**煤礦副井工業場地露天龍門吊基礎工程施工組織設計編制單位：**發展**建設開發公司第二分公司編制日期：二OO四年八月十日目錄第一章工程概況第二章工程部署第一節施工組織機構及管理模式第二節施工要求及工程管理目標第三節施工段部署第三章施工工期保證措施與施工總進度計劃第一節總工期策劃第二節工期保證措施第四章施工現場準備工作第一節現場臨時設施布置第二節大型機械、機具材料第五章基礎工程施工方法第一節施工測量第二節基礎土方開挖工程施工各分部分項工程施工方案第一節鋼筋工程施工方案第二節模板工程施工方案第三節混凝土施工方案第四節搭設腳手架工程施工第七章：工程質量控制方法第一節：工程質量目標及質量保證體系第二節：保證工程質量措施第三節：竣工驗收后保修工作的措施和承諾第八章：工程安全施工措施第一節：工程安全技術措施第二節：施工安全目標和安全保證體系第三節：保證施工安全措施第九章：成品保護的保證措施第十章：降低成本措施第十一章：文明施工及環境保護措施第一節：文明施工標準及文明施工措施第二節：環境保護措施及不擾民措施施工組織設計依據編制依據《**煤炭公司**煤礦副井工業場地露天龍門吊基礎工程招標文件》《建筑工程質量驗收——統一標準》GB50300—2002《工程測量規范》GB50026—2002《建筑基基礎工程質量驗收規范》GB50202—2002《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—2002《混凝土結構工程施工驗收驗收規范》GB50204—2002《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—2002施工安全管理規范及規定（1）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91（2）《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-86（3）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88（4）《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93（5）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99（6）《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128-2000（7）《施工升降機檢驗規則》GB/T10054-99（8）《建筑卷揚機安全規程》GB13329-91第一章工程概況本工程為**煤礦副井工業場地露天龍門吊基礎工程。主要工作內容為新建長100m，軌道間距為26m，結構形式為鋼筋砼帶形龍門吊基礎，另外有砼硬化料場地面5200m2。本工程位于新建**礦場地內。龍門吊基礎底為回填土施工時須全部挖出回填土，深約4.5m，使其持力層在中細砂層，然后用級配砂石墊層分層碾壓夯實（壓實系數不小于0.95）回填至基底標高，處理的地基承載力不小于200Kpa。砼基礎下設寬為2.2m，厚為0.1m，C10素砼墊層，上設C25鋼筋砼帶形基礎。基礎鋼筋采用Φ（HPB235）和Φ（HRB335）。料場施工前應用10t碾壓道機碾壓平整，面層用C20素砼隨打隨壓，分格縫間距為6m，白松木條嵌縫深60mm，寬6mm。另外包括基礎埋件及軌道安裝等。第二章工程部署第一節施工組織機構及管理模式一、項目管理設想根據本工程所處位置及現場情況，結合本工程特點，提出項目管理的總設想和方案：以務實創新、爭創一流工程的精神，通過“三高”（高目標、高起點、高要求）來實行對技術、質量、安全、文明施工，資料的管理及合同、成本進度的控制，嚴格履行合同的承諾，鑄造精品工程。我們將以ISO9002質量保證體系標準，將本工程列入我公司的重點創優工程，實施項目管理，項目經理負責本項目的具體實施，總公司參與本工程項目重大問題的決策，切實做好重點工程、重點調配、重點管理、重點實施、重點保證。二、項目部管理機構我公司將選派有類似工程管理經驗項目經理，項目經理作為整個工程的直接責任者。在施工中，項目管理層應廣泛運用科學的管理手段，大力采用先進的施工技術，優質高效地完成本工程。為此建立如下的項目管理組織機構系統圖如下項目管理組織機構圖項目經理部項目經理部管理機構技術機構后勤機構施工組安全組資料組技術組質檢組預算組材料組設備組財務組工程項目部本工程我公司如中標，即組織項目經理為首的項目班子，通過前期施工的準備工作，材料的配置、機械設備的進場，依照“人、機、料、法、環”科學合理的運用，發揮以人為本的思想。施工管理中進行科學的組織，執行嚴格的管理制度，選用熟練的技術工人、在現行規范和規程的指導下，完成該工程建設任務。第二節施工要求及工程管理目標一、施工要求質量目標：我公司在質量上承諾：如我公司中標該單位工程質量等級達到國家驗評標準，達到**礦區質檢驗收優良等級。工期計劃：本工程計劃2004年8月10日開工至2004年9月19日（比招標要求工期提前6天竣工）。