青島即墨市中紡四季青國際服裝城

水蓄熱（蓄冷）項目施工方案編制單位：編制：審批：編制日期：2017年8月20日TOC\o"1-5"\h\z一、工程概述 1二、工程概括 1三、編制依據 1四、主要施工內容 2五、水池內布水系統施工 2六、水池內保溫及防水保護層施工 7七、冷凍機房與水池之間室外埋地管道施工 12八、冷凍機房內水蓄能管道、閥門、保溫施工 15九、電氣儀表及電纜施工 21十、項目施工人員配置 25十一、施工質量管理體系 26\o"CurrentDocument"十二、施工安全管理體系 27附件：施工進度計劃表 31第1頁一、工程概述工程名稱：中紡四季青國際服裝城蓄熱(冷)項目工程地點：青島市即墨市鶴山路南與華山二路西施工單位：廣東昊銳凈化機電工程有限公司二、工程概括本工程包括水池內保溫防水、布水系統及管道安裝，蓄放熱(蓄放冷)水泵管道安裝，冷凍機房內與蓄熱(冷)項目相關聯的管道、閥門安裝。三、編制依據(1)業主和甲方提供的原圖紙；(2)設備廠家提供的資料；(3)《蓄冷空調工程技術規程》JGJ158-2008；(4)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009；(5)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-2010；(6)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236；(7)《三相異步電機試驗方法》GB/T1032-2012；(8)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；(9)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005；(10)《工業安裝工程施工質量驗收統一標準》GB50252-2010；(11)《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)；(12)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212-2000)；(13)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-第2頁2002)(14)《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50208)；(15)《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ303-88)；(16)《自動化儀表工程施工及驗收規范》(GB50093-2002)；四、主要施工內容水池內的布水器系統安裝并固定；水池聚氨酯現場發泡保溫及防水保護層施工；水池內、冷凍機房與水池之間、冷凍機房內的水蓄能管道、執行器、閥門及各種相關聯的壓力儀表安裝；水蓄能管道保溫、防腐；水蓄能控制柜、中央監控系統及相關聯的電線電纜安裝施工；五、水池內布水系統施工水池內布水系統組成水池內布水系統包括：360度布水頭、均流緩沖腔、PP-R管道、PP-R管件、DN400的螺旋主鋼管。水池內布水器的主要技術規格及要求(1)水池內布水器分上下對稱二層，下層貼池底安裝，上層相對池底標高為：5.00，具體詳見布水器設計圖。(2)水池內布水器安裝時要求橫平豎直，整齊美觀。(3)蓄能水池運行斜溫層厚度不得超過800MM,特別是部分負荷或極低負荷時也要有穩均衡的布水效果，以最大限度的提高蓄能效率。(4)布水器采用三級以上布水上下布水器除進出水主管外整體厚度不得超過20cm，以增大蓄能水池的容積率。第3頁（5）布水器應采用三級以上布水，其中H型布水管道平行距離不應大于80cm，以保證必要的布水精度；（6）布水器采用360度帶防擾動隔板布水頭設計技術；（7）布水器采用緩沖均流均壓閥設計的布水技術；（8）布水器采用一體成型的產品，模塊化生產；布水器系統的管材及連接方式管徑460水管采用PP-R熱水管材，熱熔連接；管徑＞160水管采用螺紋焊接鋼管，焊接連接。管徑厚度如下：管道公稱直徑5075110160200250300400外徑、壁厚（mm）50*675*10110*15160*17219*6273*6325*8426*8布水器系統PP-R管材施工及熱熔連接（1）PP-R管的施工工藝流程見下圖：3第4頁（2）管道連接①測量:用專用的標尺和合適的筆在管材上測量出實際使用尺寸。②切割管材:必須使用端面垂直管軸線，切割后管材端面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔干燥、無油污。③PP-R管與金屬管件的連接，應采用帶PP-R金屬嵌件的管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件采用法蘭連接。（3）熱熔連接的步驟①接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。