監理實施細則（通用范本）工程名稱：專業：鉆孔灌注樁編制：審核：項目監理部（蓋章）江西**工程咨詢監理有限公司年月日鉆孔灌注樁施工監理細則本細則內容分監理依據、監理內容、施工前準備、施工過程中質量控制和樁基子分部驗收五個部分。一、監理依據1．《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）；2．《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）；4．《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）；5．《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；6．《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）；7．《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；8．《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》（JGJ3-911997年局部修訂）；9．《基樁高應變動力檢測規程》（JGJ106-97）。二、工程概括和監理內容1、工程結構形式、層次及本工程地質情況描述2、本工程鉆孔灌注樁工程量，見表1。工程鉆孔灌注樁工程量表表1項目樁徑（mm）樁頂標高（m）設計樁長（m）混凝土強度等級樁數（根）工程量（m3）備注鉆孔灌注樁合計說明：上表工程量是根據樁基施工圖紙統計。三、施工前準備施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監督管理。1．技術準備（1）熟悉施工場地的工程地質及有關水文地質資料；（2）熟悉設計圖紙、技術要求，及時組織進行圖紙會審和設計圖紙交底；（3）收集現場的測量基礎資料，督促、檢查施工單位場地軸網等控制點的引測，做好保護工作并及時組織復核；（4）了解場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要督促施工方及時清理；（5）施工過程中所用到的有關報表、技術資料格式對施工方統一交底；（6）審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據本工程實際特點編寫，是否有針對性，施工工藝、技術措施是否可行，人員組織、機械配備是否合理等。（7）對軸網復雜的項目，組織進行樁位翻樣，對樁的定位、測量放樣坐標化、數字化并整理成冊；同時，結合地質勘探資料中勘探點的坐標，將勘探點反映到樁位圖中，并根據勘探點揭示的持力層界面標高，圈出場地范圍內持力層初步的等高線情況，這樣，各部位樁應該達到的深度一目了然，具有對比性、指導性。2．技術管理（1）鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復雜等特點，不同的地質情況和設計，采用的施工工藝均可能不同。監理人員要根據工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。審核施工單位選擇的施工設備要把握以下幾條原則：①、能滿足設計對工程的技術要求和質量標準；②、適應地層特點和施工工藝的要求；③、適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；④、適應施工單位現有的設備條件，以較少設備投入來滿足施工需要；⑤、能較好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和工機具的選型配套。（2）督促施工方對樁進行合理編號，并統一發放各有關單位。（3）對復雜工程，要求施工方提出測量方案，提出控制措施和要求，并進行核對、統一。（4）要求施工方對場內鉆機進行編號，組織對各鉆機的鉆具、鉆桿尺寸進行測量，并統一登記造冊；對使用的混凝土初灌料斗，其容量應滿足施工組織設計要求，否則督促進行更換、加大等。3．材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作。進場的鋼材、水泥材料必須提供質報書，對不同廠家、不同型號、爐號的材料要進行批量檢驗，有關的水泥安定性檢驗，砂石含泥量檢驗，石料強度檢驗，混凝土配合比及試塊試驗等必須有專職人員操作完成。監理工程師是否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同時要對進場材料根據規范要求安排監理人員做好材料的見證取樣送檢工作，并做好登記明細單；試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明，到商砼廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰巖碎石；（3）細骨料：選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規范要求；根據設計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產品合格證書；監理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋到達現場，分批分規格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。4．檢查施工方的施工準備情況（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿循環系統、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；（2）施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門和鉆機負責的有關人員手中；（3）護筒埋設：①、施工前應定出施工所用護筒的規格、數量并運到現場。②、護筒內徑應大于鉆頭直徑：用回轉鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。③、根據場地實際情況護筒埋置盡量提前預埋，護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復核一次護筒的位置。