目錄HYPERLINK\l"_Toc165123777"1編制說明3HYPERLINK\l"_Toc165123778"2編制依據：3HYPERLINK\l"_Toc165123779"3工程概況3HYPERLINK\l"_Toc165123780"4施工準備3HYPERLINK\l"_Toc165123781"4.1施工現場準備3HYPERLINK\l"_Toc165123782"4.2技術準備4HYPERLINK\l"_Toc165123783"4.3材料準備4HYPERLINK\l"_Toc165123784"5施工方法5HYPERLINK\l"_Toc165123785"5.1施工程序5HYPERLINK\l"_Toc165123786"5.2施工方法5HYPERLINK\l"_Toc165123787"5.2.1管道環氧煤瀝青防腐5HYPERLINK\l"_Toc165123788"5.2.2溝槽開挖和回填11HYPERLINK\l"_Toc165123789"5.2.3管安裝與鋪設17HYPERLINK\l"_Toc165123790"6施工技術組織措施計劃22HYPERLINK\l"_Toc165123791"6.1質量目標22HYPERLINK\l"_Toc165123792"6.2保證質量措施22HYPERLINK\l"_Toc165123793"6.3安全消防技術措施26HYPERLINK\l"_Toc165123794"6.4降低成本技術措施29HYPERLINK\l"_Toc165123795"7資源需求計劃29HYPERLINK\l"_Toc165123796"7.1施工機具使用計劃29HYPERLINK\l"_Toc165123797"7.2臨時用水、用電計劃29HYPERLINK\l"_Toc165123798"7.3施工措施用料計劃30HYPERLINK\l"_Toc165123799"7.4勞動力計劃31HYPERLINK\l"_Toc165123800"8施工進度計劃311編制說明本施工方案為穩高壓消防水系統施工方案（塑料）。根據設計圖紙要求，以及相應的規范標準和建設單位對本工程從安全、質量、進度等要求，結合我公司的施工經驗、技術裝備能力以及施工現場的條件和資源配備情況特編制此方案，以指導施工，為建設單位提供滿意工程。2編制依據：2.1大慶某設計院提供的《化工區增設穩高壓消防水系統》設計圖紙S2805.04-GS2.2《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范》（SH3533-2003）；2.3《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0420-97）；3工程概況根據我單位接到的施工圖紙，化工區增設穩高壓消防水系統新增管線1800米，新增閥門井27個，施工時按照地面標高保證新設計高壓消防水管道管中心標高為地面下2.5米，高壓一裝置和線性裝置的原有消防水管道、閥門井及消火栓均拆除，高壓一裝置和低壓裝置的高壓消防泵及相關配套設施拆除，具體工程量以現場實際發生為準。4施工準備4.1施工現場準備施工現場達到“四通一平”，地下管線可以施工。4.2技術準備4.2.1已經掌握現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況。4.2.2圖紙會審完畢，熟悉圖紙，領會設計意圖。其他技術資料齊全，已進行技術、質量、安全交底。4.2.3編制施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型等做出詳細的策劃。4.2.4制定施工質量控制點，編制質量檢驗計劃，明確質量標準，落實質量控制責任。4.2.5其他施工技術準備工作執行施工項目管理的有關規定，將各種施工技術及施工質量管理表格準備齊全。4.2.6施工前進行現場交樁即由建設單位指定坐標點和高程點；4.2.7臨時水準點、高程樁、管道軸線控制樁的設置要便于觀察且必須牢固并有標識和保護措施，經業主和監理復核，做好記錄簽字確認后方可使用，而且定期按規定進行校核；4.2.8允許偏差滿足施工規范的要求；4.2.9開槽鋪設管線的沿線臨時水準點每200m不宜不少于1個。4.3材料準備4.3.1對于進入施工現場的材料必須檢驗其制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有疑義時，應經復驗合格后，方可使用。