污水處理廠廠前生活區擴建工程建設監理細則根據我公司承攬市東郊污水處理廠廠前生活區建設工程監理的任務，按照甲方和合同要求，為保證工程質量、工程進度、節約工程投資、達到工程質量合格的目標，在《監理規劃》的基礎上，結合本工程項目多而結構復雜的特點：一、工期緊；二、工程質量標準高；三、工程不大但項目繁復、結構復雜，為搞好監理工作，帶來一定的難度。因此，要求監理人員的能力、素質、技術水平要全面，且要過硬。特制定本工程監理細則，在工程施工中監督實施。一、工程概況：1、廠前生活區建筑共八項（包括廠區圍墻），均為磚混結構，建筑總面積：2714m2。除綜合樓局部為四層外，其余均為一層?？拐鹪O防烈度為7o，乙類建筑按8o采取措施，地基承載力均大于120kPa。⑴綜合樓為四層結構1633.9m2，高16m。⑵食堂為一層:169.8m2⑶汽車庫為一層:141.0m2⑷鍋爐房及浴室一層:386.65m2⑸機修車間及倉庫為一層:350.40m2⑹傳達室為一層:43.73m2⑺自行車棚⑻圍墻:1419.1m2、綜合樓是廠前區的主要建筑物，是整個廠區的控制中心。樓內一層為化驗室，二、三層為辦公室，集中控制室、會議室，四層部分為職工活動室。且在外裝修和結構上的處理都有特殊要求。其食堂、汽車庫、職工活動室都采用鋼筋混凝土現澆框架結構。其它建筑物樓屋頂均采用現澆砼坡形屋頂?；A采用鋼筋混凝土柱、獨立基礎或條形基礎，外型構造采用現代建筑風格和中國傳統建筑風格相結合的形式。廠內其它各單體建筑物的風格與綜合樓盡可能相統一，造型力求美觀別致、虛實有變。3、機修車間及倉庫為鋼筋砼框架梁、柱結構。基礎及屋面板、框架均采用C30，其它采用C25。鋼筋：HPB235（Ф）、HRB335（Φ）、HRB400（Φ）。填充墻采用MU3加氣砼塊砌筑?；A以下為MU10燒結磚、M7.5水泥砂漿砌筑，基礎以上為MU10燒結磚、M5混合砂漿。框架柱與墻體的拉接見02SG614構造作法。4、圍墻：從西至東的北圍墻為E—A段，為毛石基礎，地圈梁以上為240磚墻。從A—B段（東至南）臨馬路的東圍墻為：6~7m深的俯斜路肩式擋土墻毛石基礎。基礎以上是砼圈梁、以上是540高的370×240的磚墻，以上是花飾鐵件欄桿式樣。B—C段與E—A段做法基本相同。5、鍋爐房及浴室、傳達室圖紙未到可以后補充。二、施工原材料、半成品、構配件進場的“監理細則”對工程所需進場的原材料、半成品、構配件、設備等必須有出廠合格證和廠家的檢驗報告，否則不準進入施工現場。如：砂、石、水泥、磚、瓦、鋼筋、上、下水管材、通訊、照明設備及防水、防火、防腐材料等所有材料，除有出廠合格證和廠家的試驗報告外，還要有進場后的見證取樣復檢合格的試驗報告，否則不準用于工程。1、取樣見證人要遵守國家有關法規及行業技術規范、標準的有關規定。在見證取弱中要堅持原則、堅持標準、堅持實事求是。取樣要有代表性，負有法定責任。各種原材料取樣時，由施工方、甲方、監理方人員共同參加見證，按期分批，按見證手冊規程進行取樣，保證工程用料的質量。2、取樣后要作好標牌的登記：⑴試樣編號；⑵材料名稱及產品規格、生產廠家或產地；⑶生產工期和進場工期；⑷取樣工期；⑸試樣袋上的標簽要與登記一致。以便查找核對。3、鋼筋驗收及取樣：對工程所需各種不同級別、不同規格的鋼筋，進場后要驗收并取樣復檢。每批按同一牌號、同一爐罐號、同一規格，不大于60t為一批。有出廠合格證和質量檢驗報告及材料報驗單，按規范要求要見證取復檢試件：⑴直條Ⅰ~Ⅳ級鋼筋，每批按規定取2根450mm長的長試件做拉伸試驗和2根300mm長的短試件做彎曲試驗。同時將鋼筋的端部先切取300~500mm長后再切取試件，并在一根直條鋼筋上只能切取一根長試件和一根短試件。⑵盤條鋼筋：每批取一根450mm長的做拉伸試驗，兩根250mm長的做彎曲試驗。經試驗做屈服、抗拉強度、延伸率、冷彎各項指標合格后，才能用于工程。4、鋼筋焊接：目前施工現場有電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊三種。對持合格證的各種焊工都進行班前模擬焊件試驗，經班前試焊合格后才準上崗操作。對各種焊接，在同一班或批內由同一焊工按同一焊接條件參數完成的300個同類型、同規格的焊接頭作為一批（不足300個亦為一批）。在每批成品焊接頭中切取3個500mm長試件做拉伸強度試驗。（閃光對焊還要取3個350mm長的短試件做冷彎試驗）并隨時在現場旁站進行外觀檢查其接頭處鋼筋軸彎曲度不得大于4o，偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm。焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷和焊瘤。接頭處不得有裂紋、咬邊深度、氣、夾渣等的數量、大小的要求都不得超過“鋼結構焊接工程JGJ81-2001”規程。對不符合要求的剔出，不準用于工程上。5、水泥：對同一廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以同一批出廠編號、一批進場的水泥，按200t為一批（不足200t亦為一批）進行驗收。要有材料報驗單、出廠合格證（強度試驗報告），隨機從袋堆的上、中、下袋中，各取等量的試樣，共取12kg以上試樣，送作試驗。對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。6、砂、石、粗、細骨料的檢查驗收：分批按同一產地、同一規格以400m3或600T為一檢驗批，不足者也以一批計。要有材料報驗單、出廠檢驗報告。對進場的砂、石進行不定期的目測檢查和隨機取樣試驗。一經目測有不符合要求的立即取樣或拉走退場。每批要見證取樣一組，從料堆中多方位的上、中、下部位中有代表性均勻分布取樣。砂取30kg，碎石：1 ~3cm取40kg，2~4cm取80kg。送試驗室分別做各項試驗。對砼所用的粗、細骨料必須有見證取樣合格的復驗報告。并符合國家現行標準“砼用石、卵石質量標準”JGJ53和“砼用砂質量標準及試驗方法”JGJ52的規定。對砼用粗骨料的粒徑要符合施工構件設計要求：其最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對砼實心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不超過4cm。砂含泥量：C30以下≤5%，C30以上≤3%，不含泥量小于C30以下≤2%，大于C30的不超過1%。7、墻體燒結普通磚：按同一產地、同一等級、同一品種，每3.5萬~15萬塊為一檢驗批，不足3.5萬塊按一批計。隨機抽取15塊（5塊備用）。三、基礎工程監理細則：1、測量定位：對定位放線要進行復驗，檢查其座標、幾何尺寸、各軸線的中心線不得有偏差。2、土方工程：⑴基礎土方開挖要根據工程設計和現場施工條件、結構埋深、土質等情況是否與圖紙設計、地質勘察報告相符，并確定基底的深度、標高、寬度、邊坡坡度、機械挖基槽土時要預留15~20cm深的預留量，決不允許超挖、擾動破壞原土層狀態。若擾動原土層，應由有關單位進行處理后，方可進行下道工序。⑵對預留剩余的土方量，要用人工配合機械挖平至設計槽底標高后，按規范要求，進行釬探工作，五步、七步按實際情況定。如發現地基松軟、有坑、穴洞時，應由設計部門采取措施。然后會同甲方、設計、勘察、監理、監督站等單位人員，共同進行驗槽。3、基礎砼工程：在基槽夯實審底后，按圖紙設計，先打10cm厚的C10素砼墊層。然后綁扎砼條基的鋼筋網片。按圖紙設計鋼筋的等級、規格、數量、間距、部位及綁扎方法、搭接長度進行隱蔽驗收。四、墻體砌磚工程監理細則：1、先檢查磚、砂、水泥的試驗報告，砂漿配合比是否符合設計要求。并按重量比配制，不準用任何體積比。每樓層要做2組以上砂漿試塊。磚要預先澆透，邊濕的深度為1.5cm，外墻砌筑時的皮數桿要正確，按皮數桿檢查其灰縫的厚度。磚墻要橫平豎直，砂漿保滿度不小于80%，每批抽檢5處，每處檢查3塊磚。并按照“建筑工程施工質量驗收標準”GB50300-2001的規定進行檢查驗收。2、砌筑的順序及留槎、接槎及壓墻筋的設置：⑴基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。⑵磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。如不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須是凸槎。且直槎處要加設拉結壓墻筋，120墻壓1Ф6的筋，240墻壓2Ф6拉結筋，每8皮磚壓一層不大于500高，拉結筋長度，每邊均不小于1米。末端應有90o彎鉤。每批抽檢20%接槎，且不少于5處，并按“砌體工程施工質量驗收規范”GB50203-2002允許偏差進行檢查驗收。3、配筋砌體工程（構造柱）⑴構造柱鋼筋的品種、規格、數量及加工綁扎應符合設計和規范要求。如設計無要求時，對抗震設防烈度為6、7度地區，在各樓層頂面的上下h/6為箍筋加密或不小于500mm，間距不大于100mm。