合料，表表中滲水系數(shù)數(shù)以平均值評評定，計(jì)算的的合格率不得得小于90%。4、3m直尺主要用于于接縫檢測，對對正常生產(chǎn)路路段，采用連連續(xù)式平整度度儀測定。6.2瀝青砼路面施工工工藝及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理流程瀝青砼路面施工工工藝及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理流程見圖圖9-6-11、9-6-226.3監(jiān)理控制要點(diǎn)6.3.1施工準(zhǔn)備工工作（1）瀝青路面開工前，承承包人應(yīng)將對對瀝青路面選選用的瀝青和和各種規(guī)格的的礦料的物理理性質(zhì)、級配配等進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工工程師審核；；同時(shí)，材料料工程師按20—25%頻率抽檢核核定。（2）熱拌普通瀝青混合合料試件的制制作溫度見表表9-6-77：表9-6-7瀝青混合料試件制作溫度控制表施工工序石油瀝青的標(biāo)號50號70號90號110號130號瀝青加熱溫度160—170155—165150表9-6-7瀝青混合料試件制作溫度控制表施工工序石油瀝青的標(biāo)號50號70號90號110號130號瀝青加熱溫度160—170155—165150—160145—155140—150礦料加熱溫度集料加熱溫度比瀝青溫度高10—30（填料不加熱）瀝青混合拌和溫度150—170145—165140—160135—155130—150試件擊實(shí)成型溫度140—160135—155130—150125—145120—140（3）承包人應(yīng)對瀝青路路面選用的瀝瀝青混合料的的配合比進(jìn)行行試驗(yàn)，在此此同時(shí)，將試試驗(yàn)路段詳細(xì)的施工組織，與與本工程有關(guān)關(guān)的試驗(yàn)儀器器和設(shè)備(包括瀝青、石石料、混合料料等室內(nèi)外試試驗(yàn)的配套儀儀器、設(shè)備及及取芯機(jī)等），人員安排排情況，報(bào)請請駐地監(jiān)理辦辦審查批準(zhǔn)。（4）清理下承層，將施施工放樣自檢檢報(bào)告報(bào)駐地地監(jiān)理辦復(fù)核核、審查。（5）準(zhǔn)備現(xiàn)場并在監(jiān)理理工程師的監(jiān)監(jiān)督下鋪筑試試驗(yàn)路段：按按規(guī)范規(guī)定，承承包人備（齊齊將投入該項(xiàng)項(xiàng)工程的全部部機(jī)械設(shè)備并并各鋪筑一段段長約50mm-100mm(單幅）的粗、中粒粒式瀝青混合合料試驗(yàn)路段段。試驗(yàn)路段段的目的是為為了證實(shí)混合合料的穩(wěn)定性性以及拌和、攤攤鋪和壓實(shí)設(shè)設(shè)備的效率和和流值，并計(jì)計(jì)算空隙率和和飽和度，使使瀝青混合料料的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。通通過試驗(yàn)后，承承包人應(yīng)向工工程師提交擬擬用的混合料料的級配、混混合料的含量量，拌合溫度度、穩(wěn)定度值值、流值、容容重與空隙率率等的書面詳詳細(xì)說明；承承包人提交擬擬用的混合料料配合比未經(jīng)經(jīng)工程式師批批準(zhǔn)前，不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行施工。圖9-6-1瀝瀝青混凝土路路面試驗(yàn)段質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理流程程圖施工流程監(jiān)理流程依照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》檢查驗(yàn)收測定相關(guān)參數(shù)，并詳細(xì)檢測記錄壓實(shí)度、彎沉、強(qiáng)度等指標(biāo)并分析整理路面試驗(yàn)路段施工手冊，明確各種控制參數(shù),確定人員、設(shè)備組合形式，對不足之提出改進(jìn)措施依據(jù)JTJ071-98復(fù)核下層彎