2023/2/4感受分享的快樂1培訓教材注塑培訓主要內容一、注塑車間概述二、現有注塑機、周邊設備及區域分布三、注塑機工作原理四、注塑機的各種參數五、注塑各作業流程六、注塑件常見缺陷原因分析及解決方法七、工裝夾具的使用與維護八、作業指導書2023/2/4感受分享的快樂2培訓教材一、注塑車間概述

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑過程中需要使用和掌握的有：原材料的干燥溫度和塑化注塑溫度；注塑機的開關機流程；周邊輔助設備的熟練使用；工裝夾、模具的正確使用；表單的正確填寫以及產品質量的有效控制、噴劑的合理使用、產品的包裝要求規范等等內容。注塑生產需要24小時連續不間斷運作，所以交接班工作顯得非常重要。它牽涉到設備的交接、生產數量的交接、產品質量的交接、“6S”的交接、工具（包括夾具）的交接及發現的異常情況和注意事項的交接等內容。2023/2/4感受分享的快樂3培訓教材注塑車間概述目前車間存在的問題有1、員工操作技能高低不一，老員工經驗豐富，且肯學習，善于記筆記。一些新員工雖有吃苦精神但上進心不強。2、員工對工裝夾、模具的維護保養意識淡薄，導致頻繁上下模，生產效率低下。3、部分員工對注塑工藝不了解，生產中胡亂改動工藝條件，導致產品質量不穩定。4、不能按照工藝要求和指導書進行生產，導致產品合格率提不上。如：要求使用模溫機加溫的，冷模就在生產；要求接冷卻水生產的，不接就生產等。2023/2/4感受分享的快樂4培訓教材注塑車間概述基于以上種種問題，特組織本次培訓。希望通過培訓，讓員工素質有所提高，技能有所提升，質量意識得到加強，節能降耗，成本節約意識在實際生產中能體現，提升生產效率，提高設備利用率等。大家相互學習，共同交流。2023/2/4感受分享的快樂5培訓教材二、注塑機型號及所在區域2023/2/4感受分享的快樂6圖片中注塑機為：海天注塑機。主要分布在模具注塑和鄭州文光注塑車間。模具注塑有1300噸、1200噸、800噸、700噸、600噸、380噸、280噸各一臺。鄭州文光注塑有1200噸、380噸各一臺，800噸、280噸、200噸、90噸各2臺。培訓教材注塑機型號及所在區域2023/2/4感受分享的快樂7圖片中注塑機為：震雄注塑機。主要分布在文光注塑和模具注塑車間。文光注塑有650噸、268噸、218噸、88噸各一臺。模具注塑有850噸一臺。培訓教材注塑機型號及所在區域2023/2/4感受分享的快樂8圖片中注塑機為：富強鑫注塑機。主要分布在文光注塑和模具注塑車間。文光注塑有350噸一臺。模具注塑有1000噸雙色注塑機一臺。培訓教材注塑機型號及所在區域2023/2/4感受分享的快樂9圖片中注塑機為：柳塑注塑機。主要分布在文光注塑和光華注塑車間。文光注塑有1250噸、100噸、180噸各一臺，720噸兩臺。光華注塑有1250噸、100噸、180噸各一臺，260噸、470噸各兩臺。培訓教材2023/2/4感受分享的快樂10注塑機周邊設備培訓教材使用現場2023/2/4感受分享的快樂11注塑機周邊設備除濕干燥機培訓教材風機開關電熱開關電源開關2023/2/4感受分享的快樂12集中干燥區域文光注塑使用現場2023/2/4感受分享的快樂13注塑機周邊設備培訓教材2023/2/4感受分享的快樂14自動上料機連接方式2023/2/4感受分享的快樂15注塑機周邊設備培訓教材使用現場2023/2/4感受分享的快樂16注塑機周邊設備培訓教材2023/2/4感受分享的快樂17模溫機現場使用圖JM650機臺在使用其它機臺為何不用？2023/2/4感受分享的快樂18注塑機周邊設備去應力烘箱培訓教材為何不用？2023/2/4感受分享的快樂19前視圖培訓教材2023/2/4感受分享的快樂20后視圖培訓教材三、注塑機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿的推力，將已塑化好的塑料注射入閉合好的模具內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：關門-合模-射座進-注射-保壓-儲料-冷卻-開模-頂出-開門-取件-關門。2023/2/4感受分享的快樂21培訓教材注塑機的工作原理一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。2023/2/4感受分享的快樂22培訓教材四、注塑機的各種參數注塑生產要求對不同的模具、不同的材料進行工藝參數的調整，也就是我們常說的調模。