⑵構造柱鋼筋的搭接各錨固長度按設計要求施工，如設計無要求時，可按鋼筋和砼等級參照“砼結構工程施工質量驗收規范”GB5024-2002有關規定進行檢查驗收。⑶構造柱澆灌砼之前，必須將構造接槎根部、模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在根部按槎處，先澆筑適量同砼等級的無石砂漿，以避免構造柱根部斷根。構造柱與墻體的連接應砌成馬牙槎五退、五進，（5皮磚300mm）必須先退后進。預留的拉結筋位置應準確，在施工中不得彎成死折。構造柱每批抽查20%，且不少于3處。檢查項目及允許偏差參照規范：表8.2.4。五、砼工程結構監理細則：本細則是結合本工程現澆砼梁、柱、板而制定。依據GB50300-2001標準驗收。1、模板分項工程驗收：檢查模板及支架是否根據“施工方案”和工程結構形式、荷載大小、地基土質、施工設備材料等條件進行的。模板及支架是否具有足夠的承載力，剛度和穩定性能否可靠地承受澆筑砼時的施工荷載。下層樓板是否具有承受上層施工荷載的能力。模板安裝要滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿，澆筑砼前要澆水濕潤，模板清理干凈后應涂刷隔離劑。模板內的雜物要清理干凈，對跨度不小于4米的梁、板要按設計要求起拱，但設計無要求時，可按跨度的1~3/1000起拱，同時檢查梁、板的標高。對模板安裝檢查的允許偏差及方法，參照本規程GB50204-2002表：4.2.7的規定進行。模板及支架拆除時，砼強度應符合本規程表4.3.1的規定。2、鋼筋分項工程驗收：當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。在打砼之前，要進行鋼筋隱蔽工程的驗收。首先按圖紙設計進行驗收，如設計無要求時，可按本規范：GB50204-2002有關規定驗收。其內容包括：⑴縱向受力鋼筋的品種、級別、規格、數量、位置及加工，鋼筋的連接方式、接頭的位置、數量和接頭的面積百分率。⑵箍筋、橫向鋼筋的品種、級別、規格、數量、間距等。⑶預埋件的規格、數量、位置等。⑷對抗震設防1~2級有要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度實測值應符合下列規定：A、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25倍。B、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3倍。此兩項要與鋼筋的試驗報告進行審查核對。⑸鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折要按以下規定進行檢查驗收：A、HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于3d。B、HRB335、400級鋼筋的彎弧內徑不應小于4d，彎鉤的平直部分長度應符合設計要求，如彎鉤作不大于90o的彎折時，其彎弧內直徑不應小于5d。C、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足A條的2.5倍外，高度不小于受力鋼筋的直徑。箍筋的彎鉤彎折角度，應為135o，彎鉤平直部分長度應不小于10d。D、鋼筋加工按同一類型、同一班為一批，抽檢不少于3件以上。并隨機檢查加工的形狀、尺寸。檢查鋼筋加工的允許偏差參照本規范表5.3.4規定。⑹鋼筋的連接及安裝：縱向受力鋼筋的連接方式應按設計要求，全數檢查驗收。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。A、在施工現場，要按國家現行標準“鋼筋焊接及驗收規程”JGJ18的規定，對焊接頭的外觀進行檢查驗收。B、當受力鋼筋采用焊接接頭時，在同一構件內的接頭要相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小于50cm。C、在同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭應相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于2.5cm。在同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率要符合設計，但設計無要求時，要符合下列規定：①對梁、板、墻類構件不宜大于25%②對柱類不宜大于50%③當工程有必要增大接頭面積百分率時，對梁不應大于50%，其它可酌情放寬。