二、工程管理目標1、達到國家驗評標準，確保**礦區質檢站驗收合格工程。根據我公司“每建必優”的宗旨，我公司確保本工程能達到**礦區質檢站驗收標準優良等級工程的標準，圓滿完成我公司對貴方的質量承諾。并且嚴格按照國家規范及當地地方標準進行施工，確保工程質量。三、安全目標1、確保達到“文明安全工地”標準。2、無重大人身、設備安全事故，工傷事故率控制在0.01%以內。四、工期目標根據施工工期要求，我公司將通過合理的施工組織，科學地進行工藝搭接安排，確保在2004年9月19日完成全部工程內容，（即在投標日歷總工期39天內）。第三節施工段部署根據本工程確定的質量和工期目標，結合工程特點進行分解，確定各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環節。有針對性的制定相應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經理重點監控。加強施工過程中的動態管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間、爭速度，科學的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，有計劃、有目標的管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優質、高效的完成施工任務。一、施工階段劃分本工程總體上劃分為基礎工程、場地硬化工程和竣工交接三個階段。1、基礎工程：在基礎施工中，要切實做好土方開挖，抓好砂石墊層分層碾壓夯實、模板、鋼筋、混凝土澆筑這幾項主要工序，在搶速度中合理安排各工序的穿插。基礎完成后及早回填土，為工程后階段施工創造良好的條件。硬化工程：選擇制定合理的水平運輸方案。確實抓好墊層分層碾壓夯實、混凝土澆筑等主要工序。3、竣工交接：要抓緊抓好收尾工程的施工與完善、整改工作，遵照建設部和當地有關建設工程竣工備案文件要求，配合建設單位做好竣工驗收，交接和投入使用等工作。二、施工段劃分因本工程計劃采用現場攪拌混凝土施工。為了合理、科學的利用好勞動力、建筑材料和機械設備，并結合本工程的實際情況，本工程劃分為兩個施工段。第三章施工工期保證措施與施工總進度計劃第一節總工期策劃一、我公司一旦中標，立即組織承攬該工程項目領導班子，依照施工工序的合理編制，利用我公司技術力量，在總工期確定期內，可以保質保量完成招標要求的工作內容。二、要在工程開工后，安排準備期，現場道路修理，臨時設施布置，機械材料的準備工作。三、該工程采用平行、流水、立體交叉作業，堅持先地下后地上的施工原則，合理安排工序和勞動力使用，保證各工作面中人員協調平衡。四、我公司將利用以往成功的施工經驗，在保證工程質量的前提下，杜絕質量通病，做好季節性工程的施工，建立可靠的成品保護措施，在總工期內，交給甲方一項全優的工程，讓業主稱心，顧客滿意。第二節工期保證措施本工程總工期39天，擬定2004年8月10日開工，2004年9月19日竣工，為了能保質按期完成該項工程，依據本工程特點及我公司的技術裝備、勞動力資源等狀況，施工中以結構工程為先導，通過實行立面分層、開展勞動競賽等科學多樣性的施工方法，加快施工進度。本工程采用控制總工期，季、月、周等計劃層層分解的方法實行工期管理。以工序工期保證周計劃，以周計劃保證月計劃，以月計劃保證季度計劃，最終保證階段目標的實現，提高計劃的完成率，加強計劃的可行性和嚴肅性。同時從技術、物資、勞動力、現場機械設備等生產要素上，給予合理的調配。未完成項目，要及時分析存在問題，調整施工流水步距及分項施工插入時間，嚴格控制、跟蹤。為確保總工期，將采取如下措施：專業施工保證我公司是由總公司及具有專業技術優勢的各個分公司組成的實體。這些專業分公司作為本項目的施工保障，作為工程項目最終實現工期、質量目標提供專業化施工手段。二、先進的工序設定針對工程設計特點：1、結構施工期間流水段的劃分，主要專業工種在各個施工段上所消耗的勞動量、勞動時間大體相等，相差幅度很小。2、保證各專業工種的勞動組織優化，滿足各專業工種在施工段上對工作面的要求。3、定期召開生產例會及監理例會，及時解決工程施工中出現的問題及時協調各生產要素，為下步生產工作提前做好準備。三、勞動力布置為使本工程順利進行，根據工藝流程設計及關鍵線路的設定，科學合理地組織勞動力。使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。見勞動力計劃表，此表人員安排按總醫院所有施工項目人員計劃。勞動力的來源是與我公司簽訂長期勞務合同的（三年以上）固定熟練技術工人。并有多次施工此類似工程驗收且并無施工任務的工人。及少量外招人員，承擔此工程施工任務。屋面防水、裝修等剩余工種人員，隨工程進度入場施工。施工項目勞動力來源及組成表序號工種來源進場時間人數1瓦工公司技術工人62現場電工公司技術工人23安裝電工公司水電處專業隊隊伍44門窗安裝工專業隊伍85電焊工專業隊伍156機械工公司技術工人47普工外招人員208油工公司技術工人89架子工公司技術工人6第四章施工現場準備工作第一節現場臨時設施布置一、施工平面部署1、本工程總平面布置，根據施工特點，考慮到施工的連續性和工期要求，需在現場周圍自行搭設臨時設施，但不會因此而影響工程進展。