4.3.2所有材料的合格證、實驗單、復驗報告必須及時歸檔，進入交工技術文件，同時將復印件上報業主及監理工程師。4.3.3材料入庫后按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止銹蝕。4.3.4不同規格和材質的材料應作明顯的標識，以免用錯。4.3.5不合格材料必須進行隔離，并作明顯標識，嚴禁用于本工程。5施工方法厚度、外觀溝槽開挖鋼筋混凝土井施工管道閉水試漏回填硬鋪蓋恢復材料驗收井點降水、邊坡支護管道隱蔽記錄工程竣工管道安裝通氣管道防腐焊工考試焊接工藝試驗5.1施工程序厚度、外觀溝槽開挖鋼筋混凝土井施工管道閉水試漏回填硬鋪蓋恢復材料驗收井點降水、邊坡支護管道隱蔽記錄工程竣工管道安裝通氣管道防腐焊工考試焊接工藝試驗圖紙會審圖紙會審5.2施工方法管道環氧煤瀝青防腐5.2.1.1防腐層結構根據設計要求，通氣管道在除銹的基礎上做環氧煤瀝青特加強級防腐，其結構如下：等級結構干膜厚度（mm）特加強級底漆-面漆、玻璃布、面面漆-面漆、玻璃璃布、面漆≥0.6※“面漆、玻璃布、面漆”應連續涂漆，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。5.2.1.2材料5.2.1.2.1環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。5.2.1.2.2玻璃布宜選用經緯密度為10×10根/cm，厚度為0.10—0.12mm，中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度見下表：管徑（mm）≤250250～500≥500布寬（mm）100～2504005005.2.1.2.3底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應。涂料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的產品使用說明書及質量合格證。5.2.1.2.4涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。5.2.1.3施工技術要求.3.1鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小于0.2%鋼管長，橢圓度應小于或等于0.2%鋼管外徑。.3.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先進行清洗。.3.3對于表面補焊邊緣和高于2mm的焊道應采用電動砂輪或銼刀導角，表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。.3.4鋼管表面除銹采用噴砂除銹，表面處理最低要求應達到St2級。.3.5鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。.3.6施工環境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青涂料；施工環境溫度在8～15℃時，宜選用低溫固化型環氧煤瀝青涂料。.3.7施工時，鋼表面溫度應高于露點3℃以上，空氣相對濕度應低于80%，雨、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。.3.8玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃布應烘干后使用。.3.9底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。.3.10由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應靜置熟化15～30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。.3.11剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑，配好的涂料在必要時可加入少于5%的稀釋劑，超過使用期的材料嚴禁使用。.3.12鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆，當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。.3.13底漆要求涂敷均勻、無涂漏、