水晶頭產品品質培訓插頭品保黃獻福2013-8-32023/2/4目錄產品首檢需準備的相關資料首/巡檢作業流程指導常見產品不良缺陷檢驗基本知識重點尺寸管控

產品首檢時需確認的相關資料檢驗標準產品圖紙產品配置表作業指導書裝配記錄單標準樣品

生產上線生產根據訂單排產計劃，領取合格物料安排生產。作業員對樣品先自行進行自檢確認，OK后與“裝配記錄單”一起提供給QC做首件確認。作業員提供樣品QC根據產品圖紙、檢規、配置表全面檢驗產品是否符合品質要求。如確認不合格將＜裝配記錄單＞和產品一起退回生產，要求改善。改善后產品要繼續做首件確認。(首件需與留樣樣品核對）首件確認QC確認首件合格，要做好首件確認記錄，并給生產簽發臨時生產樣板(首檢合格封樣）。以及做好留樣保存（方便后續追查）做好記錄并簽發臨時樣板首件確認表臨時生產樣板批量生產QC將簽好的＜裝配記錄單＞和合格的臨時生產樣板一起交給生產。生產在接到QC回簽合格的＜裝配記錄單＞和臨時樣板后，安排批量生產。（樣品放置產線首檢合格封樣盒中）二、首檢作業流程（一）OKOKOKOKNG首件確認條件：1、每一款產品上線生產；2、每日生產首件；3、產品換機、換材料、換工藝、圖紙更改、模具/夾具維修；2023/2/4二、制程巡檢流程（二）批量生產生產在接到QC回簽的＜裝配記錄單＞和臨時樣板后，安排批量生產。作業員在生產中每隔半小時或生產出50—100PCS產品后要對產品進行自檢，看產品的外觀、形狀是否出現變異。發現異常要及時通知生產管理人員或QC確認處理。員工自檢QC每隔2小時對所負責的產品、工位做一次檢驗，每次抽檢數量不低于10PCS或一模，依據檢規要求例行巡檢檢驗。QC巡檢生產組長QC組長QC將巡檢結果記錄在報表上，巡檢不合格要將此時段的產品貼上不合格標識，拉入不合格區進行隔離，同時報告QC組長和生產組長。做巡檢記錄不合格標識生產組長QC組長不合格處理生產組長此時要和QC組長一起商討產品異常的改善方法，及不合格品的處理方法，不能處理時向上級主管匯報處理。根據產品不良的實際情況：1、產品無法翻修利用，報廢處理。2、經品管主管確認或評審特采的，特采處理。3、本部門挑選翻修處理。（如有必要開單評審處理）OK做巡檢記錄特采挑選報廢入待檢區對QC巡檢合格的產品，生產對不良品挑選翻修后的產品，經確認特采的產品統一放置于待檢區內，由QC作最終抽查檢驗。OKNGNG2023/2/4一：A面重點檢查部位1.片槽

