****礦業集團勘探工程處機電加工車間工程施工組織設計二○○七年九月十九日機電加工車間工程施工組織設計目錄第一章編制依據及說明第二章工程概況第三章工期目標第四章施工技術方案第一節施工部署及協調配合第二節施工準備第三節施工技術方案第四節季節性施工措施第五章施工平面布置第六章工程質量保證措施第一節施工質量保證措施第二節材料和設備保證措施第七章施工進度計劃和保證措施及勞動力、材料供應計劃第一節施工進度計劃及保證措施第二節勞動力及材料供應計劃第八章安全生產、文明施工、環境保護措施第一節安全生產措施第二節文明施工措施第三節環境保護措施第九章施工機械設備的選用第一節主要施工機械設備的選用第二節施工機械設備的布置第十章新技術、新工藝、新材料、新設備應用第十一章回訪保修第一章編制依據及說明1、根據建設單位提供的招標文件及招標答疑會議紀要；2、根據業主提供的本工程施工圖；3、中華人民共和國頒布的、現行的建筑建筑施工，設備安裝施工的各類規程、規范及驗評標準，建設部《工程建設標準起強制性條文》的規定；4、省市有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規和規定；5、本公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理等一系列的制度和規定；6、勘查工程現場及周邊環境的實際情況。第二章工程概況本次招標的勘探工程工業廣場改造工程機電加工車間，位于****礦業集團地質勘探處內，廠房屬單層鋼筋砼排架結構。**煤礦北區機電設備庫建筑面積1229.6m2,跨度18m，排架柱間距為6m，平面尺寸為18*66m（軸線尺寸），內設5噸電動單梁吊車一臺，軌面標高6.15m，牛腿高度5.5m,排架柱高8.10m。18米跨度屋面結構為輕鋼結構，采用75厚彩鋼復合板，自由排水，排水坡度為10%，建筑物檐口高度8.8m。圍護墻體采用MU10矸石磚，M5.0混合砂漿砌筑。內外粉采用水泥砂漿涂料墻面，內粉為麻刀灰墻面，門窗采用鋼門及塑鋼門窗。本工程建筑場地為Ⅲ類，地基承載力為160Kpa，持力層為粘土，采用獨立柱基礎，基底標高為-3.0m。本地區抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值0.10g,本工程抗震設防類別丙類，排架柱砼等級為C25，圈梁、構造柱及獨立柱基礎砼等級為C20，基礎墊層砼等級為C15。本工程的室內水電安裝較為復雜，分為強電系統、給排水和通風系統。強電系統分為普通照明、動力和防雷，普通照明采用硬塑料管（PVC）和銅芯聚乙烯絕緣線，動力配電采用礦用阻燃電纜，防雷采用直徑10mm的熱鍍圓鋼防雷布線和40*4的熱鍍扁鐵。給排水系統采用PP-R生活排水管、鍍鋅鋼管消防給水管和UPVC排水管。通風系統采用FS-50A工業排氣扇。第三章工期目標為使本工程早日順利投入使用，為業主提供優質服務，我公司在人員及勞動力組織、施工工藝、機械設備投入、材料供應等方面精心布置，保證工程在招標文件要求的150天內完成本工程的施工任務并交付使用。第四章施工技術方案第一節施工部署及協調配合施工部署是指導本工程全過程施工的綱領性文件，明確整個施工過程的規范性條款，其主要由施工組織，施工準備，施工流程及施工段劃分等幾大部分組成，而在考慮這些問題時我公司綜合分析本公司實力并結合地區情況、工程特點、業主意向等綜合因素，進行科學合理的安排和部署，確保優質、高速、圓滿地完成本工程的施工任務。同時，在本工程施工過程中將按“項目法”全面組織施工，按ISO9002質量體系進行質量管理。我們遵循“全面推行現場標準化管理，確保施工安全，全面落實完成質量、安全、進度、文明施工目標”以下內容將對施工組織、施工準備、施工流程、施工段劃分進行明確，以便今后施工處于全面受控狀態。1.施工組織體系施工組織體系主要分為人員組織，機械設備組織，材料組織、運輸組織、協調組織等五部分，這些組織內容安排是否合理將直接影響整個施工的生產過程能否順利完成，根據我公司各部門進行內部協調后，對這五大組織的安排主要為：1.1人員組織人員組織主要分兩大類：施工管理層和施工勞務層a、施工管理層人員組織為進一步開拓建筑市場，樹立公司的良好企業形象，若有幸中標，本工程將被列為本公司重點工程，并使之成為展示我公司整體面貌的“窗口”。為了更好地監控本工程，進一步保證項目經理部履行合同約定為業主服務，決定針對本工程成立公司級管理機構。我公司將選派具有豐富施工經驗及技術底蘊的項目管理班子進駐現場，直接參與本工程的建設和管理。項目經理部本著科學管理、精于高效的原則，按照“項目法”施工要求，選配具有改革開拓精神，施工經驗豐富服務態度良好，勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，公司管理部門與項目經理部共同負責合同履約，施工中將認真貫徹國家和地方有關法律、法規和政策，對本工程從“合同簽訂至施工準備施工過程至竣工驗收至工程回訪服務”整個過程進行組織、指揮、管理、協調和控制。在部門設置上將配備從開工至交工所有的職能部門人員，以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協調、全面控制創造有利條件。b、施工勞務層人員組織施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。故我公司在選擇勞務層操作人員時的原則為：具有良好的質量、安全意識、具有較高的技術等級，具有類似工程施工經驗的人員。其中接受過專業崗位培訓的勞務人員占總人員的90％以上。2、機具組織鑒于我公司自在施工機具能夠滿足本工程施工需要，中標后同簽訂同時即按需求分批分期組織機具進場，根據進度要求各種機具均提前3—5天進場，進場前由相關部門對擬進場機具全面檢修，確保機具進場后能立即就位運轉使用，施工機械使用完畢后即退場，減少場內占用時間，詳見《擬投入本工程的主要施工機械表》。（略）3、材料組織①根據施工部署、施工方法以及施工進度計劃，編制建筑材料及周轉材料需用量計劃表，各類材料計劃要編制得盡可能詳細，以便根據施工計劃及施工流程，將材料分批進場。材料我司將貨比三家，從質量上、單價上嚴格把關，并通過甲方及有關部門審批。中標后施工準備階段即按進度計劃要求，編制主要工程材料需求量及進場計劃，以便施工準備及施工過程中按ISO9002標準要求，實施對合格分供方的調查，聯系物源和及時采購進場，為確保工期奠定基礎。4、運輸組織根據施工進度計劃，安排材料分批進場計劃，通過合理的運輸調度，保證材料隨到隨用。車輛在場區內以慢速行駛，嚴禁鳴高音嗽叭，并且按照規定的路線進入施工現場，我們將指定專門人員進行現場的指揮、調度及收料工作。施工入口、運輸道路具體位置參見總平面布置圖。在外運土方期間，還將組織人員對進出車輛，進行特別沖洗、清理、保證運輸過程中不污染路面。5、協調組織做好協調組織工作，爭取有關各方的支持，對于工程的順利進行具有十分重要的意義。