④、護筒埋設深度：護筒埋置深度應超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾個護筒焊接起來使用。⑤、護筒埋設可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出場地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。（4）調試準備：在工程樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質條件試成孔數量不應少于二個，試成孔必須邀請勘探、設計單位代表到場。試成孔過程中，應根據持力層情況，決定選用合金鉆或牙輪鉆，并選擇、調整合適的牙具刀片角度、排布情況；選擇合適的清孔方式，如采用正循環還是反循環，若采用反循環，采用氣舉式還是泵吸形式等。另外，在鉆進過程中，針對不同的土層，更換泥漿比重和鉆進速度，爭取達到成孔的最佳效果。試成孔的目的：核對地質資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓以及鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿，試成孔時應予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，監理人員要認真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監理方應會同施工單位有關人員對場地土層認真分析，研究確定施工用泥漿，泥漿性能指標見表2。常用泥漿性能指標表２性能比重（g/cm3）粘度(s)含砂率(%)靜切力(mg/cm2)失水量(ml/30minn)膠體率(%)Ph值一般地層1.15~1.22015~25＜4~6Lmin20~330＜30≥957~9易坍地層1.30~1.66022~30＜4~6Lmin50~770＜20≥957~9孔底500內＜1.25≤28≤8%Lmin50~770＜20≥957~9四、施工過程中質量控制要點4.1樁的定位根據施工組織設計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監理方應及時進行內業計算復核，并根據計算結果進行現場樁位放樣方位角、與站點平距復測，符合要求后及時辦理驗收手續。同時，對驗收的樁位應及時做好引測標記，有條件硬地坪的應用紅油漆在地面、護筒壁等做上標記，后續工序可以拉十字馬線復核。4.2成孔成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質量。監理過程中應從以下幾方面從嚴把關：1、鉆機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應選多個角度（90°、45°）用水準尺檢查磨盤的平整度；同時，也應檢查鉆機機架枕木基礎是否穩定，在鉆機鉆進過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。2、要求開孔5m以內鉆頭應在吊掛狀態下低速慢轉，到位后復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對偏差及時調整后按照試成孔的工藝參數組織鉆進施工。3、監理方應督促施工方根據鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據工藝參數要求及時進行調整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協同施工單位及時檢查，以防止出現嚴重的偏斜、位移等。在粘土層中鉆進，為避免鉆頭包泥或湖鉆，應及時往孔內泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。鉆進過程中如發現泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效應及時提鉆。加鉆桿前，應將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環3~5min，再擰卸鉆桿接口部分。4、要控制孔內的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；發現輕微坍孔的現象應及時督促施工人員調整泥漿的比重和孔內水頭。對鉆進過程中出現孔口泥漿面突然下降等情況應督促施工方查明原因，提出處理意見等。5、對以巖層、卵石等為持力層的，應根據勘探報告所揭示的持力層等高線孔深，加強巡查、觀察、記錄。結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，如鉆機跳動、進尺等。在界面鉆進過程中，應加強取樣，進行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。對存在斷裂帶的場地，持力層起伏都比較大，持力層的判斷相對困難，監理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據以往經驗，鉆進至夾層或破碎帶巖石時，很容易造成已到微風化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構造運動破碎層下面還有一層軟夾層。這時應多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對取出的巖樣紋理構造要仔細研判，若為十分堅硬但裂隙發育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續下鉆進；若聲音應很清脆，則說明巖層基本滿足設計要求。6、要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個樁根據地質報告分析，在某一深度應進入持力層了，就應安排監理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進和鉆機反應情況，做到心中有數，而不應盲目下結論。7、預控和比較的其它方法。對判定進入持力層的每根樁，應將其持力層的界面標高直接標注到樁位圖上，結合勘探孔揭示界面標高，隨著成樁數量的增加，未施工樁應達到的深度也就一目了然。