**第一加油站建設工程施工組織設計**建筑安裝工程有限責任公司二〇〇九年八月十三日HYPERLINK\l"_Toc55270607"五、主要施工措施…………105.13雨季施工措施……………………43防止質量通病措施84接到貴方的邀請招標文件、圖紙等資料后，我們進行了認真的研究和布置，在考察施工現場和考慮該工程具體特點的基礎上，編制了我們決定抱著一顆與貴方合作并提供優質服務的誠心，憑借公司的綜合實力，在確保質量、工期、安全、文明施工和回訪服務的前提下，承擔該項工程的施工任務，我們有充分的信心保證以高質量、高標準、高效益如期完成建安工程的施工任務。做好施工前期準備和施工現場總體規劃布置。我們一定發揮我公司管理優勢，建立完善的管理機構，落實嚴格的責任制，實施項目法管理，通過對勞動力、設備、材料、獎金、技術、方法和信息的優化處置，實現工期質量及社會信譽的預期目標。依據國家現行相關標準圖集；依據本公司HSE作業指導書；依據（哈爾濱天源石化工程設計院）；依據建設部推廣的新技術、新工藝、新材料；依據我公司對施工現場的勘察情況以及我們長期以來積累的同類工程的施工經驗；依據現場實地踏勘情況，及與工程施工相關的地區氣象資料；依據國家現行建筑工程施工驗收規范、施工質量驗收標準、施工安全規范、規程等；《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2002《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206-2002《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-2002《建筑裝飾工程施工及驗收規范》GB50210-2001《給水排水及采暖工程施工及驗收規范》GB50242-2002《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》BG50257-96《網架工程質量檢驗及評定標準》DJ108-89-2000《汽車加油加氣站設計及施工規范》GB50156-2002（2006年版）《石油化工管道工程式施工及驗收規范》SH3501-97《石油化工設備與管道防腐施工及驗收規范》SHJ22-90（一）、工程簡介**黑龍江銷售分公司**第一加油站工程，位于**S307公路與**S205公路交匯處，本站設30m3汽油儲罐5臺（3汽2柴），2臺四槍四油品潛油泵加油機，2臺雙槍雙油品潛油泵加油機，站區凈占地面積2925平方米，建成后達到二級加油站。1、主要施工內容1、1站房。1、2油罐埋設及工藝管道敷設。1、3動力、照明、IC卡、液位儀管線及防雷防靜電接地網敷設，照明燈具安裝。1、4給排水管道敷設及鋼砼場地澆搗。1、5泵島、人孔井工程。1、6柱子包鋁塑板工程1、7鋼結構雨棚和雨棚鋁扣板吊頂1、8涵管、護坡、圍堰、圍墻等附屬工程2、工期要求：55日歷天（交付業主使用）3、質量要求：合格4、安全要求：重大及以上安全責任事故為零5、資金來源：預付款及進度付款6、未盡施工方案按現場實際建筑、安裝情況進行。7、在初審圖紙當中未發現問題，隱藏的技術性問題只有在施工當中才能體現出來，以實際的現場變更為準。土建安裝各專業施工班組土建安裝各專業施工班組項目經理項目經理土建隊負責人工藝安裝隊負責人綜合工長土建隊負責人工藝安裝隊負責人綜合工長資料員庫管員造價員材料管理員施工技術員質量檢查員資料員庫管員造價員材料管理員施工技術員質量檢查員5.1施工測量5.1.1施工測量準備（1）將用于本工程施工測量的儀器設備送當地技術監督局計量檢測所進行檢定，保證所有儀器設備都處于正常運行狀態。（2）詳細勘察現場的場容場貌和周邊環境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優化設計測量線路和控制網的布設。（3）復核檢校城市規劃部門提供的坐標控制點和水準點，確認無誤方可依此引測測量控制網。（4）仔細審閱總平面圖，確定建筑物與其他室外工程的平面和高程相對定位關系。5.1.2測量控制網的布設本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設測量控制網。本工程為單體工程，根據城市規劃部門提供的坐標控制點，經復核檢查后，利用全站儀進行平面軸線的布設。即建立與建筑物軸線平行的“十”字主控制線，“十”字控制線的垂直度用J2級經緯儀在中心點測角檢查，應滿足90。±5”的精度要求，再根據建筑物各軸線的相互定位關系及與“十”字控制線的關系確定建筑物各軸線控制線。在不受施工干擾且通視良好的位置設置控制引樁，同時在圍墻上用紅油漆做好顯著標記。在施工全過程中，對控制樁妥善加以保護，用200×200×10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設短鋼管進行圍護。根據施工需要，依據主軸線進行軸線加密和細部放線，形成平面控制網。施工過程中定期復查兩套控制網的軸線，確保測量精度。根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設一套高程控制網。由于現場較大，為保證本工程有一個固定的高程基準，在現場建筑物外圍不受沉降影響的位置布設一圈閉合的水準路線，沿現場道路在基坑四角各布置一個水準點。選點時結合不同施工階段的平面布置情況，保證相鄰兩點間具有良好的通視條件，同時作好水準點的保護。標高引測和場地方格網，均報請監理工程師確認。建筑物平面、高程控制網的主要技術指標見下表：等級測距相對中誤差測角中誤差（″）測站測定高差中誤誤差（mm）起始與施工測定高高程中誤差（mm）Ⅱ級1/200005165.1.3地下施工測量地下施工階段測量工作的重點為基礎軸線、和底板標高的控制。擬采用外控法進行基礎平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，用全站儀向基坑內投測各條軸線。標高傳遞用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內，同一水平面上所引測的高程點不得少于3個，并作相互校核，閉合差不超過3mm，取平均值作為該平面的標高基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對標高和相對標高。5.1.4地上部分施工測量地上部分采用內控法進行平面軸線的控制，利用激光垂準儀進行豎向投點。根據工程測量規范及高層建筑砼結構技術規程，本大樓的控制點取“十”字控制軸線的端點及交叉點，以便相互校核。采用常規方法，進行軸線控制。在地下室頂板通視條件良好、便于觀測控制的位置布設控制點。各點位預埋200×200×10mm鋼板，鋼板上刻畫“十”字絲以精確定位。將控制點位用激光投測到施工層后，先復核距離和角度，確認無誤后即可進行主軸線的引測。高程傳遞可采用50m鋼卷尺沿外架向上傳遞，每區至少傳遞3個水準點以便相互校核，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。5.1.5裝修階段施工測量（1）室內500標高控制線：校核結構施工時墻柱上的500線，誤差在±3mm之內，取平均值，引測到內隔墻上，所有墻柱上的500線作為門窗洞口、專業管線、地面控制的基準線。（2）外立面控制：外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，并用電子經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，保證外立面軸線角度誤差小于±5″，距離誤差小于±2mm。（3）儀器配置見下表：序號名稱型號規格數量用途1全站儀GTS-6021臺布設測量控制網2電子經緯儀ET-022臺測設軸線3精密水準儀DiNi102臺標高復核、沉降觀觀測4自動安平水準儀DZS3-12臺標高傳遞5激光垂準儀DZJ32臺豎向點位傳遞6對講機TK278/37784對通訊聯絡7鋼卷尺50m8把量距、細部放線以上儀器設備均經經技術監督局局檢定合格。