零件材料消耗定額及加工時間的計算（試行）一.適用范圍：公司內(nèi)部的各種標(biāo)準(zhǔn)梯的成本核算。二.零件材料消耗定額計算?板材：依據(jù)零件的下料尺寸計算其面積，再依據(jù)面積查下表確定應(yīng)增加的耗損。（以下料凈重加損耗為工藝重量）板材：鋼板，不銹鋼板，銅板，鋁板，絕緣材料等。下料面積0.5以下0.51—1.51.51—2.02.0以上備注材料耗損％31015整板（門板除外）注：因門板采納定制板，耗損按10%。?型材：依據(jù)零件的下料長度確定應(yīng)增加的耗損。注：圓鋼，方鋼，角鋼，槽鋼，工字鋼，鋼管等均為型材。下料長度0.5以下0.51—2.02.01—3.03.01以上備注下料長度切割速度/分mm/min1800—230015001200800注：上表不含機預(yù)備時間。七.二氧化碳氣體愛護焊：.按零件加工的實測時間。.按常用工藝參數(shù)計算作業(yè)時間。.計算作業(yè)時間：可依據(jù)零件的鋼板厚度，焊舞的接頭形式，焊角高度，按常用工藝參數(shù)計算零件的焊接時間。（詳見下頁附表）對接接頭C02氣體愛護焊坡口形式及焊接法律規(guī)范角接焊筵C02氣體愛護焊的焊接法律規(guī)范八?點焊.按零件加工的實測時間。.按零件上的焊點數(shù)計算時間：參考時間：2-2.5秒/點（此時間為常用點焊工藝參數(shù)下的綜合時間含操作過程中的移動時間，但不含預(yù)備時間）附：常用轎壁點焊工藝參數(shù)焊接材料：Q235-A板厚1.5+1.5mm焊接電流：7000—9000A焊接時間：0.3—0.7S電極壓力：1400—1600N九.螺柱焊（碰焊）.按每件板上焊接的螺柱數(shù)量及每一螺柱焊接的時間計算作業(yè)時間。

.每一螺柱焊接的時間：7—9秒.零件作業(yè)時間的計算二面板上焊接的螺柱數(shù)量乘以每一螺柱焊接的時間（此作業(yè)時間為綜合作業(yè)時間，含操作過程中的移動時間及裝釘時間，但不含預(yù)備時間）例：操縱箱面板上的焊接螺柱數(shù)量為16，假如選擇每一螺柱焊接的時間為8秒，則該面板的作業(yè)時間二16x8=128秒（2.13分）十.拉聊:螺母，抽芯加釘.按每件板上接期的螺母數(shù)量及每一螺母接拉聊的時間計算作業(yè)時間。.鉀接的作業(yè)時間娜螺母（規(guī)格）M4—6M8-10抽芯珈釘備注時間（秒）時間（秒）時間（秒）6—8時間（秒）6—88—106.零件作業(yè)時間的計算二面板上聊接的螺母,抽芯挪釘數(shù)量乘以每一螺母聊接的時間。（此作業(yè)時間為綜合作業(yè)時間，含操作過程中的移動時間及裝螺母，抽芯即釘時間，但不含預(yù)備時間。十一.噴粉.按噴粉的面積計算（雙面），側(cè)面面積按單面面積計算。.裝配后噴粉的組件或部分折彎件的面積：按組件的形狀面積（噴射面積）計算,不需按裝配零件的綻開面積計算。（如轎頂?shù)冉M件X十二.備料.圓鋼，槽鋼，和鋼，槽鋼等型鋼鋸料以實測或以每刀鋸切時間計算作業(yè)時間。.圓鋼鋸料:（帶鋸GB4025-每刀作業(yè)時間參見下表）注；每件零件的下料一般按一刀計算作業(yè)時間。直徑（mm）35—4045—5560—7580—100105—120時間（分/刀）3—3.53.5—44.5—55.5—66.5—7.角鋼下料（沖剪機）角鋼在沖剪機上下料的時間以每刀沖切時間計算作業(yè)時間，一般每段料按沖切時間2分計算（含上，下機等動作的綜合作業(yè)時間，但不含預(yù)備時間）十三.