2、利用業主提供的水源及電源，現場內合理設置供水、供電管線、確保工程建設和辦公生活區的供水供電。3、大門的開設和場內施工道路的鋪設采取滿足市政交通的要求，兼顧方便施工的原則。4、按規范的要求進行現場管理。規范現場各項管理工作，確保文明安全施工。二、施工總平面布置：（見附圖）1、工地大門布置在現場東側，為空心方鋼框架焊接,寬*高=4.2*4.米，噴涂項目部名稱及標語．2、院內道路必須砂礫石硬化，進門處立醒目板牌，分別為施工單位簡介和單位名稱或圖徽。3、院內房屋為裝配式活動板房，房屋外墻為統一顏色。辦公室與生活區、材料區分開布置，項目經理、總工程師和主要管理部門辦公室應掛牌標示。4、職工居住區應具備簡易安全的照明、供水和取暖設施，房間住宿人數不超過6人，不允許出現地鋪或通鋪。同時要有專門的職工娛樂活動室。5、食堂與其它房屋分建，操作間與餐廳分離，有自來水沖洗裝置，有防盜、防投毒措施，配備消毒設施，有足夠數量桌椅，房間整潔衛生，窗明亮，實現職工集中就餐。在滿足市政交通，環衛總體要求的前提下考慮方便施工。我方負責設置道路出入口標志、警告告示，以及夜間的標示點等，并設專人進行車輛出入口管理,各工區四周一律為磚砌圍墻,高度2米,內外水泥抹面,外墻涂料刷白,臨街圍墻可刷寫單位名稱或圖徽。2、在征求業主同意的前提下，大門一側設立一標牌，上書工程名稱、發包方、工程顧問及有關單位的名稱，大門另一側設立工程五牌一圖。3、提供業主方代表、現場監理工程辦公室，在工地修建辦公、住宿等臨時設施。提供業主方辦公室，提供監理工程辦公室。另外根據業主駐工地代表及臨時工程師需要，可分別提供工人宿舍。4、電纜沿場四周布置、設水房及配電間，并掛表計量。5、在工地分別設置辦公室、宿舍、水沖廁所、貯存間、食堂、及鋼筋、木工加工區等。并設立一間養護室。6、為滿足工程施工需要，在現場主要設成品鋼筋、鋼管、扣件、模板等的臨時堆場，考慮其使用情況進場，不能大量堆置，并盡量保證數量，少占場地。第二節大型機械、機具材料一、大型機械設備需要用量計劃為了加快施工進度，減少勞動強度根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，采用先進的機械設備，現場立一臺塔吊，滿足現場材料垂直運輸和水平倒運。在裝修階段立兩臺卷楊機，滿足裝修材料的垂直運輸。現澆混凝土現場設置兩臺攪拌機，以滿足現場混凝土澆筑的需要。塔機臂長均考慮30m左右，其它施工機械見現場設備一覽表。施工項目計劃用于本工程的主要施工機械表機械名稱規格型號額定功（KW）或或容量（m3）噸位（t）廠牌及出廠時間數量新舊程度（80%）小計其中自有租賃反鏟挖掘機Pc200日本1租賃90推土機ST120山東1自有60自卸汽車10t湖北4租賃70砼攪拌機JS—50011KW山東2自有80插入式震搗器DG—501KW陜西10自有100蛙式打夯機HW—602.8KW呼市3自有80鋼筋調直機GTJ4/149.5KW陜西1自有80鋼筋切斷機QJ5—407KW陜西1自有80鋼筋彎曲機WJ403KW陜西1自有80木工壓刨機MB20610KW太原1自有70電焊機BX—31520千伏安上海3自有60砂輪切割機400mm4KW太原2自有100水準儀NA2上海2自有100經緯儀T2上海1自有100裝載機ZL50C3m3徐州5580振動壓道機YZ18B16T徐州32170灑水車5m3山東53285工程聯系車尼桑上海195二、主要周轉材料需要用量計劃周轉材料計算依據按選定的施工方案作為依據進行計算。1、∮48×3.5鋼管采用全封閉雙排腳手架。包括施工外架及樓層安全防護欄桿、防墜棚等位置。2、竹膠板用于樓板的模板，滿足結構兩層的施工要求。3、多層板18mm厚，用于框架梁的模板，滿足結構兩層的施工需要。4、模板木材梁、小型構件、異異型梁、板的的水平墊木等等部位，滿足足整幢樓的施施工要求。5、安全密封網雙排腳手架的安全全防護，滿足足整幢樓的安安全需要。6、腳手板按安全文明施工規規定“三步一隔離”要求，裝飾飾階段的內腳腳手架的鋪設設、防墜棚等等部位使用，滿滿足整體施工工要求。7、扣件式腳手架用于結構滿堂紅腳腳手架的搭設設，根據施工工進度，滿足足兩層梁板施施工要求。8、平網按安全施工規范，滿滿足整幢大樓樓防墜平網的的使用。主要材料投入量計計劃序號周轉材料名稱材料用量1Ф48×3.5鋼管管10T2鋼模板300m23竹膠板200m24多層板300m25木料10m26安全密目網500m27腳手板100塊8平網100m2第五章基礎礎工程施工方方法第一節施工工測量一、平面控制網的的測設本工程的平面控制制采用平面控控制網法。（一）平面控制網網布置原則1、平面控制遵循先先整體、后局局布高精度控控制低精度的的原則。2、布置平面控制網網是根據建筑筑設計總平面面圖和施工總總平面布置圖圖。3、控制點應先在通通視條件良好好、安全、易易保護的地方方。4、樁位必須用砼保保護，用紅油油漆做好標志志。（二）建筑坐標系系的建立1、以建設單位及設設計施工圖提提供的高程控控制點來作整整個施工現場場豎向控制的的依據：根據據施工總平面面圖和現場勘勘察結果，制制定將高程引引測到施工現現場的路線和和方法。