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。.3.14鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過度面。.3.15膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋劑，調好的膩子宜在4小時內用完。.3.16底漆或膩子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均勻，不得漏涂。.3.17特加強級防腐層，第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊、表面干凈、無鄒折和鼓包，壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm，玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布，涂第五層面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。.3.18涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當需要加溫固化時，防腐層加溫不宜超過80℃，并應緩慢平穩升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。.3.19防腐層的干性檢查：表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上；實干—手指用力推防腐層不移動；固化—手指甲用力刻防腐層不留痕跡；.4防腐層檢驗防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗，外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進行，粘結力檢驗可在實干或固化后進行。.4.1外觀檢查防腐管應逐根進行目測檢查。有玻璃布的特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭接粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆，對防腐層的空鼓和皺折應鏟除，并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和纏繞玻璃布至符合要求。.4.2厚度檢查用磁性測厚儀抽檢，以最薄點厚度≥0.6mm為合格。防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點，厚度≥0.6mm為合格，若不合格，再在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者則全部為不合格。對厚度不合格防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。.4.3漏點檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。特加強級檢漏電壓為3000V，也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚度的2倍，在連續檢測時，檢漏電壓或火花長度應每4小時校正一次，檢查時，探頭應接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動。.4.4粘結力檢查用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格：a．實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。b．固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。粘結力不合格的防腐層不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并重新施工。.5儲存.5.1防腐管堆放時應采用寬度不小于150mm的墊木和軟質隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也采用軟墊隔離，墊具間距為4m，防腐層必須固化后才能疊放。.5.2防腐管不宜受陽光曝曬、露天堆放時間不宜超過3個月。.6補口及補傷.6.1補口防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐管線補口使用的環氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。