其他鉗鉆，裝配,測試，油漆等作業(yè)時間由于操作變化較大,現(xiàn)均以實測與估工相結(jié)合的方法確定零件的加工工時。十四.預(yù)備時間依據(jù)本公司各工種的現(xiàn)行工作狀態(tài)，按約25件小批量生產(chǎn)的預(yù)備工時計算，平均每件的預(yù)備時間參考數(shù)值見附表。（可依據(jù)零件形狀尺寸的大小酌情確定時間范圍中的參數(shù)。工序名稱剪板沖彎等離子割激光切割螺柱焊接C02焊接點焊備料轎底組焊金加工預(yù)備時間（分/件）03-0.40.4—10.4—10.4—0.52—30.30.5—13—41—3十五.工時填表需填預(yù)備時間的成本表的工時欄中，分上、下兩行填寫，上行為含預(yù)備時間的總工時,（即預(yù)備時間+作業(yè)時間），下行為作業(yè)時間。材料損耗%101215?線材：導(dǎo)線，銅線，電纜，等按增加3%長度計入耗損。三.零件加工工時的確定?零件的加工時間二作業(yè)時間+預(yù)備時間。?作業(yè)時間：直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時間。（本草案包括操作時工件上機，下機,翻轉(zhuǎn)，調(diào)頭及過程測量等動作）?預(yù)備時間：用于開機前的接受任務(wù)，設(shè)施編程，閱圖，工具預(yù)備等。.剪板（作業(yè)時間）：依據(jù)下料板厚、長度并計算剪切刀數(shù)參考下表確定。板厚B<3mm下料長度m<0.50.51—1.0>1.5備注剪切時間/刀（秒）4—67—910—1213—15板厚>3mm下料長度下料長度m……<0.50.51—1.01.01—1.5>1.5備注剪切時間/刀（秒）6—78—1011—1415—18注：預(yù)備時間需另加。.折彎：依據(jù)實測或依據(jù)板料厚度，使用設(shè)施，參考下表數(shù)值確定，因長度不同的影響可在表中酌情選擇時間。注：表中為作業(yè)時間。（預(yù)備時間另加）設(shè)施板厚LVD320(B4—5)LVD320(B6—8)LVD135,80等(B<3)LVD135,80等(B4—8)備注折彎時間/刀(秒)15—2530—405—1015—25單件折彎四.多工位沖床

L按零件加工的實測時間或依據(jù)部分零件的實測時間進行類比測算。2.按常用工藝參數(shù)計算作業(yè)時間。C3000多工位沖床材料板厚mm點擊速度移動速度mm/分（沖切割速度mm/分備注一般鋼板1.51次/秒60002975一般鋼板21次/秒60002000一般鋼板31次/秒3000不銹鋼板不銹鋼板1.51次/秒不銹鋼板1.51次/秒不銹鋼板1.51次/秒2000不銹鋼板21次/秒1152M5000多工位沖床材料板厚點擊速度材料板厚點擊速度材料板厚點擊速度換刀速度（秒）移動速度材料板厚點擊速度換刀速度（秒）移動速度mm/分備注一般鋼板0.81次/秒3—44500一般一般鋼板1.51次/秒3—44500一般T殳鋼板21次傲3—44500一般一般鋼板3-41次/秒3-43000一般一般鋼板5—61次/秒3—4250075%五.激光切割機(C2000B)1..按零件加工的實測時間或依據(jù)部分零件的實測時間進行類比測算。.按常用工藝參數(shù)計算作業(yè)時間。.計算作業(yè)時間：可依據(jù)零件的切割長度(指綻開線長度)，設(shè)施設(shè)定的常用切割速度及板厚參考下表計算時間。板材板厚mm不銹鋼鋼板<3一般鋼板<3一般鋼板4—5一般鋼板6—8備注切割速度/分mm/min160022001500—18001000—12