1、工程概況序號項目內容1工程名稱**別墅樣板區工工程2工程地點3總承包方4建筑面積3500m2，地地上兩層，地下一一層5結構類型剪力墻（基坑深度度：4.255m）6質量標準7承包范圍**別墅D4-22、D3-3、E1-2、E1-4工程程的土建結構構及水電的預預埋工作2、施工部署2.1組織管理為了本工程高速、科學、優質地進行施工生產，本工程建立了以項目經理負責制為中心、以合同管理和成本控制為主要內容的項目管理機制，并輔之以科學的系統管理和先進的技術優勢等手段管理。項目經理部在公司總部領導下充分發揮企業的整體優勢，高效地組織和優化社會生產要素。嚴格按照以GB/T19001-ISO9001模式標準建立的質量保證體系來運作，充分運用計算機等先進智能化管理手段，運用數據庫技術、網絡技術、遠程通信技術等為管理服務，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。以此出色地實現我公司的質量方針和質量目標，以及完全履行對業主的承諾。本工程全面實行項目法施工，按公司管理的組織條例組織實施。根據施工需要，本項目設置工程部、技術部、商務部等3個職能部門，并已配齊相應的管理人員。根據本項目特色將精心規劃和制定項目質量計劃，落實到各個管理崗位，消除推諉、扯皮現象。從而給每位員工以責任緊迫感，保證整個管理機構在運轉中有條不紊。2.2施工流水段劃分2.3勞動力計劃表1鋼筋施工勞動力投入表工作內容鋼筋加工鋼筋綁扎焊工配合工人數15402102.4主要機械設備計劃主要機械設備計劃（見表2）表2鋼筋施工機械設備投入表機械名稱型號單位數量備注鋼筋彎曲機GJ7-40臺2鋼筋切斷機GQ-50A臺2砂輪切割機臺1電焊機BX1-300臺2調直機臺22.5施工進度計劃本工程計劃于2007年7月20日結構封頂，在施工過程中嚴格控制按總控計劃及分階段工期計劃進行管理，以日保周、周保月、月保季、季保階段目標總控計劃的模式進行層層管理，建立定期召開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。3、鋼筋施工方法3.1鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復印件的，合格證上應有復印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場由材料員驗收，檢查鋼筋外觀質量及數量，并委托試驗員分批量作機械性能試驗（要有30%驗收批的見證取樣試驗），如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程。鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。按照鋼筋規格型號的不同分別依據不同的標準，按照一定取樣數量分別做拉伸和彎曲試驗（具體詳見表3）。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，并予以清退出場。表3編號名稱依據標準試驗項目取樣數量1熱扎帶肋鋼筋GB/T14999-19988拉伸試驗(σs、σb、δ5)、彎曲試驗驗每一驗收批取一組組試件（拉伸伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013--913熱扎圓盤條GB/T701--1997拉伸試驗(σs、σb、δ10)、彎曲試驗驗每一驗收批取一組組試件（拉伸伸1個、彎曲2個取自不同同盤）對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，按二級抗震設計時，不應大于1.4。3.1.5鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3.1.6存放鋼筋的場地堅實、平整，在場地上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊墊木，墊木不宜少于20cm，間距1500mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.1.7鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。3.2鋼筋的翻樣鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構件最大彎矩處。在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。3.3鋼筋的焊接與連接鋼筋連接形式：結構豎向鋼筋直徑Φ≤20mm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接；豎向鋼筋直徑≤25mm的鋼筋采用直螺紋連接；豎向鋼筋直徑Φ>25mm的鋼筋采用A級等強滾扎直螺紋連接套筒連接。結構水平鋼筋直徑Φ≤18mm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接；水平鋼筋直徑Φ≥20mm的鋼筋采用A級等強滾扎直螺紋連接套筒連接。直螺紋連接套筒施工困難的部位，采用冷擠壓連接方法。本工程Φ≥20mm的鋼筋采用A級等強滾扎直螺紋連接套筒連接：所有操作人員必須經過考核合格后持證上崗。各種機械設備經過檢查，其機械性能均滿足要求，滾軋直螺紋連接套筒需出廠合格證，質量符合行業標準要求。加工滾軋直螺紋時，螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套筒的錐度、牙形、螺距一致，且經配套量規檢測合格。鋼筋端部不應有彎曲，應采用無齒切割機下料。加工直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%~20%亞硝納。鋼筋規格應與滾絲器調正一致，螺紋滾軋長度應滿足行業規范要求。連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入連接套，再用管鉗鈑手擰到位、頂緊，確保連接質量。鋼筋連接后，質量檢查人員必須100%檢查，并做好標記。3.3.3電弧焊：eq\o\ac(○,1)本工程Ⅰ級鋼筋焊接采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋焊接采取E50型焊條。eq\o\ac(○,2)焊工必須持相應等級焊工證才能允許上崗操作。eq\o\ac(○,3)接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。eq\o\ac(○,4)帶有幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。eq\o\ac(○,5)應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數。eq\o\ac(○,6)當不能進行雙面焊時，可以采用單面焊接。無特殊要求時，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.3.4焊接施工應遵循《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）中的各項規定，有關鋼筋焊接的具體施工工藝和要求詳見《鋼筋焊接施工作業指導書》。3.4鋼筋加工3.4.1各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。鋼筋直螺紋接頭，應按國家現行標準及行業標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。直螺紋車絲的工人必須持證上崗。鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。3.4.6鋼筋加工方法：鋼筋的調直采用鋼筋調直機進行，可調直?6-?10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機，要依鋼筋配筋單進行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數、平直長度和高度等，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。3.4.8Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d>25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為Ⅱ級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。配料成型應以一個棟號的一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料（車絲）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。本工程受力鋼筋的砼保護層厚度見下表：表4鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）構件地下外墻內側（地地下外墻外側側）現澆墻體現澆板現澆梁現澆柱保護層厚度30（40）202030303.5鋼筋的綁扎和主要施工技術：嚴格按照結構設計總說明中的具體要求以及規范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。別墅基礎分為條基和抗水板兩部分。由于本工程條基和抗水板高度，有350mm、250mm兩種，上下主筋之間采用雙“A”形鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋位置的正確，詳見下圖。H=條基（抗水板）高度-鋼筋保護層厚度-上下鋼筋直徑柱鋼筋的綁扎：本工程明柱柱截面尺寸主要有ф３００一種，其余均為墻交角處做暗柱。用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現扭位現象。