稠油智能計量技術

研究及實施設備自動化室二0一一年立項背景取得的技術成果及創新點現場應用及效果效益分析內容介紹1234一、立項背景1.1計量現狀生產匯管40方單井來油油井單量是油田開發最基礎但又是最重要的工作之一，魯克沁采油廠現有各類站點有19個，主要采用大罐檢尺單量方式。1、開式流程有油氣損耗。3、改單量需頻繁量油，進罐液體需泵打裝車或進生產流程，操作工作量大，勞動強度高、效率低下。2、人工檢尺不準確。4、大罐結垢、腐蝕較嚴重、需頻繁檢修。5、安全風險高，對環境有污染。大罐計量：1.2目前單量技術缺點1.2目前單量技術缺點地衡稱重：1、每次單量需裝車。空實車都需稱重上封，十分繁瑣。工作量大，單量效率極低。2、如果全面采用地衡稱重方法，裝車、卸車工作量十分巨大，安全風險徒增。3、短倒油費用十分高昂。（1.2）目前單量技術缺點3、其它廠自動單量裝置：單井來油生產匯管單量分離器如采用稀油單量裝置，由以下缺點：1、計量單元流程多，設備儀表多投資大。2、稠油氣油比低、分離器工作需補氣運行難度大。3、裝置儀表檢修，檢定工作量相比較大。123二、取得的技術成果及創新點1、技術思路稠油特性：氣油比低用消氣器替代分離器用質量流量計代替油氣雙路“調節閥+變送器”調節閥壓力變送器液位變送器質量流量計電磁流量計儀表在線單量技術消氣器分離器s溢流閥來油質量流量計消氣器2、取得的技術成果技術成果：研制成功了新型儀表在線單量裝置s溢流閥來油質量流量計2、不用上罐檢尺，不存在高處作業風險。4、檢修維護不需要動焊、用車、加溫。技術特性

1、全程密閉，沒有機械轉動或強電部件。3、加裝安全溢流閥，有效解決憋壓風險。技術特性表：2、取得的技術成果可靠性高：新裝置結構簡單，計量高效、準確。1可維護性好：非常簡便實用，基本實現免維護。2兼容性好：現場集輸流程改造簡單，即可實現。3安全、環保、節能。41、形成了魯克沁稠油在線單量技術模式。2、改造形成了以質量流量計在線計量為主，兼容進罐檢尺與地衡稱重，且互相標定的新型多功能流程。3、技術創新3、技術創新3、自動生成單量報表。計量數據都是采用RS485通訊，直接通過Prosoft卡從質量流量計提取數據，可讀取瞬時量、密度、累積量、溫度等，而不是采用傳統的方式，只讀取瞬時量、在PLC編程實現累加功能。三、現場應用及效果3-2站玉東4站玉1站2-1站204站玉東1站1、應用規模：六個外圍站單井計量已推廣應用。質量流量計量程：0~5m3/h型號：R050S114NCAZMZZZZ??使用介質：油公稱通經：DN15消氣器型號：LPC工作壓力：1.6~4.0MPa??????液體溫度：0℃～+120溢流閥：公稱通經：DN50工作壓力：0.8~7.0MPa2、技術規格：3、單量準確性：單量630井次7560小時測驗結果表明，與進罐檢尺對比相對誤?差小于4%，完全滿足現場資料錄取的需要。2-1站檢尺數據與流量計數據對比4、現場操作儀表單量：2個步驟使用5分鐘。上罐檢尺：8個步驟需用時115分鐘。功效對比115:5，提高效率23倍。115分鐘5分鐘123效率效率技術適應性2-1站3-2站玉東1站玉東4站204站玉1站從推廣應用的六個站反饋情況，崗位操作員工普遍認為單量工作變得更安全、更方便、更容易操作。因而非常受歡迎。5、技術適應性四、效益分析經濟效益：一、與大罐檢尺對比1、站內伴熱鍋爐徹底停用。玉東1、3-2、2-1、玉東4、玉1各站的每年鍋爐燃燒的運行費用合計140萬元。2、6個站打油泵停止輸油、節省耗電量每站每天2臺泵打2小時，年節省電費22.5KW×2×2×365×0.72×6=14.2萬元3、每個罐的清罐費和維護、檢修費用4萬元。年節省2×4×6=48萬元。合計：年節省202.2萬元

二、常規分離器+儀表計量方式對比1、節省了分離器的投資。每臺分離器，加調節閥和液位變送器大約價值共30萬元。我們廠安裝了6臺質量流量計用于單量混合油計量，共需資金180萬元，而6臺消氣器共需資金4.2萬元，預節省資金180-4.2=175.8萬元。2、分離器檢修費用0.5萬元合計：節省176.3萬元