②剪材:用管剪剪取所需長度，端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。③熱熔接:當管熔接器加熱到260℃時，用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內并加熱5s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱，以免造成管材變形而導致漏水。④管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號，焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。⑤插接:加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作,在加熱及插接過程中不能轉動管道和管件，應直線插入。正常熔接時，在接合面應有一均勻的熔接圈。（3）采用法蘭連接的注意事項①將法蘭盤套在管道上。②將PP-R過渡接頭與管道熱熔連接。③校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。④法蘭的襯墊應采用耐熱無毒橡膠圈。⑤在靠近法蘭連接部位應設置支吊架。4

管材外徑（mm）熔接深度（mm）熱熔時間（s）接插時間（s）冷卻時間（min）50223665752660108903240108110381001510160531402216注：若操作環境溫度小于5℃，加熱時間應在延長二分之一，管件和材連接時，必須避免直對通風口方向.第5頁（4）熱熔連接技術要求（5）PP-R管道支架的設置（4）熱熔連接技術要求水池頂部管道采用管卡固定,管卡用膨脹螺絲釘牢在水池頂板上。管卡的最小尺寸應根據管件確定（見表2）：表2 管卡寬度規定公稱外徑DeW637590110160最小管卡寬度mm1620202225PP-R管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數有關。管道支吊架的間距應符合表3的規定。表3 熱水管支吊架最大間距M公稱外徑De506375110160管支吊架間距（M）0.911.51.525第6頁(6)注意事項①管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。②管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。③搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。④不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切開干凈平整。⑤熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。⑥熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。⑧管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。⑨兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。5.4水池內布水系統主鋼管施工、焊接要求(1)安裝布水器系統主鋼管道之前必須仔細檢查管道質量，并認真清除管道內積存的污物，然后按照圖中所標注的標高施工；(2)當管道采用法蘭連接時，采用耐高溫石墨密封墊片，厚度三3MM*;(3)管道及管件焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。(4)管道及管件焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

（5）鋼管水平安裝的支、吊架間距的最大間距如下:公徑直徑（mm）100125150200250300350400支架的最大間距（m）保溫管4.567788.5910不保溫管6.5789.511121212六、水池內保溫及防水保護層施工水池內保溫防水工藝流程水池池體干燥清潔一池頂噴涂聚氨酯一四周噴涂聚氨酯池底噴涂聚氨酯一聚氨酯保溫層硬化四周噴涂一級防水耐磨料聚脲一底部噴涂一級防水耐磨料聚脲池底混凝土保護層—驗收第8頁水池內保溫材料和防水材料的性能及要求（1）水池內采用聚氨酯現場發泡保溫方式，聚氨酯發泡層厚度不低于55mm,聚氨酯性能及質量必須符合下表要求：序號項目指標1密度（kg/m3）三452導熱系數（w/mk）W0.0243粘接強度（kpa）三1004尺寸變化率（70℃,48h）W1.05抗壓強度（kpa）三1506拉伸強度（kpa）三2507斷裂拉伸率（％）三108閉孔率（％）三959吸水率（％）W3.010水蒸氣滲透性〔ng/（pa.m.s）〕W5.011抗滲性(mm)(100mm水柱x24hW5.012阻燃性能B2級（離火3秒自熄）（2）水池內保溫材料應具備優良的防腐蝕、防滲漏、防結露、耐弱酸性等性能，池體表面在環境溫度30℃、相對濕度85%的條件下外表面不結露，24小時的損耗不大于當天總蓄能量的5%。