[運營提升效能發(fā)揮]車間干部七大管理能力提升2天版直擊痛點→把握要點→管理創(chuàng)新→實戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地我們不僅僅提供的是方法、工具，而是提供的系統(tǒng)的企業(yè)問題管理解決方案！不說是所有的團(tuán)隊訓(xùn)練都叫團(tuán)隊長復(fù)效管理技巧培訓(xùn)！課程背景[運營提升效能發(fā)揮]20家機(jī)構(gòu)，近百家企業(yè)調(diào)研圍繞車間管理痛點，聚焦2017管理創(chuàng)新落地七大管理系統(tǒng)18個技巧，27張表單破解車間管理干部管理能提累死您的不是工作，而是工作方法！官方數(shù)據(jù)顯示經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期，制造業(yè)的現(xiàn)實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現(xiàn)的強(qiáng)國夢！縱觀世界級企業(yè)發(fā)展的軌跡他們，無一不是時刻管理4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業(yè)都在投入與轉(zhuǎn)化的層面是精雕細(xì)琢，在生產(chǎn)活動的品質(zhì)創(chuàng)造、安全確保、效能發(fā)揮上面是反復(fù)[推演]與深度[復(fù)盤]。工業(yè)化?數(shù)據(jù)化?職業(yè)化?智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領(lǐng)導(dǎo)是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠(yuǎn)。不懂基礎(chǔ)管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎(chǔ)的突破叫“龐氏騙局”！如何走出“盲人摸象”式生產(chǎn)管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“車間管理干部”能力？如何讓您財務(wù)收益最大與指標(biāo)幾何倍增長？一切盡在——《車間干部七大管理能力提升》此實訓(xùn)課程將幫助管理干部理清管理職責(zé)、明確管理任務(wù)、清晰執(zhí)掌與KPI的關(guān)聯(lián)，提升現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)能力！學(xué)員在與國內(nèi)知名團(tuán)隊管理專家進(jìn)行互動交流、全方位答疑、解惑和指導(dǎo)的過程中，還能學(xué)習(xí)大量優(yōu)秀企業(yè)的實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場案例圖片。課程收益通過課堂老師分享、案例研討、成果發(fā)表，學(xué)員將系統(tǒng)的掌握——現(xiàn)場5S改善的手法技巧現(xiàn)場質(zhì)量管理的手法技巧現(xiàn)場設(shè)備管理的技巧方法現(xiàn)場人員管理的技巧方法現(xiàn)場工藝管理的技巧方法項目模型項目對象生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、生產(chǎn)系長、生產(chǎn)線長、質(zhì)量主管、工程主管、倉庫主管、設(shè)備主管等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領(lǐng)班、生產(chǎn)助理、品管員等。特別提醒：管理干部運營力提升的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊共同參與效果最佳。項目安排時間第1天第2天上午模塊1管理要效益日常管理能力提升輸出：《干部任務(wù)職責(zé)展開表》模塊2效率要效益生產(chǎn)計劃能力提升輸出：《班組生產(chǎn)效率管理表》、《班組生產(chǎn)日報》模塊5人事要效益人事效能能力提升輸出：《員工多技能分析表》、《員工辛勤管理看板》模塊6設(shè)備要效益價值維護(hù)能力提升輸出：《定期預(yù)防性措施分析表》下午模塊3現(xiàn)場要效益現(xiàn)場改善能力提升輸出：《生活化6S對照表》模塊4質(zhì)量要效益品質(zhì)改善能力提升輸出：《變化點管理分析表》模塊7安全要效益安全改善能力提升輸出：《六大傷害訓(xùn)練表》、《六大傷害現(xiàn)場管理看板》模塊8系統(tǒng)要效益管理標(biāo)準(zhǔn)能力提升輸出：《管理干部日標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》課程內(nèi)容模塊1管理要效益日常管理能力提升一堆堆的日常事務(wù)，一個個的差異化群體，一場場不一樣的角色訴求，把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當(dāng)我們一遍熟背管理經(jīng)典的同時，留下的盡數(shù)不盡、理不完的失敗案例。