測量工程施工工藝藝框圖交接現場定位點及高程、平面控制網交接現場定位點及高程、平面控制網控制網及標高控制點建立主體高程及軸線控制網主體高程上引及軸線上移施工沉降觀測從控制網向主體各層施放軸線及高程根據室內軸線高程施放分隔墻軸線、高程利用室內軸線高程確定外墻的軸線高程室外利用經緯儀校正外墻垂直誤差外墻飾面分隔控制、進行外墻飾面施工交接坐標控制點及高程控制點5.2埋地油罐施施工方案5.2.1、罐池池開挖五臺埋地油罐罐池池，采用1..2m3單斗挖掘機機挖土，挖掘掘深度H、罐池底邊邊長X及底邊寬Y值分別為:H=油罐外徑+人孔高高度+砂填層厚度(0.3M)++0.95X=油罐外徑×5+00.5×6Y=油罐長度+0.55×2油罐埋置深度為現現自然地坪以以下約1.5m，東西兩側側站點開挖土土方量分別約約為250m3。罐池開挖可安排在在油罐吊裝前前一小時完成成。開挖時一一定要挖到設設計土層，若若遇到暗浜、流流砂等情況，應應及時通知業業主、監理及及設計人員到到場，采取相相應的控制措措施。5.2.2、罐池池墊層罐池墊層采用中粗粗砂回填，墊墊層高度為330cm，罐罐底砂填層找找平后，再安安排油罐吊裝裝。5.2.3、油罐罐吊裝（1）根據現場實際情況況，計劃選用用25t汽車吊作為為吊裝工具。（2）埋地油罐吊裝前，應應會同監理工工程師及業主主現場代表，對對到貨埋地油油罐外觀質量量及外防腐進進行檢查驗收收。（3）油罐正式起吊前，應應檢查吊車支支腿部位地耐耐力及鋼絲繩繩等安全情況況，確認無誤誤后，再開始始吊裝，使之之一次吊裝就就位。5.2.4、罐池池回填及油罐罐充水（1）油罐吊裝就位后，為為防止油罐上上浮及回填過過程中油罐移移位，首先派派專人值班灌灌水，監控地地下水位高度度，嚴禁罐池池水位超過罐罐內水位；并并用腳手架鋼鋼管進行臨時時固定。（2）回填方法：罐體四四周回填200cm黃砂，其其他部位回填填土，防止石石塊直接接觸罐體，以免損壞壞油罐外防腐腐層。5.3營業房建筑筑施工方案5.3.1、定位位放線及場地地平整（1）按照規劃紅線及施施工圖紙對加加油站四角坐坐標進行定位位，復查合格格后再按照施施工圖對加油油站營業房、雨雨棚獨立柱等等進行定位放放線。（2）采用推土機配合人人工進行平整整，建筑垃圾圾用15t翻斗車外運運，運送到區區渣土辦指定定位置。5.3.2、土建建基礎（1）施工順序：挖土→→墊層澆搗→扎鋼筋→支撐模板→澆搗砼→砌筑基礎墻→回填土。（2）施工塊劃分：每個個分部工程為為一個施工塊塊。（3）土方開挖：油罐池池、站房基礎均用用1.2M33液壓挖掘機機進行挖土，機機械挖至距槽槽底標高100cm處停挖挖，測量人員員應配合抄出出槽底水平線線，以小木橛橛上端校核槽槽底標高，并并由兩端軸（中中心線）引樁樁拉通線，檢檢查距槽邊尺尺寸，確定槽槽寬標準，據據此修整槽壁壁，最后用人人工清除槽底底土方、修底底鏟平。（4）基礎墊層：圍墻、站房基礎墊層，厚度為10cm，采用C10砼，用水準儀測定，并在其槽內打一排水平小樁，并使樁頂標高與墊層面相平，兩邊做兩條簡易便道上面鋪設腳手片，用勞動車運輸，平板振動機振實。（5）鋼筋工程：★鋼筋加工a、鋼筋加工流水作作業系統圖b、操作工藝①鋼筋表面要潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈，可可用冷拉工藝藝除銹，或用用機械方法、手手工除銹等。②鋼筋調直，可用機機械或人工調調直。經調直直后的鋼筋不不得有局部彎彎曲、死彎、小小波浪形，其其表面傷痕不不應使鋼筋截截面減少5%。③鋼筋切斷應根據鋼鋼筋號、直徑徑、長度和數數量，長短搭搭配，先斷長長料后斷短料料，盡量減少少和縮短鋼筋筋短頭，以節節約鋼材。④鋼筋彎鉤：形式有有三種，分別別為半圓彎鉤鉤、直彎鉤及及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲曲處內皮收縮縮、外皮廷伸伸、軸線長度度不變，彎曲曲處形成圓弧弧，彎起后尺尺寸大于下料料尺寸。鋼筋彎心直徑應嚴嚴格符合設計計要求。⑤彎起鋼筋。中間部部位彎折處的的彎曲直徑D，不少于鋼鋼筋直徑的5倍。⑥箍筋。箍筋的末端端應作彎鉤，彎彎鉤形式應符符合設計要求求。當設計無無具體要求時時，用Ⅰ級鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其彎鉤的的彎曲直徑應應大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍；彎鉤平平直部分的長長度對一般結結構不宜小于于箍筋直徑5倍，對有抗抗震要求的不不應小于箍筋筋的10倍。⑦節點部位的鋼筋下下料長度應根根據構件尺寸寸、混凝土保保護層厚度，鋼鋼筋彎曲調整整值和彎鉤增增加長度等應應綜合考慮。c、質量標準①鋼筋的品種和質量量，焊條、焊焊劑的牌號、性性能以及接頭頭中使用的鋼鋼板和型鋼均均必須符合設設計要求和有有關標準的規規定。檢查方法：檢查出出廠質量證明明書和試驗報報告。②冷拉、冷拔鋼筋的的機械性能必必須符合設計計要求和施工工規模的規定定。檢查方法：檢查出出廠質量證明明書、試驗報報告的冷拉記記錄。③鋼筋的表面應保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹經除除銹后仍有麻麻點的鋼筋嚴嚴禁按原規格格使用。檢查方法：觀察檢檢查。④鋼筋的規格、形狀狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭位位置必須符合合設計要求和和施工規范規規定。檢查方法：觀察和和尺量檢查。⑤鋼筋對焊和焊接接接頭焊接制品品的機械性能能必須符合鋼鋼筋焊接及驗驗收的專門規規定。檢查方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告。d、施工注意事項⑴鋼筋開料切斷切斷斷尺寸不準，根根據結構鋼筋筋的所在部位位和鋼筋切斷后的誤差情情況，確定調調整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準準確，箍筋歪歪斜，外形誤誤差超過質量量標準允許值值，對于Ⅰ級鋼筋只能能進行一次重重新調直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調直和和反復彎曲。e、連接鋼筋直徑ｄ≥200mm的鋼筋筋采用剝肋滾滾壓直螺紋連連接；鋼筋直徑d＝166～18mm的鋼筋采用用閃光對焊連連接；鋼筋直徑ｄ≤144mm的鋼筋筋搭接連接。f、安全防護與環境保保護措施①鋼筋制作現場應平平整、干凈，鋼鋼筋制作時，現現場成品、半半成品應分類類堆放整齊。②進入施工現場的所所有人員一律律配戴安全帽帽。③應確保設備的隨機機電源開關靈靈敏，漏電保保護器完好，安安全防護裝置置完整有效。④直螺紋加工時應按按要求進行，不不得違規操作作，防止事故故發生。⑤鋼筋切斷時，其夾夾具必須牢固固可靠，不得得有松動現象象。⑥嚴禁用鋼筋觸動電電氣開關，清清掃工作場地地時，電氣設設備不得受潮潮。⑦起吊制作好的待連連接鋼筋時，吊吊購下方不得得站人，在搬搬運和安裝鋼鋼筋時，防止止碰觸電線。⑧安裝鋼筋骨架前，應應檢查模板、支支柱、腳手架架是否穩定可可靠，安裝高高度超過5ｍ的柱子鋼鋼筋骨架時，在在骨架中間加加設支撐拉桿桿加以穩固。⑨堆放鋼筋及骨架應應整齊平實，下下墊木楞，堆堆放帶鉤的半半成品，最上上面一層鋼筋筋的彎鉤不應應朝上。⑩搭設滾壓直螺紋加加工棚，滾壓壓時減少不必必要的噪聲，搬搬運時輕拿輕輕放，減少噪噪聲的向外傳傳遞，嚴格按按照寶雞市有有關規定，在在夜間20：00～早6：00之間禁止施施工。對滾壓壓時用油應嚴嚴格控制，防防止遺灑，造造成水土污染染?！镤摻罱壴攀熳R圖紙，核對半半成品鋼筋的的級別、直徑徑、尺寸和數數量是否與料料牌相符，如如有錯漏應糾糾正增補。⑵準備好鐵絲、水泥泥墊塊以及常常用綁扎工具具和機具。⑶鋼筋定位：劃出鋼鋼筋安裝位置置線，如鋼筋筋品種較多時時，應在已安安裝好的模板板上標明各種種型號構件的的鋼筋規格、形形狀和數量。⑷綁扎形式復雜的結結構部件時，應應事先考慮支支模和綁扎的的先后次序，宜宜制定安裝方方案。⑸綁扎部位的位置上上所有雜物應應在安裝前清清理好。鋼筋綁扎應嚴格按按施工圖紙、操操作規程、技技術交底、圖圖集標準及驗驗收規范進行行鋼筋連接、錨錨固、搭接綁綁扎安裝和保保護層厚度的的控制，尤其其注意成品保保護。