用動力工具進行補口部位的表面預處理，表面處理最低應達到St3級。補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行處理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于100mm。補口處防腐層固化后，按的4.1～4.4規定進行質量檢驗和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的4個點。.6.2補傷防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同。將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，對破損處已裸露的鋼表面用動力工具除銹至St3級。將表面灰塵清掃干凈，進行涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應不小于50mm。補傷處理防腐層固化后，按4.1～4.3的規定進行質量檢驗，其中厚度只測1點。溝槽開挖和回填5.2.2.1溝槽開挖5.2.2.1.1本工程為改造工程，新增管線標高與原有管線一致，原有混凝土路面采用靜聲破碎拆除（根據工期要求）拆除物外運廠外3km。管線較長不宜整體開挖，溝槽采用分段開挖。新建管線緊靠消防道，開挖管溝的土方和拆除的垃圾，在現場沒有堆放條件為保證消防通道暢通，將開挖的管溝土方和垃圾用人工裝卸，四輪車運至3km廠外（或指定地點），待回填土時從廠外拉運土回填夯實。管線施工中需要破除消防通道，根據生產單位的要求我單位合理安排工期組織人力在規定時間內保證消防通道暢通。5.2.2.1.2本工程為改造工程，地下障礙物過多，不宜采用機械挖土。必須采用人工挖土，溝底寬度滿足以下要求：管道一側的工作面寬度(mm)管道結構的外緣寬寬度D1管道一側的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤110005004001000＜D1≤≤15006006001500＜D1≤≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道結構的外緣寬度(mm)b1管道一側的工作面寬度(mm)b2管道一側的支撐厚度，可取150～200mm5.2.2.1.3當地地質條件較差，地下管線較長，并且地下水位很高，溝槽開挖1米深后不斷出水，我單位采用真空井點降水：⑴機具設備井點管為直徑48mm的鋼管，長度7m，管下端配有濾管和管尖，管壁上滲水孔直徑為12～18mm，呈梅花狀排列，孔隙率大于15%；管壁外設兩層濾網，內層濾網采用50目的尼龍網，外層濾網采用5目的尼龍網；管壁與濾網間應采用金屬絲繞成螺旋形隔開、濾網外面再繞一層粗金屬絲。濾管下端裝一個錐形鑄鐵頭。井點管上端用彎管與總管相連。連接管用透明塑料管。集水總管用直徑108mm的鋼管分節連接，每節長4m，每隔1m設一個連接井點管的接頭。抽水設備采用射流泵。⑵井點布置采用單排井點降水，井點管距坑壁1.5m，井點間距為0.8m。集水總管標高盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%～0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度根據儲水層位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內，且比挖溝槽底深1m。⑶井點管的埋設井點管的埋設采用鉆孔法，井孔直徑不大于300mm，孔深度比濾管底深1m。在井管與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻。投入濾料數量應大于計算值的85%，在地面以下1m范圍內用粘土封孔。⑷井點使用井點使用前應進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異常現象后，應保證連續不斷抽水。應備用雙電源，以防斷電。在抽水過程中，應定時觀測水量、水位、真空度，并應使泵保持在55kPa以上。