正本清源，我們應(yīng)該什么？我不應(yīng)該做什么？做什么效率、效能更高？這些都是我們該思考的。部門任務(wù)與評價規(guī)劃部門業(yè)務(wù)機(jī)能系統(tǒng)展開圖部門評價項目部門評價項目的建立管理項目設(shè)定輸出XX部門任務(wù)職責(zé)展開表數(shù)據(jù)來源管道的建立與數(shù)據(jù)掌握日常實際表現(xiàn)出來的工作成績謂之實績輸出：《干部任務(wù)職責(zé)展開表》模塊2效率要效益生產(chǎn)計劃能力提升抓生產(chǎn)，搞管理，第一個關(guān)鍵要素就什么時候交付，何時完成計劃。的確作為管理干部，睜開眼睛就像打仗一樣的去思考，今日進(jìn)度如何？昨天進(jìn)程怎樣？明天交付行不。本部分將從生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)效率的管理入手，理清接地氣的生產(chǎn)化管理，為管理干部提供一把抓手。第1節(jié)班組生產(chǎn)循環(huán)管理？擬定計劃（Pian）依計劃實施（Do）實施結(jié)果與計劃對照（Check）計劃調(diào)整、修正（Action）第2節(jié)班組生產(chǎn)計劃的內(nèi)容？案例：班組日日生產(chǎn)計劃表案例：班組生產(chǎn)效率管理表負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整第3節(jié)班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施班組在制品統(tǒng)計？案例：在制品統(tǒng)計表案例：班組生產(chǎn)進(jìn)度實績管理表案例：生產(chǎn)量推移圖案例：班組生產(chǎn)日報企業(yè)效率提升案例輸出：《班組生產(chǎn)效率管理表》、《班組生產(chǎn)日報》模塊3現(xiàn)場要效益現(xiàn)場改善能力提升如何走出現(xiàn)場管理就是“刷涂改”誤區(qū)，讓現(xiàn)場管理真正做到“外塑形象，內(nèi)增效率”，落地還是落地！讓員工的參與成為現(xiàn)場管理的主體！在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現(xiàn)？正確理解6S的基本含義6S的基本精神推進(jìn)6S的六大效用推進(jìn)6S的步驟行政辦公區(qū)或現(xiàn)場管理推進(jìn)組織范例：具體區(qū)域6S區(qū)域責(zé)任牌討論：如何理解6S的紅牌作戰(zhàn)？推進(jìn)6S的激勵6S從形式化到品格化的過程可視化定置化認(rèn)真把握“可視化管理”的真諦現(xiàn)場實戰(zhàn)：大家一起來找茬輸出：《生活化6S對照表》模塊4質(zhì)量要效益品質(zhì)改善能力提升透過一系列質(zhì)量管理手段的應(yīng)用，快速改變現(xiàn)場批量性質(zhì)量管理事故的現(xiàn)狀，切實打造一個信得過的產(chǎn)品。世界上唯一不變的就是變，質(zhì)量管理亦是如此！做管理多數(shù)的價值不在于你在靜態(tài)管理上做了多少事，而在于你在動態(tài)管理取得了多少業(yè)績。質(zhì)量變異五花八門，但是五花八門的背后就是我們需要關(guān)注的重心與重點，消除它。關(guān)鍵工序與特殊工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則設(shè)立質(zhì)量控制點的步驟點、線、面相結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量控制案例：品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)案例：品質(zhì)巡檢路線圖案例：某企業(yè)的巡回檢查說明確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失變化點管理案例：某企業(yè)看的見的管理案例：某企業(yè)質(zhì)量管理看板案例：某企業(yè)刀頭外觀樣板案例：某企業(yè)不良項目管理圖案例：某鑄件工序質(zhì)量控制卡案例：企業(yè)品質(zhì)不良實例總結(jié)豐田班組品質(zhì)管理的十二大原則？輸出：《變化點管理分析表》模塊5人事要效益人事效能能力提升說大話、講空話，現(xiàn)場管理干部的人事管理不僅僅是高大上的作業(yè)管理，而且要基于價值思考，如何才能讓員工的出勤趨于正常，如何讓團(tuán)隊效能發(fā)揮到極致，如何讓公司的年假管理制度成為空談。這些看似簡單的話題，而實際上又有企業(yè)重視呢？本模塊將一一剖析。出勤狀況表人事管理圖作業(yè)狀態(tài)的管理健康狀態(tài)的管理人員心情管理出缺勤的管理（人員把握）年休計劃管理就業(yè)規(guī)則時間遲到、早退的管理制定和實施作業(yè)訓(xùn)練多能工管理案例：員工技能儲備圖案例：員工崗位能力共分為4個級別制定和實施多技能工的培養(yǎng)制定和實施新人教育案例：培訓(xùn)護(hù)照制定和實施作業(yè)資格取得教育（指名作業(yè)）輸出：《員工多技能分析表》、《員工辛勤管理看板》模塊6設(shè)備要效益價值維護(hù)能力提升帶病作業(yè)、跑冒滴漏，有設(shè)備無管理，管設(shè)備無效益。