第三章乳化液泵站工的操作與維修CompanyLogoContents乳化液泵站的操作1乳化液泵站常見故障和處理方法3乳化液泵站的維護與檢修2CompanyLogoPage

3第一節乳化液泵站的操作單擊此處添加標題一、工作質量標準及安全規定1、乳化液泵站司機如發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足lOOmm時，應立即匯報、調整、處理。2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。3、電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1．5％時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求(單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％，掘進用注水許更低)，保證配液用水清潔，符合規定。

CompanyLogo5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小丁18MPa，為綜采液壓支架供液的應不小于30MPa，并且不得超過31．5MPa。

6、檢修泵站必須停泵(停電掛警示牌)；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力(修理時除外)；在正常情況卜，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：(1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器網芯。(3)每10天清洗一次過濾器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化驗一次水質。10、操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。ll、開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。二、安全操作1、準備工作及開機前的檢查(1)備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。(2)接班后，把控制開關手柄扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：①泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。②泵站的各種設備清潔衛生情況。③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

④減速器的油位和密封是否符合規定。⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定。液面是否在液箱的2／3高度位置以上。⑧配液用水進水口壓力是否在0．5MPa以上。⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。⑩檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。(3)擰松乳化液泵吸液腔的放氣塞，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。2、啟動要求

(1)啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。(2)開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉：①泵運轉是否平穩，聲音是否正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。③過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1．5～3．OMPa之間。④電流表、壓力表的指示是否正常、準確。⑤柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。⑥各接頭和密封是否漏液。⑦乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。(3)接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。三、運行中安全注意事項(1)運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定范圍內、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。發現下列情況之一時，應立即停泵：①異聲異味。②溫度超過規定。③壓力表指示壓力不正常。④自動配液裝置啟動不正常。⑤控制閥失效、失控。⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。⑦供液管路破裂、脫開，大量漏液。(2)當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液，配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。(3)因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。CompanyLogoPage

14第二節乳化液泵站的維護與檢修單擊此處添加標題乳化液泵站是支架（柱）液壓系統的關鍵設備，維護保養工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作面正常工作的重要環節，應十分重視這項工作。下面重點介紹尚莊煤礦使用的ＸＲＢ2Ｂ型乳化液泵的維護保養相關知識。一、潤滑油用N68機械油（相當于舊國標50#機油），不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑性能。潤滑油應在運轉150小時左右后換第一次油，同時清洗油池，潤滑油必須在濾網中加入，保持油質清潔，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內，損壞內部機件的磨擦面。二、日常維護和保養1、檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。重點檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。2、檢查進、排液閥的工作狀況，平時應觀察閥組動作的節奏聲和壓力表的跳動，如發現不正常，應檢查進排液閥組的完好情況，及時處理。3、檢查各部位的密封是否可靠。除滑塊處有正常滲油外，其余部位不應有漏油、漏液情況。4、檢查乳化液箱系統各部積垢情況，及時清理。5、冬天地面使用的泵，在停泵后應將進液腔內乳化液放盡，以免凍裂箱體。6、每班應檢查吸液閥螺堵是否松動，必要時應擰緊。三、升井維修泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應進行升井檢查，根據實際情況，更換易損零件，恢復其原來的性能。四、柱塞密封圈的更換方法本類型泵柱塞密封圈的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可以進行。拆卸時先卸下滑塊上的鎖緊螺釘、壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵，手盤輪胎聯軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導向套及柱塞密封圈。復裝時先裝入柱塞密封圈及導向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復裝柱塞與滑塊的聯接結構。注意在擰緊壓緊螺套時應轉動輪胎聯軸器，在柱塞來回運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當。五、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中的注意事項1、密封圈裝入高壓鋼套前各面應涂上清潔的潤滑脂。2、密封圈裝入高壓鋼套時應按順序逐件裝入，三道密封圈的接口位置應相互錯開120℃。密封圈間裝薄墊片，鋼套螺堵應緩慢進行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能裝配柱塞。3、柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導角應無毛刺，以免破壞密封圈的密封面，柱塞應慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。4、首次開泵使用額定工作壓力時，可能出現漏液，須運行半分鐘后停泵，然后調緊鋼套螺堵方可投入正常使用。5、密封圈在日常工作中可能出現柱塞表面帶液及微小漏液，但不能在噴液狀態下工作以免損壞密封組件。泄漏過量時應停泵調整鋼套螺堵。6、密封圈組件更換應成組進行，不應只更換個別零件。六、柱塞的修復如柱塞表面微有拉毛現象，需及時取出柱塞進行拋光，否則會影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴重，則需及時更換。七、保持潤滑油池油量為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增加潤滑油池，池內加N46機械油（相當于舊國標30#機械油），經絨線滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，當班司機要注意潤滑油池的油量并及時添足，確保絨線的完好。八、連桿螺釘連桿螺釘應用扭力扳手擰緊，擰緊力矩為100N.m（即10公斤.米），螺釘應交叉擰緊，并加鎖緊墊圈鎖定防松。

九、曲軸維修要點曲軸是泵的關鍵傳動零件，選用優質鋼材加工。精加工后經氮化處理，為了延長使用壽命，在曲軸裝配前必須對每個曲拐的外圓面進行研磨拋光。CompanyLogoPage

24第三節乳化液泵站常見故障和處理方法單擊此處添加標題CompanyLogo常見故障和處理方法故

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法起動后無壓力（液箱部分）1、手動卸載閥未關閉或閥面泄漏。2、卸載閥主閥卡住，落不下。1、擰緊手動卸載閥，檢查閥面，清除雜物。2、檢查清洗主閥。壓力脈動大、流量不足、管道振動大，噪音嚴重1、泵柱塞腔吸液腔的空氣未排盡。2、柱塞密封損壞，排液時漏液，吸液時進氣。3、吸液過濾器堵塞。4、吸液軟管過細過長或堵塞。5、吸排液閥動作不靈，密封面不好。6、進、排液閥彈簧斷裂。1、擰松泵放氣螺釘，放盡空氣，再擰緊。2、檢查柱塞密封，調整或更換密封。3、清洗過濾器。4、調換或改進吸液軟管，清除堵塞。5、檢查閥組，清除雜物，使動作靈活，密封面進行研磨。6、更換彈簧。柱塞密封處漏液嚴重1、柱塞密封圈磨損或損壞。2、柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛。1、壓緊密封圈或成組更換。2、修磨或更換柱塞。CompanyLogo常見故障和處理方法故

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法泵運轉噪音大，有撞擊聲1、滑塊壓緊螺套松動。2、軸瓦間隙加大。3、泵內有雜物。4、聯軸器有噪音，電機、泵軸線不同軸。1、擰緊壓緊螺套。2、更換軸瓦。3、清除雜物。4、檢查聯軸器，調整電機、泵軸線。泵箱體溫度過高1、潤滑油不足或過多，潤滑油牌號不對。2、潤滑油太臟，軸瓦損壞或曲軸頸拉毛。1、調整油量或清洗油池、換油。2、修磨或更換曲軸，修刮或更換軸瓦，換油。泵壓力突然升高，超過卸載閥調定壓力或安全閥調定壓力1、安全閥失靈。2、卸載閥主閥芯卡住不動作或阻尼孔堵塞。檢查調整或更換安全閥。檢查、清洗卸載閥。泵運轉噪音大，有撞擊聲1、滑塊壓緊螺套松動。2、軸瓦間隙加大。