#######設備企業集團有限公司主廠房二工程施工監理細則編制：審核：######監理有限公司二00六年九月鋼筋工程監理細則######工程監理有限公司二○○六年十月鋼筋工程監理細則一、總則1.1本監理細則適用范圍：########項目主體結構鋼筋加工安裝施工的監理工作。1.2本監理細則的制定依據：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204—2002。地下防水工程施工質量驗收規范GB50208—2002。本項目各單體體工程的建筑與結構設計圖紙。1.3本監理細則編制目的：在主體結構施工過程中，力圖對鋼筋加工和安裝的監理工作實行規范化管理，以確保工程主體結構的質量，以達到監理的質量目標。二、本項目工程概況（略）三、監理工作要點3.1使用的鋼筋和焊條須符合下列規定和要求：凡進加工場（廠）的鋼筋（包括甲供料）都要有出廠合格證和機械性能試驗報告。鋼筋進場時，每批要按同爐、同批、同規格逐一驗收，包括外觀檢查、機械性能檢驗及有可疑時的化學成份分析試驗。其驗收檢驗見下表所示：鋼筋質量驗收檢驗表（）項目檢驗和認簽備注檢驗頻率檢驗執行的標準檢驗內容簽認主體結構鋼筋鋼筋外觀熱軋鋼筋的機械性能冷彎鋼筋的級別及及機械性能化學成份每批由同一截面尺尺寸和同一爐爐號的鋼筋逐逐批抽檢，重重量不大于60TGB/J701——97GB1499—998檢查市建委的使用用認證書。2、檢查出廠合格證證。3、經認可試驗室做做的報告單。4、監理人員在場抽抽樣按規定做機械性能試試驗。5、對鋼筋有懷疑時時，尚應做化學成份分析析試驗審查合格監理工程程師書面簽認認鋼筋外觀無明顯銹銹蝕（鱗片、銹銹凹），不受受污染。鋼筋焊接的工藝應應經過焊接試試驗合格后才才使用。主體結構所用的焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關規定。須有出廠合格證等。進場后須分類管理妥善保存，防止焊條受潮變質。3.2做好鋼筋、焊條等材料進場登記臺帳，登記其規格、數量、批號、日期以及使用地點等有關參數和記錄。3.3鋼筋運輸和儲存應懸掛標牌，須嚴格按廠名、級別、規格分批堆放整齊，不準混堆，不得銹蝕和污染，防止鋼筋被壓彎。3.4鋼筋彎制加工鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，無損傷、無油漬、漆污和鐵銹等，焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。鋼筋調直：鋼筋應平直，無局部曲折。當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的冷拉率（拉伸率）為：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。鋼筋切斷：排料時，先斷長料，后斷短料，減少短頭損耗。如發現劈裂、縮頭或嚴重彎頭等現象時，必須切除。鋼筋的斷面不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合設計有關規定。鋼筋的彎制工作：鋼筋的彎制和末端作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d0）的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d0）的3倍。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做變鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋彎制成后，要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋加工彎制允許偏差應符合下表規定：表鋼筋加工彎制允許偏差值（㎜）項目允許偏差受力鋼筋沿長度方方向全長凈尺尺寸±10彎起成型鋼筋彎起起點位置±20箍筋內凈尺寸±5注：d為鋼筋直徑彎制好的鋼筋要按規格、類別擺放好，做好標牌標志工作。監理應隨時檢查，檢查合格做好監理記錄，才能轉入下工序安裝使用。3.5鋼筋焊接接頭鋼筋接頭在加工場（廠）宜用閃光接觸對焊；現場可采用搭接、綁條電弧焊，或采用機械連接和其他焊接方法，其工藝和要求按的有關規定執行。鋼筋批量焊接前，必須預先進行接頭焊接工藝試驗，在相同條件下進行，試驗應符合國家現行標準“鋼筋焊接及驗收規程”，檢查焊接試驗質量合格后，方可進行正式焊接。在同一構件內焊接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500㎜的連接區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。采用搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度要求外，尚應符合下列要求：.1搭接焊時，鋼筋宜予彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接時宜采用雙面焊，雙面焊的焊接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊接長度為鋼筋直徑的10倍。.2幫條焊時，兩主筋端頭之間應留2—5㎜的間隙。