為此，我們將指定專人負責施工過程中的對外協調工作，并作為項目的重點工作來抓，以確保本工程能按照業主意圖順利地施工，并達到我們所承諾的各項指標。施工過程中的對外協調工作內容廣泛，主要分為三大部分：施工現場周圍的協調工作、政府各主管部門的協調工作，以及義務幫助業主協調與各分包單位的關系。在施工過程中提前采取預控措施，盡最大努力避免對施工區周圍人員工作、學習的影響，同時，加強對施工現場的管理，做好安全防護，落實文明施工措施，形成良好的共建氛圍。第二節施工準備為確保能中標后方便快捷地進行施工，就必須進行必要的前期準備工作，以求整體性、連續性良好。做好施工前的準備工作，對整個施工具有深遠的意義。針對本工程的特點，施工準備主要從現場準備、技術準備、機具準備、材料準備、人員準備及其它準備等六個方面著手。2.1現場準備a、現場交接準備若有幸中標承建本工程，我單位將首先進行現場交接的準備，與業主、監理單位進行接觸，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復核，對施工現場進行布置，以使整個現場能符合我單位的布置原則及安全文明工地的要求。這些工作在大批勞動力進場前全部完成。b、進場后現場準備除現場交接準備外，還需按照現場標準化管理規定，做好臨時道路、進行施工現場地坪硬化處理，安排現場辦公搭設、臨時水電管線的布置等工作，必須在開工前或初期穿插完成。2.2技術準備在現場臨建搭設、水電布置前，要將安全文明施工方案、現場總平面圖等相關資料，及時報送****礦區質檢部門以及業主、監理審批。按照審批意見，予以迅速實施。自進場后，一方面安排有關人員仔細閱讀施工圖紙，參加圖紙會審，了解設計意圖及相關細節。另一方面，編制科技推廣計劃、工程創優計劃、試驗計劃、落實圖紙會審，技術交底。組織人員計算分部分項工程量，做好施工圖預算、施工預算、工料分析，據此編制材料計劃。同時按照國家和地方現行的規范和要求，編制《質量計劃》對于特殊或重點控制部位(如臨時用電方案、混凝土、鋼結構等)，將編制更為詳盡的施工作業指導書，報送業主、監理審批。總之，必須做好技術準備工作，使施工全過程均受控于技術管理，從而確保工程質量。2.3機具準備進場后，我公司將立即按照前述的機具組織中有關的機械設備，安排相關機械設備進行基礎施工。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態。2.4材料準備我單位將根據商品混凝土送料單等資料，及時提供水泥等原材料證明資料報送甲方、監理，以確保工程順利開工。2.5人員準備在開工之前一周內，所有施工管理人員將全部就位，而施工人員將根據現場需要分批進場，并在公司內部備足各類專業的施工操作人員。施工管理人員、技術工人必須持有相應的崗位證書及培訓合格證。2.6其它準備首先要建立各級人員崗位責任制，建立安全、質量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動力、機具管理制度，并以此為據簽訂內部管理人員目標責任狀。組織工人進場前三級教育，與班組簽訂承包合同，在質量、安全、文明施工方面明確各自的責、權、利。第三節施工技術方案一、測量技術測量放線用的水準儀、經緯儀、鋼尺等使用前必須經檢測單位校驗合格后方可投入使用。測量放線工作主要抓好下列兩項工作：軸線測量定位放線(1)組織有關技術人員和測量人員認真閱讀圖紙，復核圖紙所示尺寸及標高，了解現場場地平整情況和新建建筑物與周邊建筑物的相互關系。(2)根據本工程的場地情況和工程特點，制定測量方案，經技術負責人審批認可，報監理備案，指導本工程的定位測量工作，為本工程順利開工創造條件。(3)進行主軸線(控制軸線)的布設①主軸線應盡量位于場地中央，狹長場地也可在場地的一邊，主軸線的定位點，一般不少于三點(包括軸線的交點)。②縱橫軸線要互相垂直，若縱軸線較長時，橫軸線應酌情加密，縱橫軸線的長度能夠控制整個建筑場地的范圍。=3\*GB3③主軸線中，縱橫各個端點應布置在場區的邊界上，為便于恢復施工過程中損壞的軸線點，必要時主軸線各個端點可布置在場區外的延長線上。為便于定線、量距、控制樁保護，軸線點不要放置在沉降未穩定的建筑物上。(4)控制樁的設置及保護控制樁采用木樁，在木樁打入土中以后，應將樁頂鋸平，為了保護樁位穩定，可將樁四周浮土或松軟土壤挖去，用混凝土將木樁包裹，并采取適當的保護措施，防止控制樁受到破壞。如在控制樁四周打入保護樁并在上面圍繞鐵絲等。水準測量：根據建設方標定的水準點，使用S3自動安平水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場建立的水準標高控制網，計算出本工程的基底和頂部標主以及回填深度，并引測到固定標高樁上，并定期復核確保標高準確。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規程進行操作，經常進行儀器，觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。二、土方開挖根據基槽寬度及放坡計算出要開挖的邊線（長條性大開挖），采用大開挖的方法進行機械挖運土，挖掘機選用EX-200反鏟挖掘機,基底以上20cm厚的土采用人工開挖，挖土時，留足工作面，并在基坑外設置集水坑排除集水，挖土時要按規定放坡，為防止地面水流入地槽，地槽（坑）四周設土堤擋水，完成后再驗槽施工墊層。三、基礎工程按圖紙提供方位，正確放樣定位，按設計要求和建設提供水準基點，確定建筑標高，縱橫軸線，做好放樣定位記錄，技術復核記錄及定位驗收記錄。基槽開控和基礎回填時，要調查有否地下管線及構筑物，施工機械通行路線，確保在建工程的安全。做好地基驗槽，設計、質監、監理、建設代表參加基槽記錄。做好鋼筋、隱檢記錄。對模板幾何尺寸、標高、軸線進行技術復核。砼澆筑按鋼筋砼施工技術規范執行。地下管線工序與基礎回填土工序緊密配合，防止管線敷設的地方，回填土不密實，產生沉陷，引起鋪裝開裂下沉。地下管線工序與基礎回填土工序緊密配合，防止管線敷設的地方，回填土不密實，產生沉陷，引起鋪裝開裂下沉。墊層砼基底標高要嚴格控制，防止厚薄不勻。回填土采用人工回填,分層夯實,打夯機械采用柴油打夯機,回填土鋪料厚度為300mm/層，土料夯實系數≥0.94。四、混凝土工程4.1模板工程柱、梁現澆板模板均采用九夾板，板縫用寬膠帶貼縫，模板在重復使用前均滿涂隔離劑。拆模：模板拆除，嚴格按規范要求進行，樓層砼澆注時除正常留置試塊外，再留置一組拆模試塊，以確保拆模時砼已達到足夠的強度。模板拆除后應分類堆放、整修、涂刷隔離劑待用。4.2鋼筋工程鋼筋加工：在現場設鋼筋加工棚，安裝鋼筋加工機械一套，鋼筋切斷、彎曲、調直均采用機械操作，鋼筋加工后分類編號堆放。鋼筋加工嚴格按照規范要求，確立錨固、搭接長度和接頭位置、數量。主筋接頭均采用焊接接頭，水平筋采用雙面搭接焊或閃光對焊，柱鋼筋采用電渣壓力焊，焊接人員必須持證上崗，焊接接頭須經試驗合格后方可批量施焊。焊接使用焊劑必須有合格證。特殊形狀的鋼筋制作應放樣制作。