TCLAV工廠PE部2004年2月12日基本工藝教材一.整機裝配工藝要求二.剪鉗作業規范三.排線作業規范四.物料拿取作業標準五.機內工藝檢查六.整機外觀檢查工藝七.生產過程靜電控制八.物料編碼規則九.打螺絲作業方法及標準十.螺絲加防松劑作業標準

目錄整機裝配工藝要求嚴格按照作業指導書要求操作整機裝配工藝要求各種元器件、材料均應檢驗合格后方可進行安裝，安裝前應檢查其外觀、表面有無劃傷、損壞特采接收不合格合格整機裝配工藝要求部品在安裝過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷和可能影響產品性能的其它損傷電源板放置混亂整機疊的太高正確放置方法正確放置方法整機裝配工藝要求在整個安裝過程中，應注意底殼、面板、背板或機殼的外觀保護，防止出現劃傷、臟、損壞等現象投底殼工位未采取防護措施投底殼工位正確作業方法整機裝配工藝要求投背板工位未采取防護措施投面板工位未采取防護措施投面板工位正確作業方法

投背板工位正確作業方法

整機裝配工藝要求作業者不允許戴戎指、手表或其它金屬硬物,不允許留長指甲（指甲不得長于1MM）戴著手表作業指甲太長整機裝配工藝要求接觸機器外觀部位的工位和對人體有可能造成傷害的工位（如底殼鋒利的折邊）必須戴手套作業錯誤作業方法正確作業方法整機裝配工藝要求抱機器時，機器不能貼住身體，應離身體距離10cm以上；防止作業者的廠牌、衣服上的扭扣等硬物對機器造成外觀劃傷錯誤的抱機方法正確的抱機方法10CM整機裝配工藝要求線體必須運行平穩、各工位電巴通電正常、各拉板通電正常、流動順暢拉板表面應干凈無臟污

生產線體應防止作業工具對機器外觀造成的劃傷儀器工具要求

整機裝配工藝要求工具和物料放置混亂懸吊的風批/電批未作業時（自由懸吊狀態），離機器上表面距離應在15cm以上

儀器工具要求

整機裝配工藝要求15cm工具未使用時應放在固定的位置，不能隨意放置儀器工具要求

整機裝配工藝要求工具位置放置錯誤工具正確放置位置碟片的拿取應嚴格按照工藝要求拿取，不能隨意拿取碟片的放置應嚴格按照工藝要求放置，不能隨意放置儀器工具要求

整機裝配工藝要求錯誤作業方法正確作業方法剪鉗作業規范扎線剪切作業要求扎線保留線頭長度2mm≤L≤5mm，如下圖扎線線頭平齊，如（圖1）剪鉗作業規范線扎剪切作業注意事項剪扎線不能剪斷剪傷任何導線

剪鉗作業規范剪元件引腳作業標準

如元件引腳的直徑＜0.7mm時,元件引腳的長度為2mm≤L≤3mm如元件引腳的直徑≥0.7mm時,元件引腳的長度為2mm≤L≤5mm

剪鉗作業規范剪元件引腳作業注意事項剪鉗刀刃要鋒利元件腳未剪斷時剪鉗不能回扯，以免銅箔剝離電路板

排線作業規范排線安裝時注意排線方向、極性正確，安裝位置要正，不歪斜不規范作業不規范作業規范作業規范作業二十四針排線的折疊.粘貼方法必須嚴格按照作業指導書要求作業錯誤的作業方法正確的作業方法排線作業規范PCB組件拿取物料拿取作業標準PCB組裝件如有用螺絲緊固的金屬件如散熱片、支架等，拿取時應以這些金屬件、支架受力部位PCB組件拿取物料拿取作業標準如有輔助工具一定要嚴格按《作業指導書》中的要求使用輔助工具錯誤作業方法正確作業方法PCB組件拿取物料拿取作業標準手指（或身體上任何暴露部位）避免與元件引腳、印制板焊盤接觸，以免引腳、焊盤粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質量和可靠性PCB組件拿取物料拿取作業標準通常情況下PCB板上的元件或導線不能作為抓拿部位