⑸一般要求降水設備的管道、部件和附件等，在組裝前必須經過檢查和清洗。濾管在運輸、裝卸和堆放時應防止損壞濾網。井孔應垂直，孔徑上下一致。井點管應居于井孔中心，濾管不得緊靠井孔壁或插入淤泥中。井點管安裝完畢應進行試抽，全面檢查管路接頭、出水狀況和機械運轉情況。一般開始出水混濁，經一定時間后出水應逐漸變清，對長期出水混濁的井點應予以停閉或更換。降水施工完畢，根據結構施工情況和土方回填進度，陸續關閉和逐根拔出井點管。土中所留孔洞應立即用砂土填實。(6)地下水外運井點降水抽出的地下水,經煉油廠安全環保部門檢測,水質達不到排放要求。根據現場具體情況,采用鋼板δ=5制作水箱,外運廠外3km指定地點排放。鋼板水箱做法面層采用鋼板δ=5制作,骨架采用角鋼65×6焊接縱、橫方向間距為500mm。現場制作鋼板水箱5個,每個水箱焊接閥門DN50一個.每天用五臺四輪車運至3km廠外（或指定地點）。外運地下水具體工作時間,待實際發生后進行現場簽證。5.2.2.1.4管底鋪設砂墊層大于等于200mm。采用立式夯機夯實，夯實完畢的溝底如遇雨水浸泡，應將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應涼干后再夯實。5.2.2.1.6夜間施工時，施工現場根據需要安設照明設施。在施工地段設置護攔和明顯標志。5.2.2.1.7溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：⑴不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。⑵不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。⑶人工挖槽時，堆土土高度不宜超超過1.5m，且距槽槽口邊緣不宜宜小于0.88m。⑷溝槽的開挖質量應應符合下列規規定：不擾動天然地基或或地基處理符符合設計要求求；槽壁平整整，邊坡坡度度符合施工設設計的規定；；溝槽中心線線每側的凈度度不應小于管管道溝槽底部部開挖寬度的的一半；槽底底高程的允許許偏差：開挖挖土方時應為為±20mm。、溝槽支撐⑴因施工場地土質比比較疏松放坡坡開挖溝槽后后土方仍然存存在塌方的可可能性，本著著安全的角度度出發，溝槽槽開挖后采用用連續支撐，支支撐間距為11m支撐的材材料選用木材材。⑵其構件的規格為：：撐板厚度50mmm，長度4m；橫梁采采用200mmm×200mmm方木；橫撐為圓木木，其梢徑采采用150mmm；⑶板支撐的橫梁、縱縱梁和橫撐的的布置：每根橫梁不得少于于2根橫撐；橫橫撐的水平間間距為1.55m；橫撐的的垂直間距為為1.5m。⑷撐板支撐應隨挖土土的加深及時時安裝。⑸開始開挖溝槽深度度不超過1..0m；以后后開挖與支撐撐交替進行，每每次交替的深深度宜為0.4～0.8m。⑹撐板的安裝應與溝溝槽槽壁緊貼貼，當有空隙隙時，應填實實。橫排撐板板應水平，立立排撐板應順順直，密排支支撐的對接應應嚴密。⑺橫梁、縱梁和橫撐撐的安裝，應應符合下列規規定：橫梁應水平，縱梁梁應垂直，且且必須與撐板板密貼，連接接牢固。橫撐撐應水平并與與橫梁或縱梁梁垂直，且應應支緊，聯接接牢固。⑻采用橫排撐板支撐撐，當遇有地地下鋼管道或或鑄鐵管道橫橫穿溝槽時，管管道下面的撐撐板上緣應緊緊貼管道安裝裝；管道上面面的撐板下緣緣距管道頂面面不宜小于1100mm。⑼支撐應經常檢查。當當發現支撐構構件有彎曲、松松動、移位或或劈裂等跡象象時，應及時時處理。⑽支撐的施工質量應應符合下列規規定：支撐后，溝槽中心心線每側的凈凈寬不應小于于施工設計的的規定。橫撐撐不得妨礙下下管和穩管。安安裝應牢固，安安全可靠。⑾上下溝槽應設安全全梯，不得攀攀登支撐。⑿承托翻土板的橫梁梁必須加固。翻翻土板的鋪設設應平整，其其與橫撐的聯聯接必須牢固固。⒀拆除支撐前，應對對溝槽兩側的的建筑物、構構筑物和槽壁壁進行安全檢檢查，并應制制定拆除支撐撐的實施細則則和安全措施施。⒁支撐的拆除應與回回填土的填筑筑高度配合進進行，且在拆拆除后應及時時回填。5.2.2.3溝溝槽回填5.2.2.3..1管道的溝溝槽應在閉水水試驗合格后后及時回填。5.2.2.3..2回填土時時，槽底至管管頂以上500cm范圍內內，不得含有有機物、凍土土以及大于550mm的磚磚、石等硬塊塊；管道采用用防凍回填，在在管道兩側和和管頂以上5000mm范圍圍內的回填粉粉煤灰，由溝溝槽兩側對稱稱回填，采取取輕夯壓實，兩兩側高差應相相差不大。5.2.2.3..3回填土的的每層虛鋪厚厚度為2500mm。