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應事先明確鋼筋的排放次序，認真學習規范和領會設計圖紙，尤其是梁、柱加密區箍筋應慎防遺漏，板內有雙層鋼筋時，上下層之間增設鋼筋馬凳支撐。鋼筋保護層事前根據各部位保護層的不同厚度用1：2水泥砂漿制作各種墊塊備用。4.3砼攪拌與澆筑排架柱及圈梁、構造柱砼采用現場商品砼，各種等級砼由商品砼供應商根據原材料實驗結果提供。砼振搗采用插入式振動器和平板振搗器；砼澆筑施工前應事先書面確定澆筑方向排班順序，計劃完成時間，不留施工縫，如遇特殊情況，施工縫留設、處理應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的要求，杜絕出現冷縫。砼澆筑完成12小時后開始澆水養護，連續養護時間為14d。砼澆筑過程中按規范要求留置現場試塊。五、砌體工程工藝流程砂漿攪拌↓作業準備→砌塊及磚澆水→砌墻→驗收作業準備：完成基礎施工或排架部分驗收合格，辦理好有關手續，彈好墻線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗收符合設計圖紙的設計要求，辦完預檢手續，按標高立好皮數桿，磚的品種強度等級，必須符合設計要求，并有出廠合格證及試驗單，準備好木磚，墻體拉結筋預埋件等。砌塊及磚澆水：砌筑時應試擺。砌磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層。新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應不小于斜槎高度的。門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用磚截面一致的規格。質量要求：砌體施工應做到橫平豎直，灰縫飽滿、均勻，不得有通縫，縱橫墻交接處應同時砌筑。磚墻沿墻高500mm設2φ6拉結筋，每側伸入墻內不小于1000mm，并留出標記，每天砌筑高度不超過1.8m。六、鋼結構工程為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。即：在施工基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。6.1施工布署：本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。6.2施工順序和進度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。施工順序如下：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼梁吊裝—水平支撐吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—中間驗收—屋面板安裝—驗收。6.3鋼結構加工制作:材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。放樣：放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。焊接：嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。組裝：鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹：本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。e.涂層檢查與驗收,表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。f.成品保護,鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。g需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗、編號:在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。6.4鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備----鋼梁吊裝---就位臨時固定---支撐吊裝---檁條安裝---面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）安裝前的準備:鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。螺栓預埋安裝:螺螺栓加工好經經驗收符合質質量要求后,立即進行安安裝。在安裝裝時嚴格按圖圖紙的尺寸要要求,為了保證螺螺栓在澆搗混混凝土時不發發生偏移,在澆筑混凝凝土基礎前，應應用定型卡盤盤將預埋螺栓栓按設計要求求位置卡住，在在加固螺栓時時采用鋼板鑿鑿孔固定（鋼鋼板孔的位置置必須和螺栓栓的位置一致致）。所有的的螺栓固定好好后用塑料薄薄膜保護好，并并涂刷防滑油油，防止生銹銹。鋼結構測量檢查;;鋼結構安裝裝前，經抄平平放線，嚴格格控制基礎部部位與支承面面的縱橫軸線線和標高，并并進行驗收，提提出驗收合格格報告資料。驗驗收內容包括括基礎坐標和和標高、軸線線以及螺栓尺尺寸，保證以以上內容符合合規范和圖紙紙要求。并清清理作業面,確保基礎頂頂面及支承面面潔凈,嚴禁有雜物物和污染。鋼結構吊裝：本工工程采用15噸吊車進行行安裝，安裝裝時應從一端端開始吊裝，在在鋼梁安裝完完畢后應將其其間的檁條、支支撐、偶撐等等全部安裝好好，并檢查其其垂直度。然然后以這兩榀榀鋼梁為起點點，向車間的的另一段順序序安裝。除最最初安裝的兩兩榀鋼梁外，所所有其余剛架架間的檁條、墻墻梁和檐檁的的螺栓均應在在校準后再行行擰緊。起吊吊和平移應緩緩慢。現場吊吊裝采取單片片吊裝校正后后逐片安裝，臨臨時浪風采用用拉條固定。鋼鋼梁吊裝在柱柱子復核完成成后進行，鋼鋼梁吊裝時采采用兩點對稱稱綁扎起吊就就位安裝.鋼梁起吊后后距柱基準面面100MMM時徐徐慢就就位，待鋼梁梁吊裝就位后后進行對接調調整校正,然后固定連連接。鋼梁吊吊裝時隨吊隨隨用經緯儀校校正，有偏差差隨時糾正。檁條安裝:檁條截截面較小，重重量較輕，采采用一鉤多吊吊或成片吊裝裝的方法吊裝裝.檁條的校正正主要是間距距尺寸及自身身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動，如如有誤差，放放松或擰緊螺螺栓進行校正正。平直度用用拉線和鋼尺尺檢查校正，最最后用螺栓固固定。安裝校正:鋼鋼梁校正:鋼梁軸線和和垂直度的測測量校正，校校正采用千斤斤頂和倒鏈進進行，校正后后立即進行固固定。6.5高強螺栓施施工高強螺栓在施工前前必須有材質質證明書（質質量保證書）必必須在使用前前做復試。高強螺栓設設專人管理妥妥善保管，不不得亂扔亂放放，在安裝過過程中，不得得碰傷螺栓及及污染臟物，以以防扭距系數數發生變化。