錯誤正確物料拿取作業標準應妥善擺放，避免磕碰帶有保護紙或薄膜的部件，要盡量保持保護材料不致過早剝落，在完成必要的操作之后才將保護材料剝下外觀裝璜部件的拿取

錯誤正確物料拿取作業標準每個員工周圍的物料應擺放整齊.美觀物料應擺放整齊

機內工藝檢查在合上上蓋前對機內工藝進行檢查檢查機內各螺絲要齊全并且上緊機內工藝檢查檢查機內各連接線應插接牢固、可靠，各連接線不能與散熱片接觸錯誤正確機內工藝檢查安裝時勿將異物掉入機內，安裝過程中應隨時注意有否掉入螺絲、焊錫渣、扎線頭及工具等異物扎線頭螺絲機內工藝檢查機器內部工藝檢查工位，必須檢查每臺機器排線是否插到位.極性是否正確；走線是否合理.整齊美觀走線不合理正確走線整機外觀檢查檢查整機外觀不應有污跡、指紋印等不良現象檢查整機外殼不應有脫漆、劃花、毛刺等不良現象檢查倉門無傾斜、內陷不良檢查電源鍵、功能按鈕等無卡死、偏斜、手感不良現象檢查旋鈕無卡死、手感不良現象銘牌無殘缺、倒置、傾斜和翹曲現象檢查機腳墊無磨損、掉落等不良現象檢查面殼、背板絲印文字符號應清晰，無斷劃、缺陷、被遮擋等不良現象

外觀保護是我們的重點管理項目，裝配線上的每個工位都必須重視，時刻注意保護機器的外觀生產過程靜電控制靜電控制原則

1.不發生靜電，即使發生了也要極力將絕對量抑制到最低2.不發生帶電、積蓄，盡量讓其向大地流失（部品的電位要和大地電位看齊）3.不要帶入已帶電的物品4.絕對不能發生急激放電（要緩慢地）

安裝過程中要注意元器件的安全要求，如安裝靜電敏感器件要注意防靜電不規范作業不規范作業規范作業規范作業生產過程靜電控制安裝解碼板工位.機芯加工工位.投入機芯工位都必須穿防靜電衣服.坐防靜電椅.戴防靜電手環不規范作業規范作業生產過程靜電控制所有的儀器、儀表、電烙鐵必須可靠接地

儀器工具要求

生產過程靜電控制工具.儀器都必須安裝可靠接地線生產過程靜電控制防靜電腕帶的管理在生產過程中,直接接觸IC、MOS元件及靜電敏感器件的工位，包括修理工、PMC供料員需佩帶防靜電腕帶員工在作業前必須測試佩帶的靜電腕帶合格,方可開始進行作業當防靜電腕帶因汗、灰等變臟時會影響接地果，要保持金屬接觸部位清潔每天專人對防靜電腕帶進行點檢，并將點檢結果記錄在《靜電腕帶點檢表》生產過程靜電控制不能使防靜電腕帶拉長超過彈性限度，防止將內部導線拉斷生產過程靜電控制

每天上午、下午中休時員工目測一次防靜電腕帶的連接狀態防靜電腕帶的鄂魚夾正確夾在接地線的金屬部分防靜電腕帶的鄂魚夾的金屬部分不能接觸拉體錯誤連接方法錯誤連接方法正確連接方法生產過程靜電控制

每天上午、下午中休時員工目測一次防靜電腕帶的連接狀態防靜電腕帶緊貼到手腕正確佩帶方法錯誤佩帶方法02

D1D2D3D4D5D6S1S2S3物品碼02—DVD/VCD機芯

物料編碼規則

D1~S3此9個字符與廠家的零件碼相同，如廠家零件碼小于9個字符，在前面加“0”補齊；如多于9個字符，挑選有意義的9個字符08

D1D2D3D4D5D6S1S2S3物品碼08—組件、半成品、虛擬件

物料編碼規則組件標識號表機型識別碼不足6位時，前面以“0”補齊；多出6位時，截出第7位及以后各位組件功能MA–主板CR–CRT板PW–電源EA–紅外耳機NI–麗音CF–COMBFILTERBDST–立體聲IR–紅外接收IF–中放單元SW–開關板RM–遙控接收單元SE–伺服板FB–前控板DE–解碼板AV–AV單元AM–功放板DP–枕校P1–畫中畫1板OK–卡拉OKP2–畫中畫2板BB–BBEFT–濾波板WF–重低音SR–環繞聲FC–前殼HS–遙控器RC–后殼TX–圖文板PA–包裝TC–CCD+圖文RF–射頻板DS–DSP控制板(解碼板)SS–音效板VR–音量控制板。。。。。。通用性標識Y–通用N–特殊

