監理實施細則編制：______________審核：總監：______________目錄一、工程概況…………3二、鋼結構分部（子分部）工程監理實施細則編制的依據……..3三、監理工作內容…………………..3四、鋼結構（子分部）工程準備工作監理………..4(一)施工單位資質審查…………….4(二)、焊工素質的審查……………..4(三)、圖紙會審及技術準備………..5(四)、施工組織設計方案審查………5五、鋼結構（子分部）工程質量監理要素及手段………………..5(一)、施工管理質量監理……………5(二)、質量要素監理…………………6六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監理控制要點和控制方法…………………….7(一)、原材料及成品進場驗收……..7(二)、鋼結構焊接工程………………9(三)、緊固件連接…………………..11(四)、鋼結構零部件加工……………12(五)、鋼構件預拼裝工程……………13(六)、鋼結構安裝工程………………14(七)、鋼結構涂裝工程……………..16七、鋼結構（子分部）工程進度監理控制方法和措施…………..17八、鋼結構(子分部)、分項工程的檢驗和見證檢測項目表…….18鋼結構分部（子分部）監理實施細則一、工程概況二、鋼結構分部（子分部）工程監理實施編制依據：1、建設工程監理規范GB50319-2000;2、建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；3、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；4、已批準的本工程【監理規劃】；5、施工圖、設計文件和技術資料；6、已批準的本工程施工組織設計；三、監理工作內容1、監理工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的檢查，對工程質量進行監督、檢查，對施工安全進行督促，如發現有違章違規現象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監理通知）。對將發生質量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監理工程師的同意，直至改正，經檢查達到要求才發出繼續施工或復工令。2、鋼結構專業工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。3、審核鋼結構專業承包人的鋼結構資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。4、對鋼結構材料檢查驗收，應根據北京市建委有關城市軌道交通建設文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。5、對現場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。6、審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。7、整理匯編鋼結構專業監理資料和記錄，歸檔。四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監理(一)施工單位資質審查a)施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。b)考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。(二)、焊工素質的審查焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數量：全數檢查(現場人員和工廠加工人員)。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)、圖紙會審及技術準備。按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。1、開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業技術人員審查圖紙和有關資料。3、開工前15天協助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現的問題，在會審后2天內建議施工單位會同設計單位簽發設計變更通知單。(四)、施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。五、鋼結構分部（子分部）工程質量監理要素及手段(一)、施工管理質量監理1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發設計變更通知單。2、質量保證體系（1）督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優。4、質量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位2天內到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。（3）分項、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。5、技術資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術資料管理情況。(二)、質量要素監理1、人每個施工隊要有100%人數持有上崗證、電工證，把參加安裝人數名單上報監理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料（1）主要材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。（2）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（3）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。（4）根據北京市建委有關城市軌道交通建設文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符合現行國家產品標準和設計要求。(1)國外進口鋼材；(2)鋼材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z向性能要求的厚板；(4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；(5)設計有復驗要求的鋼材；(6)對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4)型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：(1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；(2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2)觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不應少于10包。