高高強螺栓要防防潮、防腐蝕蝕。安裝螺栓時應用光光頭撬棍及沖沖釘對正上下下（或前后）連連接板的螺孔孔，使螺栓能能自由投入。若若連接板螺孔孔的誤差較大大時應檢查分分析酌情處理理，若屬調整整螺孔無效或或剩下局部螺螺孔位置不正正，可使用電電動絞刀或手手動絞刀進行行打孔。在同同一連接面上上，高強螺栓栓應按同一方方向投入，高高強螺栓安裝裝后應當天終終擰完畢。6.6彩鋼板安裝裝一般規定:金屬屬面夾芯板的的制作和安裝裝應符合施工工圖設計要求求,同時符合規規程的規定。當當需要修改設設計的時候,應取得設計計單位的同意意,并簽署設計計變更文件。金金屬面夾芯板板安裝前,施工單位應應按施工圖的的設計要求,編寫安裝施施工工藝和施施工組織設計計。金屬面夾芯芯板的安裝施施工,應根據施工工組織設計進進行,并進行工序序驗收。上道道工序驗收合合格后,下道工序方方可施工。運輸與存放:金屬屬面夾芯板裝裝車時應將夾夾芯板和配件件按型號分裝裝好,捆綁牢固,防止金屬面面被磨損或劃劃傷。運輸金金屬面夾芯板板一般使用大大型拖車運輸輸,亦可使用普普通貨車。通通常根據夾芯芯板的長度選選擇運輸車輛輛。運輸過程中,應將金屬面面夾芯板穩固固的綁扎在車車上,不應使用加加木楔等臨時時固定措施,以避免因車車身晃動時,引起板材松松動。運輸超超高超長板材材時,應注意運輸輸高度,防止傾覆。夾夾芯板在車上上的綁扎,最好選用等等同板長的角角鋼或角鐵放放置在頂層夾夾芯板兩邊轉轉角處,這樣可均勻勻分配繩索捆捆扎壓力,避免壓力集集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊邊緣。遠距離運輸輸或路況不佳佳運輸時，金金屬面夾芯板板必須平放。運運輸時夾芯板板的支點處挑挑出長度不宜宜大于1.0米。超過12米以內時,須將挑出長長度的板材在在尾部整體捆捆扎,避免因汽車車尾部的波震震造成過大撓撓度.貨運抵現場場后,應按施工先先后順序存放放,堆放夾芯板板的地面應盡盡量保持平坦坦,再墊上同等等面積的聚苯苯乙烯泡沫,使夾芯板底底部盡量與墊墊層均勻接觸觸,且能確保夾夾芯板的堆碼碼高度在2~3米以內時不發發生變形或損損壞。施工準備:夾芯板板安裝使用的的主要機具和和工具應完備備,主材料和配件件應齊全;測量工具應應定制并經檢檢定,如未達到要要求,應及時更換換。金屬面夾芯芯板安裝前,應明確施工工范圍并檢查查地坪、墻基基礎等相關項項目是否符合合施工圖和墻墻體安裝的技技術要求。檢檢查經隱蔽工工程驗收后的的鋼結構或鋼鋼架是否符合合施工圖紙的的要求.屋面板安裝：安裝裝施工時,屋面防水工工程除應遵守守屋面防水工工程相關技術術要求外,同時還應遵遵守下列原則則:1)屋面坡度不不得小于5%,腐蝕環境條條件下不得小小于8%。2)屋面板在條條件允許的情情況下不得搭搭接。必須搭搭接時應順坡坡長方向搭接接,搭接點必須須落在檁條上上或支撐上。當當屋面坡度小小于或等于10%時,搭接長度不不小于3000mm,當屋面坡度度大于10%時,搭接長度應應不小于2000mm。搭搭接鋼板部分分應使用縫合合釘或拉鉚釘釘連接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接縫必須用用密封膏或防防水材料密封封,外露釘頭應應采取防水措措施。凡順坡坡長方向必須須搭接的屋面面夾芯板,首推瓦楞型型夾芯板。用用縫合釘在夾夾芯板波峰處處將搭接部分分連接,且不能在波波谷處打上拉拉鉚釘或自攻攻釘,避免屋面滲滲水或漏水。夾夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接接應與主導方方向一致,搭接部位必必須設置防水水密封材料。包角泛水彩彩鋼板.屋檐滴水彩彩鋼板等配件件的搭接應盡盡可能按背風風方向或順水水方向壓接,其壓接長度度應不小于660mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應不不大于2000mm,安裝時應注注意邊縫平直直。夾芯屋面面板應盡量避避免開洞,必須開洞時時應按設計要要求,并做相應的的技術處理。搭搭接在邊上的的屋面夾芯板板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板板收邊件或角角鋁和密封材材料封邊,切忌芯材外外露因雨季導導致潮氣侵入入和滲水等,嚴重影響板板材質量和使使用壽命。七、架子工程本項目中架體采用用鋼管雙排腳腳手架，立桿桿基礎通過計計算確定墊層層做法；，架架子的寬度不不大于1.330m，立桿桿的間距不大大于1.5mm，高度為1..8m。剪刀刀撐每面連續續設置角度為為45°。安全網采用密目網網整體掛設封封閉施工，隨隨著施工層逐逐步升高，每每次掛設高度度超過作業面面1.8m。架架子在每次升升高使用前必必須要經安全全員檢查符合合要求掛牌后后方可使用，并并在使用過程程中經常有專專人負責檢查查其安全狀況況，發現問題題及時加以糾糾正。(5)架子的拆除除應另補“拆除方案”，要寫出安安全拆除措施施和安全交底底單。八、裝飾工程裝飾施工前，首先先要認真地處處理好基層，抽抽筋打泡，先先做樣板，經經設計人員和和業主認可后后，方可大面面積施工。施施工順序應先先外后內，自自上而下有秩秩序地進行流流水作業。裝裝飾面層的材材料、顏色、圖圖案要符合設設計要求，并并通過樣板確確定。裝飾線線條每層橫線線保持在同一一水平線上，陰陰陽角垂直、大大面平整。裝裝修工程正在在處于夏季，應應加強養護，涂料面層涂料面層應在基層層干燥后進行行，作涂料的的墻面應滿披披膩子，分兩兩次用粗細砂砂紙打磨，裝裝飾線條，線線角和其它細細部要重點打打磨，確認完完全無瑕疵后后再進行刷涂涂作業。同一種顏色涂料要要一次配制一一次進貨，使使用前經細砂砂布過濾并充充分攪勻，涂涂刷時應先細細部后大面（不不同部位使用用不同工具），滾滾涂時不少于于縱橫各一遍遍，局部有流流墜，陰陽角角不到位時要要進行局部修修飾。刷涂時時注意對管道道、地面和其其它成品的保保護，防止污污染。九、地面工程9.1基本要求地面土方回填必須須密實、平整整、含水率不不能大于10%，密度大于94%。基層上的的一切浮灰、油油漬、雜質，必必須仔細清除除，并用水沖沖洗干凈，沖沖洗后的基層層盡量不要上上人。在四周周墻面彈出水水平基準線，做1:3水泥砂漿找平層，用木抹子壓實、抹平24小時后灑水養護。9.2混凝土地面面鋪設混凝土在滿足配比的前提提下盡量采用用較小的坍落落度，布料口口要來回擺動動布料，禁止止靠混凝土自自然流淌布料料。隨布料隨隨用大杠粗略略找平后，用用平板振搗器器振動密實。然然后用大杠刮刮平，多余的的浮漿要隨即即刮除。如因因水量過大而而出現表面泌泌水，宜采用用表面撒一層層拌合均勻的的干水泥砂子子（一般采用用體積比為水水泥∶砂＝1∶2），待表面面水分吸收后后即可抹平壓壓光。抹平壓光水泥混凝土振搗密密實后必須做做好面層的抹抹平和壓光工工作。水泥混混凝土初凝前前，應完成面面層抹平、揉揉搓均勻，待待混凝土開始始凝結即分遍遍抹壓面層。⑴第一遍抹壓：先用用木抹子揉搓搓提漿并抹平平，再用鐵抹抹子輕壓。