2、為便于施工中測測量數據計算算，需要建立立建筑坐標系系，根據業主主提供的水準準點，建立建建筑坐標系。二、高程控制根據建筑物的場地地情況，開挖挖深度及建筑筑結構的層高高，為方便施施工，采用精精密儀器進行行測量，以高高程控制點作作閉合水準路路線，在全場場設三個水準準基點，并埋埋永久樁。待待埋設樁穩定定后將樁位高高程測出，經經平差改正，作作為施工時標標高引測的依依據，也作為為沉降觀測的的基點，并且且在土方開挖挖及施工過程程中隨時校驗驗，確保工程程質量。三、平面控制1、建設單位提供的的平面控制點點經確認后，將將施工總平面面圖的各定位位角點的測量量坐標系換成成施工坐標中中的坐標，從從結構等方面面推算無誤后后作建筑測量量定位的依據據。2、為提高定位精度度，建立首級級矩形施工測測量方格網，在在矩形控制網網角點埋設角角點樁，角點點樁采用￠25螺紋鋼，埋埋深1.5mm，樁四周用用混凝土澆筑筑，砌一400×400×300平面加以維維護，并在平平面四周立鋼鋼筋刷紅色油油漆保護提醒醒，矩形方格格網測設完畢畢后請甲方和和監理復檢，合合格后可進行行主控軸線引引測及定位。3、細部放樣在標高控制上結合合具體施工工工藝不同的結結構部位可用用水準儀、塔塔尺及鋼尺等等進行標高傳傳遞，基礎以以下平面尺寸寸的細部放樣樣可依建筑物物測量的控制制網用經緯儀儀、鋼尺等將將軸線投影到到施工平面上上，作為墊層層、基礎底板板等細部尺寸寸放樣依據，主主體樓層的細細部放樣在用用水準儀投測測定位后用經經緯儀、鋼尺尺聯測內控點點恢復主軸線線，作為預留留、預埋、門門窗、設備等等放樣的依據據。在每層彈彈出500線作為放樣窗窗臺、門洞等等的基準。第二節基礎礎土方開挖工工程施工一、土方開挖施工工準備本工程基礎采用砼砼條形基礎，基基底標高為--1.2米。在基礎施施工全過程中中項目經理部部應積極配合合此項專業隊隊伍順利、高高效的完成施施工任務。1、在基槽開挖前，場場內所有的紅紅線樁及建筑筑物的定位樁樁，需經市規規劃部門測量量核準。確定定紅線樁及定定位樁是否產產生移位，基基有移位應會會合規劃部門門、設計單位位、建設單位位研究處理方方案。2、開槽前要根據施施工圖紙設置置好龍門樁上上的軸線，龍龍門樁一般應應距基槽邊緣緣1.5—2m之間設置。灰灰線、標高、軸軸線在進行復復核檢查驗收收后，方可破破土施工。3、用機械開挖人工工修槽共同完完成，基槽放放坡比例采用用1：1土方由自卸卸車外運。機機械用反鏟挖挖掘機挖至槽槽底留30ccm原土，人人工清槽至基基底，嚴禁超超挖及擾動原原基底土層，否否則應做相應應補救。二、回填土方土方回填過程中應應做好各種施施工記錄。地地基處理應分分層回填夯實實，施工過程程中應按規范范要求取樣，干干容重度最低低值應符合設設計要求。按按規定取樣后后，到實驗做做好密實度檢檢驗試驗工作作。壓路機行駛速度不不應超過2KKm/h，碾碾壓時輪跡應應相互搭接，防防止漏壓，碾跡重疊00.5-1..0m，上下下層錯縫距離離不應小于11m。在機械施工碾壓不不到的地位，應應用蛙式打夯夯機分層打密密實，鋪土厚度為200--250㎜，壓實遍遍數為3-4遍.回填土每層壓實后后，按規范規規定進行環刀刀取樣，達到到要求后，再進行上一層鋪土土。填方全部完成后，表表面應進行拉拉線找平。施工過程中及時檢檢測回填土的的含水率，保保證回填土最最佳含水率，如如含水率不足足時采用灑水水車灑水。雨期施工時，工作作面不宜過大大，應分層分分次逐片進行行。雨施工時應有防雨雨措施或方案案，以免造成成邊坡塌方。三、質量標準：基底處理必須符合合設計要求或或施工規定。回填的土料必須符符合設計要求求或施工規定定。回填土必須以3000mm厚分分層碾壓密實實，環刀取樣樣的方法及數數量符合規定。回填土允許偏差項項目：序號項目允許偏差檢驗方法1頂面標高＋0，-50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查四、成品品保護：施工時對定位標準準樁，標準水水準確點，填填運土方時不不得碰撞。夜間施工時，應合合理安排施工工順序，具有有足夠照明設設施，防止鋪填超厚。五、質量量要求：回填土每層都應順順序碾壓后的的干質量密量量，符合要求求后才能鋪攤上層土，并及時時索取試驗報報告。土方回填過程中應應做好各種施施工記錄。應應分層回填夯夯實，施工過過程中應按規規范要求取樣樣，干容重度度最低值應符符合設計要求求。按規定取取樣后，到實實驗室做好密密實度檢測試試驗工作。回填土在碾壓時對對干土適當灑灑水加以潤濕濕，如回填土土出現“橡皮土”現象，應將將其挖出，重重新換好土再再碾壓密實。回填土每層碾壓完完成后，應進進行回填土試試驗，試驗合合格后，方可可進行下一層層回填土。場地坡度按設計要要求施工，應應嚴格加以控控制。各分部分項工程施施工方案第一節鋼鋼筋工程施工工方案本工程砼條形基礎礎主筋均采用用其它為Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。且且鋼筋直徑大大于Ф20的鋼筋接頭頭連接方法均均采用綁扎連連接。