鋼筋綁綁扎時，必須須注意安裝預預留、預埋及及各種插筋的的適時穿插，力力求避免安裝裝工序滯后、插插筋漏插和撬撬、拆已綁扎扎好的鋼筋的的情況出現。同同時為緩解垂垂直運輸壓力力，鋼筋綁扎扎可夜間進行行。（6）基礎模板工程：a、基礎模板體系確定定（1）基礎模板：基礎礎側模采用2440mm厚定型組合鋼鋼模板木支撐撐。b、構造柱柱基模板施施工（1）安裝前準備工作作①模板的堆放場地設設置在塔吊工工作半徑范圍圍內，便于直直接調運。②技術交底：編制詳詳細的施工方方案，作好施施工班組的技技術交底。③測量放線：柱模安安裝之前，必必須在樓層上上依次彈出墻墻體、柱子軸軸線，柱模的的安裝位置線線。軸線引測測后，測量員員復驗。④刷脫模劑：刷脫模模劑對于保護護模板、延長長模板壽命、保保持混凝土表表面的潔凈和和光滑，均起起著重要作用用，本工程擬擬采用水性脫脫模劑，保證證砼的光感。⑤構造柱柱基模板安安裝之前，柱柱子鋼筋綁扎扎完畢，驗收收合格且相關關資料完畢。⑥必須進行施工縫的的處理。（2）構造柱柱基模板的的安裝①根據放線位置安裝裝模板，并固固定完畢。②柱模在安裝完畢后后，必須檢查查其垂直度、模模板的方正，模模板的各部尺尺寸是否符合合設計要求。（7）砼工程：★基礎梁、柱采用CC30砼，澆搗時時配比嚴格按按質檢站測試試中心確定的的配合比配制制，黃砂、石石子必須過磅磅，嚴格控制制混凝土塌落落度及水灰比比?！镌诘鼗蚧辽?，先先應清除淤泥泥和雜物，并并應有防水和和排水措施。對對干燥的非粘粘性土應用水水濕潤，表面面不得留有積積水。★清除模板內的木屑屑、泥土等垃垃圾，木模板板應澆水濕潤潤，板縫和孔孔洞應予以堵堵嚴?！镆话銘褂貌迦胧绞秸駝影?，每每次振搗間距距不大于作用用半徑的1.5倍。上層振振搗應插入下下層3～5cm，盡量量避免碰撞預預埋件、預埋埋螺栓?！餄仓炷習r，應應經常注意觀觀察模板、支支架、螺栓、預預留孔洞和管管道有無走動動情況，一經經發現有變形形、走動位移移時，應立即即停止澆筑，并并應在已澆筑筑混凝土凝結結前處理好，然然后再繼續澆澆筑。（8）砌筑工程：★基礎采用的混凝土土、毛石紅磚磚、砂漿等標號必須符符合設計要求求?！锎u必須濕磚上墻，含含水率達到10%-115%（重量比），砌砌體的排磚應應上下錯縫，內內外搭砌，達達到拉結及整整體性好的目目的，宜采用用“一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉”砌筑法。豎豎縫宜采用擠擠漿法或加漿漿法砌筑，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫，，灰灰縫厚度應控控制在7-9mm，實實心磚體水平平灰縫砂漿飽飽滿度應不低低于80%，砌體的轉轉角處和交接接處應同時砌砌筑，對不能能同時砌筑而而又必須留置置的臨時間斷斷處，應留斜斜槎，與構造造柱交接必須須留馬牙槎，且且先退后進，并并且每5000mm高加設設拉結筋伸入入墻內各5000mm。（9）回填土：本工程采用機械回回填，回填土毛石的含含水率必須符符合要求。填填土應分層進進行回填，每每層厚度為330cm，分層夯實施工工。3、站房主體結構：（1）施工順序：砌墻墻→撐模板→扎鋼筋→澆筑結構砼砼。（2）砂漿的標號：±±0.0000以上M7.5混合砂漿。（3）磚的標號；±00.000CC以上采用muu10。（4）砌磚工程：★砌筑前彈線要正確確，做好技術術復核，砌筑筑砂漿級配嚴嚴格按試壓站站配合比配料料施工，材料料必須過磅，磚磚、砂漿標號號必須符合設設計要求。★磚必須濕磚上墻，含含水率達到10%-115%（重量比），砌砌體的排磚應應上下錯縫、內內外搭砌，達達到拉接及整整體性好的目目的，宜采用用“一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉”的砌筑法。豎豎縫宜采用擠擠漿法或加漿漿法砌筑，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫，灰縫縫厚度應控制制在8-12mmm，實心磚體體水平灰縫砂砂漿飽滿度應應不得低于80%，砌體的轉轉角處和交接接處應同時砌砌筑而又必經經留置的臨時時間斷處，應應留斜槎，與與構造柱交接接處必須留馬馬牙槎，且先先退后進，并并且每5000mm高加設設拉結筋伸入入墻內5000mm。（5）站房模板工程：★本工程梁、柱均采采用木?，F場場拼裝，采用用加密后的鋼鋼管支撐體系系，頂板采用用九夾板，加加密肋條支承承?！镤摻钪Ъ馨惭b順序序；先裝橫向向圍檁，后裝裝豎向圍檁，橫橫向圍檁之間間用U型卡固定，豎向圍圍檁交接處用用∮12mm對接接螺栓的鋼墊墊片進行固定定，外墻用對對接螺栓帶有有止水片，豎豎向圍檁間距距底部向上11.5M內不不大于6000mm，橫向向圍檁間距不不大于5000mm。1.5M以上上，豎向圍檁檁間距不大于于800mmm，橫向圍檁檁間距不變?！锼兄?、墻板模的的陰角和陽角角處的橫向圍圍檁用扣件固固定，柱，墻墻模板校準后后同排架連接接，上、中、下下各設三道連連接點，橫向向間距不大于于120mmm，支撐排架架開間各加一一道剪刀撐。墻墻模支模嚴格格按模板圖施施工，水平縫縫錯開，避免免產生同縫。陽陽角處圍檁封封閉，斜撐著著地，對拉螺螺栓采用雙螺螺帽?！飿嬙熘?、圈梁、現現澆板均采用用組合木模。柱柱四角采用連連接方?；蜿栮柦悄?，上下下左右均用小小方木楞連接接，柱腳用短短鋼筋焊接作作為柱腳模型型定位。柱的的垂直度由柱柱腳彈出的軸軸線吊線控制制，在砼澆搗搗過程中隨時時注意模板支支撐的情況，便便隨時校正，施施工縫留置在在梁底處，應應水平留置。梁梁板的模板同同樣采用組合合木模，底層層梁模垂直支支撐應垂直，底底要堅實，以以免澆搗過程程中梁底模下下沉，嚴格把把好梁底模的的起拱高度，支支撐之間用鋼鋼管作連系桿桿，加強支撐撐的整體穩定定性。★側模拆除，應保證證砼棱邊、棱棱角不應拆模模而受損，梁梁板模的拆除除需按規范，即即在板砼強度度達到設計強強度的50%時可拆除，板板底模及梁側側模，在砼強強度達到設計計強度的80%可拆除，拆拆除時應注意意成品的保護護。同時，工工地現場應增增做控制拆模模時間的砼試試塊，并進行行同等條件的的養護。（6）站房鋼筋工程：a、板筋綁扎①工藝流程為：清理理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵→墊好保護層→檢查墻插筋筋②綁扎前清理干凈模模板，并在模模板上用墨線線畫出鋼筋位位置圖和水電電預埋圖，根根據該圖擺放放、綁扎下層層鋼筋，同時時預埋水電配配管，綁扎上上層鋼筋。③凡通過樓層結構的的豎向鋼筋，在在板內必須按按設計要求綁綁扎箍筋、分分布筋、拉結結筋，當設計計無明確規定定時，板內加加箍不得少于于兩道。④單向板除外圍兩根根筋相交點全全部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎，雙雙向板相交點點必須全部綁綁扎。⑤板上部負彎矩筋拉拉通線綁扎。雙雙層鋼筋網片片之間加馬凳凳鐵，呈梅花花狀布置。如如上圖：⑥鋼筋綁扎好后，應應及時墊好預預先制作好的的砼墊塊控制制保護層厚度度。檢查剪力力墻墻插筋的的大小、位置置、根數是否否符合設計要要求，是否固固定牢固。b、梁鋼筋綁扎①柱筋綁扎時先用粉粉筆劃好箍筋筋間距，箍筋筋面與主筋垂垂直綁扎，并并保證箍筋彎彎鉤在柱上四四角相間布置置。綁扎不得得出現扭位現現象。②為了防止豎筋在澆澆筑混凝土時時偏位，在豎豎筋根部以及及上、中、下下部增設鋼筋筋定位卡，同同時采用梯型型鋼筋網對墻墻筋固定，梯梯型鋼筋網按按剪力墻尺寸寸現場加工制制作，在剪力力墻鋼筋綁扎扎完后，混凝凝土澆筑前在在板面上5000mm處設設置梯型鋼筋筋網，待混凝凝土澆筑完后后馬上拆除，重重復使用。③作為避雷接地的柱柱筋必須焊牢牢，并涂上紅紅油漆標記。④梁縱向受力鋼筋出出現雙層或多多層排列時，兩兩排鋼筋之間間墊以同直徑徑的短鋼筋。加加密區長度及及箍筋間距均均應符合設計計要求，梁端端第一道箍筋筋設置在距柱柱節點邊緣550mm。梁梁主筋應放在在柱立筋內側側。⑤如果平面整體配筋筋圖中未注明明，當梁高大大于600mmm時，梁側側配筋中均應應設置腰筋，每每排2?12，間距不大大于200mmm，腰箍為?8@4000。