面板背板頂蓋倉門產品特征A:功放B:有源音箱C:SVCDD:DVDR:復讀機S:音箱T:通信產品V:VCD機型識別碼選取機型編號中有意義的三位數字。品名F:面板、喇叭圈B:背板T:頂蓋R:底板D:門仔W:其它D6：0～9表示品名相同，但為不同零件的物料版本號：0～9防火阻燃級別0：無要求U:UL安全要求94V0級H:94HB級成分A:ABSB:PPOC:SAND:PPE:PUF:NYLONPA6G:NYLONPA66H:PCI:PVCJ:丙烯酸類K:乙醛縮二乙醇共聚物N:HIPS內銷機及TCL品牌外銷機：0～9OEM客戶機（HK）：A～Z內銷機：0～9TCL品牌外銷機及OEM客戶機（HK）：A～Z55

D1D2D3D4D5D6S1S2S3S4S5物品碼55－AV類產品的機殼、面板、門類

注：55-D320F0-0HA01表示型號為TD-3200的DVD面殼，材料為ABS，絲印及噴油狀態根據制作表要求。

物料編碼規則56

D1D2D3D4D5D6S1S2S3S4S5物品碼56－AV類產品的旋鈕、按鈕、透鏡類

物料編碼規則產品特征A:功放B:有源音箱C:SVCDD:DVDR:復讀機S:音箱T:通信產品V:VCD機型識別碼選取機型編號中有意義的三位數字品名K:按鍵L:透鏡N:旋鈕J:機型貼片M:塑料銘牌G:喇叭網E:機腳P:音箱導向筒W:其它D6：0～9表示品名相同，但為不同零件的物料版本號：0～9防火阻燃級別0：無要求U:UL安全要求94V0級H:94HB級成分A:ABSB:PPOC:SAND:PPE:PUF:NYLONPA6G:NYLONPA66H:PCI:PVCJ:丙烯酸類K:乙醛縮二乙醇共聚物N:HIPS按鍵旋鈕透鏡機型貼片塑料銘牌喇叭網機腳內銷機及TCL品牌外銷機：0～9OEM客戶機（HK）：A～Z內銷機：0～9TCL品牌外銷機及OEM客戶機（HK）：A～Z63

D1D2D3D4D5D6S1S2S3物品碼63—自攻螺釘

物料編碼規則表示螺釘頭部結構B–球面圓柱頭頭

W–墊圈頭

F–沉頭

H－六角頭

S—特殊頭部N-內六角頭表示直徑，以0.1mm為單位表示表示長度，以0.1mm為單位表示表示終飾1：鍍鉻2：鍍鎳3：氧化發黑處理4：鍍鋅5：古黃銅色化6：鍍金普通粗牙自攻螺釘，表示尾部形狀AB－尖尾BT－平尾帶切削槽BF－平尾HS－半螺紋，半光桿粗牙自攻鎖緊螺釘（三棱型）S1：3S2：0螺絲實物舉例物料編碼：64–B30060–304含義：細牙B頭φ3X6金色帶三角型的螺絲實物照片：Φ3mm

6mm螺絲規格：Bφ3X6物料編碼規則物料編碼規則各螺釘的頭部.尾部區別B–球面圓柱頭頭

S—特殊頭部W–墊圈頭

F–沉頭

H－六角頭N-內六角頭各螺釘的顏色與尾部區別物料編碼規則63-B26080-AB363-B26080-AB463-B30080-BF263-B26080-BF4AB－尖尾BF－平尾BT－平尾帶切削槽63-B30060-BT464

D1D2D3D4D5D6S1S2S3物料碼64—機制螺釘

物料編碼規則表示螺釘頭部結構B–球面圓柱頭頭

W–墊圈頭

F–沉頭

H－六角頭

S—特殊頭部

N-內六角頭表示直徑，以0.1mm為單位表示表示長度，以0.1mm為單位表示表示螺紋絲的形式1–普通型3–自攻鎖緊（三棱型）表示終飾1：鍍鉻2：鍍鎳3：氧化發黑處理4：鍍鋅5：古黃銅色化6：鍍金0：普通型H:半光桿半螺紋各螺釘的顏色與尾部區別物料編碼規則64-B30060-30364-B30060-30464-B30180-3H467

