常減壓加熱爐

降低能耗效、提高熱率的措施

一、常、減壓爐簡介二、常、減壓爐的能耗三、常、減壓爐降低能耗的措施四、常、減壓爐提高熱效率的措施五、提高熱效率應注意的相關問題六、常用空氣預熱器簡介-1-一、常、減壓爐簡介管式爐可分為加熱型和加熱-反應型兩大類，蒸餾型加熱爐屬于加熱型管式爐常壓蒸餾塔進料加熱爐簡稱常壓爐減壓蒸餾塔進料加熱爐簡稱減壓爐它們同屬于蒸餾型加熱爐-2-1.1

爐型●當熱負荷不大于30MW時，優先選用輻射-對流型圓筒爐●當熱負荷大于30MW時，通常選用立管立式爐、立管雙室箱式爐或雙胞胎圓爐●潤滑油型減壓爐或深拔減壓爐優先選用臥管爐-3-1.2

主要工藝參數●輻射管平均熱強度W/m2常壓爐立管：30000~37000常壓爐臥管：36000~44000減壓爐立管：24000~31000減壓爐臥管：29000~37000●內管流速質量kg/s.m2常壓爐：1000~1500減壓爐：1000~1500-4-1.3爐管●爐管材質常壓爐：S%＜0.5酸值＜0.5mgKOH/g時，碳鋼S%＞0.5酸值＞0.5mgKOH/g時，Cr5Mo,Cr9Mo減壓爐：Cr5Mo,Cr9Mo,高硫時汽化段TP321高硫高酸時汽化段TP316L●爐管壁厚管外徑：≤φ114＞φ114~168φ219φ273選用壁厚：681012-5-1.4減壓爐爐管擴徑●逐級擴徑-顯熱轉化為潛熱-等溫汽化●減壓爐至減壓塔之間為低速轉油線●考慮爐管補償一部分轉油線的熱膨脹●提高輕油收率●減少油料裂解，提高最終油品品質●常見擴徑：φ152→φ219→φ273-6-二、常、減壓爐的能耗常減壓裝置是煉油廠的能耗大戶，一般占全廠能耗的9.5~11%。例如一座包括18套裝置，加工中東含硫原油800萬噸/年的煉油廠，全廠能耗88.10kg標油/噸原油，常減壓裝置能耗9.85kg標油/噸原油，占全廠的11.18%常減壓爐燃料消耗約占常減壓裝置能耗的80~90%。新設計的1000萬噸/年常減壓裝置總能耗9.5萬千卡/噸原油，常減壓爐燃料消耗8.2萬千卡/噸原油，占全裝置的86.35%。-7-三、常減壓爐降低能耗的措施優化換熱流程，降低爐子熱負荷例：800萬噸/年常壓爐入爐溫度℃熱負荷MW220103.729358.1加熱爐與其他設備聯合回收余熱例：將空冷出裝置的油料引入熱油式空氣預熱器，將空氣預熱到60~80℃，再進煙氣-空氣預熱器，既降低能耗，又解決露點腐蝕問題。提高加熱爐熱效率常減壓爐熱效率已從1970年代以前的60~75%，提高到現在的85~93%-8-四、常、減壓爐提高熱效率的措施簡化的熱效率反平衡表達式：η＝(1-q1-q2-q3)×100%η-加熱爐熱效率q1–排煙損失占總供熱的比值，是排煙溫度和過剩空氣系數的函數q2–不完全燃燒損失占總供熱的比值q3–散熱損失占總供熱的比值-9-4.1降低排煙溫度以減少排煙損失

⑴減小末端溫差⑵

將需要加熱的低溫介質引入對流室末端。⑶采用各種空氣預熱器以預熱空氣

⑷采用煙氣余熱鍋爐以發生蒸汽

⑸除灰除垢，保證管式爐長期高熱效率運轉4.2降低過剩空氣系數以減少排煙損失

4.3減少不完全燃燒損失

4.4減少散熱損失-10-

五、

提高熱效率應注意的相關問題降低排煙溫度的限制

(1)隨著排煙溫度的降低，運行費用降低，一次投資增加，應根據經濟評價確定經濟合理的末端溫差。(2)降低排煙溫度在技術方面受煙氣露點的限制，見圖。

降低爐外壁溫度的限制

(1)爐外壁溫度降到多少才是合理的？這要通過技術經濟分析才能決定。(2)現行規范規定“在環境溫度27℃，無風條件下，爐外壁溫度80℃”是比較合理的。環保方面的限制隨著空氣溫度的提高，燃燒產物中的NOX增加，如果沒有適當的措施來降低NOX，則對環保是不利的。

-11-燃料中硫的質量分數％-12-六、常用空氣預熱器簡介6.1煙氣間接預熱空氣(1)工藝分支物流預熱空氣(2)冷進料-熱油預熱空氣(3)開式循環或閉式循環熱載體預熱空氣(4)熱管式空氣預熱器6.2煙氣直接預熱空氣(1)間壁式空氣預熱器有管式（鋼管、鑄鐵管、玻璃管、搪瓷管等）空氣預熱器、板式空氣預熱器、噴流式空氣預熱器、套管式空氣預熱器等等

(2)蓄熱式空氣預