⑥梁柱鋼筋在搭接接接頭范圍內，箍箍筋間距不應應大于1000mm。梁上上部鋼筋應在在梁跨中搭接接，下部鋼筋筋應在支座處處搭接。⑦在鋼筋綁扎形式復復雜的結構部部位如梁柱節節點、承臺底底板等部位，應應事先研究逐逐根鋼筋穿插插就位的順序序，并與模板板工協調支模模和綁扎鋼筋筋的先后順序序，減少綁扎扎困難。⑧在主次梁交叉部位位，次梁的主主筋應放在主主梁主筋的上上部，如主次次梁同高應將將次梁彎折，根根據施工經驗驗，建議將主主梁的箍筋高高度減小255mm，主梁梁上部主筋的的保護層改為為50mm，以以確保主次梁梁箍筋的綁扎扎到位、牢固固美觀。c、鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢畢，應根據圖圖紙組織檢查查鋼筋規格、直直徑、根數、間間距等是否正正確，特別是是負筋的位置置；檢查鋼筋筋接頭的位置置及搭接長度度是否符合規規定；檢查鋼鋼筋保護層是是否符合要求求，鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無松動現象象。鋼筋工程程屬于隱蔽工工程，應及時時做好鋼筋隱隱蔽記錄，及及時簽字驗收收。d、預埋線盒為了防止施工時機機電預埋管和和線盒偏位，預預埋管和線盒盒加設4根附加鋼筋筋箍。（7）砼工程：本工程柱、梁板砼砼采用C30砼現澆，澆澆搗時配料應應嚴格按試驗驗室配合比配配料，所有材材料必須過磅磅，嚴格控制制混凝土塌落落度及水灰比比。本工程混混凝土均全部部采用現場自自拌混凝土。、混凝土的試驗管理理(1)試驗工具：：相應數量的的混凝土抗壓壓、抗滲試模模，小型振動動臺和坍落度度試驗設備、標標準養護箱等等。(2)坍落度試驗驗：測試坍落落度前，要先先將試驗桶用用水濕潤，放放在不吸水的的剛性平板上上，分層裝入入混凝土，每每層用標準棒棒插搗數次，刮刮平頂層混凝凝土，按規定定方法提桶、測測量、記錄。(3)混凝土試塊塊制作：結構構施工中按照照每一施工段段，同一澆筑筑日期的同一一配合比混凝凝土制作試塊塊，三塊為一一組，同條件件養護試塊兩兩組。試塊振振搗采用小型型振搗臺振實實，抹平并應應及時在試塊塊表面臨時寫寫明工程部位位、制作日期期、強度等級級標識，并及及時填寫試塊塊試驗表格，試試塊制作必須須在澆筑地點點進行。(4)試塊養護：：標養試塊在在拆模后要及及時放入標養養箱，同條件件試塊拆模后后，注明標識識，要存放在在用鋼筋焊接接的籠子內，并并加鎖保護，放放置在與其代代表結構部位位的同樣環境境處，防止碰碰撞和丟失。、施工縫留設及處理理7.1.2.1施施工縫留設±0.00以下部部分結構：水平方向結構：柱柱水平施工縫縫在地粱上330cm處。豎直方向：考慮地地上部分豎向向結構分兩次次施工，柱、梁梁板分別施工工，施工縫留留在板面及梁梁底100mmm處。7.1.2.2施施工縫的處理理應嚴格按照圖紙設設計中的放置置設置，同時時，應滿足設設計上的防水水要求。施工縫處混凝土澆澆筑：施工縫縫處必須待已已澆筑混凝土土的抗壓強度度不小于1.2MPPa且不少于留置置施工縫后48小時，才允允許繼續澆筑筑。留置施工工縫處的混凝凝土必須振搗搗密實，其表表面不磨光，并并一直保持濕濕潤狀態。在在繼續澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面必須進進行鑿毛處理理，剔除浮動動石子，并徹徹底清除施工工縫處的松散散游離的部分分，然后用壓壓力水沖洗干干凈，充分濕濕潤后，刷1：1水泥砂漿一一道，澆筑之之前先預鋪同同配比水泥砂砂漿，再進行行上層混凝土土澆筑，混凝凝土下料時要要避免靠近縫縫邊，機械振振搗點距縫邊邊30cm，縫縫邊人工插搗搗，使新舊混混凝土結合密密實。7.1.3、混凝凝土澆筑7.1.3.1、混凝土澆筑筑前的準備·鋼筋和預埋件的隱隱蔽驗收；·模板、支架穩定性性、安全性的的驗收；·水泥砂漿潤滑輸送送管，并預先先準備鐵盒接接漿；·混凝土施工期間的的內部人員、設設備的管理及及外部協調；；·隱蔽驗收單、技術術復核單、混混凝土澆灌令令等資料的辦辦理。7.1.3.2、構造柱混凝土土澆筑①構造柱澆筑前，或或新澆混凝土土與下層混凝凝土結合處，應應在底面上均均勻澆筑500mm厚與混混凝土配比相相同的水泥砂砂漿。砂漿應應用鐵鏟入模模，不應用料料斗直接倒入入模內。②構造柱混凝土應分分層澆筑，每每層厚度不得得超過3000mm。7.1.3.3、梁板混凝土土澆搗①和板連成整體的大大斷面梁允許許單獨澆筑，其其施工縫應留留設在板底下下20～30mm處。第一層層下料慢些，使使梁底充分振振實后再下第第二層料。用用“趕漿法”使水泥漿沿沿梁底包裹石石子向前推進進，振搗時要要避免觸動鋼鋼筋及埋件。②樓板澆筑的虛鋪厚厚度應略大于于板厚，用平平板振動器垂垂直澆筑方向向來回振搗。注注意不斷移動動標志以控制制混凝土板厚厚度。振搗完完畢，用刮尺尺或拖板抹平平表面。③澆筑梁板混凝土時時，還應注意意振搗及時、均均勻、密實，以以免混凝土中中水泥漿過多多流淌至梁底底，而大部分分骨料留在梁梁板面，造成成強板弱梁。7.1.3.4、混凝土養護護①混凝土澆筑完畢后后，應在12小時以內加加以覆蓋，并并澆水養護。②混凝土澆水養護日日期一般不少少于7天，摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗滲要要求的混凝土土不得少于14天。③每日澆水次數應能能保持混凝土土處于足夠的的潤濕狀態。常常溫下每日澆澆水兩次。④大面積結構如地坪坪、屋面等可可蓄水養護。⑤可噴曬養護劑，在在混凝土表面面形成保護膜膜，防止水分分蒸發，達到到養護的目的的。⑥采用塑料薄膜覆蓋蓋時，其四周周應壓至嚴密密，并應保持持薄膜內有凝凝結水。⑦養護用水與拌制混混凝土用水相相同。7.1.3.5、特殊部位處處理①混凝土澆筑前，對對模板必須提提前澆水充分分濕潤，清除除模板內的垃垃圾雜物，混混凝土接縫處處用水濕潤，澆澆筑混凝土底底部先填50-1000mm與澆筑筑混凝土相同同成分的水泥泥砂漿，鋪墊墊砂漿時應均均勻入模，不不得用料斗等等直接灌入，以以預防爛根、漏漏筋、縫隙夾夾渣等通病的的產生。②模板下口應留清掃掃口，待澆筑筑混凝土前清清掃干凈，排排除積水，經經檢查合格后后及時將清掃掃口堵塞嚴密密，不得跑漿漿，以防產生生蜂窩、爛根根。③混凝土振搗必須密密實。使用振振搗器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，移動間距距不大于振搗搗作用半徑1.5倍，作用半半徑一般為300～400mm，每一振點點的延續時間間以表面呈現現浮漿不冒氣氣泡，一般在在20～30秒為宜，為為使上下混凝凝土結合成整整體，振搗器器應插入下層層混凝土500mm，以防防兩層間接縫縫，振搗器插插入時應避免免碰撞鋼筋、預預埋件和模板板，以免鋼筋筋、預埋件、模模板位移；平平板振動器的的移動間距，應應保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。④澆筑混凝土時應設設專人觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件的行筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發發現問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修整完完好。7.1.3.6、混凝土工程程質量通病防防治①混凝土澆筑前，對對木模板必須須提前澆水充充分濕潤，清清除模板內的的垃圾雜物，混混凝土接縫處處用水濕潤，澆澆筑混凝土底底部先填50-1000mm與澆筑筑混凝土相同同成分的水泥泥砂漿，鋪墊墊砂漿時應均均勻入模，不不得用料斗等等直接灌入，以以預防爛根、漏漏筋、縫隙夾夾渣等通病的的產生。②墻、柱、梁核心區區的模板下口口應留清掃口口，待澆筑混混凝土前清掃掃干凈，排除除積水，經檢檢查合格后及及時將清掃口口堵塞嚴密，不不得跑漿，以以防產生蜂窩窩、爛根。③澆筑墻、柱混凝土土時應分層連連續進行，澆澆筑層高度應應根據結構特特點，鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.25倍。