一、材料進場與標標識進貨驗收：鋼筋采采用通過ISO90000體系認證的的企業購貨，產產品的質量等等級和技術標標準必須符合合現行國家標標準，并符合合圖紙要求。產產品必須附有有經計量認證證的質量檢驗驗機構專門出出具的檢驗報報告和合格證證。鋼筋出場場時，應在每每捆上掛有二二個標識（生生產廠家、生生產日期、鋼鋼號、爐罐號號、鋼筋級別別、直徑等標標記）。二、檢驗存放1、鋼筋進場必須有有出廠證明，進進場后按同爐爐號、同批量量、同規格、同同等級60T為一組做復復試，從中選選擇兩根鋼筋筋，每根取兩兩個試樣分別別做拉力實驗驗和冷彎實驗驗。如有一項項不符合要求求，另取雙倍倍數量的式樣樣重做各項實實驗，如仍有有一個式樣不不合格，則該該批鋼筋為不不合格，不合合格品嚴禁使使用。2、鋼筋進場后必須須嚴格按分批批同爐號、同同規格、同等等級等分別掛掛牌堆放，不不得混放。3、鋼筋堆放時下墊墊墊木，離地地不小于2000mm，以防鋼鋼筋銹蝕和污污染。三、鋼筋加工該工程因施工現場場小，鋼筋用用量大的現狀狀，特決定在在施工現場地地進行鋼筋加加工及制作，制制作好待用的的鋼筋放置在在塔吊回轉半半徑范圍之內內的原材料及及成品鋼筋堆堆放場地，以以便于垂直吊吊運。各種構構件的鋼筋在在施工前均由由工程技術人人員按圖紙要要求做出下料料表，經技術術負責人審核核后下發到工工地，方可進進行下料，各各種成品鋼筋筋必須嚴格做做到按規格堆堆放整齊，并并掛牌標識。1、調直除銹：對于于盤圓鋼筋，用用調直機進行行調直，同時時也達到除銹銹的目的，對對于粗鋼筋，采采用電動鋼絲絲刷除銹。2、鋼筋切斷：用機機械式鋼筋切切斷機，確保保鋼筋斷面垂垂直，無馬蹄蹄或翹曲現象象，以便于連連接或焊接。3、彎曲成型：此步步是下料的重重點，先畫彎彎曲點位置線線，再用機械械成型，下料料中因細致耐耐心，達到以以下質量要求求。a、鋼筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設計要要求；b、所用的鋼筋表面面應潔凈、無無損傷、無局局部曲折。無無油漬、漆污污和鐵銹等。c、調直鋼筋時，ⅠⅠ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。d、Ⅰ級鋼筋末端作1880o度彎鉤，其其彎曲直徑不不應小于鋼筋筋的2.5倍，平平直部分長度度不宜小于鋼鋼筋直筋的10倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端端作90o度或135o度彎曲時，ⅡⅡ級鋼筋的彎彎曲直徑長度度不宜小于鋼鋼筋直徑的4倍。彎起鋼鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。e、箍筋末端應做彎彎鉤，彎鉤形形式應符合設設計要求。如如設計無具體體要求時，用用Ⅰ級鋼筋作箍箍筋，其彎鉤鉤彎曲直徑應應大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2..5倍；彎鉤鉤平直部分的的長度，不應應小于箍筋的的10倍。箍筋兩兩端作135o度彎鉤。f、各彎曲部位不得得有裂紋。g、彎曲成型的鋼筋筋中，受力鋼鋼筋順長度方方向全長凈尺尺寸允許偏差差為±10mm；彎起鋼鋼筋的彎折位位置允許偏差差為±20mm。四、鋼筋的錨固長長度LaE及搭接長度LLE見下表鋼筋種類C30C35Ⅰ級鋼筋LaE28d35dLLE35d32dⅡ級鋼筋LaE34d31dLLE44d40d3、鋼筋連接接頭（1）、受力鋼筋的接接頭位置應在在受力較小處處，接頭應相相互錯開，當當采用非焊接接的接頭時，從從任一接頭中中心至1.2倍搭接長度度的區段內。當當采用焊接接接頭時在任一一接頭中心至至內長度為鋼鋼筋直的35倍且不小于于500mm區段范圍圍內，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋的的總截面面積積的百分比。（2）、受拉鋼筋綁扎扎接頭的最小小搭接長度。五、鋼筋工程驗收收鋼筋成型后合模前前需進行隱藏藏驗收。鋼筋筋工程的驗收收分內業和現現場二部分，內內業資料包括括鋼材出廠合合格證、力學學分析原材料料送檢報告、焊焊接試驗報告告、自檢記錄錄等。現場情情況需符合國國家有關的驗驗收規范，自自檢合格提前前一天通知監監理公司，然然后由監理公公司通知有關關部門驗收，驗驗收合格后方方可進行下一一道工序施工工。六、質量標準1、鋼筋的品種和質質量必須符合合設計要求和和有關技術標標準的規定。2、帶有顆粒狀老銹銹的鋼筋，經經除銹后仍留留有麻點的，嚴嚴禁按原規格格使用，鋼筋筋表面應保持持清潔。3、鋼筋的規格、形形狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭設設置必須符合合設計要求和和施工規范規規定。4、彎鉤朝向正確，綁綁扎接頭符合合施工規定，搭搭接長度符合合設計要求和和施工規范規規定。5、箍筋的規格、間間距數量滿足足設計要求，彎彎鉤角度135o，平直長度10d。6、鋼筋搭接處，在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。7、暗柱梁箍筋與受受力筋垂直設設置，箍筋彎彎鉤疊合處，沿沿受力筋方向向錯開設置。