所謂調模，就是指對具體模具而言，不斷調整注塑機的各種參數，直到做出合格的塑件。注塑機的參數大致可以分為如下幾種：

2023/2/4感受分享的快樂23培訓教材注塑機的各種參數一、初步綜合參數

對于一副具體模具，在上模生產以前，必須要知道下面三個參數：1容模尺寸即注塑機的拉桿間距、最大最小容模量2023/2/4感受分享的快樂24培訓教材注塑機的各種參數2最大射膠量既注塑機所能射出的最大塑件的重量（克）。所生產的產品重量必須小于（或等于）最大射膠量的85%，大于（或等于）15%2023/2/4感受分享的快樂25培訓教材注塑機的各種參數3鎖模力即為模具合模后所能承受的最大分開力。實際應用的鎖模力≤注塑機額定鎖模力×85%2023/2/4感受分享的快樂26培訓教材注塑機的各種參數二、溫度參數

2.1干燥溫度（見下頁）

2.2機筒溫度機筒由料斗到噴嘴。可分為：下料段（輸送段）、壓縮段（塑化段）、計量段，每段的加熱溫度統稱為機筒溫度。2023/2/4感受分享的快樂27培訓教材2023/2/4感受分享的快樂28注塑機的各種參數2.3模具溫度即指模腔表面的溫度。模具溫度的設定，一般前模的溫度略高于后模的溫度。

在生產過程中，模具溫度的波動要小，所以往往需要模溫機、冰水機等輔助設備來控制和調節模具的溫度。2.4油溫即指液壓油溫度。一般控制在30-60度之間。2023/2/4感受分享的快樂29培訓教材注塑機的各種參數三、位置參數

3.1螺桿的位置

螺桿的射膠速度、壓力的分段轉換位置，我們稱之為螺桿的位置。一般來說射膠的終止位置不得小于10mm。此距離我們通常稱之為料墊。2023/2/4感受分享的快樂30培訓教材注塑機的各種參數3.2抽膠（松退）位置一般情況在5mm以下3.3開模位置即后模面離開前模面的距離3.4頂針位置即為頂針頂出后模面的距離。2023/2/4感受分享的快樂31培訓教材注塑機的各種參數四、壓力參數

4.1射膠壓力

螺桿給予熔膠的推動力，稱之為射膠壓力。4.2保壓壓力大件產品采用中壓，小件產品采用低壓。通常情況下，保壓壓力不得大于射膠壓力。

2023/2/4感受分享的快樂32培訓教材注塑機的各種參數4.3背壓壓力

螺桿在加料過程中，熔膠有一個反作用力迫使螺桿向后退，背壓就是使螺桿后退的速度變緩，從而使熔膠密度增大、混色均勻。4.4鎖模低壓4.5鎖模高壓4.6頂針壓力2023/2/4感受分享的快樂33培訓教材注塑機的各種參數五、速度參數

5.1射膠速度

注塑機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。5.2螺桿轉速5.3抽膠（松退）速度2023/2/4感受分享的快樂34培訓教材注塑機的各種參數5.4開關模速度

