盤錦北方瀝青股份有限公司安全消防調換指揮中心及廠區中心路工程混凝土工程專項施工方案目錄一、編制依據0二、工程大要01、工程簡介.02、混凝土工程大要0三、混凝土工程的質量標準.11、混凝土工程質量要求12、混凝土工程質量程序控制3四、施工部署4五、施工準備51、作業條件.52、技術準備.5六、工藝流程5七、操作工藝61、作業準備.62、混凝土運輸.63、混凝土輸送泵車操作64、混凝土澆筑與振搗的一般要求75、樁承臺的混凝土澆筑96、柱的混凝土澆筑97、梁、板混凝土澆筑98、樓梯混凝土澆筑109、構造柱、圈梁砼澆筑10八、質量保證舉措11九、泵送混凝土要求16目錄0十、混凝土試件的制作與管理.17十一、混凝土保養19十二、混凝土工程質量通病及防治舉措201、預防混凝土實質強度低于設計標準值的舉措202、防混凝土在運輸、澆灌中離析的舉措213、預防混凝土保養不吻合要求的舉措214、預防蜂窩的舉措225、預防露筋的舉措226、預防孔洞的舉措237、預防縫隙夾渣層的舉措238、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的舉措249、預防混凝土構件脹模的舉措2410、預防混凝土垂直偏差過大的舉措2411、預防混凝土構件截面尺寸超差的舉措2512、預防混凝土構件累線位移的舉措2513、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的舉措2514、預防混凝土施工中的鋼筋移位的舉措2515、預防混凝土現澆樓板裂縫的舉措25十三、季節性施工261、冬期施工.262、雨期施工.26十四、成品保護27十五、安全文明施工舉措.281、墻、柱、梁砼澆筑安全要求282、環推薦措.28目錄1混凝土專項施工方案一、編制依據1、《建筑工程施工質量評論標準》（GB/T50375-2006)2、《混凝土構造設計規范》GB50010-2002；3、《混凝土構造工程施工及查收規范》（GB50204-2002）；4、《混凝土強度查驗評定標準》(GBJ107—87)；5、《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）；6、《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10—95)7、《安全消防調換指揮中心施工圖紙》。二、工程大要1、工程簡介工程名稱：安全消防調換指揮中心建設單位：盤錦北方瀝青股份有限公司構造種類：本工程設計為鋼筋混凝土框架構造，設計為鉆孔灌注樁基礎。工程規模：安全消防調換指揮中心建筑面積1047.03㎡,抗震設防烈度七度。2、混凝土工程大要本工程混凝土所有采納商品預拌混凝土.混凝土構造各部位砼強度等級詳見表2.2。1：第0頁共25頁表2。2.1構件部位混凝土等級備注灌注樁C25混凝土基礎墊層C15混凝土樁承臺C30混凝土承臺梁C30混凝土混凝土梁C30混凝土混凝土柱C30混凝土混凝土板C30混凝土混凝土樓梯C30混凝土構造柱、圈梁其余構件C25混凝土三、混凝土工程的質量標準1、混凝土工程質量要求混凝土施工質量一定吻合《混凝土構造工程施工及查收規范》（GB50204-2002）的規定.混凝土施工的質量要求(表3。1.1）第1頁共25頁表3.1。1項目序號檢查項目贊同偏差或贊同值1混凝土強度等級及試件的取樣和第7。4。1條留置主控項目2混凝土抗滲及試件取樣和留置第7。4。2條3原資料每盤稱量的偏差第7。4.3條4初凝時間控制第7.4。4條1施工縫的地址和辦理第7。4.5條一般項目2后澆帶的地址和澆筑第7。4.6條3混凝土保養第7。4。7條2）現澆構造外觀及尺寸的質量要求（表3。1。2)表3。1。2項目序號檢查項目贊同偏差或贊同值主控項目1外觀質量第條2過大尺寸偏差辦理及查收第8。3。1條1外觀質量缺點第條2基礎10mm板、柱、梁8mm層高≤5m8mm＞5m10mm3垂直度H/1000且≤全高（H）30mm一般項目4層高（H)±10mm標高±30mm全高5截面尺寸+8mm，—5mm6表面平展度8mm預埋件10mm7預埋螺栓5mm預埋管5mm8預留洞中心線地址15mm第2頁共25頁2、混凝土工程質量程序控制資料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規程和質量標準準備工作制做過程保證砼質量舉措模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術交底專業會簽戰勝上道工序缺點的挽救舉措監理審批申請澆灌命令崗位分工操作掛牌木工鋼筋工隨從保質量按規定留置砼試塊澆灌混凝土執行質量比砼坍落度檢測依據狀況調整配合比標準保養準時覆蓋保養同條件保養夏天準時澆水冬天注意保溫防凍執行驗評標準清理現場文明施工按梁、柱和獨立基礎構件總資料合格證數，各抽查10％,但均很多試塊合格證于三件，帶形基礎、圈梁和質量評定板每30—50m（m2）各抽查一自檢記錄處，但均很多于3處。質量評定記錄不合格辦理(返工）資料整理砼澆灌記錄砼施工、保養記錄溫、濕度檢查記錄事故辦理記錄第3頁共25頁四、施工部署本工程混凝土均采納商品預拌混凝土，先施工基礎構造,后施工構造柱，再施工構造梁、板，最后施工后澆帶。依據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白日進行,若混凝土澆筑量較大,白日不能夠澆筑達成又不能夠留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h,各專業相關領導及施工人員隨從作業，負責檢查,同時做好各方協調工作。本工程混凝土主要混凝土輸送泵車澆筑，詳細狀況依據工程的實質狀況，結合施工工期要求確立。主要機具準備以下表4.1。1：表4。1。1單機具名稱數量備注位地泵臺2插入式振搗器條5平板振搗器臺5雙輪手推車臺40小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米300混凝土標尺桿把5第4頁共25頁五、施工準備1、作業條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等所有安裝達成，經檢查吻合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑混凝土用架子及走道已搭設達成，并經檢查吻合施工和安全要求.3）各種機械處于優異狀態，施工用電、施工用水、施工道路知足要求。4）項目技術負責人依據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被贊同。5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的增補準備。2、技術準備施工技術人員熟習圖紙,認識設計企圖，編制月、周施工進度計劃。2）依據設計混凝土強度等級,由商品砼公司試驗室供給混凝土配合比.3）達成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節做好夏天施工技術舉措.4）擬定混凝土的澆筑序次，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出.