（3）保溫前必須先做好布水器及其管道安裝預埋件，以確保所有預埋件部位不破壞防水。（4）水池保溫應保證其連續性，一次性發泡完整。（5）保溫材料的施工應保證承受一定的水壓，對于聚氨制脂發泡體厚度不少于60mm,發泡密度應不小于45kg/m3。第9頁（6）保溫材料應具有一定的防水、防潮性能。（7）盡管保溫層具有一定的防水、防潮性能，但為符合《地下工程防水技術規范》要求中規定的一級防水標準，在保溫層上應敷設符合《地下工程防水技術規范》要求中規定的一級防水材料，本工程中使用的防水材料為聚脲。（8）保溫層防水材料為柔性，使用壽命15年以上，施工方便。（9）池低保溫防水做好后須在上面做一層混凝土防護層，嚷80mm以上，確保不會被在后期的安裝維護過程中踩踏破裂。（10）水池防水施工，需要滿足后續使用不會因為溫度變化導致水池損壞及漏水的基本要求。保溫及防水材料選擇及施工方法：（1）保溫材料為聚氨酯硬泡體防水保溫一體化材料，選擇聚氨酯硬泡體現場噴涂施工；防水涂料直接滾涂或噴涂在聚氨酯發泡體表面。（2）用高壓水槍沖洗池壁后，用軸流風機對流蓄內空氣，待水池壁干燥后再進行聚氨脂噴涂。（3）聚氨酯硬泡體保溫材料現場噴涂施工，水池四周施工平均厚度255mm，將水池四周進行全部封閉，形成有效無縫殼體的保溫層。（4）在聚氨酯保溫材料噴涂施工后，再噴涂聚脲一級防水料，施工平均厚度為21mm,將水池四周進行全部封閉，形成有效無縫的防水層。（5）保溫防水施工流程：材料、設備進場準備報檢--基層驗收一清理做防護一施工機具材料準備--噴涂第一遍聚氨酯保溫材料--繼續分層噴施聚氨酯保溫直第10頁至符合要求--檢查聚氨酯保溫層厚度一修整聚氨酯保溫層厚度--自檢整理―-成品交驗一滾涂或噴涂防水涂料聚脲2遍一驗收。（5）聚氨酯保溫施工工序和施工說明①噴涂施工的環境溫度宜為10?40℃，風速應不大于5m/s（3級風），相對濕度應小于85%。②硬質聚氨酯必須在噴涂施工前配制好，雙組分液體原料必須按工藝設計配比1：1準確計量，混合應均勻，熱反應充分，輸送管路不得滲漏。。③應按照使用說明書操作設備，噴涂時應先啟動空壓機，并打開壓縮空氣開關，再啟動發泡機料泵，開始時的料液應放棄。在正式作業前先進行試噴，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂。④在聚氨酯噴涂前，應預先在基層上安裝好主龍骨及管線、附件等。聚氨酯噴涂后，嚴禁在墻面或地面上開孔、開洞，安裝管線及附件，以免影響保溫效果及留下安全隱患。⑤施工時噴槍與基面的距離為0.6m，移動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸向上風口移動，施工人員面向下風口倒退行進。待上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。⑥一個施工作業面可分遍噴涂完成，一是為了能夠及時控制調整噴涂層的厚度，減少收縮影響。二是可以增加結皮層，提高防水效果。每遍噴涂厚度應小于15mm。當天的施工作業必須當日連續噴涂施工完畢。⑦聚氨酯噴涂施工后，24小時后可修整，72小時后進入下道工序施工。下道工序施工時必須注意防止對聚氨酯造成破壞。10第11頁⑧噴涂作業中，應隨時檢查發泡質量，發現問題后立即停機，查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂時，應先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮機。噴涂作業完畢把噴槍零件卸下浸泡在丙酮溶劑中，并徹底清洗干凈。5天左右要徹底清洗一次物料泵。⑨大面積噴涂時可分段分片進行，接槎處必須接合良好。(5)聚脲施工工序和施工說明噴涂聚脲一級防水料，施工工序和注意事項參照聚氨酯保溫施工。質量檢驗厚度的檢測：用01mm的鋼針垂直插入，測量鋼針插入深度，平均三60mm設計厚度。水池內保溫、防水等安全措施及文明施工聚氨酯A、B料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品，應貯存在干燥、通風、遠離火源的地方，貯倉及施工現場禁止煙火。施工現場應通風排氣，在通風條件差的地方作業時，施工作業人員每隔1?2小時到通風地點休息10?15min,施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健站檢查。施工時戴防護手套，穿防護靴和工作服，避免聚氨酯料污染皮膚。