將將腳印抹平，至至表面壓出水水光為止。⑵第二遍抹壓：當面面層開始凝結結，地面上用用腳踩有腳印印但不下陷時時，先用木抹抹子揉搓出漿漿，再用鐵抹抹子進行第二二遍抹壓。把把凹坑、砂眼眼填實、抹平平，不應漏壓壓。⑶第三遍抹壓：當面面層上人用腳腳踩稍有腳印印，而抹壓無無抹紋時，應應用鐵抹子進進行第三遍抹抹壓，抹壓時時要用力稍大大，抹平壓光光不留抹紋為為止，壓光時時間應控制在在終凝前完成成。切縫砼強度達到設計強強度的25%-330%時，方可用用切縫機切割割，切割時產產生的粉末在在其干燥前清清除干凈。養護第三遍抹壓完244h內加以覆蓋蓋并澆水養護護（亦可采用用分間、分塊塊蓄水養護），在在常溫條件下下連續養護時時間不少于7d。養護期間間應封閉，嚴嚴禁上人。施工縫處理混凝土面層應連續續澆筑不留施施工縫。當施施工間歇超過過規定允許時時間時，應對對已凝結的混混凝土接槎處處進行處理，剔剔除松散的石石子、砂漿，潤潤濕并鋪設與與混凝土配合合比相同的水水泥砂漿再澆澆筑混凝土，應應重視接縫處處的搗實壓平平，不應顯出出接槎。十、門窗工程（1）門窗安裝必須牢牢固，予埋件件的數量、位位置、埋設連連接方法及防防腐處理必須須符合設計要要求。（2）門窗扇應關閉嚴嚴密、間隙均均勻，開關靈靈活。框與墻墻體間縫隙應應采用柔性耐耐腐材料嵌填填飽滿密實，填填塞材料及方方法符合設計計要求。框料料周邊洞口抹抹灰時，應留留出8～10mm深的槽口，用用密封膠打實實。門窗框扇扇表面應潔凈凈、平整、光光滑、無裂縫縫、無劃痕、碰碰傷、銹蝕；；涂膠表面光光滑、平整，厚厚度均勻，無無氣孔。（3）門、窗框安裝的的時間，應選選在主體結構構基本結束后后進行。扇安安裝的時間，宜宜選擇在室內內外裝修基本本結束后進行行。（4）安裝門、窗框前前，應逐個核核對門、窗洞洞的尺寸與設設計規格是否否相適應。（5）框安裝按室內地地面彈出的500線和垂直線線，標出框安安裝的基準線線，作為安裝裝時的標準。要要求同一立面面上門、窗的的水平及垂直直方向應做到到整齊一致。（5）窗安裝完畢做淋淋水試驗，保保證不滲不漏漏。十一、管道安裝裝工程水電安裝工程在本本工程中是關關鍵分部,為了確保水水電安裝工程程的質量，并并且與其他工工種互相協調調好，必須按按以下幾點施施工：11.1材料的進進場（1）本工程生活給水水管采用PPR管。材料的的成品、半成成品、配件、器器具和設備必必須有中文質質量合格證明明文件、規格格、型號及性性能檢測報告告。進場時應應做檢查驗收收，并經監理理工程師核查查確認。（2）所有材料的包裝裝應完好、表表面無劃痕、破破損，在運輸輸和搬運過程程中應采取有有效地措施防防止損壞，進進場時應對材材料的品種、規規格、外觀等等進行驗收。（3）鋼管的表面無裂裂紋、縮孔、夾夾渣、折疊、重重皮等缺陷，管管壁不能有麻麻點及超過壁壁厚負偏差的的銹蝕或凹陷陷。（4）閥門在安裝前必必須在每批數數量中抽查10%做嚴密性試試驗。11.2給水管道道安裝（1）安裝時的一般注注意事項：①按施工圖的要求，核核對預埋件及及套管的標高高、位置和規規格，注意介介質流向的控控制。②明確設計意圖弄清清工藝流程，分分別對管道布布置安裝。安安裝前應做好好管道的支護護，按先大管管后小管、先先總管后支管管的程序施工工。③管道設備的安裝與與連接絲接時應注意絲紋紋光滑，不得得有毛刺和缺缺絲、亂絲的的現象。管件件上緊后不得得倒回絲。（2）給水管施工：施工時注意：①管道穿墻壁、樓板板及嵌墻暗敷敷時，應配合合土建預留孔孔槽及預埋套套管。②暗管墻槽應應順通，槽壁壁與管外徑凈凈距為15～20mm，且墻槽表表面應平整，不不得有尖角等等突物。③斷管工具應應選用細齒鋸鋸或割刀，斷斷口需平整無無毛刺。斷口口應平整，并并垂直于管軸軸線。④管道連接應采用膠膠水粘接，與與金屬管件連連接應采用絲絲接。⑤金屬管卡與與管道之間應應采用塑料帶帶或橡膠等軟軟物隔墊。⑥暗敷管墻槽槽必須采用1：2水泥砂漿填填補。（3）給水管道安裝質質量標準：①.壓力實驗必須符合合設計要求和和規范規定。②.坡度應符合設計要求和規范規定。③.支、吊、托架安裝：位置正確、埋設平整、牢固、與管道接觸緊密，滑動支架應靈活。④.絲扣連接應堅固、管端應清潔不亂絲，外露2-3扣，麻頭應干凈。⑤.法蘭連接，對接應平行、嚴密，墊片不允許用雙層，螺母應在同一面，螺栓外露絲和長度不大于直徑的1/2。⑥.閥門安裝應操作靈活、方便。⑦.管道穿過墻或樓板處，應按設計要求和規范規定設置套管，衛生間應加鋼套管，高出地面2cm。⑧.給水管道施工完畢后，要進行系統水壓試驗。生活水管道試驗壓力不應小于0.6Mpa，消防管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，水壓試驗時在10min內壓力降不大于0.05Mpa，然后進行外觀檢查，以不漏為合格。11.3排水管道道的施工（1）本工程排水采用用UPVC管，管道安安裝一般遵循循自下而上，先先立管后橫管管的原則。根根據施工圖紙紙及現場尺寸寸，首先繪制制實測施工圖圖。安裝橫管時，先確確定排水管道道預留管口的的坐標，并做做出標記。檢檢查預留孔洞洞的尺寸并加加以順通。根根據實測值再再進行備料。各潔具受水管口和和立管均應采采取妥善可靠靠的固定措施施。安裝立管管時先設置固固定支架，再再進行立管的的吊裝，吊正正后隨即固定定。立管上的的三通檢查門門等管件方向向和標高應正正確。排水管安裝時應注注意：水平橫橫管的坡度須須按設計要求求控制好，嚴嚴禁倒坡。應應及時做好埋埋地管道的灌灌水及系統的的通球、通水水試驗。在明明裝的排水管管穿越樓板處處或與暗設的的排管在穿越越墻體處時須須加設擋水環環。11.4排水系統統竣工后要進進行通水試驗驗，試驗時應應按給水系統統1/3配水點同時時開放，檢查查各排水點是是否暢通，接接口有無滲漏漏。十二、電氣安裝工工程安裝要點：燈安裝裝前先檢查是是否完好無損損配件齊全；；安裝時應按按設計意圖及及有關規范認認真操作，不不得偷工減料料；電線放線線時不得損傷傷絕緣層、不不得有死結芯芯線、不得受受損；接頭安安裝可靠不得得松動。配線工程質量要求求a.鋼管煨彎：：彎曲半徑不不應小于該管管外徑的6倍，明敷管管時不應小于于該管外徑的的4倍。b.鋼管連接鋸鋸口應平整、光光滑、無毛刺刺、無裂縫，埋埋入磚墻內的的鋼管應刷紅紅丹漆防腐。c.金屬管接地地干線不小于于管內所穿相相線截面積的的1/2，支線不小小于相線截面面積的1/3。d.管內導線絕絕緣：導線在在管內不準有有接頭，絕緣緣不應有破接接e.導線連接、導導線本身自纏纏不應少于5圈。f.穿在管內的的絕緣導線，應應按標準黃、綠綠、紅色分別別為A、B、C三相色標，黑黑色為零線，黃黃綠相間混合合線為接地線線。g.電氣照明裝裝置：燈具采采用螺口燈頭頭時，相線應應接在燈頭舌舌簧上，開關關應能斷相線線。十三、安裝與土建建的配合措施施針對本項目工程土土建與安裝的的情況，項目目經理部將采采取一系列措措施，加強與與土建施工的的合作，密切切雙方關系，確確保整個施工工過程不出現現和少出現返返工和誤工現現象，減少甲甲方和監理在在機電與土建建之間的協調調工作。