最大不不超過5000mm；澆筑筑混凝土應連連續進行，柱柱、梁、板應應一次澆筑完完畢，如必須須間歇，其時時間盡量縮短短，并應在前前層混凝土凝凝結之前，將將次層混凝土土澆筑完畢，間間歇的最長時時間應按水泥泥品種及凝結結條件確定，一一般超過2h應按施工縫縫處理。④混凝土振搗必須密密實。使用振振搗器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，移動間距距不大于振搗搗作用半徑1.5倍，作用半半徑一般為300-4000mm，每每一振點的延延續時間以表表面呈現浮漿漿不冒氣泡，一一般在20-30秒為宜，為為使上下混凝凝土結合成整整體，振搗器器應插入下層層混凝土500mm，以防防兩層間接縫縫，振搗器插插入時應避免免碰撞鋼筋、預預埋件和模板板，以免鋼筋筋、預埋件、模模板位移；平平板振動器的的移動間距，應應保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。⑤澆筑混凝土時應設設專人觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件的行筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發發現問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修整完完好。⑥拆除混凝土結構側側面的非承重重模板時，混混凝土強度應應達到1.2Mppa以上，才能能進行；拆模模時不能用力力過猛過急，不不能生撬硬砸砸，用塔吊吊吊運模板時，不不得碰撞混凝凝土結構及棱棱角，拆除模模板后對混凝凝土應及時養養護；加強成成品保護，對對人員出入、運運料通道處的的混凝土陽角角，拆模后要要用角鋼等進進行保護，避避免缺棱掉角角。5.3站房裝飾工工程：（1）施工順序：先室室內后室外，先先上后下。（2）室外裝飾工程：：★外墻采用中石油乳乳白色外墻磚磚，中石油乳乳白色乳膠漆漆。★為確保外粉刷質量量，外窗盤粉粉刷前，必須須拉統長線彈彈出粉面厚度度線，使各立立面上的窗盤盤在豎向和橫橫向上的位置置拉統一線，四四周留有5×5窗玻璃膠槽槽，窗盤粉刷刷應二次抹成成，面層不得得咬樘子，窗窗盤必須粉出出園檔，園檔檔的園弧應掌掌握在2cmm左右，上表表面要粉出不不小于2cmm的排水坡，二二端腳的面上上做出1—1.5cmm的擋水凸肩肩，窗盤下口口必須做出滴滴水線，滴水水線采用8mmm定型塑料料條子。（3）室內裝飾工程::★室內采用乳膠漆及及礦棉板、PVC板阻燃扣板板吊頂。墻面20厚1∶1∶4水泥砂漿找找平，白水泥泥膩子批平，刷刷中油白色乳乳膠漆兩遍?！飪葔Ψ鬯⒒鶎犹幚砝?，磚砌體和和混凝土基層層的表面凹凸凸太多的部位位，要事先進進行剔除或用用1∶3水泥砂漿補補齊，混凝土土表面太光部部位要鑿毛澆澆水濕潤后用用107膠水接漿，刮刮一層后進行行粉刷，陰陽陽角粉刷要平平直。（4）地面工程：★地面結構：先用1100厚碎磚或碎石石鋪墊夯實，60（40）厚C15砼找平，20厚1：3水泥砂漿結合層，最后鋪600×600（300×300）中油乳白色（咖啡色）耐磨防滑地磚?！锸┕ひc：60（40）厚C15砼澆筑前，地地面垃圾必須須清除干凈，上上下排管的預預留洞空隙派派專人修補完完畢，并做澆澆水濕潤。（5）屋面工程：★具體做法：在現澆澆鋼砼梁板上上，20厚1：3水泥砂漿找找平，然后做做SBS隔氣層，100cm苯板保溫，20厚1：3水泥砂漿找找平，最后鋪鋪設輕鋼架、鋼鋼檁條、紅色色彩鋼板防水水。（6）門窗工程★采用三面黑色背面面白色普通塑塑鋼窗?！锸┕ち鞒蹋簷z查門門洞尺寸→放線定位→門、框就位→門、框與墻墻體固定→填塞縫隙→裝門、扇→安裝玻璃→安五金配件→（打膠）清清理。5.4工藝管道施施工方案1、材料檢驗(1)所有材材料應是全新新的，并具有有相應的合格格證和產品質質量保證書。(2)材料表表面無裂紋、氣氣孔、夾渣、折折迭、重皮等缺陷陷，不超過壁壁厚負偏差的的銹蝕或凹陷陷。(3)必須使使用GB81663–99220#無縫流體輸輸送鋼管。2、管道施工(1)閱圖：：施工前必須須熟悉有關圖圖紙，明確施施工要求、施施工范圍。(2)測量：：因土建基礎礎可能存在一一定的偏差，管管道施工前應應進行必要的的測量，以便便確認實際的的安裝尺寸。(3)管道切切割：管子使使用機械或氧氧—乙炔切割，切切割后其表面面不得有裂紋紋、縮口等缺缺陷。(4)管道預預制：管道預預制，應按工工藝管道設計計圖繪制系統統單線圖，在在單線圖中標標明數量、規規格、材質、介介質及焊口的的焊工號；預預制應按單線線圖進行，并并按單線圖標標明管道系統統號和按預制制順序標明各各組成件的順順序號。(5)管道安安裝：★管子對口時，應在在距接口中心心200mmm處測量平直直度，當管子子DN＜100時，允許偏偏差為1mmm?！锕艿肋B接時，不得得用強力對口口，加偏墊等等方法來消除除接口端口的的空隙，偏斜斜、錯口或不不同心等缺陷陷?！锂敼艿腊惭b工作有有間斷時，應應及時封閉敝敝開的管口。★管道安裝的允許偏偏差應符合下下表要求：管道安裝允許誤差一覽表序號項目允許偏差（mm）備注1坐標架空及管溝室外25室內15埋地602標高架空及管溝室外±20室內±15埋地±253垂直度水平管道平直度、立立管鉛垂度Dn≤1002LL‰，最大50成排管管間距15（注：L——管子有效長度Dn——管子公稱直直徑）3、焊接方法：(1)焊接工工藝：本工程程中工藝管道道焊接，采用用氬電聯焊焊焊接工藝。(2)焊工考考試：對在本本工程中從事事焊接工作的的焊工在取得得上海市質量量技術監督局局頒發的焊工工合格證后，方方可在本工程程中從事焊接接工作。(3)焊接過過程A坡口加工：管道坡口可采用機機械方法或火火焰切割加工工，如火焰切切割后，坡口口及附近的氧氧化皮必須清清理干凈。焊焊接前，坡口口及其內外壁壁兩側20mmm處應清除除鐵銹、水份份、油污等物物，直至露出出金屬光澤，焊焊工在施焊前前應仔細檢查查坡口是否存存在夾渣、裂裂紋、重皮、氣氣孔等缺陷，若若發現上述缺缺陷應上報專專業施工員，決決策處理。B管道組對?組對間隙尺寸為：：2～3mm。?內壁錯邊量：錯邊邊量不超過壁壁厚的10％且不大于于1mm；?組對前，施工人員員應檢查管子子內是否有異異物。確認無異物物后，方可組組對。C焊接環境：在下列列情況下，未未采取有效保保護措施不得得施焊：?下雨、下雪、有霧霧或相對濕度度≥90％；?刮風且風速≥8mm/sec。(4)焊縫檢檢查A外觀質量量：?焊縫表面不得有裂裂紋、未熔合合、夾渣、氣氣孔等缺陷。?焊縫咬邊深度不得得大于0.55mm，咬邊邊總長度小于于焊縫全長10%，且連續長長度小于1000mm。?焊縫余高應不大于于2.5mmm。?焊縫表面不得低于于母材(咬邊除外)。?焊縫表面不得有飛飛濺。B內在質量檢檢查：焊縫內在在質量的檢查查辦法應遵照照設計要求或或有關標準的的規定。(5)焊縫返返修凡質量檢查不合格格的焊縫必須須進行返修，返返修完畢后按按原規定進行行質量檢查。凡凡進行內部返返修的焊縫，其其返修長度不不得小于500mm。4、無損檢驗⑴管道焊縫無損檢驗驗，委托上海海**液化氣管管道有限公司司無損檢驗室室進行。⑵加油管道對接焊縫縫射線探傷比比例為10%，驗收標準準按JB47330-94標準執行，Ⅱ級合格。⑶從事探傷的主要人人員須持有相相應的鍋爐壓壓力容器無損損檢測人員資資格證，評定定審核人員須須持Ⅱ級證書。5、管道試驗⑴試驗前應具備的條條件：A管道系統全部按設設計要求安裝裝完畢，且焊焊口無損檢測測合格。B管道支架的形式、材材質、安裝位位置正確、數數量、緊固程程序，焊接質質量合格。C工藝管道靜電接地地測試合格。D焊縫及其他應檢查查部位，不應應隱蔽、涂漆漆。E試壓內的臨時加固固措施安全可可靠。臨時盲盲板加置正確確，標志明顯顯，記錄完整整。F試驗用管子、管件件、閥門及儀儀表必須檢查查和校驗合格格。試驗用壓壓力表精度不不應小于1.5級，表的最最大滿刻度為為最大被測壓壓值的1.5倍，最小刻刻度不應大于于每刻0.02MMPa，壓力表配配置3塊。G待試壓管道上的安安全閥、溫度度計等應加臨臨時隔離盲板板。H具有完善的并已經經批準的試驗驗方案，且進進行技術交底底。⑵采用壓縮空氣作為為試壓介質，工工藝管道的試試驗壓力為0.2Mppa。?