六、工藝流程作業準備→混凝土運輸→基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗→保養第5頁共25頁七、操作工藝1、作業準備1）澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污除掉干凈（柱子模板的打掃口應在除掉雜物及積水后再關閉),并檢查鋼筋的保護層墊塊可否墊好,鋼筋的保護層墊塊可否吻合規范要求,并檢查模板.2）澆筑混凝土前應澆水使模板潤濕，并檢查模板支撐的牢固性以及接縫的密合狀況,應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿.3）施工縫的松弛混凝土及混凝土柔弱層已剔掉清凈，露出石子,并澆水潤濕，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝達成，并經過隱、預檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后,應實時運輸到澆筑地址，在運輸過程中,應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能知足施工要求。泵送混凝土時一定保證混凝土泵連續工作,若是發生故障，停留時間高出45min或混凝土出現離析現象，應立刻用壓力水或其余方法沖刷管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土禁止用在永遠建筑構造上.混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min.3、混凝土輸送泵車操作1）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上3）混凝土泵車的操作要嚴格履執行用說明書和其余相關規定,操作人員經特意培訓，合格后方第6頁共25頁可上崗獨立操作。2）混凝土坍落度過小,喂料有困難時,可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，禁止用加水方式增添混凝土坍落度.3）輸送泵（車）啟動時,先以水泥沙漿潤滑管道,潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內.粱柱節點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得高出0。5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適合,不得造成砼積壓量太多，造成沒法振搗。4）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖刷,禁止沖刷后的水流入料斗內。泵送達成，實時用水將泵和輸送管沖刷干凈,做好掃尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養，以便下次使用.4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應依據混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、構造特色、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍.使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要平均擺列，逐點搬動，序次進行,不得遺漏，做到平均振實.搬動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm).振搗上一層時應插入基層5～10cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得波及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿。3）澆筑混凝土應連續進行.如一定間歇,此間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝從前，將次層混凝土澆筑達成。間歇的最長時間應按所用水第7頁共25頁泥品種、氣溫及混凝土凝固條件確立,一般高出2h應按施工縫辦理(當混凝土的凝固時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。4）澆筑混凝土時應經常察看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無搬動、變形或擁塞狀況，發現問題應立刻辦理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正圓滿.5）在澆筑柱、梁、樓板時，現場采納地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小,又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼.泵送砼時一定保證砼泵連續工作，若是發生故障，停留時間高出45分鐘或砼出現離析現象，應立刻用壓力水或其余方法沖刷管內殘留的砼。混凝土澆筑達成并在凝固前實時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用相同方法實時將粘在鋼筋上的混凝土漿除掉。在混凝土終凝前一定用鐵抹子把早期裂縫(因為混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（爾后再覆蓋保養）.7）構造砼澆筑序次：先澆筑柱,后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完;梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法"，即先澆筑梁、柱節點，依據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底地址時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導墻混凝土隨底板一起澆筑，但導墻中混凝土先不要振搗過實，要留有必然虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗.泵管在向東退后的過程中,每隔一段距離應在導墻周邊底板上留置必然量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。第8頁共25頁5、樁承臺的混凝土澆筑樁承臺的混凝土采納汽車泵按個澆筑，采納插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應灑水潤濕墊層并除掉墊層上的雜物、油污等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子沙漿,柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）柱高在2m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，高出2m時，應采納舉措（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得高出2m，每段混凝土澆筑后將洞模板關閉嚴實，并用箍箍牢.3）柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確立,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層正確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員一定裝備充分的照明設施，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況.