工程前期每周定期期召開經理部部例會，高峰峰施工期間，每每天定時例會會，邀請土建建或監理單位位有關人員參參加，把安裝裝施工的工作作安排及時通通報給土建相相關施工人員員各專業安裝負責人人及時參加協協調會，解決決安裝與土建建的有關施工工中間存在的的問題，落實實協調會的工工作保證協調調會的安排圓圓滿實現。配合土建搞好文明明施工，爭創創標準化工地地。無條件地地嚴格遵守現現場施工管理理措施，安裝裝施工范圍內內的工作，嚴嚴格按照標準準化管理的有有關程序文件件執行。在安裝施工方案制制定中，充分分了解土建的的施工方案。施施工前期一切切以配合為方方針，盡可能能在土建施工工工序間隙，穿穿插安排預埋埋安裝，減少少時間損耗，提提高綜合效率率。施工高峰峰期，各工序序交叉作業矛矛盾比較普遍遍，必須預先先與土建編制制綜合施工網網絡圖，合理理解決施工先先后順序，充充分利用空間間，做到既能能保證工程進進度，又能保保證質量、安安全和工期，及及時進行各系系統的單體和和聯機調試，清清理作業面，為為整體工程竣竣工收尾創造造條件，確保保工程按期順順利交付。產品保護方面，是是容易引起矛矛盾的地方，包包括對土建施施工過程中的的半成品保護護和竣工期間間的成品保護護。首先要加加強對項目經經理部施工人人員的產品保保護意識教育育，制定嚴格格的產品保護護獎罰制度，對對任意破壞建建筑產品造成成損失的，或或者保護土建建產品取得成成效的職工，給給予適當的懲懲罰和獎勵。在在預埋配合、設設備就位等工工序中，需打打鑿梁柱、墻墻體時，應預預先通知土建建工程技術人人員，征得同同意并在獲得得有關簽證后后才能實施。施施工過程，因安裝人人員造成的土土建產品損壞壞，應及時通通報，不可隱隱瞞和推卸。對大型臨時設備的的使用，要遵遵循土建為主主的原則，聽聽從設備操作作人員和指揮揮人員的調度度，大型器具的批量量材料的吊運運需提前取得得聯系，征得得同意后實施施。電氣分部工程在施施工各階段中中，配合土建建階段是十分分關鍵的階段段，施工時必必須按圖紙以以及規范標準準進行配管預預埋，配電箱箱、開關箱、插插座箱配管應應做好跨接。鋼鋼管連接必須須套筒焊接，以以防熔渣等雜雜物落入管內內。配電箱、開開關箱及電源源箱安裝應橫橫平豎直，澆澆注在砼墻面面內所有管道道和盒箱應封封密處理。穿線過程中，清除除盒箱內的填填充物，找出出管頭，清理理管中水份，雜雜物，進行穿穿線。。對安裝好的每層燈燈具、配電箱箱等全部按下下列順序調試試：搖測總干干線絕緣電阻阻。測試每層層配電箱接地地電阻。絕緣緣電阻、接地地電阻合格后后，總干線通通電試驗。由由上到下分層層測試各回路路絕緣電阻。分分層次的進行行燈具調試，分分層次的交付付。第四節季節性施工工方案本工程橫跨秋雨季季，為進一步步地抓好施工工進度、把好好質量關，特特對秋雨季施工采采取以下方案案：1、首先在施工現場場設置集水、排排水、排污系系統，保證雨雨天施工場地地不積水。在在大雨時節，派派專人進行疏疏通。2、雨季隨時收聽氣氣象預報，配配備足夠的抽抽水設備及防防臺防訊的應應急材料。萬萬一天氣突變變，施工中途途下雨，則可可有備無患。3、砼澆搗時，必須須事先密切注注意天氣預報報，盡可能避避開雨天，若若不得己情況況，必須及時時做好防雨措措施，預備好好足夠的活動動防雨棚，準準備好塑料薄薄膜、油布等等防雨遮蓋措措施。4.雨季中必須連續施施工的砼工程程，應有可靠靠的防雨措施施，備足防雨雨物資，及時時了解氣象情情況，選擇合合適的時間施施工。如在雨雨天施工的應應采取覆蓋及及調整砼坍落落度等方法，加加強計量測試試工作，及時時準確地測定定砂、石含水水量，從而準準確地調整施施工配合比，確確保砼施工質質量。第五章施工平平面布置一、施工總平面布布置原則1、按照前后兼顧的的原則，合理理分段，必要要時做適當調調整。2、根據結構特點，合合理布置設備備，滿足施工工需要保證施施工安全在此此基礎上設置置材料堆放，盡盡可能避免二二次搬運。3、按生產區、辦公公區分離原則則，確保整個個施工現場整整潔有序，滿滿足示范要求求。4、臨時用電、用水水的水平線路路走向和垂直直線路的走向向布置規范合合理。4、遵守環境保護條條例，避免環環境污染。5、施工現場布置要要求美觀，嚴嚴格執行公司司標準化管理理規定和主管管部門的有關關要求，用口口標識體現企企業形象，建建設“窗口”工程。二、施工總平面布布置要求1、臨建設施施布置本工程根據總體平平面位置，擬擬在現場設置置鋼筋工棚、木木工棚、混凝凝土及砂漿加加工區、辦公公室、會議室室等。2、施工道路路布置經組織現場踏勘，在在臨近市政道道路處設置一一個主入口，施施工道路設置置要以保證材材料運輸、卸卸車方便為原原則。沿著臨建前面，圍圍墻邊緣設置置排水溝保證證施工現場不不積水，在污污水流入下水水道前，必須須經過沉淀池池，使施工廢廢水經沉淀池池后排入市政政管道。3、材料堆放布置本工程施工階段原原材料主要為為彩鋼板、模板板、鋼管、黃黃砂、石子、水水泥、石灰，施施工階段材料料主要堆放于于材料堆場。本工程小構件混凝凝土和砂漿采采用現場攪拌拌，攪拌機布布置在較開闊闊的地帶，黃黃砂、碎石、水水泥堆放布置置就近攪拌機機，在整個施施工過程中，將將根據施工總總進度計劃，按按材料需用計計劃組織材料料進場，凡進進場和退場材材料，必須按按平面布置所所劃分的區域域堆放。三、現場臨時用電電布置1、現場施工用電本工程用電高峰期期將出現于基基礎施工期內內，施工用電電主要是混凝凝土震搗和照照明等，用電電高峰期內用用電機具設備備詳見《擬投投入本工程的的主要施工機機械設備表》。根據臨時用電負荷荷變化大的特特點擬選用距距離現場最近近的配電間，具具體容量還未未了解到確切切資料，正式式進場后將與與業主聯系，了了解詳細用電電情況，作為為施工用電準準備。2、用電布置整個施工現場的用用電線路布置置主要分為四四大部分分別別為：設備用用電線路，施施工用電線路路，照明線路路，臨時用電電線路系統根根據各種用電電設備在施工工現場的布置置情況，采用用樹干或與發發射式相結合合的配電方式式。主線路先先沿圍墻內側側走，然后通通過架空線向向各用電部分分拉通。施工工干線電纜沿沿內管道并設設預埋套管，干干線電纜穿于于管內，干線線電纜選用截截面積為100mmmz的BXF型銅芯橡皮皮絕緣電纜照照明線路室內內采用一芯塑塑料護套線，室室外采用截面面積為10mmm2的BXF型銅芯橡皮皮絕緣電纜，用用電設備接零零保護線采用用截面積大于于2．5mm2的BVR型銅芯聚氯氯乙烯絕緣軟軟線。四、現場臨時用水水現場用水主要分為為兩大部分，即即施工用水、生生活用水。在在用水計算時時還應考慮消消防用水，施施工用水主要要考慮混凝土土攪拌，澆搗搗用水，包括括澆搗混凝土土時模板澆水水濕潤和澆水水養護用水等等方面。1、現場臨時供水管管的選擇根據建筑面積大小小，現場生產產和生活用水水及消防用水水量，對施工工用水管D=50mmm。2、水管布置總水管進入生活區區后，沿現場場臨時施工主主干道側邊延延伸，然后設設D＝25mm支路路將水引向生生活區、辦公公區和施工設設備區域。在在相應各區設設置用水管口口。場內供水主干道兼兼做消防用水水供水管線，在在現場大門口口，布置1個消防龍頭頭。