保溫層施工完畢后要及時進行找平層施工，若遇雨天時，要及時進行覆蓋；(5)進場前對本工程施工人員做好安全教育、安全防護工作，以確保施工及人身安全；(6)進入施工現場，必須戴安全帽、禁止吸煙、禁止穿拖鞋、光腳及帶釘易滑鞋，高空作業必須系好安全帶；11第12頁⑺防水施工有專業人員進行施工，對防水材料過敏者、氣管炎者、皮膚病患者等不得參與操作；(8)在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權拒絕施工，并提出改進措施。對于不聽從指揮、盲目操作、違章作業，領導及安全人員必須停止其工作；⑼不得擅自拆動施工現場腳手架、防護設施、安全標志和警告牌；(10)高空作業衣著要靈便，所放材料要擺放平穩，工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲；(11)進入現場施工前，須查驗現場電源、線路、電閘的保險程度，使用帶電工具應按使用說明書接好地線，并做好漏電保護；(12)對人體有害的防水材料，在施工時要特別注意，要保證有良好的通風作業場地，施工人員要配備必要的防毒面具；同時，施工人員不要長時間作業，在作業時要派專人現場巡視，以發現是否有中毒現象；(13)施工時，溫度很高時，工人要配備必要的防暑、降溫物品；(14)施工時，臺板應滿鋪腳手板，保證施工平臺平穩安全。七、冷凍機房與水池之間室外埋地管道施工施工工藝流程定位放線一溝槽開挖一溝槽支撐一管道下管與配管一管道支墩一管道檢驗與試壓一溝槽的回填土一驗收施工方法及要點(1)定位放線按照設計圖的坐標位置確定本項目管道中心線位置，絕對標高為：-6.5米，作為開槽、配管、制作管墩的依據，管墩的間距不超過1012

第13頁米（2）溝槽開挖a.當管道的測量定位線經復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b.開挖管溝溝底最小寬度注：1.表中d為管外徑。2.當溝槽設有支撐時，溝深在2米以內，溝底寬度增加0.1米；深度在3米內，溝底寬度增加0.2米；3.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規定數值。.管材類別..公稱直徑DN（mm.）小口徑鋼管.管材類別..公稱直徑DN（mm.）小口徑鋼管: <50鋼管50<D<500溝底最小寬度

（mm）100-200（3）溝槽的支撐當溝槽髭較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加精是保證施工安全的必要措輯支粹式刪土質、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等注意事項:形式，其適用條件可參見下表:注意事項:町柱支律橫板一般支撐立板支撐槽深…聞0<3.53~4槽寬（巾）不限'<4m<4挖土方式機挖：[AT人工有較厚流秒層宜.差不準排水方法強制式:明排強制明排均可13第14頁-~①撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整齊，便于拆撐.②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。（4）埋地管道支墩本項目埋地焊管管徑為：DN400mm，并列二條，架設在支墩上，在管道的彎頭及管道端部設置混凝土的支墩，并且保證支墩與土體緊密接觸，支墩長1.6米*寬0.5米，高度根據管道中心位置相應調整。（5）埋地管道的下管與配管a.總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式。b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，減少溝槽內管道的運營。c.總體埋地給水管道的配管，應確保管道的每節管段按照設計中心位置和高程穩定在基礎和坐標上。管道檢驗與試壓（1）水壓試驗前應作如下準備工作a.試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現象。b.檢查記錄看管道是否按規定充分浸泡達24小時。c.檢查堵板及螺栓等是否牢固。（2）注水、打壓a.水壓試驗使用附近清潔水源，管內不得注入污水。b.注水時，打開排氣閥，待管內空氣排出并見水外溢無氣泡后馬上關閉閥門。14第15頁c.管道升壓時，管內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現壓力表指針擺動、不穩，且升壓較慢時，說明管內尚有氣體，應從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。d.升壓應分級進行，每升一級，應檢查后背、支墩、管身接口，當無異常現象時，再繼續升壓。e.水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人。f.水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。g.埋地管道的水壓試驗必須符合設計要求。鋼管系統試驗壓力均為工作壓力P+0.5MPa，但不得小于0.9Mpa。