管道應緩慢升壓，達達到試驗壓力力后，穩壓10分鐘，以無無泄漏、目側側無異常為管管道強度合格格。?將壓力降至操作壓壓力，進行嚴嚴密性試驗，持持壓30分鐘，并涂涂刷中性發泡泡劑巡回檢查查所有密封點點，經全面檢檢查，以壓力力表不降壓、無無泄漏為合格格。?試驗完畢后，及時時拆除所用的的臨時盲板，核核對記錄，并并填寫管道系系統試驗記錄錄。⑶管道系統吹掃A管道系統的吹掃，直直接用壓縮空空氣進行吹掃掃。B吹掃合格的管道系系統，應及時時恢復，并填填寫管道系統統吹掃記錄。6、管道防腐⑴鋼管除銹工藝管道采用人工工除銹，除銹銹質量達到St2級標準。⑵管道防腐A管道鋪設前，應盡盡快除銹并進進行環氧煤瀝瀝青加強級防防腐，所有焊焊縫處不刷，且且離焊縫兩側側各距10～15cm。B待管道系統試驗合合格后，再按按上述要求，對對焊縫進行防防腐補口。漆漆膜厚度應均均勻且達到規規范要求，同同時應保證外外觀質量。5.5電氣儀表施施工方案1、防雷防靜電接地地(1)根據設設計技術要求求，所有接地地母線及避雷雷帶采用熱鍍鍍鋅扁鋼，接接地極選用熱熱鍍鋅鋼管制制作。(2)扁鋼連接接之間的搭接接長度為扁鋼鋼寬度的2倍且不少于于10cm，最最少要焊3個棱邊，圓鋼鋼搭連長度為為圓鋼外徑的的6倍。扁鋼與與圓鋼搭接長長度為圓鋼外外徑的6倍，焊接處處應涂刷環氧氧煤焦油瀝青青。(3)加油機、埋埋地油罐、路路燈、工藝管管道及連接法法蘭、電氣保保護管及電氣氣設備都必須須進行可靠接接地。(4)加油罩棚棚屋面采用-25×4鍍鋅扁鋼做做10m×10m或12m×8m避雷網，以以此作為接閃閃體，利用獨獨立柱內鍍鋅鋅扁鋼引至接接地裝置。接接地引下線在在距泵島地坪坪0.3m處制制作2個測試鉤，作作為雨棚接地地電阻測試點點。(5)單獨接地地系統安裝完完畢，應用接接地搖表進行行接地電阻測測試，以不超超過3歐姆為合格格。2、電氣儀表保護管管敷設⑴根據設計、規范要要求，正確選選用保護管的的規格、管口口應光滑無毛毛刺、棱角。⑵管口彎曲時應無顯顯著的凹現象象，其彎扁程程度D外×10％，彎曲半半徑＝D外×4～6，暗敷為D外×88～10。⑶絲扣連接時，絲扣扣兩端應均勻勻涂導電密封封膏。⑷從配電箱引至室外外的保護管，應應選用防火膠膠泥封閉，兩兩端均應進行行靜電跨接。⑸進入配電箱的管口口應排列整齊齊，管口進入入配電箱基礎礎面宜為300mm。⑹管長超過30m，有有一個彎管長長超過20mm，兩個彎管管長超過155m，三個彎彎管長超過88m時，需加加中間接線盒盒。3、電纜（線）敷設設⑴電纜敷設前應進行行絕緣電阻測測量及外觀檢檢查。⑵電纜敷設的最小彎彎曲裝徑，電電力電傳及控控制電源為D外×10。⑶埋地電纜應采用穿穿管埋敷，埋埋入深度按設設計要求。埋埋地電纜在穿穿越馬路或受受載路面時必必須加保護管管。4、照明燈具安裝⑴雨棚燈具安裝線路路一般應分3—5個控制回路路，以便日常常交叉使用，提提高燈具使用用壽命。⑵燈具安裝要牢固，具具體位置應符符合設計要求求，開關及插插座安裝標高高應符合規范范要求，不得得安裝于門后后。⑶燈具安裝前，應逐逐套進行通電電試亮，安裝裝就位后應進進行系統通電電試驗，檢驗驗合格后方可可正式投入。5、配電箱（柜）安安裝(1)電源切換換柜應靠墻安安裝，其盤柜柜基礎用[10#槽鋼制作，配配電柜安裝誤誤差應符合要要求：垂直度度誤差≤1.5/11000、水平傾斜斜度≤1/10000。(2)進入配電電箱(柜)的電氣保護護管應排列整整齊，柜門應應與柜體用BV-6mmm2雙色線進行行跨接，柜體體及每根電氣氣保護管均應應進行可靠接接地，保護管管穿好電纜后后其管口用防防火膠泥進行行密封。(3)配電箱((柜)通電后，應應懸掛“嚴禁使用”等牌子，并并采取相應的的隔離措施，以以防發生意外外。5.6混凝土地坪施工方方案（市政工工程）1、施工流程：場地地平整→壓路機碾壓→找坡→150厚天然砂礫礫墊層→150厚水泥穩定定砂墊層→澆搗220厚C30混凝土土。2、施工方法：施工工前，先用人人工平整場地地，按排水方方向初步找坡坡。碾壓后方方可鋪墊道渣渣，道渣墊層層完成后采用用14噸帶振動壓壓路機來回碾碾壓(其中：排水水管道部位采采用人工夯實實，以確保基基層壓實)。然后用水水平儀測量釘釘設適量的鋼鋼筋小樁，兩兩側用20＃槽鋼作為為邊模板及水水平點依據，用用碎石進行找找坡，經復核核水平無誤及及鋼筋驗收合合格后（其中中：每隔6mm分倉縫處鋼鋼筋必須斷開開），方可開開始分倉澆搗搗商品砼。道道路砼面層用用平板振動儀儀振搗時，操操作人員前進進速度應均勻勻，若速度過過慢，砼表面面會產生不平平整，過快砼砼密實度達不不到要求，因因此，要求操操作人員配合合融洽，振搗搗密實度能夠夠達到設計及及施工規范要要求。每次澆澆搗的砼場地地平整收光工工作，必須在在砼初凝前完完成。砼地坪坪澆搗完成后后，應按規范范要求進行養養護，切割伸伸縮縫。場地地伸縮縫及分分倉縫，均采采用55#石油熱瀝青青灌滿。3、市政車道施工方方案（1）測量放樣：通過測測量放樣恢復復定線,直線段每200m設一中樁,彎道段每5--10m設一中樁。經經復核無誤后后，以恢復的的中線為依據據，放出砼路路面澆筑的邊邊線樁，用3寸長鐵釘對對每樁精確定定位，在直線線段每10mm一釘，彎道道每5m一釘。對每每一個放樣鐵鐵釘位置進行行高程測量，并并計算出與設設計高程的差差值，經復核核確認后，方方可進行導線線架設。（2）導線架設在距放樣鐵釘2ccm左右處，釘釘打鋼釬（以以不擾動鐵釘釘為準）長度度約45cmm左右，打入入深度以穩固固為宜。打入入后進行抄平平測量，在鋼鋼釬上標出砼砼路面的設計計標高位置線線（可用白粉粉筆），結果果應準確為±2mm。然后后將設計標高高線用線繩拉拉緊作為導線線，要求導線線栓系牢固，位位置正確，中中間不能產生生垂度，不能能擾動鋼釬。（3）模板支設依導線方向和高度度安裝模板，模模板頂面和內內側面應緊貼貼導線，上下下垂直，不能能傾斜，確保保位置正確。模模板支立應牢牢固，保證砼砼在澆注、振振搗過程中，模模板不會移位位、下沉和變變形。模扳的的內側面應均均勻涂刷脫模模劑，不能污污染環境和傳傳力桿鋼筋以以及其他施工工設備。應按照圖紙或監理理工程師的指指示準確設置置、安裝各種種拉桿、鋼筋筋和傳力桿，鋼鋼筋間距和位位置要符合設設計要求，安安裝牢固，保保證砼澆注后后拉桿鋼筋應應垂直中心線線與砼表面平平行。（4）水泥砼拌和拌和站宜設置1一一2臺能滿足攤攤鋪能力要求求的能自動計計量的水泥砼砼拌和站。施施工前，備料料場應備足經經檢測合格的的原材料，使使用經批準后后的優化配合合比設計，保保證砼具有良良好施工和易易性，保證砼砼的抗壓、抗抗折強度完全全滿足設計標標準要求。拌和時，配配料要準確、均均勻，正式拌拌制混合料前前應調試所有有的設備并對對設備易壞部部件充分備件件，以保證拌拌和生產能安安全、穩定、連連續地進行。調試所用的的設備時應精精確，使混合合料的顆粒成成和含水量都都達到規定要要求，拌和過過程中應根據據集料和混合合料含水量的的大小和試驗驗路段取得的的數據，及時時調整加水量量和混凝土的的凈拌時間。拌拌和出來的混混合料的水泥泥含量和含水水量應略大于于最佳值，施施工中水泥劑劑量應比室內內試驗確定的的劑量增加0.5%，拌和水量量應比最佳含含水量大0.5%，以補償施施工中的損耗耗，使混合料料運到現場攤攤鋪后碾壓時時能滿足最佳佳值要求。在在砼拌和過程程中，應保證證原材料計量量誤差符合規規范要求范圍圍內，砼現場場施工坍落度度符合設計配配合比的要求求，保證砼攪攪拌均勻、不不離析。（5）砼運輸砼可選用水泥砼罐罐車運送。如如采用不漏漿漿的自卸卡車車運送，砼必必須覆蓋，防防止水份蒸發發和遭受雨淋淋。運輸車輛輛應滿足攤鋪鋪和拌和的需需要，自卸車車由拌和站運運至攤鋪現場場不宜超過30分鐘。當運運至澆注地點點的砼發生離離析，泌水和和坍落度不符符要求時，應應進行二次攪攪拌，合格后后方可使用。（6）砼攤鋪A.攤鋪前應灑灑水潤濕基層層表面，但不不能有積水。B.砼入模前，先先檢查坍落度度，控制在設設計配合比坍坍落度的1ccm范圍內，施施工中隨機抽抽樣，制作混混凝土試件。C．混凝土拌和物從從攪拌機出料料后，應盡快快攤鋪完畢，出出料后至攤鋪鋪完畢的最長長時間應小于于混凝土拌和和料的初凝時時間，否則，該該部分料應清清除出場。D．攤鋪采用機械攤攤鋪，攤鋪機機械依現場實實際情況采用用攤鋪機或平平地機。