提高入爐煤的細度

改善焦炭質量

備煤車間QC小組●小組簡介●選題理由●現狀調查●原因分析●要素確認●設定目標值●可行性分析●制定對策●對策實施●效果檢查●鞏固措施●總結目錄一、小組簡介小組隊員職位組內職位任務分工張文孝主任組長整體策劃袁志超安全環保員組員檢查管理張玉輝設備技術員組員檢查管理金海葉工藝技術員組員數據統計曹立龍維修工段長組員設備管理張靈軍王雨李文童王銀生產值班長組員現場監督一、小組簡介經常發生入爐煤細度不合格備煤車間入爐煤原狀態焦化廠要求提高入爐煤質量保證焦爐正常生產和焦炭質量的合格提高入爐煤細度以確保焦炭質量選定課題二、選題理由

備煤車間分一線和二線兩條生產線。每條生產線分別為一開一備兩臺粉碎機。因為地區煤種特性不同，硬度較大，難粉碎等情況。現有兩臺舊粉碎機滿足不了生產需要。

各單種煤質量波動較大，焦化廠根據入爐煤質量波動情況調整配煤比比較頻繁，維修鉗工如果不及時跟進調整粉碎機細度就會導致入爐煤細度不合格。

根據季節的變化和天氣原因，配合煤水分波動較大，水分較大時入爐煤細度較低。三、現狀調查2011年11月份一線入爐煤細度與焦炭質量關系圖三、現狀調查數據來源：備煤車間質量統計日報表三、現狀調查2011年12月份二線入爐煤細度與焦炭質量關系圖數據來源：備煤車間質量統計日報表三、現狀調查2012年1月份二線入爐煤細度與焦炭質量關系圖數據來源：備煤車間質量統計日報表配合煤硬度大崗位工巡檢不到位備用粉碎機正在檢修清理料槽方法有誤粉碎機調整間隙大交接班不做記錄維修鉗工調整不到位粉碎機運行不穩定錘頭磨損嚴重鉗工調粉碎機細度不正確冬季配合煤凍塊較多清理下料槽不徹底配煤比調整頻繁配合煤水分波動大通訊設施故障下雨天配合煤水分大四、原因分析人機料法、環五、要素確認項目末端因素要因確認結論人員工責任心不強崗位工巡檢不及時鉗工調整不到位清理下料槽不認真〇△〇管管理不到位設備技術員跟蹤檢查不及時更換粉碎機錘頭周期過長下達指令不準確〇△〇法監督檢查不到位鉗工調粉碎機細度不正確清理下料槽不完善△〇環環境因素冬季配合煤凍塊較多下雨天配合煤水分大△〇料原料質量問題配合煤硬度大配合煤水分波動大△〇機設備因素粉碎機調整間隙大錘頭磨損嚴重粉碎機運行不穩定△△〇備注：△為主要因素〇為次要因素六、設定目標值目標：根據配煤比例和參加配煤煤種的不同、煤質和外部環境的變化，調整工藝參數和設備，使入爐煤細度：80焦細度≤3mm，≥82%。二級焦細度≤3mm，≥82%～85%。通過改善入爐煤的粉碎細度來提高焦炭的強度和粒度。六、可行性分析分析：

導致入爐煤細度不合格的因素共計15項，其中有6項為主要原因，有9項為次要原因。人為因素比率較大，通過“檢查，確認和改變方法”等措施來改變入爐煤的細度，從而提高焦炭的強度。結論：目標可行五、制定對策項目末端因素要因確認采取措施人員工責任心不強崗位工巡檢不及時鉗工調整不到位清理下料槽不認真制定工藝巡檢標準和記錄車間內部增加過程控制管理辦法交接班粉碎機停車清理下料槽，不到位不接班管管理不到位設備技術員跟蹤檢查不及時更換粉碎機錘頭周期過長下達指令不準確加大檢查頻次，增加過程管理辦法定期檢查，發現錘頭磨損嚴重時及時更換層層監督，相互確認法監督檢查不到位鉗工調粉碎機細度不正確清理下料槽不完善改變一貫的調整方法，調整粉碎機間隙上下同時進行每次停車全面清理，包括粉碎機內腔環環境因素冬季配合煤凍塊較多下雨天配合煤水分大配煤倉底部加伴熱和蒸汽保溫系統加大清理下料槽的清理頻次，減少下料槽的積煤料原料質量問題配合煤硬度大配合煤水分波動大定期更換粉碎機錘頭和調整錘頭和反擊板的間隙加大清理下料槽的清理頻次，減少下料槽的積煤機設備因素粉碎機調整間隙大錘頭磨損嚴重粉碎機運行不穩定鉗工跟蹤檢查，及時調整粉碎機間隙定期調換錘頭方向和更換錘頭停車期間全面檢查粉碎機錘頭和篩板六、效果檢查六、效果檢查六、效果檢查六、效果檢查六、效果檢查六、效果檢查七、鞏固措施

車間管理人員加強對生產班組和維修人員的生產過程檢查與考核

保證粉碎機的易損件備件充足

維修人員每班了解入爐煤細度達標情況，并及時跟進