某煤業福利有限公司酚氰廢水處理工程試運行總結（）道爾煤業福利有限公司酚氰廢水處理于2008年6月初開工調試，至2008年10月底運轉正常，出水達中華人民共和國國家標準GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級排放標準。一、項目概況根據道爾煤業福利有限公司要求，工程項目為公司內的酚氰廢水處理站污水生化調試，工藝采用“前置反硝化AO”工藝，主要生產工藝流程為：污泥回流調節池兼氧池好氧池二沉池絮凝沉淀池回用熄焦硝化液回流二、焦化廢水的特點焦化HYPERLINK"/tech/coking-wastewater/13606/""/tech/coking-wastewater/13606/"廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含HYPERLINK"/tech/coking-wastewater/13606/""/tech/coking-wastewater/13606/"氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業HYPERLINK"/tech/coking-wastewater/13606/""/tech/coking-wastewater/13606/"廢水。焦化HYPERLINK"/tech/coking-wastewater/13606/""/tech/coking-wastewater/13606/"廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。三、生產管理情況根據其特點，在酚氰廢水處理工程試運行期間我們就著手做生產運行的準備工作，組織焦耐院吳工及我公司袁工等多位工程師到現場對所有廢水站的在職員工進行了崗位培訓，培訓合格后，按各自的崗位參加清水及污水的聯動試車并試運行，了解和掌握設備的性能和工藝流程。2008年10月初系統趨于正常，生產趨于穩定，基本完成了由工程調試期向生產運行期的過度，逐步建立和健全生產運行體系和生產管理制度，24小時連續生產運行，實行每班8小時，3倒班工作制，每班都設立一個小組長帶班，并有中層以上領導輪流值班巡視，確保生產系統運行正常。為使大家能盡快掌握污水處理的生產工藝流程，熟悉本崗位工作，專門由趙富保組長牽頭、各班長負責定期組織大家培訓學習，并針對生產運行中存在的懸浮物、氨氮指標濃度居高不下、設備工藝不能很好協調等問題，召開專題會議，成立攻關小組，請焦耐院吳工為工作人員指導、培訓，講述先進的管理經驗和操作模式，逐步完善了我廠的生產管理體系，使各在職員工掌握良好的操作技能。三、生產試運行情況污水處理廠經過4個月的調試及1個月的試運行，處理后出水能穩定在出水一級標準，使廠區的焦化廢水得到有效的處理，處理后出水回用于熄焦，有效地緩解了焦化廢水的污染，大大節約了水資源。經過對出水質量進行了長達一個月（2008年10月——11月）的監測，結論為符合中華人民共和國國家標準GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級排放標準。主要技術指標見下表：序號檢測項目單位平均進水水質平均出水水質（10.1-7）平均出水水質(10.7-15))平均出水水質(10.16-222)平均出水水質(10.23-311)GB8978—11996一級排放標準1水溫℃45.8724.3525.4424.5220.102PH

8.596.886.756.546.866-93懸浮物mg/L312.5442373946704揮發酚mg/L767.82微量微量微量微量0．55氰化物mg/L18.43微量微量微量微量0．56CODcrmg/L6734.2288.1976.5483.9292.661007氨氮mg/L285.116.375.225.834.62158硫化物mg/L255.31微量微量微量微量0．59油類mg/L微量微量微量微量微量5廢水處理站化驗室每天定時對進出水情況進行取樣化驗監測，化驗結果作為生產運行調控的依據。四、試運行結論：從2008年6月調試到10月試運行及對10月份到11月份的連續出水監