沉壓實(shí)度、幾何參數(shù)等指標(biāo)依照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》檢查驗(yàn)收測定相關(guān)參數(shù)，并詳細(xì)檢測記錄壓實(shí)度、彎沉、強(qiáng)度等指標(biāo)并分析整理路面試驗(yàn)路段施工手冊，明確各種控制參數(shù),確定人員、設(shè)備組合形式，對不足之提出改進(jìn)措施依據(jù)JTJ071-98復(fù)核下層彎沉壓實(shí)度、幾何參數(shù)等指標(biāo)試驗(yàn)室作混合料組成設(shè)計(jì)試驗(yàn)、檢測工程師抽檢復(fù)核簽認(rèn)選定試驗(yàn)路段地點(diǎn)、長度處理下承層核定該路段有無代表性砂砂石瀝青瀝青測定其指標(biāo)按顆粒組成級配符合要求？合格與符？不合格在試驗(yàn)段灑鋪透層瀝青或粘層瀝青瀝青混凝土攪拌機(jī)配料攤鋪機(jī)攤鋪，碾壓（詳細(xì)記錄拌和溫度、運(yùn)輸溫度、攤鋪溫度、壓實(shí)溫度）現(xiàn)場作抽提和馬歇爾穩(wěn)定試驗(yàn)，詳細(xì)記錄油石比等瀝青混凝土參數(shù)依據(jù)規(guī)范進(jìn)行抽檢檢測試驗(yàn)，搜集全過程參數(shù)全過程跟蹤監(jiān)理旁站合格監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站核查簽署開工報(bào)告砂石屑碎石瀝青抽檢核定瀝青各項(xiàng)指標(biāo)按組成設(shè)計(jì)配制瀝青混凝土骨料原材料材質(zhì)及顆粒組成抽檢加熱自動化拌合依照規(guī)范控制攪拌溫度依照規(guī)范控制運(yùn)輸溫度抽檢油石比、攤鋪溫度現(xiàn)場馬歇爾穩(wěn)定度抽檢檢查壓實(shí)溫度、壓實(shí)度檢查平整度、厚度、高程監(jiān)理驗(yàn)收壓路機(jī)碾壓成型初壓復(fù)壓終壓進(jìn)行施工自檢承包人填報(bào)分項(xiàng)項(xiàng)交驗(yàn)申請報(bào)告中間交工圖9-6-2瀝青混凝土路面面層監(jiān)理流程施工方法、施工組組織的適應(yīng)性性；試驗(yàn)路段段瀝青混合料料攤鋪、壓實(shí)實(shí)12小時(shí)以后后，應(yīng)對其厚厚度及密實(shí)度度，瀝青含量量及礦料級配配及馬歇爾試試驗(yàn)等進(jìn)行抽抽樣試驗(yàn)；抽抽樣試驗(yàn)的頻頻度應(yīng)符合表表9-6-88。試驗(yàn)路段段完成后，承承包人應(yīng)寫出出書面報(bào)告，報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程師審審查批準(zhǔn)；以以便下一步按按與批準(zhǔn)的同同一方法和同同一標(biāo)準(zhǔn)施工工。表9-6-8試驗(yàn)路段抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻度表9-6-8試驗(yàn)路段抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻度試驗(yàn)項(xiàng)目最少頻度厚度、密實(shí)度每種混合料取6處瀝青含量、礦料級配每種混合料取樣1次穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、容重每種混合料取樣1次（6）SMA施工前準(zhǔn)備備工作SMA施工前除按按普通瀝青合合料進(jìn)行常規(guī)規(guī)檢查外，還還應(yīng)檢查以下下幾方面：1）木質(zhì)素纖維必須在在室內(nèi)架空堆堆放，嚴(yán)格防防潮，保持干干燥。2）對于現(xiàn)場加工SBBS改性瀝青的的工程，改性性劑SBS的存放時(shí)間間不宜太長，以以防止老化。3）對木質(zhì)素纖維添加加設(shè)備進(jìn)行計(jì)計(jì)量標(biāo)定，木木質(zhì)素纖維添添加設(shè)備不得得受潮。4）改性瀝青運(yùn)輸溫度度不低于1550℃，保溫貯存存溫度不低于于140℃，不得長時(shí)時(shí)間存放；5）制作好的改性瀝青青的溫度應(yīng)滿滿足瀝青泵輸輸送及噴嘴出出來的要求，在在滿足施工的的前提下，瀝瀝青的加熱溫溫度不應(yīng)太高高，一般控制制在170℃～180℃之間。