片槽有無收縮/變形現象；有無片裂現象，用指甲來回刮動片槽確定有無隱形片裂現象；片槽是否于孔徑垂直；2.注塑口

注塑口有無飛邊/缺料現象。注塑水晶頭檢驗流程

二：B面重點檢查部位1.手柄

手柄有無缺料/收縮現象，無飛邊現象，手柄刻字清晰且位置一致，手柄無模糊現象，手柄光潔度良好，不可存在霧狀現象。2.表面

表面需平整，合模印不能有刮手現象。3.插線孔

插線孔長度需一致，目視插線孔不能有歪曲不直現象。

三：C面重點檢查部位1.表面

表面無明顯劃痕，外觀光潔度明亮清洗，不可有模糊現象。2.內部結構

透視內部結構無收縮/缺料現象，各個模號結構一致。1.插線孔

插線孔內無異物，孔內無收縮/變形現象，用對應塞規試插順暢。2.外壁

外壁無收縮/變形/飛邊現象。四：D面重點檢查部位

五：E面這邊檢查部位1.片槽片槽無變形/缺料現象。2.排氣孔確認排氣孔是否符合目前生產產品，注塑型產品排氣孔孔內需通暢，無異物。3.中扣位全模號對比中扣位結構是否一致，無收縮/變形/缺料現象。4.壓線舌壓線舌部位扣點一致；壓線舌部位除根部外，不可于其它部位連接；壓線舌不可有飛邊現象。5.脫料釘脫料釘不可有高出現象，用手觸摸不可有刮手現象。2023/2/4注塑水晶頭檢驗流程抽檢：主要看標識與實物是否符合、表面、側面、腳尖，針對一些特殊客戶還要做尺寸、表面、R角測試1.按照產品圖紙與生產記錄單進行物料核對。2.手柄上是否刻字或空白、刻字清晰位置一致，手柄光潔度良好，無模糊現象。3.手柄打傷、缺料、花紋、收縮、飛邊等，不可存在此現象。二.A面重點部位：一.金片來料：2023/2/4三.B面重點部1.測量金片高度，按照產品圖紙測量2.金片無色差、斜片、截斷、移位、缺片、高低片、擦傷、分開、靠攏，塑殼打傷、片槽打傷現象。3.塑殼無片缺料、片拉掉、片牽起、中扣位拉傷、壓線舌缺料、脫料釘變形等現象。四.C面重點部位：1.表面無明顯劃傷、劃痕、模湖、光潔度不清晰、花紋、收縮，金片腳尖靠攏等現象。2023/2/4五.D面重點部位：1.尾部是方孔還是圓孔。2.塑殼尾部無打傷，飛邊現象。3.插線孔內無雜物，孔內無收縮、變形現象，用對應的線材或插芯試插順暢。六.E面重點部位：1.注塑口有無飛邊、缺料現象。2.注塑頭兩邊R角部位無打傷現象。3.片槽無片裂、片歪、片斷現象。七.包裝FQC：1.包裝FQC由1人主要負責成品裝箱的實物、數量、標簽的檢驗，湊零頭的確認2023/2/41、沖制/電鍍件常見外觀不良：銅印、變形、臟污、氧化、白斑、劃傷、發黑、色差等。

檢驗方法：制品距眼睛25-40CM；視角45o（被測面與視線的夾角）；三、常見缺陷分解2023/2/4沖制件常見缺陷變形:主要是電鍍滾鍍或沖制制程（送料不到位、落料方式不正確等），或是投模時調試品，以及因人為操作、放置不當導致變形；直接影響鉚片包殼組配困難。2023/2/4劃傷：劃傷分有感劃傷和無感劃傷；一般有感劃傷和表面露銅是不可接受的用手指甲來回刮鐵殼表面劃傷部位，遇有阻擋感的為有感劃傷，反之則為無感劃傷。銅印（壓痕）：沖制時由于模具局部間隙過緊或是有銅屑，導致材料局部受到擠壓，而生產壓痕或銅印；A面不可接受，B、C面允許接受直徑≤0.5mm的小銅印2023/2/4色差臟污（油污）2023/2/42、水晶頭半成品：

常見不良：缺料、多膠（芯子斷）、縮水、燒焦、塑腳斷裂、膠殼碰傷、片槽斷裂、雜質、臟污、色差、飛邊等2023/2/4缺料:又稱短射或填充不足。主要因塑料沒有完全填滿，使得產品沒有完全成形。缺料多出于膠口的最遠端，以及結構薄或深的位置。塑膠件常見缺陷NGOK2023/2/4飛邊:又稱披鋒。在模具分型面或鑲件面存在間隙，塑膠熔體溢進此間隙，通常會沿著產品的邊緣伸出一塊薄薄地扁平塑料而產生的飛邊。2023/2/4縮水:又稱收縮。因為塑料凝固時收縮不統一而造成產品表面凹陷的現象。常見于肉厚不均勻的區域，如加強筋或柱位與面交接區域。19燒焦:滯留型腔內的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，致使材料燒焦變色的現象。一般燒焦會使產品局部出現的黑色或棕色痕跡。OKNG2023/2/4雜質:產品上夾雜著原料以外的物質，如：鐵屑，灰塵，污染過的料，以及其他雜料。油污：也就是產品上沾有油。油的來源可能是模具上的潤滑劑；防銹油；液壓油；冷卻油；脫模劑、導柱污油。2023/2/4不良圖例2023/2/4結構錯誤（芯子斷）指模具加工出錯、鑲件斷或芯子互換錯誤，訂單下錯等造成的成型產品與實際需交貨產品不符。檢驗應以圖紙核對品號、結構等內容進行確認，確認無誤后進行批量生產。圓孔方孔6P4CKB6P4C抽芯斜邊2023/2/44、成品不良分解