柱柱中豎向鋼筋筋搭接時，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板夾角為45度。八、成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁禁碰撞予埋件件，如碰動按按設計位置重重新固定牢固固。2、保證予埋電線管管位置準確嚴嚴禁任意切斷斷鋼筋。3、綁扎鋼筋及其他他作業時搭設設臨時架子或或用鋼筋凳，不不準蹬踩鋼筋筋，設專人看看護。第三節模板板工程施工方方案一、模板支設方法法先進的模板體系是是保證工程質質量的關鍵，因因此結合本工工程特點設計計出以下模板板體系，滿足足工程質量要要求。二、模板支設為保證施工質量，模模板施工實行行樣板引路，經經三方認可后后再進行大面面積施工。1、模板支設嚴格按按模板配置圖圖支設，安裝裝前先彈出模模板就位線，為為防止模板下下口跑漿，在在模板下口用用海綿條或直直徑為2cm左右的橡橡膠管封嚴。2、安裝模板前板面面必須清理干干凈并刷好隔隔離劑。水電電予埋箱盒、予予埋件、門窗窗洞口予埋完完畢，保護層層厚度滿足要要求，并辦理理完隱蔽手續續方可施工。三、模板拆除1、墻模拆除時間根根據大氣溫度度掌握控制。一一般以同條件件拆除試塊為為依據。拆模模不得使用大大錘、以防止止模板碰撞墻墻體使墻體混混凝土開裂。模模板起吊時要要；保證模板板與墻體的距距離，并先放放置豎向木方方，以防止模模板碰撞混凝凝土。2、模板拆除順序與與安裝相反，先先支后拆，后后支先拆。3、及時進行模板面面清理，涂刷刷隔離劑，防防止粘連灰漿漿。4、模板拆除，混凝凝土達設計強強度75%后即可拆除除，保留養護護支撐不動。混混凝土達到設設計強度后拆拆除養護支撐撐。四、模板堆放模板堆放時向后傾傾斜70o—80o，且不得堆堆放在施工層層上，如急于于堆放。選擇擇有可靠支撐撐的地方。堆堆放場地要平平整并硬化，且且要兩塊模兩兩兩面對面放放置。五、質量標準1、模板必須有足夠夠的強度、剛剛度和穩定性性，并且不發發生不允許的的下沉與變形形，接縫嚴密密，不得漏漿漿。2、穿墻螺栓緊固可可靠，墻厚符符合設計要求求。六、成品保護1、保持模板本身的的整潔及配套套零件的齊全全，吊運防止止碰撞墻體，堆堆放合理并保保護板面不變變形。2、吊用平穩、準確確，不得碰砸砸已施工完的的部位，不得得兜掛鋼筋。拆除模板時按先后后拆除順序進進行，禁止用用大錘敲擊，防防止混凝土面面處出現裂紋紋。第四節混凝凝土施工方案案一、原材料及外加加擠選用水泥優先選32..5型普通硅酸酸鹽水泥，石石子選用機碎碎石，砂采用用中粗砂，含含泥量符合配配比要求。粉粉煤灰、泵送送劑、防凍劑劑早強減水劑劑分別選用具具有生產資質質，并經過國國家認定的優優制產品。外外加擠摻量由由實驗室試配配后摻入。二、混凝土配合比比本工程混凝土設計計強度分另為為C10、C20、C25等幾種，配配合比要嚴格格按試驗室給給出的配合比比進行施工。并并對現場的原原材料水泥、砂砂、石、外加加劑進場嚴格格把關并逐批批進行現場取取樣實驗，合合格后方可進進行施工。三、混凝土的供應應1、該工程施工主體體混凝土澆筑筑量大，將擬擬建立一套封封閉式機械化化攪拌站，投投入500攪拌機1臺。行成一一個半自動化化攪拌、輸送送系統，攪拌拌站長8m，寬6m，高5m，用240磚墻圍住，用用石棉瓦覆蓋蓋，以減少對對城市污染。2、現場攪拌站，派派專人計量，設設專職計量質質檢員，保證證各種原材料料計量準確。3、攪拌站內留砂、石石、水泥等運運輸出入口外外，其余部分分晝夜半封閉閉，以便污染染環境。4、嚴格按投料順序序及混凝土攪攪拌時間，攪攪拌時間應大大于3分鐘。要求求坍落度不少少于140mmm、不大于于180mmm。5、外加劑投放：夏夏天應用適量量的減水劑。四、混凝土的運輸輸本工程采用自卸三三輪車進行混混凝土的運輸輸。五、混凝土澆筑混凝土澆筑前建立立質量保證責責任制，現場場由生產經理理牽頭，質量量保證部負責責實施。現場場統一協調及及管理，精心心安排施工，確確保砼原材料料質量及澆筑筑質量，并隨隨時進行現場場施工工序的的監督，嚴禁禁違反操作規規程和施工規規范進行施工工。（一）施工縫留設設施工縫處繼續澆混混凝土時，已已澆筑的混凝凝土，其抗壓壓強度不應小小于1.2Mppa。在已硬化化的混凝土表表面上，清除除水泥薄膜和和松動石子及及軟弱混凝土土層，加以充充分溫潤和沖沖洗干凈，但但不得積水。施施工縫處混凝凝土應細致操操作振實，使使新舊混凝土土緊密結合。六、混凝土的養護護由于結構施工經過過夏季，夏季季不但要充分分加強混凝土土的養護，使使混凝土達到到較高的早期期強度，還要要注意早拆支支撐體系保護護，及時在墻墻面上涂刷養養護劑，養護護劑采用BD—21型。在板上上澆水養護，使使混凝土施工工達到高速度度高質量的要要求，混凝土土板澆完12小時以內澆澆水養護，澆澆水次數應能能保證混凝土土有足夠的濕濕潤狀態，養養護不少于7天。混凝土土未達到1.2Mppa以前不得在在其上踩踏或或進行上部施施工。七、混凝土試驗1、混凝土試塊留設設按《規范》要要求制作成型型，并另增設設兩組與構件件進行同條件件養護。2、混凝土的試塊除除規定取樣外外必須做見證證取樣，取樣樣數量為取樣樣總數的30%。