開模速度：一般采用慢—快—慢

關模速度：一般采用中—快—慢5.5頂針速度

頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。一般采用中速。

2023/2/4感受分享的快樂35培訓教材注塑機的各種參數六、時間參數

6.1干燥時間6.2射膠時間6.3保壓時間6.4冷卻時間2023/2/4感受分享的快樂36周期時間培訓教材注塑機的各種參數6.5周期時間

是指從關模注塑到下一個合模的過程所需的時間。

2023/2/4感受分享的快樂37培訓教材2023/2/4感受分享的快樂38五、注塑生產作業流程培訓教材2023/2/4感受分享的快樂39注塑模具防銹作業流程步驟七：先關閉冷卻水的進水閥門，再關閉出水閥門。步驟六：將模具前后模閉合，確保在高壓鎖模狀態。步驟八：左手用專用工具壓下水接頭，右手同時拔出水管（全部拔出）。步驟五：將噴嘴對正模具前模成型處，距離約20cm左右，均勻噴灑防銹劑，澆口套內需重點噴灑。步驟四：將噴嘴對正模具后模成型處，距離約20cm左右，均勻噴灑防銹劑，筋條內需重點噴灑。步驟三：把防銹劑抓在手中搖勻（上下左右各3次）。步驟九：用氣槍對準水接頭，吹出模具內的殘留積水，防止冷卻水道銹蝕和堵塞。步驟二：將清洗劑噴灑在無子棉上對模具進行輕輕地擦拭。步驟一：測量模具溫度。確保模具溫度在50攝氏度以下。培訓教材2023/2/4感受分享的快樂40注塑模具上模作業流程步驟九：將行車開到指定位置停放，葫蘆遠離操作區域，吊鉤高度約離地2.5米以上。步驟八：對模具進行清潔，接通冷卻水或模溫機，準備生產。用壓板對模具進行固定，確保安全、動定模連接塊松開后，打開模具進行微調。步驟七：將定位圈對準定位孔，使完全貼合，然后壓緊模具。步驟六：調整好模具方向，在確定不會碰到大柱的情況下，用慢速檔緩緩下落模具。步驟六：在模具往機身內下落時，人必須站在高處，目視模具。步驟五：升高模具，高于注塑機機身10cm，平穩移動到兩模板之間。步驟五：開動行車，起吊模具，距離地面約30cm高度，吊運到生產設備旁邊。步驟四：將吊環擰進吊環孔；須擰到底，與模面貼合。步驟三：在上模工具車上找到對應大小的吊環；取下承重符合的鋼絲繩。步驟二：按計劃找到相對應的模具；用棉布擦干凈模具外表面；確認吊環孔孔徑大小。步驟一：將關模后的距離調整到略大于模具厚度；打開模板，使開距接近最大值。培訓教材2023/2/4感受分享的快樂41注塑機開機流程打開空氣開關按工藝條件表設定各參數值半自動生產手動生產，待生產3個合格品后打開加料座冷卻水開關手動檢查開關模、頂進退、射進退、入退芯等動作打開油冷卻器開關打開模具冷卻水按下電熱鍵按下馬達開關檢查實際溫度達到后保溫10~20分鐘打開總電源培訓教材2023/2/4感受分享的快樂42關閉料斗，將料管內料全部射出并射料到底關閉電熱鍵由半自動轉成手動鍵取出制品向模具成型面噴灑防銹劑，手動關模、但不要起高壓將射臺向后退離關閉空氣開關和總電源開關保養注塑機，現場打掃衛生關閉各冷卻水開關關閉電機馬達注塑機關機流程培訓教材2023/2/4感受分享的快樂43培訓教材2023/2/4感受分享的快樂44

缺陷一：《水絲》產生原因

1.物料沒有干燥好。

2.射嘴溫度過高

3.加熱圈與射嘴尺寸不符。

4.射料速度太快

5.無冷料穴

解決方法：

1.物料重新進行干燥或更換干燥機。

2.降低射嘴溫度。

3.更換與射嘴直徑匹配的加熱圈。

4.減慢射出速度。

5.添加冷料穴。六、注塑件常見缺陷和改善對策培訓教材2023/2/4感受分享的快樂45注塑件常見缺陷和改善對策缺陷二：《氣泡》

產生原因：

1.射出速度太快。

2.模具排氣不良。

3.溫度不當。

4.背壓不夠。

5.加料速度過快。

解決方法：

1.減慢射出速度。

2.增加排氣槽。

3.降低前段溫度，提高后段溫度。

4.適當提高背壓。

5.降低熔膠速度。培訓教材2023/2/4感受分享的快樂46注塑件常見缺陷和改善對策缺陷三：《射料痕》

產生原因：

1.澆口過淺。

2.速度過快。

3.模溫過低。

4.原料塑化不好。

5.模具配合處有油污.