E．攤鋪現場應設專專人指揮卸料料，應根據攤攤鋪寬度、厚厚度，每車砼砼數量均勻卸卸料，嚴格撐撐握不能虧料料，可適當略略有富余，但但又不能太多多，防止被刮刮到模扳以外外。F．攤鋪過后，對拉拉桿要進行整整理，保證拉拉桿平行與水水平，同時要要用鋁合金直直尺進行平整整度初查，確確保砼表面平平整不缺料。G．每天工作結束或或當澆注工序序中斷超過1小時，則應應依監理工程程師的指示設設置垂直于路路中心線的平平接施工縫。施施工縫應用干干凈的厚木模模板做端板，端端板應準確定定位且與混凝凝土表面垂直直。施工縫的的設置位置宜宜設在脹縫或或縮縫處。實實在無法設在在上述位置時時，應在砼強強度達75%后將縫表面面砼鑿毛、清清洗干凈，鑿鑿毛時用力的的方向禁止垂垂直于縫面，避避免損壞已成成型的砼面層層。下次攤鋪鋪鄰板砼前應應保持干凈和和用水濕潤，并并用水泥清漿漿布灑。H．當攤鋪到脹縫位位置時，應按按脹縫設計要要求設置脹縫縫和安裝傳力力桿，傳力桿桿范圍內的砼砼可用人工振振實和整平。如如繼續澆注，攤攤鋪機需跳開開一塊扳的長長度開始進行行，留下部分分待模扳拆除除并套上脹縫縫后用人工攤攤鋪振搗成型型。I．攤鋪機在攤鋪時時，兩側應各各設1名輔助操作作員，保證攤攤鋪機運行安安全和攤鋪質質量。J．凡不能用機械攤攤鋪的區域，經經監理工程師師批準也可用用人工攤鋪。攤攤鋪應在整個個寬度連續進進行，中途如如因故停工，應應設施工縫。攤攤鋪厚度應考考慮振實預留留高度。采用用人工攤鋪時時，嚴禁拋擲擲和樓耙，以以防離析。（7）接縫A．縱縫a、應按設計圖紙所所示位置測量量放樣準確地地設置縱縫。b、當路面采用整幅幅施工時，鋸鋸縫應順直，切切鋸產生的粉粉末應在干燥燥前清除完畢畢；清除時要要先用軟毛刷刷類東西掃除除粉末，再用用清潔的水沖沖洗，使干燥燥后按監理工工程師的指示示用密封材料料填塞。c、當路面采用半幅幅施工時，攤攤鋪前應在槽槽鋼上預埋拉拉桿螺紋鋼筋筋，澆注半幅幅拆模后用瀝瀝青涂刷，澆澆注板縫時上上半部要按設設計要求做成成規定深度的的縫槽，并在在鄰板攤鋪前前按監理工程程師的指示用用合格的材料料填塞。B．橫脹縫a、按設計圖紙要求求將脹縫裝置置在攤鋪砼前前預先準確定定位、錨固。b、橫縫的中心線應應垂直于路面面板中心線，橫橫縫的縫壁應應垂直，脹縫縫內任何處都都不準塞有混混凝土或其它它雜物。c、在每根傳力桿的的一半長度刷刷漆，并隨后后涂上油脂或或潤滑劑，滑滑動套筒安放放在涂上油脂脂的一端，該該端傳力桿應應能在座架上上自由滑動，并并能按設計方方向自由伸展展。傳力架上上過量的油脂脂應去掉。d、脹縫傳力桿的活活動端與固定定端交叉設置置，并設鋼筋筋支架固定。e、攤鋪前，填縫板板兩側應用砂砂或泡沫板仔仔細封實，并并支撐使填縫縫板牢固不移移位變形。接接縫板應用無無節的軟木制制成，經瀝青青防腐處理并并預留傳力桿桿位。C．橫縮縫a、橫縮縫應按設計計的要求設置置。b、縮縫的傳力桿應應在攤鋪砼的的時候準確放放樣預埋，待待砼的強度達達到設計強度度的25%~335%時，用切縫縫機切縫。切切縫應分兩次次進行施工，初初次切縫為550mm×5mm，再次切縫縫為30mmm×8mm；面板板鋸縫必須在在當天完成，縫縫內的粉末及及雜物都應徹徹底清除，清清除雜物待干干燥后填以聚聚胺脂焦油。c、橫向縮縫的設置置間距為5mm，每隔30mm設一道壓縫縫，其余為假假縫，假縫除除在構造物附附近外一般不不設傳力桿?？v縱向縮縫設置置在半幅砼路路面的中間，設設置80cmm×1.6cmm間距60cmm的拉桿，中中間10cmm涂二道瀝青青防銹。（8）人工整修砼表面面：A．整平用鋁合金制成的振振動梁進行振振搗，消除攤攤鋪機在攤鋪鋪、振搗、整整平過程中留留下的麻面，路路面不規則處處應用監理工工程師批準的的方法在初凝凝前修整，修修整作業不能能填以表面的的浮漿，而必必須用新制混混凝土填補與與修整。嚴禁禁用純砂漿找找平。對混合合料的振搗，每每一位置的持持續時間，應應以混合料停停止下沉，不不再冒氣泡并并泛出砂漿為為準，不宜過過振。振搗時時應配以人工工找平，并應應隨時檢查模模板有無下沉沉、變形或松松動。做面時時嚴禁在混凝凝土面板上灑灑水、撤水泥泥粉，當烈日日暴曬或干旱旱吹風時，宜宜在庶蔭下進進行。表面抹抹平后按圖紙紙要求的表面面構造深度沿沿橫坡方向采采用機具刻槽槽，或采用拉拉槽器、流滾滾動壓紋器等等合適的工具具在混凝土表表面沿橫向制制作紋理，滿滿足混凝土路路面的抗滑要要求。B．壓縫壓縫板設三個提手手，壓人前在在兩側涂刷脫脫模劑。在縮縮縫位置打入入壓縫扳時，應應嚴格控順直直，壓入深度度比砼表面稍稍低1cm左右，將壓壓縫板兩側隆隆起的砼抹平平。在壓縫板板靜止1一1．5小時（時間間長短視施工工時氣溫而定定）然后先輕輕輕抬動幾下下壓縫板，不不要擾動兩側側砼，2小時左右提提出壓縫扳（以以提出壓縫不不變形為準）。在做壓縫的同時，搭設工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結果應符合規范要求。C．壓紋或拉槽為使混凝土表面具具有很好的抗抗滑性能，混混凝土表面的的紋理制作可可采用壓紋或或拉槽的形式式。應及時撐撐握壓紋或拉拉槽的時機，一一般以抹光收收漿后半小時時,用手指輕壓壓有軟感，水水泥漿又不粘粘手為準，砼砼初凝之前完完成。不管是壓紋紋或拉槽，在在施工時必須須采用導向尺尺控制紋理的的順直，深度度均勻，一般般控制為2一3mm左右，不能能有石子或粗粗粒砂浮于表表面。壓紋多多采用木制壓壓輥或鐵制壓壓輥，拉槽多多采用塑料管管制拉槽器或或鋼絲編制的的拉槽器。（9）養護在路面紋理制作完完成后半小時時，即可進行行養生。養生生用灑水法養養生。灑水養養生應根據氣氣溫的情況，掌掌握恰當的時時間間隔，在在養生期內保保持表面濕潤潤。當氣溫低低于5℃時，不得澆澆水養生，改改用養生膜覆覆蓋?；炷镣琉B護用水的的條件應與拌拌和水相同，每每天灑水次數數以能保持混混凝土表面經經常處于濕潤潤狀態為度。（10）鋸縫鋸縫必須及時，不不宜早不宜遲遲，過早鋸縫縫縫口易起毛毛邊，太晚鋸鋸縫困難會出出現斷板，一一般可依據澆澆注時的溫度度乘以澆注后后的時間達到到2200CC為準或砼抗抗壓強度達5Mpa，即可開始鋸鋸縫，鋸縫問問距應為面板板寬度的1.33倍，間距太太長容易產生生斷板現象。鋸鋸縫應順直按按劃線進行，深深度應符合設設計要求，一一般為扳厚的的1／4左右。鋸縫縫后要及時用用水沖洗干凈凈，為填縫打打好基礎。填縫時填縫縫料可用瀝青青瑪蹄脂類及及其它防水性性能好的材料料，填縫應及及時，以防縫縫口縫壁受到到污染，如用用瀝青類填縫縫不宜太滿，只只需灌入縫深深的2/3即可，如用用乳化瀝青橡橡膠，氯丁橡橡膠等可低于于路面5mmm。（11）拆模當砼強度能夠保證證表面及棱角角不受拆模損損壞時方可拆拆模（一般砼砼抗壓強度達達到2.5Mppa時），拆模模時不得擾動動拉桿鋼筋和和脹縫傳力桿桿鋼筋以及其其他預埋件。（12）雨水支管、雨水口口、路緣石1、雨水口、雨水口口支管按照道路施工邊線線與圖上的支支管位置，定定出雨水口中中心線，并釘釘樁標記。雨雨水口每邊留留50cm肥槽槽，雨水口砌砌筑完后用C15砼填充。雨雨水口支管被被截段的破口口，朝向雨水水口以外。雨雨水支管用C25砼包封，上上部用石灰粉粉煤灰加水泥泥加水夯實；；在澆筑包封封砼后，及時時對管內進行行拉膛處理。2、路緣石所有路緣石進場后后嚴格進行質質量檢查，其其強度及幾何何尺寸滿足質質量標準者，方方可使用。砂砂漿按設計配配比一律采用用機械拌制。路緣石安砌必須掛掛線操作（曲曲線段用石灰灰劃線），確確保緣石不向向路內或路外外傾斜。高程程樁(兼邊線樁)，間距10米，路口處加加密至1米。安砌立緣石所用砂砂漿，拌好后后勻鋪在基礎礎上，鋪筑密密實平整，厚厚度2cm，按放放線位置安砌砌緣石，應做做到平穩牢固固，并隨時檢檢查。安砌完完的緣石頂面面平整，注意意用20m小線及時檢檢查其直順度度。要求線條條直順，彎道道圓滑，無折折角及錯臺現現象。操作時時，緣石間用用塞尺控制，以以確?？p寬一一致（為1cm）。勾縫縫宜在面層鋪鋪筑完成后進進行，勾縫用用M10水泥砂漿。勾勾縫前應先校校核緣石位置置及高程，使使其符合設計計要求。路緣緣石后背用水水泥混凝土澆澆筑三角支撐撐。緣石的養養生期不得少少于3天，在此期期間應注意嚴嚴防行人及車車輛等碰撞。