八、成品保護1、已澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護護，必須在強強度達到1.2Mppa以后，方可可在面上進行行操作。2、保護好洞口、預預埋件及水泥泥預埋管、盒盒等，施工中中不得碰撞，防防止振搗時擠擠偏或預埋件件凹進砼內。3、不得拆改模板有有關連接件及及螺栓，不用用重物沖擊模模板，不在樓樓踏步模板吊吊幫上蹬踩，應應搭設跳板，保保護模板的牢牢固和嚴密。4、控制拆模時間，墻墻體混凝土強強度必須達到到1.2Mppa才能拆模（大大約12小時），拆拆模時禁止用用大錘，防止止混凝土面及及窗洞口等處處出現裂紋。板板模及挑檐模模板、雨蓬等等模板；處模模在砼達設計計強度75%后即可拆除除，只留養護護支撐不動。九、混凝土工程工工藝流程圖（見見下表）施工機具及原材料準備、檢查（材料、機具、質監、試驗）施工機具及原材料準備、檢查（材料、機具、質監、試驗）砼配合比試驗、審定（試驗、技術）試驗結果返工砼質量檢查砼攪拌、運輸、澆筑養護（工長、質檢）塌落度試塊試驗拆模（試驗、技術、工長）砼質量檢查提出缺陷修補方案（技術）審查修補方案（甲方） 隱藏驗收合格第五節搭設設腳手架工程程施工一、外腳手架工程程（一）施工布置1、腳手架沿砼結構構外輪廓布置置。2、構造要點a、本工程腳手架采采用雙排落地地式鋼管腳手手架，立桿橫橫距為800—1000mmm，縱距為為1500mmm，相鄰立立桿的接頭位位置應布置在在不同的步距距內，與相鄰鄰大橫桿的距距離不應大于于500mmm，立桿與大大橫桿必須用用直角扣件扣扣緊。b、大橫桿步距為11800mmm，上下橫桿桿的接長位置置應錯開布局局在不同的立立桿縱距內，與與相鄰的立桿桿距離不大于于500mmm。同一排大大橫桿的水平平偏差不大于于該片腳手架架總長度的1/250，且不大于于500mmm。相鄰步架架的大橫桿應應錯開布置在在立桿的里側側和外側，以以減少立桿偏偏心受載情況況。c、小模桿應貼近立立桿布置，搭搭于大橫桿之之上并用直角角扣件扣緊。在在相鄰兩立桿桿之間根據需需要加設1—2根。在任何何情況下，均均不得拆除作作為基本結構構的小橫桿。d、剪刀撐與地面平平角為45度沿架高連連續布置，采采用搭接連接接，搭接長度度為100ccm，兩端用用旋轉扣件與與腳手架的立立桿或大橫桿桿扣緊外，在在其中應加2—4個扣節點。e、連柱墻桿按每步步三跨設置，其其水平垂直間間距均不得大大于60000mm，與柱柱拉接方式采采用單桿箍柱柱式。f、水平斜拉桿設置置在有連柱墻墻桿的步架平平面內，加強強腳手架的橫橫向強度。g、腳手板采用木跳跳板，腳手板板與腳手架之之間用10#鉛絲不少于于三點綁扎。h、如立桿未立在堅堅實的結構上上，搭設前應應將場地填土土夯實，并將將立桿置于厚厚度不小于550mm的通通長木方上。i、護欄：在鋪設腳腳手板的操作作層上設三道道護蘭，上欄欄桿距腳生板板面高度為11200mmm，下欄桿距距腳手板面6600mm，高高度為1800mm設檔腳腳板。3、施工作業順序a、依據要求排立桿桿位置，放線線使立桿一條條平行軸線的的直線上放置置縱向掃地桿桿。b、自角部起依次向向兩邊豎立桿桿，底端與縱縱向掃地桿扣扣接固定后，裝裝設橫向掃地地桿并與立桿桿固定，每邊邊豎起3—4根立桿后，隨隨即裝設第一一步大橫桿（與與立桿扣接固固定）和小橫橫桿（靠近立立桿并與大橫橫桿固定），校校正立桿垂直直和平桿水平平，使其符合合要求后，按按40—60N·m，力矩擰緊緊扣件螺栓形形成構架的起起始段。c、按上述要求依次次向前搭設，直直至第一步架架交圈完成。交交圈后，再全全面檢查一遍遍構架和地基基情況，嚴格格確保方案要要求和構架質質量。d、設置連柱桿(開開始搭設時加加邊撐),按以上的作作業順序和要要求向上搭設設腳手架,隨搭設進程程及時設置剪剪刀撐,隨施工進度度在腳手架大大橫桿間搭設設橫桿,以縮小鋪設設腳手板的支支撐跨度,鋪設腳手板板、欄桿和防防護密目網。4、施工作業注意事事項底部第一排立桿應應按立桿搭設設要求選擇，不不同長度的鋼鋼管交錯設置置，至少有44m、6m兩種不同同長度的鋼管管立桿。b、在設置第一排連連柱桿時，應應每隔六跨一一道斜撐，以以確保架子穩穩定。c、一定采取取先搭設起始始段而后向前前延伸的作業業方式，可分分別從相對角角開始搭設。d、連柱桿和剪力撐撐應及時設置置，不得滯后后超過兩面個個步距。e、桿件端部伸出扣扣件之外的長長度不得小于于100mmm。f、在頂排邊柱桿之之上的架高不不得多于兩個個步距，否則則應每隔6跨加設一道道撐拉措施。g、剪力撐的斜桿與與基本構架桿桿件之間至少少三道連接，其其中斜桿的搭搭接接頭部位位至少有兩道道連接。h、周邊腳手架的大大橫桿必須在在角部交圈并并與立桿固定定。i、縱向對接搭設腳腳手架時，對對接的兩側必必須設置橫桿桿，并且綁扎扎牢固。j、作業層的的欄桿應設置置在立桿內側側，欄桿接長長應符合對接接或搭接的要要求。（二）質量要求及及保證措施1、腳手架用鋼管a、表面平整光滑，無無裂紋、分層層、壓痕、劃劃道和硬彎。b、外徑偏差不大于于0.5mmm，壁厚偏差差不大于0..3mm。c、端面應平整，偏偏差步距超過過1.7mmm.d、鋼管銹蝕深度應應小于0.55mm，不得得使用嚴重銹銹蝕的鋼管。