五、施工現場平面面管理由于該工程工期緊緊，現場施工工人員多，故故除在施工總總平面布置上上要有一個合合理的布置外外，還要有嚴嚴密科學的管管理。1、建立現場施工總總平面管理班班子，建立健健全管理規章章制度，施工工平面管理由由項目經理負負責，由工長長及材料部門門組織實施，按按計劃分片包包干管理。2、現場臨設、道路路應有排水明明溝，且必須須保持道路、排排水溝的暢通通。3、現場主要入口處處設置出入制制度、場容管管理條例、工工程簡介、安安全管理制度度標牌等。4、施工設備、材料料按施工進度度計劃分批進進場，凡進入入現場的設備備、材料必須須按平面布置置圖指定的位位置堆放整齊齊，做好標識識工作，不得得任意拆除。5、施工現場的水準準點、軸線控控制點、埋地地電纜、架空空電線應有醒醒目標志，并并加以保護，不不得損壞或移移動。6、各類作業隊伍要要遵守統一的的平面管理，施施工忙而不亂亂。7、現場配置門衛，加加強現場材料料、物資等的的保衛工作和和維護正常的的施工秩序。8、現場切實做到工工完場清，減減少材料浪費費，并定期檢檢查。9、現場的施工垃圾圾要采取及時時清理，集中中堆放，專人人管理，統一一搬運，保持持現場的干凈凈整潔。第六章工程質質量保證措施施第一節施工質質量保證措施施1、質量目標及質量量方針:質量目標：工到諾質量宗旨:強化化現場質量管管理，設置質質量管理點，組組織現場管理理活動，圍繞繞工程質量總總目標，開展展全面質量管管理活動。2、建立健全質量管管理體系,成立質量管管理領導小組組，實行工程程質量責任制制。2、1為確保工程質量，從從組織上給予予保證。①建立以ISO90002質量體體系為質量保保證模式標準準的質量管理理體系，形成成一個縱向統統一指揮，分分級管理，橫橫向分工合作作，協調一致致、職責分明明的嚴密完整整的組織機構構網絡。②由施工經驗豐富、工工作能力、責責任心強的同同志出任該工工程的項目經經理，組成專專業齊全，人人員精干的項項目部，成立立現場質量領領導小組，進進行現場全方方位的綜合協協調和項目施施工管理。2、2服從和配合甲方、監監理單位的管管理。實踐證證明，優良的的建筑產品是是與甲方、監監理人員嚴格格的質量管理理和熱忱的技技術指導分不不開的。所以以，要求全體體員工必須服服從和積極配配合甲方和監監理人員的質質量管理。項項目部要把甲甲方和監理人人員的質量管管理意見，作作為一條重要要的質量信息息，使不合格格品得到及時時的糾正和預預防。3、技術管理措施3.1施工遵守的的規范標準①工程現行施工驗收收規范。②國家建筑安裝質量量檢驗評定標標準。③國家及地方現行的的質量評定標標準和施工驗驗收規范。④符合規定的設計文文件。⑤ISO/90022標準、本企企業質保手冊冊和質保工作作程序、質保保計劃。3.2確保工程質質量的技術管管理措施（1）圖紙會審關：各各級技術、工工程管理人員員必須熟悉圖圖紙，了解設設計意圖，做做好圖紙會審審，掌握施工工及驗收規范范、規程。（2）施工方案關：施施工方案切實實可行，經審審批后實施。（3）技術交底關：認認真做好技術術交底及施工工方案的交底底。（4）責任關：質量分分級管理，責責任明確。（5）自檢關：嚴格執執行“三檢制”，確保道道道工序受控是是保證工程質質量的關鍵之之關鍵。（6）材質關：嚴格按按設計、規程程要求對材料料進行檢驗和和試驗。著重重抓好鋼材、水水泥、磚的復復試。（7）計量關：抓好計計量管理，保保證配合比的的正確性，重重點抓砼級配配的計量。（8）樣板關：堅持先先做樣板，統統一要求、統統一工藝、以以點帶面，提提高全員素質質。（9）季節性施工措施施關：做好季季節性施工技技術方案，能能在較差的施施工環境下確確保工程質量量。10）成品保護關關：抓好成品品的保護，重重點是抓好職職工教育和成成品的防護設設施。（11）資料關：保保證技術資料料及時、真實實、正確。（12）開展QC小小組活動。現現場成立QCC小組，對工工程的技術難難點和關鍵部部位，組織課課題研究，解解決工程實際際中的問題，提提高技術管理理素質。抓好好工程樣板點點，規范施工工工藝，以點點促面，提高高全員素質。4、質量管理措施4.1工程施工中中認真嚴格按按公司制定的的ISO90002質保手手冊、質保計計劃和質量體體系程序文件件執行，重點點抓好以下環環節：（1）對施工隊伍素質質的選擇控制制。（2）對建設工程需用用的鋼材、砼砼成品、半成成品質量的控控制。（3）對建設工程所用用的原材料采采購質量過程程控制以及建建筑原材料檢檢驗過程控制制。（4）施工過程質量控控制①項目部按施工圖、會會審記錄、施施工組織設計計及施工規范范規程施工。②項目部技術負責人人向生產班組組進行技術交交底至操作者者。③各分項工程、施工工樣板須建設設單位或監理理單位確認后后作為操作人人員施工過程程操作、對照照的樣板。（5）檢驗和試驗①進貨驗證：建筑材材料按國標或或部標由試驗驗員進行取樣樣驗證。其結結果報建設單單位代表或監監理代表。②未經檢驗或試驗的的產品不準使使用。4.2關鍵部位位設置質量檢檢查控制點,,進行重點控控制。做好各各工種、各分分項工程施工工前的技術交交底，保證操操作質量。4.3施工準備備過程的質量量控制優化施工組織設計計；按設計進進行施工準備備；施工用的的會審、技術術交底資料；；技術人員、操操作隊伍的素素質選擇；施施工機械、原原材料準備等等。4.4施工過程的的管理控制（1）全面實行單價結結算的方案，結結算方案必須須由質量管理理員簽字認可可。（2）實行質量否決權權。質檢員驗驗收未通過的的分項不得結結算工程量。（3）當日施工的工程程量當日驗收收，不符合質質量要求的不不得進行下道道工序施工。總總公司每月檢檢查一次，按按總公司質量量管理細則進進行獎罰。（4）材料及半成品進進入現場經過過嚴格檢查，確確認符合標準準以后方可使使用，工地質質量管理小組組必須簽發準準許使用通知知書。（5）專職質檢員實行行四權:返工權、罰罰款權、停工工權、進場材材料驗收權。對對施工的工程程質量必須分分工序、分項項、分部位、分分層檢查驗收收。（6）工地開展三工序序活動，強化化工序質量責責任制。（7）實行樣板開路和和操作人員掛掛牌制度。每每個分項工程程施工前按標標準做出樣板板，經質檢部部門驗收鑒定定后，方可大大面積施工。（8）為防止質量通病病發生，實行行經濟罰款制制度，月檢查查中每發現一一項（次）質質量通病，均均按照公司規規定進行罰款款。第二節材料和和設備保證措措施1、材料保證措施1.1采購人員應應對采購物資資的外觀及產產品出廠質保保資料進行檢檢驗核對無誤誤后方可實施施采購。1.2進入現場的的材料，采購購人員應將產產品的出廠質質保資料送達達項目保管員員。1.3質檢員、保保管員對材料料的數量、外外觀質量核實實無誤后簽收收，并辦理入入庫手續。按按規定應復試試的材料必須須送檢，如出出現質量問題題，按《不合合格品控制程程序》處理。1.4送檢后試驗驗結果未確定定時，項目部部保管員應將將材料作好標標識，妥善保保管不得使用用。1.5進入施工現現場需送檢復復試的材料，由由項目部化驗驗員在監理見見證取樣后填填寫好試驗委委托單送檢復復試，試驗室室出具試驗報報告后，項目目部資料員妥妥善保管。