3、連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。6、涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，觀察按桶數抽5%，且不應少于5桶。(二)、鋼結構焊接工程2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷。二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%50%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%50%注：探傷比例的計計數方法應按按以下原則確確定：(1)工廠制作作焊縫，應按按每條焊縫計計算百分比，且且探傷長度應應不小于2000MM，當當焊縫長度不不足200MMM時，應應對整條焊縫縫進行探傷；；(2)對現場安安裝焊縫，應應按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數計算百百分比，探傷傷長度應不小小于200MMM，并應不不少于1條焊縫。2、T形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。3、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。4、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(MM)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設設計要求)≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊縫縫內缺陷總長長≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續長度≤100.00，且焊縫兩兩側咬邊總長長≤10%焊縫全全長≤0.1t，且≤11.0，長度度不限弧坑裂紋-----允許存在個別長度度≤5.0的弧弧坑裂紋電弧擦傷------允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt，且≤1.0每1000.0焊焊縫不應超過過1處表面夾渣-------深≤0.2t，長≤00.5t，且≤20.0表面氣孔-----每50.0焊縫長長度內允許直直徑≤0.4t，且≤3.0的氣氣孔2個，孔距距≥6倍孔徑注：表內t為連連接處較薄的的板厚注：表內t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成，1H--48H內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范要求。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄B。2、高強度螺栓連接接副的施擰順順序和初擰、復復擰扭矩應符符合設計要求求和國家現行行行業標準《鋼鋼結構高強度度螺栓連接的的設計施工及及驗收規程》JGJ82的規定。檢查數量：全數檢檢查資料。檢驗方法：檢查扭扭矩扳手標定定記錄和螺栓栓施工記錄。3、高強度螺栓連接接副終擰后，螺螺栓絲扣外露露應為2-33扣，其中中允許有100%的螺栓絲絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點點數抽查5%%，且不應少少于10個。檢驗方法：觀察檢檢查。4、高強度螺栓連接接摩擦面應保保持干燥、整整潔、不應有有飛邊、毛刺刺、焊接飛濺濺物、焊疤、氧氧化鐵皮、污污垢等，除要要求外摩擦面面不應涂漆。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。5、高強度螺栓應自自由穿入螺栓栓孔。高強度度螺栓孔不應應采用氣割擴擴孔，擴孔數量應征得設設計同意，擴擴孔后的孔徑徑不應超過11.2D(DD為螺栓直直徑)。檢查數量：被擴螺螺栓孔全數檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查及用卡尺尺檢查。(四)鋼零部件加工工程程1、氣割允許偏差氣割允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度2、碳素結構鋼在環環境溫度低于于-16攝氏氏度、低合金金結構鋼在環環境溫度低于于-12攝氏氏度，不應進進行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結構鋼和和低合金結構構鋼在加熱矯矯正時，加熱熱溫度不應超超過900攝氏度。低低合金結構鋼鋼在加熱矯正正后應自然冷冷卻。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：檢查制制作工藝報告告和施工記錄錄。3、矯正后的鋼材表表面，不應有有明顯的凹面面或損傷，劃劃痕深度不得得大于0.55MM，且不不應大于該鋼鋼材厚度負允允許偏差的11/2.檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查和實測檢檢查。4、A、B級螺栓孔(ⅠⅠ類孔)應具有H122的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應大于12.5微米。其孔孔徑偏差應滿滿足規范規定定。5、C級螺栓孔（ⅡⅡ類孔孔壁表表面粗糙度RRa不應大大于微米。其其孔徑偏差應滿足規范規定定。6、螺栓孔孔距的允允許偏差應符符合下表的規規定。檢查數量：按鋼構構件數量抽查查10%，且不不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺尺檢查。螺栓孔孔距的允許許偏差（mmm）螺栓孔孔距范圍≤500501-120001201-30000>3000同一組內任意兩孔孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節點中中連接板與一一根桿件相連連的所有螺栓栓孔為一組。2、對接接頭在拼接接板一側的螺螺栓孔為一組組。3、在兩相鄰節點或或接頭間的螺螺栓孔為一組組，但不包括括上述兩款所所規定的螺栓栓孔。4、受彎構件翼緣上上的連接螺栓栓孔，每米長長度范圍內的的螺栓孔為一一組(五)鋼構件預拼裝工程程1、預拼裝所用的支支承凳或平臺臺應測量找平平，檢查時應應拆除全部臨臨時固定和拉拉緊裝置。2、高強度螺栓和普普通螺栓連接接的多層板疊疊，應采用試試孔器進行檢檢查，并應符合下列規定定;1)當采用比孔公公稱直徑小11.0MM的的試孔器檢查查時，每組孔孔的通過率不不應小于85%；2)當采用比螺栓栓公稱直徑大大0.3MMM的試孔器檢檢查時，通過過率應為1000%。