5.2.2.3..4溝槽回填填時，磚、石石、木塊等雜雜物應清除干干凈。采用井井點降低的地下水位，其其動水應保持持在槽底以下下不小于0..5m。5.2.2.3..5回填土或或其它回填材材料運入槽內內時不得損傷傷管節及其接接口，并應符符合下列規定定：根據一層虛鋪厚度度的用量將回回填材料運至至槽內，且不不得在影響壓壓實的范圍內內堆料。管道兩側和管頂以以上50cmm范圍內的回回填材料，應應有溝槽兩側側對稱運入槽槽內，不得直直接扔在管道道上；回填其其他部位時，應應均勻運入槽槽內，不得集集中推入。5.2.2.3..6溝槽回填土土的壓實，應應符合下列規規定：回填壓實應逐層進進行，且不得得損傷管道。管道兩側和管頂以以上50cmm范圍內，應應采用輕奪夯夯實，管道兩兩側壓實面的的高度差不應應超過30ccm。分段回填壓實時，相相鄰段的接茬茬應呈接梯形形，且不得漏漏夯。管道溝槽位于路基基范圍內時，管管頂以上255cm范圍內內回填土表層層的壓實度不不應小于87%。5.2.2.3..7管道溝槽槽回填土，當當原土含水量量高且不具備備降低含水量量條件不能達到要求壓實實度時，管道道兩側及溝槽槽位于路基范范圍內的管道道頂部以上，應回填石灰灰石、砂、沙沙礫或其他可可以達到要求求壓實度的材材料。新建管道與其他管管道交叉部位位的回填應符符合要求的壓壓實度，并應應使回填材料料與被支承管管道緊貼。管安裝與鋪設5.2.3.1碳碳鋼管安裝5.2.3.1..1鋼管質量應應符合下列要要求：管節的材料、規格格、壓力等級級、加工質量量應符合設計計規定；管節節表面應無斑斑痕、裂紋、嚴嚴重銹蝕等缺缺陷；一管節節允許有兩條條縱縫。5.2.3.1..2管道安裝前前，管節應逐逐根測量、編編號，宜選用用管徑相差最最小的管節組組對焊接。管管道穿越道路路時應相應增增加鋼頂管。5.2.3.1..3下管前應先先檢查管節的的外防腐層，合合格后方可下下管。5.2.3.1..4管節組成管管段下管時，管管段的長度、吊吊距，應根據據管徑、壁厚、外防腐層材料料的種類及下下管方法確定定。5.2.3.1..5彎管起彎點點至接口的距距離不得小于于管徑，且不不得小于1000mm。5.2.3.1..6管節焊接采采用的焊條應應符合下列規規定：焊條的化學成分、機機械強度應與與母材相同且且匹配，兼顧顧工作條件和和工藝性；焊條質量應應符合現行國國家標準《碳碳鋼焊條》、《低低合金焊條》的的規定；焊條條應干燥；根根據《現場設設備、工業管管道焊接工程程施工及驗收收規范》（GB502236-988），碳鋼焊焊條選用如下下：材質碳鋼（20#）焊條J5075.2.3.1..7管節焊接前前應先修口、清清根，管端端端面的坡口角角度、鈍邊、間隙，應符合下表表規定；不得得在對口間隙隙夾焊幫條或或用加熱法縮縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±50~21~360±50~21~360±505.2.3.1..8對口時應使使內壁齊平，應應當采用長3300mm的的直尺在接口口內壁周圍順序貼靠，錯錯口的允許偏偏差應為0.2倍壁厚，且且不得大于22mm。5.2.3.1..9對口時焊縫縫的位置應符符合下列規定定：直管段上兩對接焊焊口中心面間間的距離,當公稱直徑徑大于或等于于150mmm時,不應小于1550mm，當當公稱直徑小小于150mmm時,不應小于管管子外徑。管子對口時應在距距接口中心2200mm處處測量平直度度，當管子公公稱直徑小于于100mmm時，允許偏偏差為1mmm，當管子公公稱直徑大于于或等于1000mm時，允允許偏差為22mm。但全全長允許偏差差為10mmm。5.2.3.1..10管道上開孔孔應符合下列列規定：不得在干管的縱向向、環向焊縫縫處開孔；管管道上任何位位置不得開方方孔；不得在在管節上或管管件上開孔；；直線管段不不宜采用長度度小于8000mm的短節節拼接。5.2.3.1..11在惡劣環境境下焊接應符符合下列規定定：當工作環境的風力力大于5級、雪天或或相對濕度大大于90%時，應采取取保護措施施施焊；焊接時時，應使焊縫縫可自由伸縮縮，并應使焊焊口緩慢降溫溫。5.2.3.1..12鋼管對口檢檢查合格后，方方可進行點焊焊，點焊時，應應符合下列規規定：點焊焊條應采用與與焊接相同的的焊條；點焊焊時，應對稱稱施焊，其厚厚度應與第一一層焊接厚度度一致；鋼管管的縱向焊縫縫及螺旋焊縫縫處不得點焊焊；點焊長度度與間距應符符合下表規定定：管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350～50050～605≥80080～100點焊間距不宜大于于400mmm5.2.3.1..13管道對接時時，環向焊縫縫的檢驗及質質量應符合下下列規定：檢查前應清除焊縫縫的渣皮、飛飛濺物；應在油滲，水壓試試驗前進行外外以觀檢查；；管徑大于或等于8800mm時時，應逐口進進行油滲檢驗驗，不合格的的焊縫應鏟除重焊；焊縫的外觀質量應應符合下表規規定。