對出現差異變化加大的樁，這時應及時分析原因，避免誤判。8、認真測量、復核每節鉆桿的長度、余尺、機高及磨盤標高等，做到記錄完整、準確。9、終孔后，應要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80~100mm空轉，輸入比重1.05~1.08的新泥漿，循環40~60min，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質量得到保證。4.3鋼筋制作、連接及下放的質量控制1、鋼筋籠的制作監理人員檢查鋼筋籠的制作應按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）有關規定要求進行。①、鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②、鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。③、鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注混凝土過程中導管掛籠上竄，應將加強箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。④、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。⑤、主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥、加箍宜設在主筋外則，主筋、箍筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管提升，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向籠內伸露。⑦、鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。⑧、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠每3m～4m上應設一道保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數不應少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環。⑨、鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。⑩、環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。2、鋼筋籠安裝①、安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。②、鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。③、鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。④、鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節籠各主筋位置應校直對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊；每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應按表4的要求驗收合格后，方可沉放或進行下一節籠的安裝。嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現鋼筋籠下放受阻時，應及時提籠重新掃孔。⑤、對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥、鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。3、鋼筋籠質量控制標準如表4。鋼筋籠質量控制標準表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。4.4清孔對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，樁底的沉渣厚度對樁承載力亦影響不大；而對于端承樁，如果沉渣厚度過大，勢必造成樁受荷時發生大量沉降，造成上部結構的破壞。因此鉆孔灌注樁另一個控制的關鍵在于沉渣量的檢查。控制方法如下：1、終孔后的掃孔。要求空鉆30分鐘至1小時并適當調整泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充分水化分散隨泥漿排出孔外。在這個過程中應適當調整泥漿比重，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，利于二次清孔的目的。同時，及時清理泥漿池內的沉渣，使得排出的泥漿得以充分沉淀，避免沉渣回流孔內。2、下籠后安裝導管進行二次清孔。砼灌注前的清孔檢查、驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結果的可靠性。對清孔達不到規范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，堅決不能驗收灌砼。測量用的測繩，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。另外，反循環清孔測量沉渣時應在停機數分鐘，并提起導管后測量，避免導管內的沉渣未下沉影響測量結果的判定。4.5混凝土澆搗清孔驗收同意灌注砼后，方可進行砼的拌制或混凝土進場等工作，準備工作就緒前應繼續保持清孔（停止清孔后應在30分鐘內灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度）。同時，現場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應及時準備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。