D、在梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍②受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于10cm③受壓搭接區段箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于20cm④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外10cm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為5cm。E、查檢數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎抽檢10%，且不少于3件。對墻和板按有代表性的自然間抽檢10%，且不小于3間。檢驗方法：觀察、尺量相結合。并按照本規程表“鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法”進行檢查驗收。3、砼分項工程：⑴在砼開盤前，首先檢查原材料的質量和各種材料的試驗報告、砼配合比、砼澆灌證等的資料要齊全，同時檢查前后臺及施工機具準備的條件和施工技術交底的可靠保證性。⑵對首次使用的配合比應符合設計要求。并進行開盤鑒定：開始生產時要制作一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。⑶砼開盤前，要測定砂、石含水率并根據測試結果調整砂、石用量，提出施工配合比。按重量比配制。并派有專人管磅過稱。粗細骨料允許偏差為±3%，水泥、摻合料外加劑偏差為±2%，每工作班檢查1~2次計量，和砼坍落度的試驗。⑷對結構構件砼強度的試件（砼試塊）應在砼澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1組。C、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。D、每一樓層、同一配合比砼取樣不得少于一次。E、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。F、砼結構構件驗收應以試件R28天強度試驗報告為依據。G、對有抗滲要求的砼結構，其試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程，同配合比的砼取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。⑸施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工希的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。當底層砼已初凝后澆筑上一層砼時，應按施工縫的要求進行處理。⑹砼澆筑完后，應按施工技術方案及時進行有效的養護措施，并應符合下列規定：A、在澆筑完畢后12小時內，對砼加以覆蓋并保濕養護。一般砼的養護期均不得少于7d。對摻用緩凝外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14d。B、采用塑料布覆蓋或其它方法養護，但必須要起到養護的效果。C、砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。D、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。六、屋面防水工程監理細則：1、屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料要檢查其產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能要符合現行國家產品標準和設計要求。材料進場后，按規范規定抽樣復驗，并提出試驗報告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。2、屋面找平層：采用1：2.5或1:3水泥砂漿找平層時，水泥強度不得低于32.5。找平層砂漿厚度應為2~2.5cm，排水坡度要符合設計要求。并要設分格縫，嵌填密封材料。