1.6各種型號的的構配件，除除應提供構配配件的合格證證、檢驗報告告外，還應具具有按規定辦辦理的生產許許可證，并在在構配件合格格證上標明產產品生產許可可證編號。1.7每個構配件件上必須標識識廠標、構件件型號、生產產日期以及“合格”字樣的檢驗驗狀態標志。1.8進場構配件件應逐件對外外形、表面不不整齊、變形形、粗糙破損損和材質差，裂裂縫等外觀缺缺陷進行檢查查，剔除有結結構性能或影影響安裝、使使用的構件。1.9如果對構件件的結構性能能懷疑，應請請有關部門進進行結構性能能檢驗。2、設備保證措施2.1項目部負負責編制設備備需用計劃2.2為施工設備備提供安全作作業環境，對對進場的設備備進行驗收．．2.3負責辨識機機械設備在使使用過程中出出現的危險源源及環境因素素并采取必要要的控制措施施．2.4小型設備驗驗收由采購人人員會同項目目經理，對采采購設備的質質量、外觀、附附件、相關資資料核實無誤誤后，雙方辦辦理交接手續續．2.5對出現不合合格的設備由由采購部門向向供方退貨．．2.6起重機械設設備的安裝與與拆卸必須由由機械設備租租賃公司安裝裝施工．在安安裝與拆卸前前，必須編制制《安裝和拆拆卸方案》，報報生產技術科科批準后實施施。2.7項目部負責責提供設備的的進場安裝條條件，如道路路平整、作業業場地、電源源、搭設機棚棚等工作。2.8起重設備的的安裝位置必必須符合施工工組織設計規規定．2.9起重設備安安裝完畢后，由由項目經理組組織安全員，安安裝單位進行行自檢合格后后，填寫驗收收記錄報上級級有關部門驗驗收合格方可可使用．2.10起重設備備的拆卸由項項目部或專業業公司按照拆拆卸方案進行行操作。對拆拆除的設備應應及時撤離現現場，以兔造造成不安全因因素和配件的的損壞。2.11其它設備備的安裝、拆拆卸由項目經經理組織有關關人員驗收并并填好記錄。2.12對設備在在安裝、拆卸卸和運輸過程程中可能產生生的危險源及及對環境影響響應告知有關關人員。2.13機械設備備在使用前必必須由技術人人員將有關技技術資料、機機械性能。操操作技術及將將識別的危險險源及風險等等級可能對環環境造成的影影響告知操作作人員。2.14設備操作作人員必須持持證上崗，嚴嚴格執行《建建筑機械使用用安全技術操操作規程》。2.15設備在運運行過程中，由由操作人員負負責日常保養養和維護。第七章施工進進度計劃及保保證措施及勞勞動力和材料料供應計劃第一節施工進進度計劃及保保證措施1、施工進度計劃招標文件規定本標標段的工期均均為150天，我公司司將通過制定定周密的施工工方案，嚴格格的施工措施施，并依據自自身的實力，在在確保工程質質量的同時確確保工期目標標的實現。本工程進度計劃的的編制在滿足足招標文件對對工期進度的的要求下，結結合本工程的的具體結構特特點，施工布布置的安排，以以及選擇施工工方案的前提提下。根據施施工順序及施施工工藝要求求而編制的．．具體工期進度安排排見“施工進度計計劃網絡圖”。2、工期保證措施2.1組織措施(1)積極配合業主主，作好樁基基驗收組織工工作和現場交交接工作，縮縮短進入施工工高峰期的周周期；(2)組成精干、高高效的項目班班子，確保指指令暢通、令令行禁止；(3)建立生產例會會制度，每星星期召開1次由各方參參加的工程例例會，每日召召開一次生產產協調會，圍圍繞工程的施施工進度、工工程質量、生生產安全等內內容檢查上一一次例會以來來的計劃執行行情況。(4)實行合理的工工期、目標獎獎罰制度，根根據工作需要要，主要工序序采取每日兩兩大班制度，即24小時連續作業；(5)做好施工配合合及前期施工工準備工作，擬擬定施工準備備計劃，專人人逐次落實，確確保后勤保障障工作的高質質、高效;(6)做好各專業間間的協調管理理的交叉施工工，通過空間間要時間。2.2技術措施⑴進場前針對工程特特點編制周密密可行的工期期網絡計劃。其其中總體網絡絡計劃規定了了關鍵線路和和控制點，二二、三級網絡絡計劃細化到到分部分項工工程及工序的的進度控制，使使得網絡計劃劃控制既不失失宏觀性，又又具有操作指指導性的特點點，從而通過過每一環節工工期計劃的實實現來保證工工期目標的實實現。⑵利用計算機技術實實現現代化管管理，我局內內部計算機已已聯網，可對對網絡計劃、資資源配置等實實行動態管理理。項目也將將進行內部聯聯網，使各專專業施工管理理在網上進行行信息傳遞。⑶采用成熟的“四新新”技術，向科科技要速度。⑷施工期間特別是基基礎施工期間間加強與氣象象部門的聯系系，做好冬雨雨季施工方案案及各項準備備工作。2.3機械設備措措施本工程最為關鍵的的施工機械是是垂直運輸機機械、鋼筋加加工機械，為為保證施工機機械在施工過過程中運行的的可靠性，我我們將采取以以下措施：⑴加強對設備的維修修保養以及對對機械零部件件的采購儲存存；⑵對垂直運輸機械的的運行設專人人進行監督、檢檢查，并做好好運行記錄；；⑶在砼和砂漿加工過過程中，對攪攪拌機的運行行實時監控，并并應與廠家隨隨時處于聯系系狀態；第二節勞動力力及材料供應應計劃1、勞動力供應計劃劃由公司調配綜合素素質好，經驗驗豐富的施工工隊伍施工，合合理安排兩個個作業班進行行晝夜施工，保保證各主要分分部、分項工工程在時間上上、工作面上上緊密配合，保保證高質、高高速地完成任任務。2、材料供應計劃供應計劃將根據施施工總體進度度計劃和工程程預算、現場場倉容量進行行編制。編制制材料供應計計劃必須考慮慮的因素如下下：2、1受季節影響較大的的材料視現場場情況可一次次進齊；2、2材料儲備必須以不不影響工程進進度為準；2、3材料儲備應考慮現現場倉容量。2、4材料進場將嚴格按按計劃及公司司的《材料管管理程序》文文件要求進行行，特別強調調以下幾點：：2、4、1材料進場必須經專專人驗收，不不經過驗收的的材料不準進進場；2、4、2材料進場后應按規規范要求進行行抽檢，嚴禁禁未經試驗或或試驗不合格格的材料流入入生產環節。2、4、3在材料的使用中應應按先進場先先使用的原則則進行。2、4、4項目經理部將與業業主密切配合合，并嚴格按按照采購程序序來操作，以以保證進場材材料的質量。我我方中標后的的5日內向業主主提供材料入入場計劃，在在每道工序前前10天向業主提提出分批量入入場計劃，以以便業主及監監理有充足的的時間進行材材料的入場檢檢驗工作。第八章安全生生產、文明施施工、環境保保護措施第一節安全生生產措施1、建立以項目經理理為首的安全全領導小組，堅堅持管生產必必須管安全的的原則，建立立崗位責任制制，做到規范范施工，安全全操作。2、強化化安全機構，設設專職安全員員，負責日常常安全管理工工作。3、建立立健全各項安安全制度及防防護措施（1）制制定各類機械械的運行規則則及安全作業業制度。（2）制制定用電安全全須知及電路路架設養護作作業制度，現現場電源實施施箱式防護，均均應設置自動動保護裝置。（3）制制定施工現場場保安制度。（4）制制定施工防火火措施。（5）執行有關勞動保保護法規定的的措施。（6）健全通訊系統，保保證各工地與與指揮部、外外界之間聯絡絡暢通，在事事故易發點設設專人巡查，發發現問題及時時上報和處理理。4、深化化安全教育，強強化安全意識識。工作人員員上崗前必須須進行技術培培訓和安全教教育，牢記“安全第一”的宗旨，安安全員應持證證上崗。5、抓好好