砼放料前，料斗等澆水濕潤并清理干凈，以便砼初灌順利；隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等硬物頂壓，避免被砼沖動位置；為宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂漿放如料斗內。砼的灌注必須有條不紊，開鉆機、放料等施工人員各就各位，在料斗內砼放滿后鉆機副卷揚提升隔水鐵板，此時后續砼澆搗必須及時跟上，保證砼初灌連續及砼對孔底沉淀物的沖力。砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內導管的長度及離孔底的距離（根據樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據導管內外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。小孔徑鉆孔樁在導管提升等過程中，應要求施工方對班組較底，做到慢拔快插，提升時如遇卡鋼筋籠時及時處理，避免鋼筋籠上拔。同時，對鋼筋籠不到底的樁，在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應放慢澆搗的速度，減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當鋼筋籠埋入混凝土達5m左右時，應提升導管，使導管下端高于鋼籠底部，防止鋼筋籠上浮。混凝土的超灌高度要保證一倍樁徑以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土達到設計強度要求；對樁頂高達不到上述要求，應采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。檢查砼試塊制作情況，要求一根樁一組試塊。對混凝土澆搗，實行旁站監理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結束后應檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數，充盈系數應不小于1.1。4.6混凝土澆搗監理過程中應注意的問題（1）檢查、控制水下混凝土的技術要求①、有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；根據設計要求水下混凝土坍落度為160mm~200mm，1小時內損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%~45%；②、有較小的泌水率。泌水率為1.2%~1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實際施工中，控制在兩小時內析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內為合格；③、有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，一般為1~1.5h；④、有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m3；⑤、有良好的抗滲能力。水下混凝土以抗滲標號作為抗滲性指標，抗滲標號應滿足設計要求。（2）水下灌注混凝土所用導管的構造和使用應符合下列規定：①、導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；②、導管提升時，不得掛住鋼筋籠，上下提升必須掌握滿拔快插的原則；③、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa；使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。對以上技術要求，監理方要做好事先控制，并應對施工過程做到及時檢查、隨時檢測。（3）應注意氣候對混凝土質量的影響①、氣溫較低時：室外日平均氣溫連續5天穩定低于5。C時，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強度在達到設計強度的50%前不應受凍；冬期施工時，應對原材料的加熱、攪拌、運輸、灌注和養護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以10~20。C為宜。對暴露的樁頂，灌注完畢后必須及時加蓋草包或采取其他保溫措施。②、氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小時內具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結密實；暑期施工時應優先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35。C為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應的降溫措施。混凝土灌注時間一般不宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同時還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的檢查工工作對現場自拌混凝土土，應嚴格督督促施工方將將配合比掛牌牌，并進行過過磅計量，做做好自檢控制制工作；對使使用的預拌商商品砼，混凝凝土開始澆注注前應提供使使用的商品混混凝土的配合合比通知單，符符合要求后方方允許澆注。四、鉆孔灌注樁檢檢驗控制標準準1、泥漿護壁鉆孔樁樁平面位置、樁樁徑、垂直度度的允許偏差差如表3。泥漿護壁壁鉆孔樁平面面位置、樁徑徑、垂直度的的允許偏差表3樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1~3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm100+0.011H150+0.011H注：1樁徑允許許偏差的負值值是指個別斷斷面。2H為為施工現場地地面標高與樁樁頂設計標高高的距離，DD為設計樁徑徑。①、灌注樁樁位偏差差、檢查時間間：過程檢驗驗可量測護筒筒中心；最終終檢驗（樁位位竣工平面圖圖）在開挖后后把樁頂浮漿漿鑿除，標出出樁中心與設設計軸線之間間關系的偏差差，用鋼尺量量測。檢查數數量：全數量量測，并要求求施工單位按按量測結果繪繪制竣工樁位位圖。