檢驗方法：本項目埋地管道系統工作壓力為：0.4MPa，試驗壓力為0.9MPa下觀測10min，壓力降不應大于0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。7.4埋地管道防腐、保溫（1）管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。（2）每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡及破損現象。保溫要在管道壓力試驗合格和防腐完成后進。（3）本項目埋地管道采用預制50mm厚度的聚氨酯管殼進行保溫施工，聚氨酯管殼采用捆扎法固定在管道上，保溫拼縫寬度不應大于5mm，同層應錯縫。（4）本工程采用“三油二布”防腐方，聚氨酯管殼在管道上固定好以后，刷一道防腐瀝清漆，在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃絲布纏繞，然后刷二道防腐瀝清漆完畢后，立即進行第二層玻璃布15第16頁纏繞。第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂。(5)要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30?40mm,搭接接頭長度為100?150mm，各層搭接接頭應錯開。(6)防腐瀝清漆涂刷時，漆膜應飽滿均勻，并應將玻璃布的所有網眼灌滿，不漏布紋。7.5溝槽的回填土a.溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，避免管線移位。b.回填土時，在管身兩側及其上部先填充細沙、碎石類夯實直至管頂30cm以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土夯實。c.防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。八、冷凍機房內水蓄能管道、閥門、保溫施工水蓄能主干管道布置冷凍機房內水蓄能主干管道為：DN400,頂部主干管道中心線位置，絕對標高：-6.2米；底部主干管道中心線位置，絕對標高：-9.2米，詳見水蓄能冷凍機房管道施工圖紙。鋼管水平安裝的支、吊架間距的最大間距如下：公徑直徑(mm)100125150200250300350400支架的最大間距(m)保溫管4.567788.5910不保溫管6.5789.51112121216第17頁管道焊接、開孔要求(1)管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mmo(2)管道上開孔應符合下列規定：a.不得在鋼管的縱向、環向焊縫處開孔；b.管道任何位置不得開方孔；c.不得在短節上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現象。d.鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm,高程差允許值為±20mm。管道焊縫檢驗(1)焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下表所示：項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣2~3mm。表面余高2~4mm。咬邊深度不大于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長度10%，且連續長度不大于100mm。錯邊不大于2.0mm。未滿焊不允許。 17第18頁 （2）焊接返修經檢驗，焊縫表面發現有裂紋時，先分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經檢測為焊縫內部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。焊接管道水壓試驗管道工作壓力0.4Mpa管道試驗壓力為0.9Mpa水壓試驗管段不宜大于1昨。1、水壓試驗前應作如下準備工作1）試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現象。2）檢查記錄看管道是否按規定充分浸泡達24小時。3）檢查堵板及螺栓等是否牢固。2、注水、打壓1）水壓試驗使用附近清潔水源，管內不得注入污水。2）注水時，打開排氣閥，待管內空氣排出并見水外溢后馬上關閉閥門。3）管道升壓時，管內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現壓力表指針擺動、不穩，且升壓較慢時，說明管內尚有氣體，應從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。4）升壓應分級進行，每升一級，應檢查每個焊縫、接口和管道本身，當無異常現象時，再繼續升壓。5）水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人。