致命不良缺點(CR)：功能完全喪失的或造成致命的缺點；嚴重不良缺點(MA)：原應具備的功能失效或有造成失效可能的缺點；比如（缺片，壓線舌斷等）

輕微不良缺點(MI)：不影響產品性能，但外觀受影響的缺點；比如（包殼表面劃傷、膠體表面雜質）2023/2/4成品常見缺陷（一）242023/2/4成品常見缺陷（二）2023/2/41、什么是檢驗（QC）定義：檢驗是指依據檢驗標準對產品進行測量、觀察或試驗，將其檢查結果與檢驗標準進行比較，最終判定產品是否合格的過程。2、檢驗三要素產品----檢驗的對象。品管人員應當了解產品的用途、關鍵特性、以及在你負責區域內的質量特性對后工序的影響。檢驗方法----既檢驗手段，包括檢驗工具、儀器、目視等。你要了解產品特性的重要度以及與之相應的儀器工具。檢驗標準----檢驗的依據或要求。3、檢驗職能（作用）把關：放行合格的產品，卡住不合格的產品。這是檢驗的根本命脈。報告：記錄報表的目的是建立和收集數據，其作用是為評估過程業績和下一步的質量改進提供原始數據。報告包括兩種形式：例行報告：如檢驗記錄、返工返修記錄、質量報表待；異常報告：如品質異常報告、品質改善對策書、退貨報告等；反饋：將產品不合格信息及時反饋給產品制造部門及相關單位人員。四、檢驗基本知識2023/2/44、按產品形成的階段分類檢查：來料檢驗（IQC）---包括采購物料和委外加工產品的檢查。過程檢驗（IPQC）---包括首件檢驗、中間檢查和完工檢查。終檢檢驗（FQC）---即完工檢查，一般對特定的關鍵的項目實施抽檢或全檢，一般在包裝前執行。出貨檢查（OQC）---即出貨前檢查，一般采取抽檢。品質工程（QE)---及時主導品質異常的處理，督促相關部門及時提出糾正預防措施并進行驗證品質保證（QA)---對客戶反饋的交貨質量表現進行檢討分析以及跟蹤處理5、制程質量檢驗首件檢驗：指在生產開始時（或上班）及工序因素調整后（換人、換料、設備調整等）對制造的第1——10件產品進行的檢驗；首件檢驗由操作者、檢驗員共同檢驗；操作者首先進行自檢，合格后送檢驗員專檢；目的：為了盡早發現生產過程中影響產品質量的系統因素，防止產品或批報廢；過程檢驗：制程也就是生產過程，制程質量控制的目的在于及早發現不合格品現象，采取措施，以防止生產過程中大量不合格的產生，防止不合格流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產品上，以至造成不合格品出廠；目的：對生產中出現的問題能得到及時糾正和改進；2023/2/46、品質管理的“三檢制”自檢---作業員對自己制造的產品（包括流入的產品）進行自主檢查；互檢---作業員相互進行產品檢查；一般由組長來執行；專檢---由專職檢驗人員執行的檢查。7、檢驗人員應具備的知識和能力要求：有較強的責任心熟悉產品了解制造流程具備基本的產品檢驗知識熟悉產品檢驗規范有一定的溝通能力8、品質管理的“三不原則”不接收不合格的產品不制造不合格的產品不流出不合格的產品2023/2/4五、重點尺寸管控電鍍/鐵殼來料重點