檢查數量：按預拼拼裝單元全數數檢查。檢驗方法：采用試試孔器檢查。3、鋼構件預拼裝的的允許偏差應應符合如下表表的規定構件類型項目允許偏差（mm）檢驗方法多節柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高高L/1500,且且不應大于110.0用交接班線和鋼尺尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭扭曲H/200，且不不大應大于55.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支承面最外側距離離+5.0-1.00用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查查設計未要求起拱L/2000節點處桿件軸線錯錯位4.0劃線后用鋼尺檢查查管構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢矢高L/1500，且且不應大于110.0用拉線和鋼尺檢查查對口錯邊T/10，且不應應大于3.00用焊縫量規檢查坡口間隙+2.0-1.00構件平面總體預拼裝柱距(4.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離(3.0層間框架兩對角線線之差H/2000，且且不應大于5.0任意兩對角線之差差(H/2000.且且不應大于8.0(六)鋼結構安裝1、鋼結構安裝檢驗驗批應在進場場驗收和焊接接連接、緊固固件連接、制制作等分項工工程驗收合格格的基礎上進進行驗收。2、安裝偏差的檢測測，應在結構構形成空間剛剛度單元并連連接固定后進進行。3、安裝時，必須控控制屋面、樓樓面、平臺等等的施工荷載載，施工荷載載和冰雪荷載載等嚴禁超過過梁、桁架、樓樓面板、屋面面板、平臺鋪鋪板等的承載載能力。4、在形成空間剛度度單元后，應應及時對柱底底板和基礎頂頂面的空隙進進行細石混凝凝土、灌漿料料二次澆灌。5、吊車梁或直接承承受動力荷載載的梁其受拉拉翼緣、吊車車桁架或直接接承受動力荷荷載的桁架其其受拉弦桿上上不得焊接懸懸掛物和卡具具等。6、采有座漿墊板時時，座漿墊板板的允許偏差差應符合如下下表的規定。檢查數量：資料全全數檢查，按按柱基數抽查查10%，且不不少于3個。檢驗方法：用水準準儀、全站儀儀、水平尺和和鋼尺現場實實測。項目允許偏差（mm）頂面標高0.0-3.00水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓栓)尺寸的偏差差應符合如下下表的規定。地地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護護。檢查數量：按柱基基數抽查100%，且不應應少于3個。檢驗方法：用鋼尺尺現場實測。項目允許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出出長度+30.00.00螺紋長度+30.00..08、設計要求頂緊的的節點，接觸觸面不應少于于70%緊貼，且且邊緣最大間間隙不應大于0.8MMM.檢查數量：按節點點靈敏抽查110%，且不不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺尺及0.3MMM和0.8MMM厚的塞尺尺現場實測。9、單層鋼結構主體體結構的整體體垂直度和整整體平面彎曲曲的允許偏差差應符合如下下表的規定。檢查數量：對主要要立面全部檢檢查。對每個個所檢查的立立面，除兩列列角柱外，尚尚應至少選取取一列中間柱柱。檢驗方法：采用經經緯儀、全站站儀等測量。整體垂直度和整體體平面彎曲的的允許偏差項目允許偏差（mm）備注主體結構的整體垂垂直度H/1000，且且不應大于225.0主體結構的整體平平面彎曲L/1500，且且不應大于225.0單層鋼結構中柱子子安裝的允許許偏差(MM)項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查查柱基準點標高無吊車梁的柱+5.0-8.00用水儀檢查彎曲矢高H/1200，且且不應大于115.0用經緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H(10MH/1000用經緯儀或吊線和和鋼尺檢查H(10MH/1000，且且不應大于25.0多節柱單節柱H/1000，且且不應大于110.0柱全高35.0(七)鋼結構涂裝工程1、涂裝時的環境溫溫度和相對濕濕度應符合涂涂料產生說明明書的要求，當當產品說明書書無要求時，環環境溫度宜在在5-38攝氏度之間間，相對濕度度不應大于85%%。涂裝時構構件表面不應應有結露；涂涂裝后4H內應保護免免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面面除銹應符合合設計要求和和國家現行有有關標準的規規定。處理后的鋼材表面面不應有焊渣渣、焊疤、灰灰塵、油污、水水和毛刺等。當當設計無要求求時，鋼材表表面除銹等級級應符合如下下規定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等等底漆或防銹銹漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡膠、氯氯碳化聚乙烯烯、環氧樹脂脂、聚氨脂等等底漆或防銹銹漆Sa2無機富鋅、有機硅硅。過氯乙烯烯等底漆Sa2(1/2))檢查數量：按構件件數抽查100%，且同類類構件不應少少于3件。檢驗方法：用鏟刀刀檢查和用現現行國家標準準《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GBB8923規定的圖片片對照觀察檢檢查。3、涂料、涂裝遍數數、涂層厚度度均應符合設設計要求。當當設計對涂層層厚度無要求求時，涂層干干漆膜總厚度度：室外應為為150微米米，室內應為為125微米，其允許許偏差為-225微米。每每遍涂層干漆漆膜厚度的允允許偏差為--5微米。檢查數量：按構件件數抽查100%且同類構構件不慶少于于3件。檢驗方法：用干漆漆膜測厚儀檢檢查。每個構構件檢測5處，每處的的數值為3個相距50MMM測點涂涂層干漆膜厚厚度的平均值值。4、構件表面不應誤誤涂、漏涂，涂涂層不應脫皮皮和返銹等。涂涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜墜、針眼和氣氣泡等。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。5、薄涂型防火涂料料的涂層厚度度應符合有關關耐火極限的的設計要求。厚厚涂型防火涂涂料涂層的厚厚度，80%%及以上面積積應符合有關關耐火極限的的設計要求，且且最薄處厚度度不應低于設設計要求的885%.檢查數量：按同類類構件數抽查查10%，且均均不應少于33件。檢查方法：用涂層層厚度測量儀儀、測針和鋼鋼尺檢查。6、防火涂料不應有有誤涂、漏涂涂，涂層應閉閉合無脫層、空空鼓、明顯凹凹陷、粉化松松散和浮漿等等