6）水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。18第19頁7）管道注水檢驗方法：鋼管系統試驗壓力均為工作壓力P+0.5MPa,但不得小于0.9Mpa。檢驗方法：本項目埋地管道系統工作壓力為：0.4MPa，試驗壓力為0.9MPa下觀測10min，壓力降不應大于0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。冷凍機房內閥門安裝（1）安裝前檢查蝶閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內無雜物。（2）將閥門置于關閉狀態。安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內面用清水清洗干凈。（3）仔細核對閥門使用情況是否與其性能規范相符；（溫度、壓力）（4）檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除；（5）開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母；（6）對夾式蝶閥必須使用專用的蝶閥法蘭片。（7）電動蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護方便建議不要倒置安裝。（8）蝶閥法蘭盤在安裝時必須確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整；如果出現螺釘擰緊力度不均勻會出現橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。（9）安裝完畢后，對蝶閥進行調試，調試運行時須手動操作閥門啟閉，觀察蝶閥的啟閉情況。8.6冷凍機房內管道防腐、保溫19第20頁（1）管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。（2）涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡及破損現象。保溫要在管道壓力試驗合格和防腐完成后進行。（3）本項目管道保溫厚度：60mm，采用30mm厚度的橡塑保溫板，做雙層保溫。第一層保溫做好，待膠水干化一段時間，再做第二層保溫。（4）管道的保溫施工a.根據管徑大小，并計算后，裁取合適長寬的橡塑保溫板，在橡塑保溫板結合處均勻的涂上膠水；b.待膠水干化后，緊密的貼合在需要保溫的直管道上，粘接橡塑保溫板直縫段的兩端，再粘合直縫的中點，之后又由兩端向中間粘合，直至全部封合。（5）閥門的保溫施工a.閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行；b.在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；c.量取水管半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環；在圓環上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環內側涂上膠水；將圓環套在法蘭外側；d.量取閥門蓋到閥門體的長度，閥門心軸周長，在一塊合適的板材20第21頁上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將按口處粘接好，完成安裝。九、電氣儀表及電纜施工電纜保護管敷設(1)所有出入電纜橋架的電纜保護管，均由橋架側面開孔，用管接頭與橋架相連，不得由橋架底部開孔引出保護管。橋架開孔采用機械開孔。(2)所有儀表設備進線孔，應垂直向下或朝向側面，進線孔不得向上。(3)電纜保護管不應有變形、裂縫，斷口應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑，內壁應清潔、無毛刺及鍍鋅渣等。(4)電纜保護管與管、管盒、管件之間應用絲扣連接，絲扣應在5扣以上，鋁管應涂上防氧化的導電膏，施工中嚴禁不同直徑的管子直接套絲連接，應用分線盒過渡，分線盒內壁應光滑、無毛刺。(5)管子敷設中需改變方向時，應預先進行彎曲加工或加接線盒，電纜保護管的彎曲半徑，不應小于管子外徑的6倍，橢圓度不小于管子外徑的10%。(6)當電纜保護管通過建筑物的伸縮縫和沉降時，應做補償裝置或采用金屬軟管進行過渡。(7)當電纜保護管從高處下來時，在進入儀表最底處應加排水三通。21第22頁(8)電纜管支架在加工前應進行除銹防腐，采用切割機加工切割，支架焊接應牢固，間距要均勻，并且用可拆卸的U型管卡固定。電纜敷設(1)電纜(線)敷設前必須對到貨電纜絕緣電阻測試及導通性能檢查，應符合規范標準。檢查電纜(線)型號、規格及合格證應符合設計要求，電纜應外觀良好，保護層無破損。⑵電纜敷設以機柜室為起點，現場按從遠到近，集中片區敷設的原則進行。