柱子混凝土應一次澆筑達成，如需留施工縫時應留在主梁下邊。無粱樓板應留在柱帽下邊.在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑達成后停留l～1。5h，使其初步沉實，再持續澆筑.5）澆筑完后,應實時將伸出的搭接鋼筋整理到位.7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑第9頁共25頁梁，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底地址時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）和板連成整體高度大于lm的梁,贊同單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3mm處。澆搗時，澆筑與振搗一定親密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料,梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方素往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖沓振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗達成后用長木抹子抹平.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不同樣意用振搗棒鋪攤混凝土。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步地址時再與踏步混凝土一起澆搗,不停連續向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子）將踏步上表面抹平。9、構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm構.造柱振搗要密實，每一振點的持續時間以表面體現浮漿和不再沉落為度（為使上基層砼結合成第10頁共25頁整體振搗器宜插入基層砼5cm)。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只好采納人工送料，用φ48×3。5鋼管搭設操作平臺,塔吊運送的砼暫時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。八、質量保證舉措1、商品混凝土供給商編制預防混凝土堿集料反響的技術舉措，一定保證20年內不發生凝土堿集料反響傷害；澆筑每部位混凝土前早先上報配合比及所采納各種資料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果.混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得高出5kg/m3.2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適合的粉煤灰和減水劑，摻量一定經過實驗確立。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6h，能夠知足混凝土出機運至現場擁有可泵送料條件，在混凝土中摻人適合緩凝劑。禁止在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160～180mm,混凝土坍落度的偏差應在±30mm的贊同偏差內.3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度，要按序次振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面圓滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監察控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增添振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1。25倍。本工程主要采納50振動棒(作用部分長度38。5cm),混凝土分層厚度宜控制第11頁共25頁區在300~350mm現.場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆,自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目)隨時探測、調整混凝土(包含柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，進而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行，如一定間歇時，此間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝固從前，將次層混凝土澆筑達成。當不同樣意留施工縫時，地域之間、上基層之間的混凝土澆筑間歇時間不得高出混凝土初凝時間.6、嚴格控制樓層標高,將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做顯然標志，供澆筑混凝土時找平用.施工時應拉線找平，樓層標高偏差－10mm。樓層墻柱根部地址不得澆筑超高:澆筑達成后該范圍應適合剔鑿成比樓面低10mm左右.7、澆筑砼時派特意的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應防備隨意掰動；發現有變形位移時，應立刻采納有效舉措并實時修整圓滿。對現澆板砼澆筑，應要點看好板的負筋，防備踩塌；木工應重視看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑達成后應實時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應認真清理、鑿毛辦理，除掉鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間,不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道(平臺）,減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后,實時采納一層塑料布、一層草簾嚴實保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑達成后應實時鑿毛辦理優異,并除掉表面浮漿和松動石子；注意砼保養及成品保護,板砼強度2。5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏足跡。