D1D2D3D4D5D6S1S2S3物品碼67－AV產品的五金件類

物料編碼規則S1:版本號S2:金屬材料A:鋁B:銅E:鋼N:銻P:磷銅S:不銹鋼T:錫C:金屬覆膜板S3:最終裝飾0：不裝飾1:鍍鉻2:鍍鎳3:氧化4:鍍鋅5:古銅色6:鍍金7:鍍錫內銷機及TCL品牌外銷機：0～9OEM客戶機（HK）：A～Z內銷機：0～9TCL品牌外銷機及OEM客戶機（HK）：A～Z產品特征A:功放B:有源音箱C:SVCDD:DVDR:復讀機S:音箱T:通信產品V:VCD機型識別碼選取機型編號中有意義的三位數字D5表示品名F:面板B:背板T:頂蓋R:底板D:倉門K:按鍵L:透鏡N:旋鈕J:機型貼片M:塑料銘牌G:喇叭網E:機腳H:支架G:齒輪A:彈簧S:散熱器Y:金屬線扎Q:支撐片、壓片、接地片C:銘牌V:屏蔽板、維護板U:銅柱W:其它

面板背板頂蓋底板倉門按鍵旋鈕透鏡機型貼片塑料銘牌喇叭網機腳支架齒輪彈簧散熱器金屬線扎支撐片壓片接地片屏蔽板維護板銘牌銅柱S4S5D6表示表示品名相同，但為不同零件的物料，取0～9打螺絲作業方法及標準工具批頭鎖進開關電源線力矩調節鈕力矩刻度批頭更換開關電動起子：也稱電批，適用于較小力矩且力矩要求嚴格的螺釘裝配。其沖擊力矩很小，對螺絲力矩控制的一致性很好退出開關打螺絲作業方法及標準工具批頭進氣控制閥(力矩調節)換向開關L:左旋(鎖進)R:右旋(退出)出氣孔進氣管氣動起子：也稱風批，適用于中等力矩要求的螺釘裝配，沖擊力矩較大，對螺絲力矩控制的一致性較差批頭更換開關打螺絲作業方法及標準作業標準要求螺絲刀桿保持與螺絲同一軸線并保持與緊固面垂直螺絲刀桿壓緊螺絲頭，用力要平穩，壓與旋同時進行打螺絲作業方法及標準作業標準要求選取與螺絲槽口規格一致的螺絲批頭螺絲批頭不應有掉角、滑牙現象

力矩采用規定標準力矩Φ2.6mmΦ3mm打螺絲作業方法及標準不良作業1----螺絲不垂直攻入不良后果：螺絲打不入，甚至刀桿滑出螺絲帽，劃傷工件表面螺絲刀桿軸線與螺絲軸線不重合打螺絲作業方法及標準不良作業1----螺絲不垂直攻入不良后果：螺絲打不入或打緊后不能緊貼工件表面

螺絲軸線與緊固面不垂直打螺絲作業方法及標準不良作業2----滑牙打滑螺絲刀桿未壓緊螺絲頭，刀桿在螺絲頭上打滑，螺絲頭被刮白風批（或電批）扭力過大，造成滑牙打螺絲作業方法及標準不良作業2----滑牙螺絲刀桿批頭大，而螺絲帽槽形小，刀桿在螺絲頭上打滑螺絲刀桿批頭小，而螺絲帽槽形大，批頭在螺絲槽內打滑Φ2.6mmΦ3mm打螺絲作業方法及標準螺絲作業標準力距規范螺絲固定的使用力矩，保證產品結構穩定，質量可靠耐久，重復作業產品質量不下降螺絲類型孔徑(±0.1)部件材料標準力矩kgf·cm公差(±ESS)備注φ3細牙自攻64-B30XXX-30X64-W30XXX-30X64-F30XXX-30X64-P30XXX-30Xφ2.6翻邊孔冷沖壓鐵殼如視盤機底殼PCB固定孔82φ3.5細牙自攻64-B35XXX-30Xφ3.1翻邊孔冷沖壓鐵殼如功放機底殼散熱器固定孔102*AV廠常用電批/風批標準力矩及其公差目的：