敷設過程中注意不能刮傷電纜絕緣皮，不能壓壞電纜。敷設在邊角處的電纜應加保護措施，不同信號、不同電壓等級的電纜在匯線槽內分開敷設；電纜在匯線槽內應排列整齊，當垂直匯線槽內敷設時，應每隔2米固定。(3)電纜敷設時，在兩頭應留有適當余量，敷設完畢及時蓋好封蓋，防止機械損傷。敷設完的電纜應及時做好標識，掛電纜標牌。⑷現場儀表的接線盒的入口應朝下。所有屏蔽電纜的屏蔽層應在中控室一點接地。(5)電纜在接線前必須先校對電纜的正確性：＞校對電纜的規格型號。＞校對電纜的絕緣性能。＞校對電纜兩端的接線位置。(6)電纜確定制作剝皮、接線前，必須做到以下事項：＞將槽盒內的電纜合理排列整齊、無交叉，用綁扎線對稱整齊固定扎緊，綁扎線橫平豎直，等距；同時電纜余量適度，成形美觀；22第23頁A在同一控制柜內引入電纜時，要整體考慮后一階段是否還有電纜進到控制柜內，如果有，將考慮把后續電纜位置合理的預留出來；＞在同一個地點區域電纜排列和施工時，要考慮一致性；＞整理電纜時注意，控制柜下進線開孔的位置、洞口大小是否合適；是否加護套聚乙烯管；＞電纜確認合理固定到位后，統一確定電纜頭剝皮位置；(7)電纜開始制作時、必須做到以下事項：＞將同一柜內電纜、垂直排列整齊和水平排列整齊，統一確定電纜頭剝皮的位置。＞制作電纜頭用的熱縮管要統一長度，長度統一規定為5厘米長；＞對控制電纜頭在套熱縮管之前，內包材料用綠塑料帶纏包；外熱縮管套紅熱縮管；＞電纜頭制作完畢之后，用工具將每根芯線從電纜頭根部理直、理順。(8)電纜頭制作的具體要求＞工程電纜頭采用熱縮管烘制，線頭標志統一制作。＞在電纜進入盤臺時，必須編成一排，禁止交叉，統一用黑色電纜芯線編制。＞電纜頭排列綁扎必須整齊、牢固，如盤內無綁扎固定處，必須制作眼子角鐵，安裝在盤內，作為電纜頭綁扎用。＞電纜頭制作安裝工序a)電纜開剝：電纜進盤綁扎完畢后，根據綁扎位置，用割刀進行開剝，開剝時注意不得傷害線芯，在開剝每根電23第24頁纜前，做好臨時號牌并綁扎在電纜上。b）熱縮管烘制：電纜全部開剝完后，將每根電纜芯線散開、垂直，套上熱縮管進行烘制，烘制時必須注意使熱縮管受熱均勻，以免變形。c）排線：電纜頭綁扎牢固后，將電纜一根一根的綁成一束，電纜芯線紋理清晰，芯線束排放要橫平、豎直。d）抽芯：根據接線圖，將每根芯線在所接端子排位置抽出，套上小白頭，抽芯要從線芯束后部抽出。e）接線：電纜芯線按一定的長度將多余的長度減去，用剝線鉗將芯線外絕緣層剝去，注意剝線長度要合適，然后將線芯牢牢接在端子上。f）接線的正確率要達到100%,不得有線頭脫落（9）電纜接線的具體要求＞電纜接線前的準備工作a）接線圖紙齊全b）電纜已經整理到位c）接線人員已經經過培訓合格d）接線工器具齊全e）接線所用輔材全部到位f）現場已具備接線條件（包括就地設備已就位、接線處照明良好、安全防范措施也已全部到位）＞電纜接線a）待電纜剝好皮后，用剝線鉗把芯線剝出10mm長，套上相應型號的號碼管后，將針型線鼻子（10mm）套到裸露的導線上。24第25頁~b）用手拿已經套好線鼻子的導線輕插入型號為AWG28—10的針形鼻子壓線鉗對應規格的方孔內，壓緊線鼻子直到壓線鉗手柄能自動彈起為止。c）根據施工圖紙，將壓好線鼻子的導線插入對應的接線端子孔內，先用普通螺絲刀擰到線不松動即可。d）待整個控制柜接線結束后，派專人用力矩螺絲刀上緊。e）環形鼻子用型號為Art.-Nr.558110的壓線鉗，具體操作步驟同上。振動比較大的地方需要加彈簧墊圈。f）跨接線盡量使用專用跨接端子，如果條件不具備，就必須使用大一號的線鼻子，把兩個線頭壓進同一個線鼻子內，以防松動或脫落。＞電纜的最外層電纜皮的開剝必須要用專用的電纜剝皮工具，特別要注意的是在破電纜皮時，切不可太用力，以防造成電纜的損傷。電纜接線人員在接線期間應及時填寫電纜接線記錄表。＞電纜接線工作全部結束后，要將現場或控制柜內清理干凈，最后掛上電纜的正式號牌，電纜號牌要懸掛整齊，方向要一致，而且要懸掛在比較容易核對的地方。＞電纜的接線后的檢查。a）接線項目負責人應在接線施工結束后，對如下項目進行檢查。b）電纜頭制作是否符合要求。c）電纜排列是否整齊。d）線芯布置、排列是否整齊劃一。e）線號是否齊全，方向是否一致。f）電纜號牌是否齊全，方向是否一致。＞當電纜的接線工作全部完成后，以上檢查均合格后，方可移交調試，進行電纜的查線工作。25第26頁十、施工人員配置根據合同約定及工程總體安排的進度計劃，本工程開工時間2017年8月日22開工，到2017年11月14日結束，計劃工期85日。根據本工程施工進度的要求，確定進場施工技術管理人員、技術工人、普工的合理配置比例，滿足該工程施工技術力量的要求。本工程勞動組織人員如下：序號名稱人數姓名聯系電話1項目經理12安全負責人13技術負責人14施工管理員15焊管施工組長16PP-R管施工組長17質量管理員18物料管理員19電焊工310普工1126第27頁卜一、施工質量管理體系1、建立質量保證體系項目經理質量負責人施工隊長施工班組2、嚴格把好質量控制工作(1)施工準備階段做好圖紙會審、技術交底、材料采購、機具檢查等工作，保證從技術到材料