②、樁垂直度允許偏偏差檢查要求求全數檢測，檢檢測方法采用用測鉆桿或套套桿的垂直度度，有條件的的可用超聲波波探測。③、樁徑檢查可用井井徑儀或超聲聲波檢測，檢檢測數量按設設計要求。2、混凝土灌注樁質質量檢驗標準準與方法如表表4。混凝土灌注樁質量量檢驗標準與與方法表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁頂標高+30mm/-550mm水準儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質樁體。孔深+300mm只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應缺確保進進入設計要求求的嵌巖深度度；底端取至至1/2鍋底處。樁體質量檢驗（根根據需要）按基樁檢測技術規規范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應應鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測技術規規范。沉渣厚度≤70mm用沉渣儀或重錘測測量3、鉆孔灌注樁施工工過程中常見見的質量問題題及處理對策策如下表6。螺旋鉆鉆進施工常見見事故及處理理措施表6常見問題質量預控措施樁孔傾斜1、探明場地內地下下障礙物情況況，并應預先先予以清除；；2、在有傾斜狀的軟軟硬土層處鉆鉆進時，應吊吊住鉆桿，控控制進尺速度度，以低速鉆鉆進，或在斜斜面位置處填填入片石、卵卵石，以沖擊擊錘將斜面硬硬層沖平，然然后再鉆進；；3、場地要整平，機機架應穩定，鉆鉆機就位后要要調整，使磨磨盤與底座水水平，鉆架頂頂端的起重滑滑輪邊緣同固固定鉆桿的卡卡孔（磨盤中中心）及護筒筒中心三者應應在同一軸線線上，并注意意經常檢查和和校正；4、鉆桿、接頭應逐逐個檢查，及及時調整，彎彎曲的鉆桿要要及時更換；；5、對已偏斜的孔應應取出鉆桿，回回填砂粘土，待待沉積密實后后再重新開鉆鉆；6、對已偏斜的孔也也可將鉆桿吊吊住，對偏斜斜部位上下進進行反復掃孔孔，使孔校正正；坍孔1、根據土質條件合合理配置泥漿漿，當在松散散砂土或流砂砂層中鉆進時時應控制鉆進進速度，并應應選用比重、粘粘度、膠體率率等均合適的的優質泥漿；；2、如地下水位變化化過大，應采采取升高護筒筒，增大水頭頭，或用虹吸吸管連接等措措施；3、采用沖擊錘或沖沖抓錘成孔時時，嚴格控制制沖程高度；；4、在流塑淤泥質土土夾層中成孔孔，因孔壁不不能直立而坍坍落，應盡量量選用其他有有效成孔方法法。塌孔處采采取投入黃土土及灰土，搗搗實后重新鉆鉆進，也可先先鉆至塌孔以以下1~2m，用豆石低低等級混凝土土（C5~C110）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再鉆鉆至設計標高高。5、發生塌孔時，應應探明位置，將將砂和粘土（或或砂礫和黃土土）混合物回回填到坍孔位位置以上1-2米處，如坍坍孔嚴重，應應全部回填，等等回填物沉積積密實后再重重新鉆孔。6、對局部有上層滯滯水滲漏的，采采用電滲井降降水，可在該該區域內先鉆鉆若干個孔，深深度透過擱水水層搗砂層，在在孔內填入級級配卵石，讓讓土層滯水滲滲漏到樁位孔孔下砂層后再再鉆孔。鋼筋籠放置與設計計不符1、鋼筋籠的制作、加加強箍的設置置間距等應盡盡量減少鋼籠籠變形，控制制在2-2.5米一道，鋼鋼筋籠根據現現場吊機能力力應分段制作作，分段焊接接；2、清孔時孔底沉渣渣或泥漿應清清理干凈，實實際孔深應滿滿足設計要求求。3、鋼筋籠入孔前應應檢查是否變變形，發現有有變形的應修修理后再使用用；鋼筋籠入入孔下放應保保持垂直并緩緩慢放入，防防止碰撞孔壁壁造成鋼籠變變形、孔壁坍坍塌等，放入入后應采取固固定措施。4、鋼籠四周主筋上上，每隔一定定距離設置混混凝土墊塊。鉆進困難1、遇堅硬土層時應應及時更換鉆鉆頭；2、檢查是否有地下下障礙物，清清除后重鉆；；3、對于飽和粘性土土層可采用慢慢速高扭矩方方式鉆孔，防防止鉆進速度度太快造成蹩蹩鉆。在硬土土層中鉆孔時時，可適當往往孔中加水；；4、根據工程地質條條件，選擇合合適的鉆機、鉆鉆頭和轉速。鉆孔漏漿1、加稠泥漿或倒入入粘土，慢速速轉動，或在在回填土內摻摻片石、卵石石，反復沖擊擊，增強護壁壁；2、根據土質情況決決定護筒的埋埋置深度；3、將護筒外壁同孔孔洞間的縫隙隙用土填嚴實實，必要時可可由潛水員用用舊棉絮將護護筒底端外壁壁同孔壁間的的接縫堵塞。縮孔梅花樁1、檢查檢查轉向裝裝置是否靈活活；2、選用適當粘度和和比重的泥漿漿，適時進行行掏渣；3、用低沖程時，隔隔一段時間要要更換高一些些的沖程，使使沖錘有足夠夠的轉動時間間。鋼筋籠上浮1、灌注砼過程中，應應隨時掌握砼砼澆注標高及及導管埋深，當當砼埋過鋼筋筋籠底端2～3m時，應及時時將導管提至至鋼筋籠底端端以上。2、混凝土標高至鋼鋼筋籠底部時時，應放慢澆澆搗的速度；；3、若砼灌注標高已已經超過鋼筋筋籠而導管埋深較較大，因其上層砼澆澆注時間較長長，已近初凝凝，表面形成成硬殼，而砼與鋼筋籠籠有一定握裹裹力，如果此此時導管底端端未及時提到到鋼筋底部以以上，則混凝土在導導管流出后將將以一定的速速度向上頂升升，同時也帶帶動鋼筋籠上上移。這時應應測量混凝土土澆搗面深度度，計算導管管埋設，及時時拆除部分導導管減少埋深深，并將導管管底部盡可能能提升至鋼筋筋籠底部以上上，并適當控控制澆搗速度度。樁身夾泥或斷樁1、混凝土配合比應應嚴格按照設設計要求，且且粗骨料粒徑徑及坍落度均均應滿足規范范要求；2、灌注混凝土前應應檢查攪拌系系統或聯系好好商品砼的可可靠連續供應應，保證砼連連續澆搗；3、邊灌注砼邊適量量提導管，灌灌注時要勤測測砼頂面上升升高度，隨時時掌握導管埋埋入深度，避避免導管埋入入過深或導管管提升太快而而脫離混凝土土面；4、出現堵管時，應應及時采取措措施，如上下下升導管，利利用加速度疏疏通砼，或乘乘砼尚未初凝凝，可吊起一一節鋼軌或其其他重物在導導管內沖擊，把把堵管的混凝凝土沖開，并并繼續灌注混混凝土；5、若上述辦法無效效，在混凝土土初凝前可迅迅速提起導管管并疏通砼后后重新設隔水水塞灌注混凝凝土，當隔水水塞沖出導管管后，應將導導管繼續下降降進入原灌注注砼內直至不不能再插入時時在少許提升升導管，繼續續灌注混凝土土。6、若混凝土澆搗在在地下水位以以下中斷，可可用比原樁徑徑稍小的鉆頭頭在原樁位鉆鉆孔，至斷樁樁位置以下適適當深度，增增加鋼筋籠并并清孔后重新新灌注混凝土土。7、鉆孔穿越塑性土土時，應加大大泵量，加快快成孔速度，快快速通過，在在成孔一段時時間，孔壁形形成