（7）施工設(shè)備:拌和廠廠及攤鋪壓實(shí)實(shí)設(shè)備應(yīng)在其其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)調(diào)配合和操作作方面，都能能使生產(chǎn)的瀝瀝青混合料與與試驗(yàn)配合比比設(shè)計(jì)要求相相符合。拌和和廠必須有配配備足夠試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室，并能及及時(shí)提供使監(jiān)監(jiān)理工程師滿滿意的試驗(yàn)資資料。瀝青攤攤鋪前應(yīng)按批批準(zhǔn)的配合比比進(jìn)行試拌調(diào)調(diào)試，直到符符合要求。其其偏差值應(yīng)符符合規(guī)定。（8）材料：1）瀝青：使用的瀝青青材料應(yīng)質(zhì)地地均勻、無水水，運(yùn)到現(xiàn)場場的每批瀝青青都應(yīng)附有制制造廠的證明明和出廠試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。瀝青青材料的技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符合合JTJ0552-93的規(guī)定。承承包人應(yīng)于施施工開始前228天將擬用用的瀝青樣品品和上述證明明及試驗(yàn)報(bào)告告提交工程師師復(fù)核檢驗(yàn)、批批準(zhǔn)。在施工工過程中承包包人不得用其其它瀝青替代代。不同批進(jìn)進(jìn)場瀝青應(yīng)分分別進(jìn)行取樣樣和試驗(yàn)，取取樣和試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合JTJ052-993的規(guī)定。2）混合料設(shè)計(jì)：本段段的瀝青混合合料面層采用用雙層式結(jié)構(gòu)構(gòu)。監(jiān)理工程程師依據(jù)規(guī)范范嚴(yán)格控制上上層集料的集集料最大粒徑徑不應(yīng)超過層層厚的1/22，下層不應(yīng)超超過層厚的22/3，且各各層瀝青混合合料的技術(shù)要要求應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。粗、細(xì)細(xì)集料應(yīng)分類類堆放和供料料，取自不同同料源的集料料應(yīng)分開堆放放，每個(gè)料源源的材料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)驗(yàn)，并需經(jīng)工工程師批準(zhǔn)。駐駐地監(jiān)理辦應(yīng)應(yīng)作平行抽檢檢試驗(yàn)。拌和和時(shí)應(yīng)將集料料（包括礦粉粉）充分地烘干干；每種規(guī)格格的集料，礦礦粉和瀝青都都必須分別按按要求的配合合比進(jìn)行配料料。3）瀝青混合料的取樣樣和試驗(yàn)：瀝瀝青混合料應(yīng)應(yīng)按統(tǒng)計(jì)法取取樣，以測定定集料級配、瀝瀝青含量、壓壓實(shí)度等，集集料取樣地點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在瀝青摻摻入前的熱拌拌設(shè)備旁。瀝瀝青含量試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在攤鋪后后和壓實(shí)前，從從已攤鋪的混混合料中取樣樣。壓實(shí)度試試件應(yīng)從壓好好的路面上鉆鉆取試樣。混混合料的試樣樣，應(yīng)在施工工現(xiàn)場每天進(jìn)進(jìn)行一次，或或拌和5000t混合料取取一次（取兩兩個(gè)頻率較多多者），并按JTJJ052-998標(biāo)準(zhǔn)方法法以對規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。所有試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)報(bào)工程師審批批。