第12頁共25頁10、不同樣強度等級砼的施工舉措依據圖紙的說明過去近似工程施工經驗，不同樣樣級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同樣,必然致使高低強砼的縮短差別，交接處很簡單產生裂縫,我司提出以下以下舉措：對砼的配合比提前進行試驗與試配，在知足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增添石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處,設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見以下列圖所示:3）砼采納二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少縮短。4）按施工規范要求增強砼的保養。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采納機械振搗,當施工無特別振搗要求時，可采納振搗棒進行搗實,插入間距不該大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續多層澆筑時，振搗棒應插入基層約50mm（依據分層厚度，第13頁共25頁在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面構造或構件時，宜采納表面振動成型。振動棒搬動間距≤57。75cm,振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同樣狀況，控制在10s~30s內，當混凝土表面出現泛漿、不再顯然下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時,不能夠直接湊近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推動，距離縫邊900mm±100mm(用卷尺來控制)處停止振搗，改用人工增強對此處混凝土的振搗，使其結合親密。樓板、梁采納斜向振搗,振動棒與混凝土表面成42。5±2。5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要認真振搗，振搗密實，防備未經振搗就繼續澆筑上層混凝土.12、混凝土澆筑達成后凝固前實時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用相同方法實時將粘在鋼筋上的混凝土漿除掉。澆筑達成后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）.13、每層樓板混凝土澆筑達成凝固前，一定順南北或東西方向用掃帚掃毛,掃毛紋路要清楚平均、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得高出3m，澆筑的豎向構造高度超過3m時采納串筒、溜筒或振動溜管等輔助設施使混凝土著落。15、在混凝土終凝前一定用鐵抹子把非構造性表面裂縫（因為混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（爾后再覆蓋保養）.16、兩泵管間橡皮墊、卡具一定套上；拆泵管時將管內混凝土沖刷干凈.17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防備出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋.18、支設模板前要實時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早,第14頁共25頁防備構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓重要固靠譜，澆筑時防備混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口雙側砼時要雙側澆筑振搗要對稱、平均，防備洞口移位變形.20、應注意的質量問題蜂窩：原由是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，致使混凝土中的沙漿從下部涌出。2）露筋：原由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋.3）孔洞:原由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就持續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原由，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原由是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平展度偏差太大：主要原由是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其余質量保證舉措質量檢查人員檢查施工,嚴格要求操作工按步序振搗;接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，接班人員推延接班半小時撤崗（有一小時共同工作時間)。第15頁共25頁九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完整伸出,并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后,先泵送適合水以潤濕混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位.3、混凝土的供給,一定保證輸送混凝土的泵能連續工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴實.5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其余成分相同配合比的水泥沙漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，漸漸加速。同時，察看混凝土泵的壓力和各系統的工作狀況，待各系統運行順利后，方能夠正常速度進行泵送.7、混凝土泵送連續進行，如一定中止時，此中止時間高出2小時一定留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運行.混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。．9、當輸送管被擁塞時,采納以下方法消除:重復進行反泵和正泵，漸漸收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法,查明擁塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，消除擁塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆掉擁塞部位的輸送管，排出混凝土擁塞物后方可接收。重新泵送前，先消除管內空氣后，方可擰緊接頭。第16頁共25頁10、向下泵送混凝土時,先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了必然壓力時,方可關閉氣閥。