解決方法：

1.加大澆口

2.調整到適當速度

3.提高模溫

4.提高溫度和背壓。

5.徹底清洗、擦拭模具。

培訓教材2023/2/4感受分享的快樂47注塑件常見缺陷和改善對策缺陷四：《色差》產生原因：

1.色母粒比例不對

2.物料受污染

3.料管溫度過高。

解決方法：

1.調整色母粒比例。

2.檢查原料情況。

3.降低料管溫度，縮短注塑周期。培訓教材2023/2/4感受分享的快樂48注塑件常見缺陷和改善對策缺陷五：《縮癟》

產生原因：

1.料量不夠

2.射出壓力、時間不夠

3.射出速度太慢

4.保壓壓力或時間不夠。

解決方法：

1.增加料量。

2.適當加大射出壓力、延長時間

3.適當增加射出速度

4.加大保壓、延長時間培訓教材2023/2/4感受分享的快樂49注塑件常見缺陷和改善對策缺陷六：《雜色》產生原因：

1.料管（噴嘴）沒有清洗徹底。

2.原料受到污染。

解決方法：

1、重新清洗料筒或更換噴嘴。

2、檢查原料情況，必要時更換原材料。培訓教材2023/2/4感受分享的快樂50注塑件常見缺陷和改善對策缺陷八：《拉白》

產生原因：

1.充填過于飽滿。

2.拔模斜度不夠。

3.冷卻不到位。

解決方法：

1.降低射出速度和壓力，并適當減少料量。

2.檢修模具。

3.增加冷卻時間。培訓教材2023/2/4感受分享的快樂51注塑件常見缺陷和改善對策缺陷九：《澆口處理不平整》

產生原因：

1.澆口太厚

2.處理不到位

3.方法不對

解決方法：

1.更改澆口，使之合適

2.加強質量意識

3.學習新方法培訓教材2023/2/4感受分享的快樂52注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十：《頂白》產生原因：

1.充填過滿

2.模溫太低

3.脫模斜度不夠

4.頂桿過少

5.頂出不平衡

6.有脫模倒角。

解決方法：

1.降低壓力速度和料量

2.提高模溫

3.檢修模具

4.檢修模具

5.檢修模具

6.檢修模具培訓教材2023/2/4感受分享的快樂53注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十一：《黑點》

產生原因：

1.溫度偏高或偏低

2.料管或螺桿有死角

3.物料受到污染。

4.射膠速度過快。

解決方法：

1.調整合適的溫度

2.更換料管或螺桿

3.檢查原料情況。

4.降低射出速度。培訓教材2023/2/4感受分享的快樂54缺陷十二：《缺料》產生原因：

1.料量不夠

2.機型不合適

3.射膠速度過慢

4.模具排氣不良

5.射出壓力不夠

6.流道過窄

7.止逆環磨損。

培訓教材注塑件常見缺陷和改善對策2023/2/4感受分享的快樂55缺陷十三《蛇紋》產生原因：

1、射膠速度過快

2、射嘴溫度偏低

3、澆口過淺或過窄

4、缺少冷料穴

解決方法：

1、降低注射速度

2、提高射嘴溫度

3、加大澆口截面積

4、增加冷料井注塑件常見缺陷和改善對策培訓教材2023/2/4感受分享的快樂56注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十五《熔接痕》產生原因：

1、射膠速度不夠

2、熔膠溫度偏低

3、保壓壓力過小

4、模具溫度太低

5、澆口過淺或過窄

6、模具排氣不良

解決方法：

1、提高注射速度

2、增加炮筒溫度

3、增加保壓壓力

4、提高模溫

5、增大澆口及流道截面積

6、改善模具的排氣培訓教材2023/2/4感受分享的快樂57注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十六《水波紋》產生原因：

1、注射速度過慢

2、位置設定不合理

3、熔膠溫度偏低

4、模具溫度太低

5、澆口太淺

解決方法：

1、適當提高注射速度

2、重新調整射膠位置

3、提高熔膠溫度

4、提高模具表面溫度

5、增大澆口及流道截面積

培訓教材2023/2/4感受分享的快樂58注塑件常見缺陷和改善對策缺陷十七《開裂》產生原因：

1、保壓壓力過大

2、保壓時間過長

3、產品過于飽滿

4、模具溫度偏低

5、模具脫模斜度不夠

6、頂桿數量不夠

解決方法：

1、降低保壓壓力

2、減短保壓時間

3、適當減少注射量

4、使用模溫機給模具加熱

5、加大模具拔模斜度

6、增加頂桿數量培訓教材2023/2/4感受分享的快樂59缺陷十八《變形》產生原因：1、注射、保壓壓力過大2、保壓時間太長3、冷卻時間不夠4、模具溫度不均勻5、沒有上定型夾具解決方法：