鋼筋工程施工方案一、編制依據1、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-962、《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ300-883、《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-884、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-965、《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-926、現有施工圖紙二、工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：施工單位：工程地點:2.建筑設計概況2.1建筑面積：82355.55㎡2.2層數：地上三十二層、地下二層2.3建筑總高度：98.85m3.結構設計概況3.1結構形式：框架-剪力墻結構3.2抗震設防：3.3抗震等級：三級3.4安全等級：結構的安全等級為二級。3.53.6鋼筋砼結構部分：本工程使用的鋼筋為Ⅰ級和Ⅲ級鋼筋，鋼筋量大，施工現場狹長，根據工程進度分批運至現場，Ⅲ級柱豎向縱筋接頭：采用電渣壓力焊接頭連接。Ⅲ級梁縱筋接頭連接：d采用電弧焊和預熱閃光對焊連接，地下室底板、樓板、頂板鋼筋均通長設置其連接接頭均采用電弧焊和預熱閃光對焊。地下室底板鋼筋在承臺內錨固laE和基礎梁內貫通。三、施工準備(一)技術準備上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監理核查。(二)材料準備：1、鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進場須具有出廠質量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。(2)鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行(詳見《見證取樣和送檢計劃》)。(3)鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按不同等級、牌號、直徑及長度分別掛牌堆放，不得混淆。(4)存放鋼筋場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，并有防鋼筋銹蝕和污染的措施。(5)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。2、鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋下料，下料單經過審核，后才進行加工。3、20＃~22＃火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。(三)機具準備1、塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；2、現場需配置鋼筋對焊機、切割機、拉絲機、彎曲機各二套。3、現場備電渣焊機3臺。(四)勞動力準備鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排。四、施工方法(一)鋼筋綁扎工程1、鋼筋保護層厚度的控制：受力鋼筋的保護層厚度不小于受力鋼筋直徑，且不小于以下值：承臺50mm、基礎梁及地下室底板下部鋼筋40mm、上部鋼筋30mm，地下室頂板下部鋼筋底面25mm，上部鋼筋15mm（用于室內商鋪）35mm（用于室外及車庫），地下室外墻外側20mm，內側20mm，框架柱30mm，且不宜小于縱筋直徑，梁25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板，樓梯板和其他混凝土墻15mm，暗柱及厚度≥400mm的墻壁20mm，梁，板中預埋的混凝土保護層厚度應≥30mm，各構件中可以采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋保護層厚度。2、基礎底板及墻體鋼筋綁扎(1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預檢送監理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用塔吊運到基槽內，分部位按規格型號堆放。(2)地下室底板的板、梁面筋宜放在其支承構件的面筋之下，當放在上層時應錨入≥la后垂直曲下12d。（3）地下室底板的底筋、面筋宜用直通筋，設計要求焊接盡量不采用搭接，必須采用搭接時接頭位置應位于受力較小處（如無特別說明，頂板的面筋及底板的底筋位于跨中1/3范圍內搭接，接頭面積不得超過25％，頂板的底筋及底板的面筋位于支座處搭接）。位于跨中1/3范圍內同一斷面的搭接每跨計不得多于50％且應相間設置，兩段接頭不能在同一根鋼筋上。底筋、面筋的錨固長度均≥la，鋼筋搭接若無法滿足上述要求，則不能采用，采用A級機械連接時，接駁位置不受限制，但宜適當錯開。(4)底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內。(5)底板與結構樓板雙層鋼筋網間加設馬凳，底板馬登鋼筋規格為直徑20mm的三級鋼，結構樓板馬登鋼筋規格為直徑12mm的三級鋼，，馬登長度為600mm,間距1m，保證鋼筋的位置正確。(6)基礎底板受力鋼筋搭接接頭的位置要正確，其接頭相互錯開，下鐵在跨中，上鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的25%，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎不得跳扣，采用焊接接頭。(7)基礎底板底部鋼筋下的砂漿墊塊和墻體側面墊塊要符合設計要求，間距1m。側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。（8）后澆帶根據GS-3圖地下室底板后澆帶做法，為加強止水鋼板及混凝土側面鋼板網隔斷穩固，結合施工工藝要求，擬對其增加12號鋼筋支撐、并隊鋼板網進行卷邊處理，具體方案見下圖：（9）1#、2#棟電梯井承臺較厚，且上部主筋為25，荷載較重，鋼筋按及混凝土施工時極易產生彎曲變形，對其增加馬登筋處理，馬登筋規格同縱向主筋，具體方案如下圖：3、柱筋綁扎(1)工藝流程:板砼澆筑→放線→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊(2)施工要點①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。②矯正鋼筋：如出現鋼筋位移采用以下兩種方案處理：③按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用鐓粗直螺紋連接柱的立筋(ф22以上)，接頭位置要錯開，見下圖在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區按圖紙要求設置@100，加密區長度L≥1.5hb≥500mm其L≥L/6≥500(hb為柱截面高)，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設計及規范要求。4、頂板(樓板)、梁的鋼筋綁扎根據實際施工情況，模內綁扎與模外綁扎相結合，如框架梁采用模內綁扎，而次梁綁采用模外綁扎。(1)模內綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內①在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間點錨固長度不小于31d(并根據砼強度等級及鋼筋級別調整)。④綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊幫長度為10d。⑥梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。⑦在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使筋鋼排距符合設計要求。⑧樓梯筋鋼綁扎a.工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋b.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。c.根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。d.底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。(二)鋼筋的連接本工程φ25以下的框柱立筋和梁板鋼筋接頭為搭接焊或焊電渣壓力焊。(3)質量檢驗在支模前，質檢人員按規定的抽檢接頭數量進行目測檢查，要求接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。五、質量保證措施1、設專職質檢員監督施工，組織自檢，交接檢。2、質檢員會同施工員、技術員聯合驗收，核定優良等級，獎優、罰次。3、注意的質量問題如下：(1)鋼筋原材合格證，復試單。(2)焊件的試驗合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網架的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置。(5)缺扣，松扣的數量不超過綁扣數10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋數量、間距、彎鉤135°、平直長為10d。(8)電渣壓力焊、閃光對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心區箍筋加密。(10)搭接長度不夠，檢查每個接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。4、作好成品保護，避免鋼筋上粘染油污等雜物，避免彎起筋被踩踏，要及時修理，施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動，須墊上200×50的木板作橋。5、明確職責，嚴禁出現漏筋等重大質量事故。六、施工進度保證措施1、熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢2、技術員要加強料單的審核，杜絕把問題留到施工面。3、材料員積極組織貨源進廠，確保加工順利。4、生產組積極組織施工現場的調配，使配料能及時、順利進場并被輸送到工作面。5、施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質量進度。6、合理調配施工人員及時間，使整個施工高速、優質完成。七、安全注意事項1、所有進入現場人員必須佩戴好安全帽、勞保手套等個人防護用品，施工現場嚴禁吸煙。。2、鋼筋加工區域，嚴禁無關人員隨意進出，電渣壓力焊、閃光對焊的施工人員必須持證上崗，嚴禁無證人員操作設備。3、工作人員進行操作時，機械使用注意安全。4、用電機械在使用前要檢查電源及電線的接頭情況。5、鋼筋切斷及彎曲機械使用時，注意防止加工時的鋼筋小廢料傷人。6、在鋼筋進行機械連接、運輸時要注意周圍人員的工作情況，不得意外傷人，合作施工時，需相互照應，嚴禁不安全事故的發生。7、焊工持證上崗，嚴禁帶電操