幫條焊優先采用雙面焊，雙面焊幫條焊長度為鋼筋直徑的5倍，單面幫條焊長度為鋼筋直徑的10倍。幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。焊接件的接頭焊接質量必須進行外觀檢查和抽樣試驗，質量檢查合格后，方能轉入下工序，檢查包括焊接外觀檢查和施工批量生產的機械性能檢查，其機械性能檢查試驗方法應按國家現行標準“鋼筋焊接接頭試驗方法”有關規定進行。焊接接頭質量外觀檢查應符合下列標準：.1搭接、幫條電弧焊接接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的數值：電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號偏差項目名稱允許偏差值序號偏差項目名稱允許偏差值1幫條對焊接頭中心心的縱向偏移移0．5d5焊縫寬度－0．01d2接頭處鋼筋軸線的的曲折4度6焊接長度－0．5d3接頭處鋼筋軸線的的偏移d（3㎜）7咬邊深度0．05d（0．5㎜）4焊縫厚度－0．05d8焊縫表面上氣孔和和夾渣在兩個個d長度上不得得多于2個6㎜2注；d為被焊鋼筋的直徑。.2閃光對焊接頭接頭具有適當的墩粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭的彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0。1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2㎜；應對焊接接頭進行檢查，凡外觀檢查不合格的接頭，必須抽出切除熱影響區重焊后，才可再檢查驗收。3.6工程結構采用鋼筋焊接片形骨架施工時，必須按設計要求施焊，除牢固可靠外，尺寸應準確，其尺寸允許偏差應符合下表各項規定：鋼筋焊接片形骨架尺寸允許偏差值（㎜）項目允許偏差鋼筋骨架高度±5鋼筋骨架寬度±10主筋間距±10箍筋間距±10鋼筋網片長和寬±10鋼筋網眼尺寸±103.7鋼筋綁扎之前應做好準備工作，應核對標牌標志，清點好鋼筋的數量、類別、型號、直徑，清掃干凈和清理結構內雜物，調直結構施工縫處的鋼筋；檢查好結構位置、高程和模板支立、測放鋼筋位置合格后，方可進行鋼筋綁扎工作。3.8結構不在同一高程或坡度較大時，必須自下而上進行鋼筋綁扎，必要時應增設適當固定點或加設支撐。3.9鋼筋綁扎要用同結構砼強度的砂漿墊塊或塑料卡支墊，其數量和強度應足夠，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式墊放，支墊與鋼筋要牢固放正，支墊厚度必須使鋼筋的保護層厚度符合設計要求。3.10鋼筋的綁扎搭接長度和綁扎點應符合下列規定：鋼筋的綁扎接頭的搭接長度必須滿足設計要求，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按Le=ζLa計算；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，可取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，且不應小于200mm。鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。主筋和分布筋，除變形縫處2～3列骨架全部綁扎外，其他可交叉鋼筋綁扎。主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應全部綁扎。單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。墻、柱立筋與底板水平主筋交叉點必須綁扎牢固，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應加支撐。鋼筋網片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢固。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1。3倍的區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對于受拉區不得超過25%，對于受力區不得超過50%。3.11箍筋位置應正確并垂直主筋。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應沿受力主向錯開設置，單肢箍筋可按行列式或交錯式排列。3.12鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，鋼筋級別、直徑、數量、間距、位置等應符合設計要求。預埋件固定應牢固、位置正確。鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定。鋼筋綁扎位置允許偏差值（㎜）表項目允許偏差箍筋間距±10主筋間距列間距±5層間距±5鋼筋彎起點位移20受力鋼筋保護層梁柱±5；板墻±±3預埋件中心線位移5水平及高程+3；03.13鋼筋工程為隱蔽工程，監理應經常巡視檢查、核對，及時幫助發現問題，督促施工迅速糾正毛病，把質量安全隱患予先得到防止，避免施工大的返工。3.