投入不見效果，這些都是設(shè)備管理現(xiàn)實。如何破解設(shè)備管理不力的現(xiàn)實，走出設(shè)備管理無用論的泥沼，這個話題將成為本部分重點研討的核心。點檢十大要素透過設(shè)備隱患部位確認(rèn)點檢項目物理分析點檢法WBS（WorkBreakdownStructure）方法（1）按結(jié)構(gòu)分解WBS（WorkBreakdownStructure）方法（2）按部位分解WBS〇〇設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表制定定期預(yù)防性措施計劃的流程圖定期預(yù)防性措施分析表定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實例輸出：《定期預(yù)防性措施分析表》模塊7安全要效益安全改善能力提升有事故必有原因，消除一切安全隱患。當(dāng)安全工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業(yè)快速識別運營過程中的各類風(fēng)險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業(yè)傷害事故的發(fā)生，提升企業(yè)安全管理方面的績效。STOP6送上司一雙“善于發(fā)現(xiàn)”的眼睛STOP6：重點災(zāi)害6項目被機(jī)械夾到，卷進(jìn)等的災(zāi)害/與重物接觸的災(zāi)害/與車輛接觸等的災(zāi)害……管理者的觀察要點（作業(yè)）進(jìn)入現(xiàn)場識別要點識別重大危險發(fā)生的場所及作業(yè)STOP6看板管理六大傷害的預(yù)防ABCDEF總結(jié)什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少企業(yè)為我們提供了一道道保命……輸出：《六大傷害訓(xùn)練表》、《六大傷害現(xiàn)場管理看板》模塊8系統(tǒng)要效益管理標(biāo)準(zhǔn)能力提升做什么？怎么做！不少管理干部每天忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，但是效果不明顯。產(chǎn)品作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)化，管理工作沒有標(biāo)準(zhǔn)化，這成為了很多企業(yè)管理的硬傷和痛點。現(xiàn)場一日工作全貌案例1：某企業(yè)管理干部一天工作表案例2：某企業(yè)管理干部一天工作表案例3：某美資主管工作內(nèi)容輸出：《管理干部日標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》★五百強(qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家★鑄就接地氣兒訓(xùn)練課程體系落地落地落地柳草【講師簡介】美國博能特精益講師高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師工業(yè)4.0俱樂部設(shè)備管理與維修工程研究中心委員北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗【工作經(jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進(jìn)多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。【老師優(yōu)勢】柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。【授課特點】——[實用有效]——培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!——[氣氛活躍]——將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。——[學(xué)以致用]——用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！【學(xué)員評價】既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！——學(xué)員代表張斌柳老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！——企業(yè)代表胡前進(jìn)跟柳老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結(jié)題報告會所述【代表客戶】制藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)