v1.0可編寫可更正重慶市國祥工貿有限公司GX/JZ-CO2氣體保護焊接基礎要求編制:審查:同意:受控狀態：發放編號：20--發20--實行重慶市國祥工貿有限公司重慶市國祥工貿有限公司1v1.0可編寫可更正目的：提升焊接工人的技術認知，規范焊接操作，防備焊接缺點，提升焊接質量，為焊接工藝流程卡做準備。范圍：合用公司內全部氣體保護焊工段。內容：氣體保護焊的工藝參數包含：焊絲直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊伸長度，氣體流量，電源極性。我們略微一個不留神就會對焊縫造成缺點，即費時又費力，要點是影響你自己的收益。焊接時眼要準，手要穩，心要平，這是基本條件。電流：焊接電流的選擇主要跟焊絲直徑，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴過分形式有關。電源外特征不變的狀況下，改變送絲速圖例：度電弧電壓基本不變，焊接電流改變。電流決定送絲速度。電流對熔深起決定性影響，電流越大熔深越深。每種焊絲直徑都有著適合的電流范圍。60-130(A)1mm80-160(A）（本公司在使用）100-180(A）140-260(A)電流過大時易燒穿、焊漏、產生裂紋、工件變形、飛濺多、余高突出、顯然感覺到焊槍在推自己的手跳躍的感覺使焊縫不可以成型；電流過小時焊不透、夾渣、溶合不良、速度慢、熔深達不到。在保證質量的前提下盡量加大焊接電流來提升生產效率。電壓：2v1.0可編寫可更正電弧電壓影響熔滴過分，飛濺，短路頻率，燃燒時間，熔寬，電流必定電壓于熔寬成正比。電壓太小焊絲伸入熔池，影響電弧和焊縫易產生氣孔;電壓過大時會使熔寬增大損害損害焊縫強度。電弧電壓要和焊接電流相般配，合剛剛可以。電壓大時電流也要跟著上浮到相應數值，反之電弧電壓小焊接電流也要小。電弧電壓和焊接電流的計算公式為：焊接電流200以下時U=+16±2焊接電流200以上時U=+20±2圖例：焊伸長度：焊伸長度=焊絲直徑的10-12倍焊伸長度是導電嘴到焊伸尾端。焊伸長度影響焊接的連續性和穩固性。焊伸長度在適量的長度上有理提升焊接效率保證焊接質量。焊伸長度過大時，焊絲直接在空中熔斷沒法填補到熔池，使焊接沒法進行并且陪伴著很嚴重的飛濺，噴嘴過高氣體保護不良出現氣孔，因為焊絲過長搖動會惹起蛇形焊。反之焊伸長度很短，使大批飛濺沾粘在導電嘴和噴嘴上使導電嘴和噴嘴連同，短路引弧時會把導電嘴和噴嘴打毀不可以長時間作業，增添焊接成本。氣流量：氣流量應依據電流，焊接速度，焊伸長度，來調理。電流大，速度快，焊伸長，就要大，反之。氣流量的正常范圍應當在8-25L/min。3v1.0可編寫可更正氣流量太大會使保護氣體起到氧圖例：化作用，使合金元素燒毀氧化，減弱合金中抗氧化的作用，使焊縫出現夾渣氣孔。氣流量太小的話沒法起到保護作用，使焊縫出現氣孔。直流正反接：直流反接焊件為陰極焊絲為正，焊接穩固，飛濺小熔深大。直流正接焊件為正焊絲為陰極，熔深較淺，余高大，稀釋小，飛濺大，用于堆焊，鑄鋼補焊等。焊槍握法和速度：當焊槍傾角小于10°時無論前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫形成都沒有顯然的影響。右向焊法，焊槍和工件夾角一般為60°-75°。左向焊法，焊槍于工件夾角一般為80°-90°。右焊法，熔池可見度及氣體保護成效都比較好，但焊接時不便觀察接縫的縫隙，簡單焊偏。并且因為焊絲直徑直指熔池，電弧對熔池有沖洗作用，假如操作不妥，會使焊波高度過大，影響焊縫成型。4v1.0可編寫可更正圖例：平時采納右手持槍左向焊法時，焊槍采用前傾角，噴嘴不會擋住焊工視野，可以清楚地看到接縫，故不簡單焊偏，并且可以得到較大的熔寬，焊縫形成比較平坦雅觀，因此一般采納左向焊法。焊槍后傾角過大時易引起的質量問題：①焊道狹?、诤傅烙喔咄怀?/p>

右焊法左焊法③熔深增添④簡單產生氣孔焊槍速度過快時引起的質量問題：①焊道狹?、谟喔咝、廴凵顪\④咬邊⑤飛濺多別的焊件表面潔凈假如沒有做好也簡單產生焊縫質量問題，去除焊件表面油銹可以經過化學法（火烤、酸洗、堿洗、或溶劑洗，本公司暫無化學除油銹法）和機械法（噴砂，噴丸，圖例：5v1.0可編寫可更正打磨、擦抹，本公司在使用打磨擦抹）。焊縫質量要求及檢驗方法。焊縫質量要求。全部焊縫外觀達努力達到Q(一級焊縫外觀質量要求），不低于Q（二級焊縫外觀質量要求）一級焊縫不得存在未焊滿、根部縮短、咬邊和接頭不良等缺點，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺點；二級焊縫的外觀質量除應吻合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；三級焊縫的外觀質量應吻合下表有關規定表1焊縫質量等二級三級級檢測項目0．2+0．02t且≤1mm，每100mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm長未焊滿長度焊縫內未焊滿積累長度度焊縫內未焊滿積累長度≤25mm≤25mm根部縮短≤0．2+0．02t且≤1mm，長度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，長度不限≤0．05t且≤0．5mm，連續長度≤0．1t且≤1mm，長度不限咬邊≤100mm，且焊縫雙側咬邊總長6v1.0可編寫可更正≤10％焊縫全長裂紋不同意同意存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不同意同意存在個別電弧擦傷缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm接頭不良每1000mm長度焊縫內不得超出1長度焊縫內不得超出1處處每50mm長度焊縫內同意存在直徑表面氣孔不同意≤0．4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍孔徑表面夾渣不同意深≤0．2t，長≤0．5t且≤20mm注：t為焊件厚度。焊接質量檢驗方法。VT（五倍放大鏡觀察和焊縫尺丈量），PT（浸透探傷）。焊接強度檢測：沖擊、拉伸、曲折。表2板厚接頭裝備間焊絲直焊絲伸焊接電弧焊接速氣體流備注（mm形式隙（mm）徑（mm）出長度電流電壓度量)（焊（焊件（mm）（A)(V)（m/h)（L/min縫的與焊件（米每)7v1.0可編寫可更正樣的間小時）（氣壓子）隙）表相對應數值）I110-1280-920-2118-357單面焊（平0雙面成焊型縫）T（角8-1045-516-1718-307焊0縫)2I110-1285-920-2220-308單面焊5雙面成型T110-1280-819-2018-30853I110-12100-22-2320-308110T110-1295-121-2218-308054I110-121