11、混凝土泵送馬上結束前，正確計算尚需用的混凝土數目，并實時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中,荒棄的和泵送停止時節余的混凝土，按早先確立的辦理方法和場所，實時進行妥當辦理。13、泵送達成時，將混凝土泵和輸送管沖刷干凈.14、消除擁塞，重新泵送或沖刷混凝土泵時，布料設施的出口朝安全方向,以防擁塞物或廢！漿高速飛出傷人.15、在泵送過程中，受料斗內擁有足夠的混凝土,以防備吸人空氣產生阻塞.十、混凝土試件的制作與管理1、標準保養試件的取樣與留置應吻合以下規定:1）每拌制100盤且不高出100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑高出1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；5）每次取樣應最少留置一組標準保養試件。2、同條件保養試件的取樣與留置應吻合以下規定:第17頁共25頁1）同條件保養試件所對應的構造構件或構造部位,應由監理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土構造工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件保養試件;同一強度等級的同條件保養試件，其留置的數目應依據混凝土工程量和重要性確立，不宜少于10組，且不該少于3組。3、對有抗滲要求的混凝土構造，其混凝土試件應在澆筑地址隨機取樣.同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不該少于一次,留置組數可依據實質需要確立。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監理）單位的目擊下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應在制作達成后，實時做好相關表記，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應在溫度為20±5℃的環境中靜置一日夜至二日夜再拆模。7、后期辦理：①標準保養試件拆模后于當天（不高出一個工作日）即送入標準保養室，由試驗員做好標志及記錄入臺帳。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；②同條件保養試件拆模后,應放置在湊近相應構造構件或構造部位的適合地址，并應采納相同的保養方法,安排專職保養人員進行保養，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內容為:工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。③同條件試塊拆模后，放置于相應構造地址保養時,應放至早先制作好第18頁共25頁的指定的鐵籠內并上鎖，再置于同一構造部位。鐵籠制作式樣以以下列圖（凈尺寸為500×200×200）:200`500200十一、混凝土保養混凝土澆筑達成后,為保證已撓筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防備產生縮短,應按施工技術方案實時采納有效的保養舉措,并應符合以下規定：1、應在澆筑達成后的12h以內對混凝土表面加以覆蓋并保濕保養，當天氣溫低于5℃時，不得澆水；2、混凝土澆水保養的時間：對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采納其余品種水泥時，混凝土的保養時間應根據所采納水泥的技術性能確立；3、澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態;混凝土保養用水應與拌制用水相同；4、混凝土保養的方法:1）采納塑料薄膜覆蓋保養的混凝土，其敞露的所有表面應覆蓋嚴實,并第19頁共25頁應保持塑料薄膜內有凝固水，這類保養方法的長處是不用澆水，操作方便，能重復使用，能提升混凝土的早期強度;采納覆蓋澆水保養的混凝土:利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在必然的時間內保持水泥水化作用所需要的適合溫度和濕度條件。注意：大面積構造如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水保養。貯水池一類工程可于拆掉內模后達到必然強度后注水保養;混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷保養劑,并應經過試驗查驗保養劑的保溫收效。5、混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.6、混凝土在自然保溫保養下強度達到1.2N/mm2的時間可按表預計。混凝土強度的發展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等要素影響。表11.6。1水泥品種外界溫度(℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥46362620一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥60382822火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥注：摻加礦物摻合料的混凝土可適合增添時間。十二、混凝土工程質量通病及防治舉措1、預防混凝土實質強度低于設計標準值的舉措1)現場施工技術人員,一定認真學習圖紙，掌握不同樣層次、部位、不同樣構第20頁共25頁件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于查對查考.2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、保養試塊，實時進行試壓，試塊組數一定按查收規范規定數目制作，并供給系統的強度資料,發現問題要實時反響。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的舉措1）用車輛運輸混凝土時,工地道路面層一定平展，每班有人保養，保持運輸平穩。2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌最大贊同持續時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。3)混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數.4）混凝土的坍落度由配合比設計確立。5）混凝土的澆灌高度，自由著落高度應小于2m。3、預防混凝土保養不吻合要求的舉措1）編制施工方案時，要列入保養技術要求、技術縫隙時間規定、資料儲備要求、特別部位保養注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準備階段,對所需保養資料、設施、水源等應早先編制技術供應計劃,以做好充分準備，知足保養要求。3）對特別部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別重申保養的重要性，設專人負責保養工作。