分格縫宜設在板端縫處或各軸線的墻體部分。其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。或按設計位置設置。表面平整度允許偏差為±5mm。要平整壓光，不得有起砂、起皮現象。3、卷材防水材料：鋪設防水層前，屋面必須干凈、干燥。將1m2以上的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置半天（3~4h）后掀開檢查，在找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。鋪設卷材的方向應按坡度大小，按規范要求進行。鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，各種卷材搭接寬度應符合本規范表：4.3.7的要求。4、平瓦屋面工程：平瓦與脊瓦的質量必須符合設計要求，要有出廠合格證書和質量檢驗報告，必須鋪牢固、平整、行列整齊、搭接緊密、檐口平直。脊瓦應搭蓋正確、間距均勻、封閉嚴密、屋脊和斜脊要順直，無起伏現象。七、樓地面及室內外裝飾工程監理細則：樓地面和室內外裝飾所用材料應按設計要求和規范規定選用。并應符合國家標準的規定。進場材料要有出廠合格證和質量、型號、性能、規格檢測報告，對重要材料要進行復驗合格后方能用于工程。1、建筑地面工程基層（各構造層）和面層的鋪設，均應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。在各層鋪設前與相關專業的分部、分項工程以及設備安裝工程之間要進行交接檢驗。對室內外地面、散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，其面層和基層或墊層、各構造層等均應符合設計和規范要求。面層與基層結合必須牢固，無空鼓裂縫、脫皮、起砂等現象。踢腳線高度一致與墻面結合牢固無空鼓。踏步、臺階相信鄰兩步高相差不超過10mm。整體樓地面地板磚表面平整度±3mm。分格平直度3mm（拉5m線）。2、室內外抹灰前必須先將墻體腳手架腿填抹平，并清理干凈。提前澆水濕潤，橫豎掛線，沖筋或貼餅，屋頂抹灰要彈出水平控制來。光做樣板間，然后大面積推廣。⑴門窗口抹1：2.5水泥砂漿全高、寬7~12cm⑵砼抹面沖洗干凈后，先刷一道108#膠摻水泥素漿。⑶室外抹灰要按設計設置分格縫，也叫接槎縫，不得任意在墻面上留接槎，影響觀感。⑷在窗臺、窗沿、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的腰線抹灰時，要在上面做出流水坡度，下面做滴水槽，其做法可按省發的“細部做法60條進行”。⑸外墻涂料先做樣板墻后，經設計、監理、甲方認可后再大面積施工。⑹飾面磚的鑲貼材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，且要粘貼牢固，嚴禁空鼓，接縫密實，橫豎寬窄一致，表面平整。八、給水、排水及采暖工程監理細則：為了加強和保證給水、排水及采暖工程的質量，制定實施細則。（一）質量管理：1、建筑給水、排水及采暖工程施工現場應具有必要的施工技術標準，健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，施工全過程的質量管理。2、建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。3、建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可實施。4、建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分為：建筑給水、排水及采暖工程分部、分項工程劃分表：子分部工程分項工程1室內給水系統給水管道及配件安安裝；室內消消火栓系統安安裝；給水設設備安裝；管管道防腐；絕絕熱2室內排水系統排水管道及配件安安裝；雨水管管道及配件安安裝3衛生潔具安裝衛生器具安裝；衛衛生器具給水水配件安裝；；衛生器具排排水管道安裝裝4室內采暖系統管道及配件安裝；；輔助設備及及散熱器安裝裝；系統水壓壓試驗及調試試；防腐；絕絕熱5供熱鍋爐及輔助設設備安裝鍋爐安裝；輔助設設備及管理安安裝；安全附附件安裝；防防腐；絕熱5、建筑給水、排水、采暖工程的分項工程，應按系統區域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。