e、鋼管長度必須按按要求統一，不不得長短參差差不齊。2、扣件a、所有鑄鐵不得有有裂紋、氣孔孔，不易有疏疏松、砂眼或或其他影響適適用性能的鑄鑄造缺陷，并并應將影響外外觀的質量的的粘砂、澆冒冒口殘余、披披縫、毛刺、氧氧化皮等清除除干凈。b、扣件與鋼管的巾巾合面須嚴格格整形，應保保證與鋼管扣扣緊時接觸時時良好。c、扣件活動動部位能靈活活轉動，旋轉轉扣件的兩旋旋轉面間隙應應小于1mmm。d、當扣件夾緊鋼管管時，開口處處的最小距離離不小于5mmm。e、扣件表面應進行行防銹處理。3、木腳手板a、木腳手板必段具具備產品質量量合格證。b、木腳手板必須順順直，端頭不不開裂。4、腳手架未經驗收收不得投入使使用，腳手架架檢查與驗收收因符合規范范標準。（三）安全注意事事項1、架子搭設作業時時，需規定帶帶安全帽，系系安全帶，穿穿軟底鞋，所所有材料要堆堆方平穩，工工具應放入工工具帶，上下下傳遞物體不不得拋擲。2、支搭腳手架需選選用符合規定定的架設料具具，在架子上上作業不得走走單桿，必須須將安全帶系系高處大橫桿桿上。第七章工程質質量控制方法法第一節工程質質量目標及質質量保證體系系一、工程質量目標標分項工程合格率1100%，優良率90%，以上分部部工程合格率率100%，優良率率70%，單位工程程竣工后，確確保市級優良良爭取礦區級級優良。二、質量保證體系系根據國際內施工貫貫例，結合我我公司已認證證的ISO90002質量保證體體系的管理模模式。我們建建立了以項目目經理部為核核心的質量保保證體系，項項目經理在總總公司經理、總總工程師的領領導下，在施施工技術處、質質量監查處的的指導監督下下，組織主任任工程師、施施工員、質監監員、技術員員及各工程班班組積極進行行施工中的質質量過程控制制。采用橫向向到底縱向到到邊的管理方方法，全面徹徹底的進行施施工前、中、后后的質量管理理。本工程質質量管理程序序及監督體系系（見附圖）。第二節保證工工程質量措施施1、嚴格執行國家施施工規范規程程及質量檢查查標準。2、遵守我公司ISOO9002質量保證體體系的21個要素進行行過程控制。3、堅持三檢制度，即即公司月檢、項項目部旬檢、班班組日檢。及及質量員、施施工員巡視檢檢查班組互相相檢查制度。4、建立工序質量作作業項留外掛掛牌和質量追追究制度。5、定期進行技術培培訓。6、開展QC小組活活動，使質量量管理標準化化。7、獎罰分明，把質質量優劣，職職工收入相結結合進行質量量控制。第三節竣工驗驗收后保修工工作的措施和和承諾本工程竣工驗收交交工后我公司司按合同要求求保修期內，每每季對該工程程進行一次質質量服務，并并且留我公司司在施工合同同中我公司經經理固定電話話一部，以便便發包人發現現問題隨時聯聯系，爭取發發現問題隨叫叫隨到，盡快快解決質量問問題。第八章工程安安全施工措施施第一節工程安安全技術措施施結合本工程實際施施工特點，本本工程應特別別注意以下兩兩道工序的安安全措施，主主要有土方工工程和機械使使用。本工程因土方開挖挖深度為4..3m，深度度較深，土方方開挖時嚴格格按施工規范范要求的1：1坡度放坡，防防止土方邊坡坡踏陷造成安安全事礦，嚴嚴格制定安全全檢查制度及及安全待查制制度。因本工程使用機械械數量大、種種類多，所以以機械工應嚴嚴格執行持證證上崗，按章章操作，使用用機械時應有有專人看管指指揮。第二節施工安安全目標和安安全保證體系系一、安全目標認真貫徹，安全第第一、預防為為主的方針，確確保安全目標標三個零，輕輕傷為零、重重傷為零、死死亡為零。二、安全保證體系系為確保工程施工的的安全，公司司建立了有效效的安全控制制方法，施工工項目經理在在總公司經理理及總工程師師的領導下，在在安全監督處處的指導下，領領導施工員、安安全員、及各各班排長積極極進行安全過過程的控制。建建立有效的安安全保證體系系。（見附圖圖）第三節保證施施工安全措施施為保證本工程的安安全施工，公公司制定了以以下措施：1、加強安全管理，建建立和健全各各級各類人員員的安全責任任制，明確各各類人員的安安全生產職責責，學習和掌掌握安全生產產法規制定各各工種的安全全操作規程，安安全技術規范范，在施工過過程中做好各各工種的安全全技術交底工工作，對新入入場的員工進進行三級教育育后才能上崗崗。2、把施工安全與經經濟承包相掛掛鉤，獎罰分分明，保證現現場安全員的的權力，發現現“三違”產立即制止止，并按情節節給予處罰。3、生產班組每日如如開班前會，進進行安全、質質量的交底。4、制定安全檢查制制度，總公司司每季度檢查查一次，分公公司每月檢查查一次，項目目經理部每旬旬查一次，生生產班組每天天檢查一次，安安全員隨時檢檢查，如檢查查中發現隱患患，及時下發發隱患通知單單，并隨時檢檢查，如檢查查中發現隱患患，及時下發發通知單，并并隨期整改檢檢查，做到定定人，定時間間、定措施。5、堅決保證安全設設施的投入，對對增設的安全全保護用品要要進行試驗，合合格后才能使使用。施工現現場各種安全全標志牌。警警示牌要醒目目齊全，特種種作業人員要要持證上崗。6、施工現場的臨時時用電，必須須按照施工組組織設計中臨臨量用電進行行布置、安排排，現場所有有用電設備，除除作保護接零零外，必須在在設備負荷線線的道路兩端端處