QB中國石化集團企業（通用工藝）標準第四建設公司★動設備工程卷★FCC/TS06.15-22皮帶輸送設備安裝通用施工工藝2006-12-20發布2007-01-01實施中國石化集團第四建設公司技術處發布皮帶輸送設備安裝通用施工工藝適用范圍本工藝適用于石油化工裝置中皮帶輸送機設備安裝施工。編制依據《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范》SH/T3538-2005；《機械設備安裝施工及驗收通用規定》GB50231-98；《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98；《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91；《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999。施工準備技術準備隨機圖紙（制造單位提供的安裝、使用及維護的圖紙）；使用維護說明書；安裝調試技術條件。材料、施工機具準備表22-1序號名稱規格及型號單位數量備注1吊車型號據具體情況確定臺12切割工具臺13電焊機BX-400臺24CO2保護焊機臺15千斤頂5t、10t臺各26遠紅外焊條烘箱100kg臺1500℃續表22-1序號名稱規格及型號單位數量備注7焊條干燥箱(恒溫)202B-3臺2300℃8板手臺29經緯儀、水準儀臺210鋼板8000×1800×20mm張111道木2500×200×160mm塊若干12水平儀200×200塊213沖擊電鉆臺114角相磨光機臺215手電鉆臺116電錘臺117滾杠根據設備及配件規格根若干18鋼卷尺100m、50m把219游標卡尺200把120百分表（含表架）0.01mm塊1021倒鏈5t、3t、2t臺各222麻繩φ21米20023皮帶機膠漿橡膠料浸入汽油內容解成的稀糊狀膠漿公斤若干作業條件準備現場施工條件應達到“四通一平”；安裝前組織安裝人員認真熟悉圖樣，根據圖樣要求詳細檢查各部件的安裝尺寸，不符合圖樣要求的需要校正；從事安裝作業人員，按照要求取得相應作業許可證；施工用工機具及檢驗合格的測量儀器的準備。到貨驗收基礎驗收到貨驗收基礎驗收測量放線頭輪、尾輪減速機安裝皮帶機支腿安裝皮帶機機架安裝皮帶機托滾安裝膠帶安裝拉緊裝置安裝清掃機構安裝擋料機構安裝其他部件安裝單機試運轉到貨驗收機組開箱驗收應在廠家及甲方等有關人員的共同參加下進行。按裝箱單清點箱數，檢查各箱的包裝是否完好。按各箱內的裝箱單核對每箱內物件的數量、規格型號，并應無缺件、損壞和銹蝕問題；管口保護物應完好。檢查隨機資料（產品出廠合格證、說明書、主裝配圖，零部件裝配圖，特性曲線，裝箱清單）是否齊全。零部件檢驗合格，外購機電產品具有出廠合格證安裝說明書。核對主要安裝尺寸并應與工程設計相符。開箱檢驗完后，應妥善保管所有設備及部件、隨機專用工具，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；零配件及易損易失件作好標記入庫保管，備品備件直接由業主存放保管。驗收完畢后，應有各參與方代表會簽驗收單（開箱檢驗記錄），對檢驗結果予以確認。設備各零部件、構架等運到現場卸車時應避免扭、彎、撞擊、腐蝕等事故發生，必須遵守以下規定：主要構件按規定的位置吊起，一般應盡可能捆在構件的兩端，不宜捆扎在節點部位或構件的外伸部；搬運時，應將構件擱置在載重汽車或平車上拖動，禁止直接在地面上滾動拖移。基礎驗收設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》進行驗收；設備基礎尺寸和位置的允許偏差表表22-2序號項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）±202不同平面的標高－203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－20續表22-2序號項目允許偏差（mm）5凹穴尺寸＋206平面的水平度每米5全長107鉛錘度每米5全長108預埋地腳螺栓標高±20中心距±2中心位置±10設備表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈，放置墊鐵的部位的表面應鏟平；基礎設計圖紙及實測數據齊全，整體驗收合格，由驗收各方簽字后，方可交付安裝；按圖紙要求和數據測量確定并畫出皮帶機縱向中心線、頭輪尾輪橫向中心線及其它輔助線。頭輪、尾輪減速機安裝將皮帶機頭輪、尾輪分別運到安裝位置，找出兩輪軸向中心線，并分別向兩邊量取400mm，在滾輪兩側掛四個線墜，根據四個線墜的位置，移動頭輪、尾輪的水平位置，再利用墊鐵調整滾輪位置和高低（要求滾輪水平），找正后固定。將頭輪、尾輪框架與地面基礎用螺栓或焊接固定，并應將墊鐵墊實，最后將墊鐵焊接。減速機安裝應保證與滾輪連軸器同軸度（此類連軸器一般為十字滑塊型連軸器，用鋼板尺十字方向測量找正）。