項目技術要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外的的母材上，焊焊縫和熱影響響區表面不得得有裂紋、氣氣孔、弧坑和和灰渣等缺陷陷；表面光順順、均勻，焊焊道與母材應應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣22～3mm表面余高應小于或等于1++0.2倍坡口邊緣緣寬度，且不不應大于4mmm咬邊深度應小于或等于于0.5mmm，焊縫兩側側咬邊總長不不得超過焊縫縫長度的10%，且連續長長不應大于1100mm錯邊應小于或等于0..2t，且不應大大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。5.2.3.1..14不合格的焊焊縫應返修，返返修次數不得得超過三次。鋼管道安裝允許偏偏差應符合下下表規定項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±205.2.3.1..15管道的施工工環境中出現現下列情況之之一，而未采采取措施時，應應停止焊接工工作：①風速大于或等于88M/S②相對溫度大于900%③下雨、下雪。5.2.3.1..16焊接質質量的檢驗所有焊口進行外觀觀檢查，不得得存在裂紋、夾夾渣、裂紋、未未熔合、咬邊邊等現象。5.2.3.1..17過路頂管工工程（如有需需要采用此方方法）1、現場地下管線過過路采用頂管管，在管線過過路處兩側各各挖頂管工作作坑、接收抗抗。工作坑、接接收坑土方開開挖完成后,在各坑墊300厚碎石墊層,在墊層上澆澆筑砼墊層150厚.2、頂管作業操作坑坑、接收坑,為了防止塌塌方,土方開挖放放坡系數為1:0.775,坑長為12米,寬為10米,深為2.40米（其中需過過原有管線的的深度根據現現場實際情況況定）。3、由于現場地下水水位高,在操作坑、接接收坑地坑上上口1.5m處四周設設置井管,采用井點降降水法,進行降低地地下水位,井點間距為為0.8m.4、在每個管頂工作作坑、接收坑坑四周打入鋼鋼管樁,四周焊接鋼鋼板δ=10厚護壁,焊接槽鋼[12支撐.5、在頂管工作坑中中放入液壓式式千斤頂350T,采用鋼管頂頂進,鋼管刷環氧氧煤瀝青特加加強級防腐.6、在頂管工作坑中中澆筑鋼筋混混凝土后座1.6×11×2.4mm在每個工作作坑中焊接鋼鋼制工作臺,鋼制工作臺臺采用鋼板厚厚δ=10厚,5米×4米..7、在每節鋼頂管外外,焊接接口外外套環,刷環煤瀝青青特加強級防防腐,每1m設置一個外外套環,使頂管能順順利進行工作作.8、在鋼頂管外焊接接鋼板套環δ=10,寬為0.5,mm,鋼板套環刷刷環氧煤瀝青青特加強級防防腐.5.2.3.2管道水壓試試驗因管線較長，溝槽槽全部開挖后后無法在短時時間內安裝管管線，溝槽開開挖后應及時時回填，溝槽槽全部開挖也也增加降水、邊邊坡支護的投投入，我單位位根據現場情情況采用分段段打壓。5.2.3.2..1、一般規規定管道水壓、閉水試試驗前，應做做好水源引接接及排水疏導導路線的設計計。管道灌水應從下游游緩慢灌入，灌灌入時，在試試驗管段的上上游管頂及管管段中的凸起起點應設排氣氣閥，將管道道內的氣體排排除。5.2.3.2..2壓力管道全全部回填土前前應進行強度度及嚴密性試試驗，管道強強度及嚴密性試驗應采采用水壓試驗驗法試驗。5.2.3.2..3試驗管段的的后背應符合合下列規定：：后背應設在原狀土土或人工后背背上；土質松松軟時，應采采取加固措施施；后背墻面面應平整，并并應與管道軸軸線垂直。5.2.3.2..4水壓試驗時時，采用的設設備、儀表規規格及其安裝裝應符合下列列規定：當采用彈簧壓力計計時精度不低低于1.5級，最大量量程為試驗壓壓力的1.3～1.5倍倍，表殼的公公稱直徑不應應小于1500mm，使用用前應校正；；水泵、壓力力計應安裝在在試驗的端部部與管道軸線線相垂直的支支管上。5.2.3.2..5管道水壓試試驗前應符合合下列規定：：管道安裝檢查合格格后，應按規規定回填土；；試驗管段所所有敞口應堵堵嚴，不得有有滲水現象；；試驗管段不不得采用閘閥閥做堵板，不不得有消火栓栓、水錘消除除器、安全閥閥等附件。