4）在混凝土澆搗12小時后,應加以覆蓋并澆水保養，時間一般不得小第21頁共25頁于7日夜。4、預防蜂窩的舉措1）混凝土配合比計量正確，拌和平均,時間大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度,不然要設溜槽或串筒等舉措，以防混凝土離析。3）澆搗豎向構造時，混凝土澆筑時，應用同標號沙漿或減半石子的混凝土作接漿辦理（5cm）;側模設大于30cm的澆灌孔;柱要分段分層澆灌。4）插振搬動距離不該大于作用半徑的1。5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結收效,振動棒應插入基層混凝土內5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力3~5mm，以防漏振。振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無顯然下沉,充滿周圍，不體現氣泡為宜。6）澆搗時要經濟察看模板移位、脹模、漏漿等現象，便于實時辦理.對散落在模板平臺的混凝土殘漿一定實時清理。5、預防露筋的舉措凡該設墊塊的部位一定在查收鋼筋時同時查收。墊塊厚度依據規范規定的各種不同樣構件要求辦理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80~100cm。振動時禁止依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也禁止把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時,不能夠把鋼筋踩到板底.3）模板接縫或與其余構件的鑲接處一定封嚴不漏漿；先一定澆水潤濕；第22頁共25頁在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現場實質資料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改進其可操作性。5）拆模時間要按不同樣構件種類的試塊強度確立,不能夠過早拆模,以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要實時清理，對已經綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土一定實時性震實。6、預防孔洞的舉措1）鋼筋密集區,要用細石混凝土及機震與人工搗固相結合.2）禁止用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3)振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應平均擺列,搬動方式有行列式和交叉式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織一定針對其特色周密安排.重申崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個要點工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為要點。7、預防縫隙夾渣層的舉措在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈,在混凝土澆灌前一定再次清理各種垃圾并用水沖刷。2）底部模板一定加固、封嚴，以保證老例操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應特意設計,便于裝拆和知足密封要求.第23頁共25頁8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的舉措質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實,用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以查收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹(木抹子)抹平；應實時清理澆灌節余資料,禁止平攤于澆灌面層,以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構件脹模的舉措模板一定按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計,提出支撐拉結系統。對模板一定早先組織相關人員進行認真的檢查查收，并向混凝土澆灌人員詳細交底,不能夠隨意去掉模板拉結部件,如一定拆去時，應實時征得現場施工管理人員及木工贊同。3）澆灌混凝土時,每班一定裝備值班木工。指導混凝土操作人員不能夠任意拆去各種拉和搭支撐.10、預防混凝土垂直偏差過大的舉措1）模板支撐一定縱橫向成為系統，互相牽拉.2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查查收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑系統開頭確立序次和方向，不采納因為澆搗而造成偏差加大的澆灌序次.4）澆灌混凝土時，禁止用吊斗及其余起得物亂撞模板支撐系統，凡經碰第24頁共25頁撞須實時復測校訂,生產加固。11、預防混凝土構件截面尺寸超差的舉措支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能夠過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好今后，應檢查模板可否吻合標準尺寸的要求，過大或過小一定經整頓復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預防混凝土構件累線位移的舉措施工前基準軸線要確立,復核手續、丈量偏差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌序次；初步軸線應早先確立。13、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的舉措預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要認真;增強洞口框模剛度,便于安裝與拆掉；建立嚴格的工序交接制度。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的舉措操作人員一定注意保護鋼筋;墊塊、撐腳綁扎要按規范操作;各種插鐵一定用電焊固定；起重工不能夠碰撞鋼筋骨架及插鐵；暫時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的實時復位。15、預防混凝土現澆樓板裂縫的舉措1）對構造單薄部位,設計應增添構造配筋，板中散布筋排筋排距平均，綁扎牢固；澆混凝土時，不能夠踩踏鋼筋,應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋地址第25頁共25頁正確，使其提升抗縮短能力。2）增強支模工作,底模剛度大，支撐系統牢固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力.3）增強混凝土保養工作，保證和減少