電機按一般供貨已與減速機連接，現場安裝時另檢查其同軸度。頭輪、尾輪減速機安裝的質量檢查辦法及質量控制標準。標高：用水準儀檢查，±5mm；水平度：用水平儀檢查，≤1/1000；滾筒橫向中心線與皮帶機縱向中心線偏差：用鋼卷尺檢查，≤2mm；滾筒軸線與皮帶機縱向中心線垂直度偏差：用鋼卷尺檢查，≤2/1000；聯軸器同軸度≤0.05mm；聯軸器接縫間隙2mm～3mm，采用鋼卷尺測量。支腿的安裝及質量控制標準根據各支腿基礎十字線位置和標高逐個安裝支腿，當基礎標高為負偏差時應在底部墊鋼板，當基礎標高為正數時可用氣焊割去長出部分；為安裝方便，可拉基準鋼線安裝。將各支腿分別焊接在基礎預埋板上，并保證垂直度；質量控制標準：支腿垂直度≤2/1000，使用線墜、鋼尺檢查。機架安裝將機架用螺栓連接；連接完的機架中心線應與皮帶機縱向中心線重合，其偏差應不大于5mm。托輥安裝托輥安裝前應檢查，每個應轉動靈活。將水平輥、斜輥逐排安裝，保證入槽到位。膠帶安裝將成卷皮帶吊放于支架上，保證支架穩固。對皮帶長度較短的使用人工排放；當皮帶較長時，可采用人工加卷揚機聯合排放。皮帶長度應控制好，保留富余長度。皮帶接頭按設計要求完成，接頭質量符合輸送帶制造廠的規范要求。（一般采用熱流法連接）膠帶接頭的剖割尺寸要求(mm)表22-3帶寬≤500500～10001000～1600階梯長度≥200≥250≥300粘接帶芯用的膠漿應分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應為一份橡膠料浸入六份汽油內溶解在的稀糊膠漿；稠漿原料應與稀漿相同，但其汽油的數量應為三份。接頭時應先涂一層稀漿，待干后，再涂稠漿。接頭處覆蓋膠的配方應與本體覆蓋膠一致。粘接保溫時間符合下列要求當輸送帶總厚度小于或等于25mm時可按下式計算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)當輸送帶總厚度大于25mm時可按下式計算：T=1.4(17+0.7i+2A)備注：T——保溫時間；I——纖維層數；A——上膠與下膠的總厚度（mm）拉緊裝置安裝按標準圖籍或設計要求安裝，保證拉緊輪處于水平，并保證拉緊輪橫向中心線與皮帶縱向中心線平行。清掃機構安裝按標準圖籍或設計要求安裝，保證與皮帶接觸間隙適當。擋料機構安裝將擋料機構檢查有無變形，安裝后不得刮卡皮帶，螺栓連接應擰緊，應有放松彈簧墊。試運行。試運行前應做全面檢查（緊固件、焊接件、給減速機加油等）；電機轉向；對可控轉數皮帶應先慢后快試運行，發現問題必須停車解決，指揮必須統一；最后結果應是運行平穩，無刮、卡、磨、跑偏現象。質量標準皮帶輸送設備安裝主要質量控制指標如表22-4：表22-4序號項目允許偏差（mm）1機架中心線與輸送機縱向中心線≤32機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內≤53滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線≤24滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度≤2/10005滾筒軸線的水平度偏差≤1/10006聯軸器同軸度≤0.05HSE注意事項所有參加施工人員必須嚴格遵守《石油化工施工安全技術規程》SH3505--1999和業主/地方政府的有關安全管理制度，并接受監督檢查，入場前需進行安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿好安全鞋，作業時按規定穿戴防護用品；所有選用機具、工具、索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。現場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現場，做到文明施工；現場的起重吊裝作業設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置吊裝安全警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入；嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器，用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發生。安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿；施工作業過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。記錄開箱驗收記錄J302工程聯絡單J112設計變更一覽表J113工程聯絡單一覽表J114合格焊工登記表J116防腐工程施工質量檢查記錄J117機器安裝記錄