5.2.3.2..6管道水壓試試驗時，應符符合下列規定定：管道升壓時，管道道的氣體應排排除，升壓過過程中，當發發現彈簧壓力力計表針擺動動、不穩，且且升壓較慢時時，應重新排排氣后再升壓壓；應分級升壓壓，每升壓一一級應檢查后后背、支墩、管管身及接口，當當無異常現象象時，再繼續續升壓；水壓壓試驗過程中中，后背頂撐撐，管道兩端端嚴禁站人了了；水壓試驗驗時，嚴禁對對管身、接口口進行敲打或或修補缺陷，遇遇有缺陷時，應應作處標記，卸卸壓后修補；；水壓升至試試驗壓力后，保保持恒壓10min，檢查接口口、管身無破破損及漏水現現象時，管道道強度試驗為為合格。6施工技術組織措施施計劃6.1質量目標標安裝合格率達到1100%安裝優良率達到995%6.2保證質量量措施6.2.1本工程程的安裝質量量，嚴格執行行國家標準《石石油化工給水水排水管道工工程施工及驗驗收規范》（SH35333-20003）6.2.2管材要要分門別類，按按型號、編號號、安裝的順順序進行堆放放，安裝前應應對編號、外外型尺寸、質質量進行全面面檢查，使其其符合設計要要求后才能進進行安裝。6.2.3管線在在安裝前，對對基礎的軸線線、標高、要要精心測量。6.2.4焊接前前應將焊條烘烘干后方能使使用，并做好好烘干記錄，焊焊工應持證上上崗，并有該該焊接項目的的合格焊工才才許施焊。6.2.5管線安安裝完工后，要要及時整理全全部施工記錄錄，作為工程程竣工驗收的的主要技術文文件。6.2.6嚴格按按照ISO90002標準和我公公司管理標準準其配套質量量要素控制程程序執行，實實現公司質量量方針：“創優質、保保工期，對工工程負責，讓讓用戶滿意”。以一流的的管理，一流流的技術，一一流的服務，創創建一流的精精品，服務于于社會，以質質量求信譽，以以信譽求發展展。基礎抓起起，層層把關關，創建精品品，服務社會會。6.2.7建立健健全質量保證證體系，實現現質量跟蹤檢檢查，進行分分部工程質量量目標控制，保保證各項措施施的落實和生生產過程中的的監督。6.2.8嚴格執執行“三檢”制度，施工工現場設專職職質檢人員巡巡回檢查，發發現問題及時時解決，消除除質量事故。6.2.9每道工工序施工前必必須做好施工工準備，由技技術負責人向向各班組進行行技術交底，辦辦理交接手續續，報驗程序序對進場材料料和施工序報報驗，本工序序合格后，方方可進行下道道工序的施工工。6.2.10凡隱隱蔽工程隱蔽蔽前必須經有有關人員檢查查；做好隱蔽蔽工程記錄方方可進行隱蔽蔽施工。6.2.11施工工操作人員必必須熟悉崗位位操作規程，經經過崗位技術術培訓，堅持持按圖、按規規范、按程序序施工。6.2.12貫徹徹質量監督與與質量預防相相結合的原則則，嚴格控制制工程質量；；各工序質量量保證一次成成活，達到工工程驗收一次次合格率100%。工序(過程)質量量控制程序JCC現場專業技術工程師JCC現場專業技術工程師JCC（QA工程師/QC工程師）建設單位/監理單位批準同意編制各專業質量檢驗計劃編制技術方案和交底批準同意編制各專業質量檢驗計劃編制技術方案和交底同意內部報檢、檢查記錄同意內部報檢、檢查記錄提前24提前24小時報檢（A、B級）現場檢查確認同意現場檢現場檢查確認同意現場檢向上報檢同意現場檢查同意現場檢查檢查后48檢查后48小時一式4份檢查結果填工序質量控制表檢查結果填工序質量控制表檢查結果確認工序質量控制表簽證檢查記錄存查檢查結果確認工序質量控制表簽存檢查結果確認工序質量控制表簽存查返回3份資資料存檔返回3份質量保證體體系項目經理項目經理孟兆全質量總監質量總監洪亮李春霞資料員李春霞資料員劉紹林QC工程師洪亮劉紹林QC工程師洪亮給排水工程師湯立國材料負責人施工單位李樹森施工單位李樹森6.3安全消防技技術措施6.3.1施工前前,施工人員必必須進行安全全消防部門的的培訓,合格后才允允許上崗；加加強對施工人人員的安全教教育，嚴格遵遵守建筑安裝裝的安全操作作規程及有關關規定，利用用班前班后會會，提出安全全施工的要求求，確保全過過程安全施工工。6.3.2酒后人人員不許上崗崗，嚴禁酒后后作業，廠內內嚴禁吸煙。6.3.3管道試試壓時，應設設置禁區，無無關人員不得得入內。6.3.4嚴格執執行大慶石化化分公司安全全生產的管理理規定，保證證施工不影響響其它裝置的的正常生產。6.3.5嚴格執執行大慶石化化分公司安全全部門動土、動動火和用電的的有關管理規規定，嚴肅動動土、動火和和用電的審批批制度，并設設專人負責。6.3.6強化安安全管理，進進人施工現場場必須進行入入廠前教育。6.3.7施工人人員進入現場場必須佩帶安安全帽，勞動動保護用品穿穿戴齊全。6.3.8在管溝溝中作業（特特別是管線組組對、焊接）時時，作業位置置