應(yīng)用馬歇歇爾試驗(yàn)等方方法確定礦料料級配及瀝青青用量。馬歇歇爾穩(wěn)定度試試驗(yàn)應(yīng)按JTJ0552-98進(jìn)行。穩(wěn)定定度試驗(yàn)至少少應(yīng)做5組試件，測測定其密度、穩(wěn)穩(wěn)定度。6.3.2施工階段監(jiān)監(jiān)理控制要點(diǎn)點(diǎn)（1）中面層、下面層現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理控制制1）施工各階段的的溫溫度控制①、粒料加溫溫度、瀝瀝青加溫溫度度；②、出場溫度；③、到場溫度；④、攤鋪溫度；⑤、初壓溫度；⑥、復(fù)壓溫度；⑦、終壓溫度。2）瀝青路面的壓實(shí)度度采取重點(diǎn)對對碾壓工藝進(jìn)進(jìn)行過程控制制，適度鉆孔孔抽檢壓實(shí)度度的方法。①、碾壓工藝的控制制包括壓路機(jī)機(jī)的配置（臺臺數(shù)、噸位及及機(jī)型）排列和碾壓壓方式、壓路路機(jī)與攤鋪機(jī)機(jī)的距離、碾碾壓溫度、碾碾壓速度、壓壓路機(jī)灑水（霧霧化）情況，碾壓壓段長度、調(diào)調(diào)頭方式等。②、碾壓過程中宜采采用核子密度度儀等無破損損檢測設(shè)備進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)度過過程控制，測測點(diǎn)隨機(jī)選擇擇，一組不少少于13點(diǎn)，取平均均值，與標(biāo)定定值或試驗(yàn)段段測定值比較較評定。測定定溫度應(yīng)與試試驗(yàn)段測定時(shí)時(shí)一致，檢測測精度通過試試驗(yàn)路與鉆孔孔試件標(biāo)定。③、在路面完全冷卻卻后，隨機(jī)選選點(diǎn)鉆孔取樣樣，如一次鉆鉆孔同時(shí)有多多層瀝青層時(shí)時(shí)需用切割機(jī)機(jī)切割，待試試件充分干燥燥后（在第二二天之后），分別測定定密度。壓實(shí)實(shí)度計(jì)算及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)密度的確確定方法因遵遵照規(guī)范的規(guī)規(guī)定，選用其其中的1個(gè)或2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)評定定，并以合格格率低的作為為評定結(jié)果，但但不得以配合合比設(shè)計(jì)時(shí)的的標(biāo)準(zhǔn)密度作作為整個(gè)施工工及驗(yàn)收過程程中的標(biāo)準(zhǔn)密密度使用。鉆鉆空后應(yīng)及時(shí)時(shí)將孔中灰漿漿淘凈，吸凈凈余水，待干干燥后以相同同的瀝青混合合料分層填充充夯實(shí)。為減減少鉆孔數(shù)量量，有關(guān)施工工、監(jiān)理、監(jiān)監(jiān)督各方宜合合作進(jìn)行鉆孔孔檢測，以避避免重復(fù)鉆孔孔。④、測試壓實(shí)度的一一組數(shù)據(jù)最少少為3個(gè)鉆孔試件件，當(dāng)一組檢檢測的合格率率小于60%，或平均值x3小于要求壓壓實(shí)度時(shí)，可可增加一倍檢檢測點(diǎn)數(shù)。如如6個(gè)測點(diǎn)的合合格率小于60%，且x12達(dá)到規(guī)定壓壓實(shí)度要求。如如仍然不能滿滿足要求的應(yīng)應(yīng)該核查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確確性，以確定定是否需要返返工以及返工工的范圍。當(dāng)當(dāng)所有鉆孔試試件檢測的壓壓實(shí)度持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定并符合要要求時(shí)，鉆孔孔頻度可減少少至每公里不不少于一個(gè)孔孔。施工過程程中鉆孔的試試件宜編號貼貼上標(biāo)簽予以以保存，以備備工程交工驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)使用。⑤、壓實(shí)層厚度等于于或小于3ccm的超薄表表面層或磨耗耗層、厚度小小于4cm的SMA表面層、易易發(fā)生