6、建筑給水、排水、采暖工程的施工單位應具有相應的資質。工程質量驗收人員應具備相應的專業技術資格。（二）材料設備管管理：1、建筑給水、排水水及采暖工程程所用的主要要材料、成品品、半成品、配配件、器具和和設備必須具具有中文質量量合格證明文文件。規格、型型號及性能檢檢測報告應符符合國家技術術標準或設計計要求。進場場時應做檢查查驗收，并經經監理工程師師核查確認。2、所有材料進場時時應對品種、規規格、外觀等等進行驗收。包包裝應完好，表表面無劃痕及及外力沖擊破破損。3、主要器具和設備備必須有完整整的安裝使用用說明書。在在運輸、保管管和施工過程程中，應采取取有效措施防防止損壞或腐腐蝕。4、閥門安裝前，應應做強度和嚴嚴密性試驗。試試驗應在每批批數量中抽查查10%，且不少于于一個。對于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，應逐逐個作強度和和嚴密性試驗驗。5、閥門的強度和嚴嚴密性試驗，應應符合下列規規定：閥門的的強度試驗壓壓力為公稱壓壓力的1.5倍；嚴密性性試驗壓力為為公稱壓力的的1.1倍；試驗壓壓力在試驗持持續時間內保保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏。閥閥門試壓的試試驗持續時間間為：閥門試驗持續時間間公稱直徑Dr（mm）最短試驗持續時間間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180管道上使用沖壓彎彎頭時，所使使用的沖壓彎彎頭外徑應與與管道外徑相相同。（三）施工過程質質量控制：1、建筑給水、排水水及采暖工程程與相關各專專業之間，應應進行交接質質量檢驗，并并形成記錄。2、隱蔽工程應在隱隱蔽前經驗收收各方檢驗合合格后才能隱隱蔽，并形成成記錄。3、在同一房間內，同同類型的采暖暖設備，衛生生器具及管道道配件，除有有特殊要求外外，應安裝在在同一高度上上。4、管道支、吊、托托架的安裝，應應符合下列規規定：⑴位置正確，埋設應應平整牢固。⑵固定支架與管道接接觸應緊密，固固定應牢靠。⑶固定在建筑結構上上的管道支、吊吊架不得影響響結構的安全全。5、鋼管水平安裝的的支、吊架間間距不應大于于下列規定：：)(6、采暖、給水及熱熱水供應系統統的塑料管及及復合管垂直直或水平安裝裝的支架間距距，應符合下下列規定：m)7、采暖、給水及熱熱水供應系統統的金屬管道道立管管卡安安裝應符合下下列規定：⑴樓層高度小于或等等于5m，每層必須須安裝1個；⑵樓層高度大于5mm，每層不得得少于2個；⑶管卡安裝高度，距距地面應為1.5~11.8m，2個以上管卡卡應均稱安裝裝，同一房間間管卡應安裝裝在同一高度度上。8、管道及管道支墩（座座），嚴禁鋪鋪設在凍土和和未經處理的的松土上。9、管道穿過墻壁和和樓板，應設設置金屬或塑塑料套管，安安裝在樓板內內的套管，其其頂部應高出出裝飾地面20mm。衛生間及廚房內的的套管，其頂頂部應高出裝裝飾地面50mm，底部應與與樓板底面相相平。安裝在在墻壁內的套套管其兩端與與飾面相平。穿穿過樓板的套套管與管道之之間縫隙應用用阻燃密實材材料和防水油油膏填實，端端面光滑，管管道的接口不不得設在套管管內。10、彎制鋼管彎曲半半徑應符合下下列規定：⑴熱彎應不小于管外外徑的3.55倍⑵冷彎應不小于管外外徑的4倍⑶焊接彎頭應不小于于管外徑的11.5倍⑷沖壓彎頭不應小于于管道外徑11、管道接口應符合合下列規定：：⑴管道采用接接口，管管端插入承口口的深度不得得小于下列規規定：公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980⑵法蘭連接時襯墊不不得凸入管內內，其外邊緣緣接近螺栓孔孔為宜。不得得安放雙墊或或偏墊。⑶螺紋連接管道安裝裝后的管螺紋紋根部應有22~3扣的外外露螺紋，多多余的麻絲應應清理干凈，并并做防腐處理理。⑷承接口采用水泥捻捻口時，油麻麻必須清潔，填填塞密實，水水泥應捻入并并密實飽滿，其其接口面凸入入承口邊緣的的深度不得大大于2mm。⑸卡箍（套）式連接接兩管端應平平整，無縫隙隙，溝槽應均均勻，卡緊螺螺栓后管道應應平直，卡箍箍（套）安裝裝方向應一致致。12、各種承壓管道系統統和設備應做做水壓試驗，非非承壓管道系系統和設備應應做灌水試驗驗。九、電氣安裝監理理細則：1、認真審核電氣安安裝工程的設設計圖紙，找找出設計圖紙紙中存在的問問題，力求在在設計交底時時求得解決。2、審核電氣安裝工工程分包單位位的資質，認認真審查“電氣安裝工工程施工方案案”，必須有健健全的質量保保證體系和技技