為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋增設鋼筋定位卡加以控制，詳見下圖。柱主筋的保護層控制采用設置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡，間距為800mm，詳見下圖。為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道定位箍，確保預留位置定位正確，以上再設二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。梁鋼筋的綁扎：對于采用A級等強直螺紋套筒連接的接頭不存在接頭位置的限制，但為了施工方便，接頭盡量不要留在支座內。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。對于采用電弧焊的接頭位置應嚴格控制在最小彎矩范圍內。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。當面筋或底筋出現雙層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。梁加密區長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規范構造要求，梁端第一道箍筋設置在距支座邊緣50mm。梁縱向鋼筋保護層控制采用塑料卡，間距為800mm，詳見下圖所示。eq\o\ac(○,6)在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護層，梁側加環行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。在較大的梁內需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護層，詳見下圖所示。eq\o\ac(○,7)梁內鋼筋要加限位卡，確保梁內鋼筋位置正確。詳見下圖所示Φ25Φ25墻體鋼筋綁扎：eq\o\ac(○,1)墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預留豎向鋼筋接長豎筋、安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋綁混凝土（或塑料）墊塊。eq\o\ac(○,2)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。eq\o\ac(○,3)生產樓地下外墻外側鋼筋保護層厚度為40mm，由于難以購買到40mm的保護層塑料卡，特對此部分采取在外墻外側加設Φ10豎向鋼筋，高度為墻高，間距800，Φ=30mm的塑料卡卡在此鋼筋上，以此保證外墻外側鋼筋保護厚度為40mm。（10+30=40mm）eq\o\ac(○,4)在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。eq\o\ac(○,5)為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。eq\o\ac(○,6)為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用?12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。eq\o\ac(○,7)為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋直徑較原鋼筋提高一級），支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm。具體做法詳見下圖。eq\o\ac(○,9)墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。采用環型塑料卡控制墻混凝土保護層。eq\o\ac(○,10)為了確保墻的插筋位置正確，板面標高處設一梯形支撐，確保預留位置正確，以上再設二道定位筋、插筋高度較大的采用斜向鋼管支撐固定。eq\o\ac(○,11)在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用?12鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上）。4、質量標準質量目標：本工程質量目標是”4.1保證項目4.1.1鋼筋的質量、規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋焊接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4.2基本項目4.2.1缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。鋼筋焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋,焊包均勻；鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。4.3允許偏差項目表5允許偏差項目項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔，取取其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力筋間距±10尺量兩端、中間各各一點，取其其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構造筋筋間距±20尺量連續三檔，取取其最大值8鋼筋彎起點位移209受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查5、質量保證措施5.1在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。5.2由技術部、材料部、質檢對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。5.3嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。5.4現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。5.5鋼筋現場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。5.6質量會審制度：在項目內部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個分項工程質量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質量會診表中，質量會診表中著重反映發生每種質量超差點的數量，并對發生的原因進行分析說明。質量會診小組成員每周三質量例會上對上一周質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，預控下一周不再發生同樣的問題。同時，質量部門對各層同一分項工程質量問題發生頻率情況進行統計分析，做出統計分析圖表，進一步發現問題變化趨勢，以便更好地克服質量通病。6、成品保護6.1墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平臺。6.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面直接踩踏行走，行走時應鋪墊腳手板。澆筑砼時派鋼筋工修理，保證負彎矩筋位置的正確性。6.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7、安全保證具體措施7.1加強安全教育，增強法制觀念。技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。7.2安全生產的具體措施施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。7.2.7各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。7.2.8現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。7.2.9加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。8、文明施工措施8.1合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。8.2實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。8.3合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。8.4現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。8.5各項施工任務，做到工完場清。目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc526642921"1、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc526642922"2、施工部署1HYPERLINK\l"_Toc526642923"2.1組織管理1HYPERLINK\l"_Toc526642924"2.2施工流水段劃分2HYPERLINK\l"_Toc526642925"2.3勞動力計劃2HYPERLINK\l"_Toc526642926"2.4主要機械設設備計劃2HYPERLINK\l"_Toc526642927"2.5施工進度計計劃