路緣石施工質量必必須達到《市市政工程質量量檢驗標準》（DBJ01—45—2000）的要求。（13）雨季施工的措施施與要求A．及時與當地氣象象部門聯系，定定期獲得天氣氣變化的資料料，了解與掌掌握施工路段段的匯水面積積和歷年水情情。B．攪拌場地、砂石石材料堆場應應防止雨水和和洪水影響。C．雨天或遇陣雨應應停止施工。運運輸用拖拉機機應備好遮蓋蓋物，如遇雨雨水應及時覆覆蓋。D．應組織專門的隊隊伍，備足工工具，雨后施施工時應及時時排走基層表表面積水。E．集料應定期測定定含水量，并并應盡可能從從堆料內部取取用，嚴禁用用底腳料。F．混凝土面板未達達到終凝前，如如遇下雨，應應及時覆蓋塑塑料防雨膜，并并不得觸及面面板。G．鋪筑現場應制備備足夠長度的的輕便、易于于移動的工作作防雨棚，下下雨時混凝土土拌和物的鋪鋪筑及表面修修整均應在棚棚內進行，待待混凝土達到到終凝后才能能移往相鄰路路段。5.6.2室外道道路施工主要要要求層層密實、平整，各各結構層中心心線、厚度、寬寬度、標高、材材質強度符合合設計施工要要求。各干線線井蓋應與路路面銜接平整整一致。路面面平整度σ<1.5mmm，竣工驗收收后一年內無無沉陷、變形形、裂縫。道道路緣石安裝裝直順、平正正、均勻一致致，后背回填填密實平正。雨雨水口位置準準確，路面無無積水現象。方方磚步道鋪裝裝堅實、平正正，標高、坡坡度符合要求求。5.7人孔井、集集水井及加油油泵島施工方方案1、人孔井人孔井采用砼澆搗搗施工，在砼砼澆搗施工前前，應先擰緊緊油罐人孔法法蘭及接管法法蘭，并對不不銹鋼波紋管管及連接絲口口用彩條布進進行保護，以以防施工時損損壞油罐人孔孔內波紋管及及連接絲口。人人孔井砼澆搗搗完成后，應應進行盛水試試驗，以24小時水位不不下降為合格格，然后在井井壁四周鋪貼貼200×2200白磁磚。在在砼車行道上上人孔井蓋，采采用專用成品品三件套復合合塑料蓋板，而而在綠化帶內內人孔井蓋，建建議采用δ=1mm不銹鋼鋼罩，在達到到防雨目的同同時，減少工工程成本支出出。2、集水井集水井施工時，嚴嚴格按設計通通用圖及施工工規范施工。根根據我方多年年的加油站建建造經驗，由由于集水井比比較深，且不不能出現滲水水現象，建議議在集水井內內底部設置1只600×6600×8000的封閉鋼板板，作為集水水井的內壁模模板，并與排排水鋼管開孔孔焊接，這樣樣可確保集水水井底部不滲滲水。集水井井砼澆搗，應應嚴格按地下下室底板、墻墻板施工法組組織施工，集集水井蓋板建建議采用成品品復合材料井井蓋。3、加油泵島加油泵島施工應在在場地道碴墊墊層壓實、工工藝及電氣管管道安裝完成成后，方可開開始組織施工工。泵島四周周包邊鋼板采采用δ=10mm鋼板板切割滾圓加加工而成，每每隔2m左右用∠40×400×4角鋼拉接，包包邊鋼板頂面面焊接DN40不銹鋼管與與砼地坪間距距為200mmm，泵島砼砼與場地地坪坪砼應同時澆澆搗。泵島面面層采用300×3300廣場磚鋪路路，其表面應應與不銹鋼管管面相平，以以免廣場磚損損壞。在整個個工程竣工驗驗收前，泵島島四周包邊鋼鋼板除銹后，應應刷兩度紅丹丹防銹漆及兩兩度黑面漆，對對加油站進出出車輛，起到到醒目警示作作用。5.8明溝及排水管道施施工方案1、明溝：加油站進出口排水水明溝，按給給排水設計通通用圖要求。2、砼排水管道鋪設(1)砼排水管管道采用人工工承插連接，進進場的成品管管必須按產品品標準逐節檢檢驗，不符合合標準者不得得使用。(2)排管時，用用人工通過管管口中心控制制管節正確就就位，管道中中心線偏差不不大于20MMM，對中后后復核高程，以以管內底標高高為準，誤差差在允許范圍圍內（+2.0，-10MMM），排好后后不得搖動，用用不低于C20砼塢幫。(3)管道鋪設設后外觀應為為：管道順直直，無倒落水水，接縫均勻勻，管內無淤淤泥雜物。(4)由于管道道鋪設在車行行道下，故下下水道均采用用C20砼全塢幫。5.09鋼結構罩棚施工（由由石油公司指指定專業分包包商進行施工工）5.10柱子包鋁鋁塑板（由石石油公司指定定專業分包商商進行施工）房氣給排水工程施工順順序：先地下下，后地上，先先預制，后安安裝，先干管管，后立支管管及附件；先先設備就位，后后配制安裝管管路；先試壓壓、灌水再保保溫隱蔽；然然后沖洗、通通水、通球；；最后安裝精精密配件并調調試。1、給水系統：⑴施工工藝流程：備⑵施工技術措施及要要求①工程所使用的材料料、成品、半半成品、配件件、器具和設設備必須具備備中文質量合合格證明文件件，其規格、性性能檢測報告告應符合國家家技術標準或或設計要求，進進場應進行嚴嚴格的檢查驗驗收。②工程上所使用閥門門，必須按施施工質量驗收收規范規定進進行強度和嚴嚴密性試驗。③生活給水工程與相相關專業之間間，應進行質質量交接檢驗驗，達到要求求后，方可進進行施工。④穿過地下墻體外的的管道，必須須按設計要求求使用防水套套管。⑤管道支、吊架的安安裝，應位置置正確，埋設設平整牢固。管管道支、吊架架設置的高度度、間距，均均應符合施工工質量驗收規規范的規定。⑥給水管道必須采用用與管材相適適應的管件，且且必須達到飲飲用水的衛生生標準。⑦管道安裝完畢，應應進行水壓試試驗，試驗合合格后方可進進行保溫等隱隱蔽工序。⑧系統交工前，必須須進行管道沖沖洗和消毒，管管道出水的水水質必須達到到飲用水標準準。2、排水系統⑴施工工藝流程：施工準備施工準備支吊架制安管道安裝通球試驗器具安裝滿水、通水試驗灌水試驗⑵施工技術措施及要要求①工程所使用的材料料、成品、半半成品、配件件、器具必須須具備中文質質量合格證明明文件，其規規格、性能檢檢測報告應符符合國家技術術標準或設計計要求，進場場應進行嚴格格的檢查驗收收。②管道支吊架安裝應應牢固，主立立管底部應有有防沉支墩或或加強支座。支支吊架安裝高高度，間距應應符合施工質質量驗收規范范規定，安裝裝前應刷防銹銹漆。③管道安裝前應清除除污物。管道道水平安裝，其其坡度應符合合設計或施工工質量驗收規規范的規定。坡坡度應均勻一一致，不能突突變，嚴禁倒倒坡。④隱蔽排水管道，在在隱蔽前必須須做灌水試驗驗，其灌水高高度應不低于于底層衛生器器具的上邊緣緣或底層地面面高度，管道道及接口無滲滲漏為合格。⑤排水管道如施工間間斷時，必須須臨時封閉管管口。排水管管安裝，必須須按設計要求求置伸縮節，如如設計無要求求可按所使用用的材質，遵遵照施工驗收收規范的規定定確定。⑥在排水立管上，每每隔一層設置置一個檢查口口，其高度距距地面1米，檢查口的的朝向應便于于檢修。⑦管道安裝完畢后，按按設計與規范范要求進行灌灌水試驗，灌灌水高度必須須到每根立管管最上部的雨雨水斗，以1小時不漏水水為合格。暗暗裝或埋地的的生活、生產產排水管道，在在隱蔽前必須須做灌水試驗驗，灌水高度度不低于底層層地面高度。滿滿水15min后，再再灌滿延續5min，液面面不下降為合合格，并檢查查連接口的強強度和嚴密性性。排水管道道還應做通球球試驗和通水水試驗，并分分別填寫施工工記錄，有關關方驗收簽字字。5.12腳手架工程本工程外腳手架及及模板支撐架架均選用Ф48×3..5規格的無縫縫鋼管，采用用直角扣件，旋旋轉扣件，對對接扣件進行行連接。腳手手架所用材料料均應經驗收收合格方可使使用，有裂縫縫的鋼管、有有脆裂、變形形、滑絲的扣扣件禁止使用用?！そY構施工內滿堂支支撐架：扣件件式鋼管腳手手架；·結構施工外架：地地下室及地上上一層和裙樓樓采用落地雙雙排鋼管腳手手架，主樓二二層及二層以以上采用懸挑挑雙排腳手架架；·裝修施工內架：工工具腳手架；；·裝修施工外架：地地下室及地上上一層和裙樓樓采用落地雙雙排鋼管腳手手架，主樓二二層及二層以以上采用懸挑挑雙排腳手架架；5.12.1落地雙排排鋼管腳手架架5.12.1.1概述述本工程地上一層外外架采用落地地雙排鋼管腳腳手架，腳手手架立桿縱距距1.5m，橫橫距1.0mm，大橫桿步步距1.8mm，上、下兩兩根大橫桿之之間設一道護護身欄桿。剪剪刀撐間距44.5m設置置一道。上、下下橫桿的接長長位置應錯開開布置在不同同的立桿縱距距中，以減少少立桿偏心受受載，與相近近立桿的距離離不大于縱距距的三分之一一。外架要與與主體結構拉拉接，確保其其整體穩定。外外架外側張掛掛安全網，并并設1.2mm高安全防護護欄桿。5.12.1.2施工工工藝1、根據工程特點和和施工要求編編制腳手架搭搭設方案。2、對腳手架搭設位位置進行場地地清理，夯實實基土。3、選擇架料材料。本本工程選取φ48，壁厚3-3