冶金行業袋式除塵技術及設備應用隨著社會的發展和科學技術的進步，我國的冶金行業發展非常迅速，在獲取巨大發展契機的同時也面對著一系列的挑戰。因為人們生活水平的提高，對生態環境的保護提出了更高的要求，特別是冶金這種可能制造大批煙塵的行業更是碰到嚴格的限制，而冶金企業為了減少環境污染、提高生產的效率，以便在同行業競爭中處于優勢地位，所以也一定對生產過程中產生的煙塵等進行嚴格的技術辦理，因此袋式除塵技術也愈來愈碰到冶金行業的重視，再結合袋式除塵器等設備起到了特別好的除塵收效。1.目前冶金除塵狀況解析除塵已經成為冶金部門要點辦理的一個問題，關于冶金除塵技術的研究也特別多樣，現在比較成熟并且運用比很多的有以下幾種方法：第一，轉爐煙氣凈化系統辦理。該工藝包含干法和濕法除塵兩種，干法除塵固然有益于節約水電，但是若是在除塵的過程中出現一些失誤，就會給冶金生產帶來嚴重的安全事故，此外它的成本也是比較高的，一般冶金企業難以承受；濕法除塵雖然需要的除塵成本比較低，但是它的除塵收效差、浪費資源、不利于煤氣再利用，所以在很多冶金企業中使用有限。第二，旋風除塵技術是利用含塵氣流旋轉產生的離心力來達到除塵目的的一種方法，它的使用方法相對而言比較簡單，但是管理旋風除塵器比較麻煩，要做到防備漏風、預防設備磨損以及煙塵擁塞除塵器等工作，不然除塵器就很難發揮出真實的作用。所以在現階段的除塵方面更多的是是運用袋式除塵技術及相應的袋式除塵器，而幾種除塵器的主要性能及能耗指標以下表所示：2.袋式除塵技術及設備的工作原理解析2.1脈沖袋式除塵器的工作原理解析脈沖袋式除塵器是一種除塵收效好、運轉牢固、維修便利以及使用限期長的除塵工具，被大批的用于冶金行業中。一般冶金廠里的煙塵濃度是比較高的，特別是出口的粉塵量最高可以達到1000g/m3，但是采納脈沖袋式除塵器就可以達到每平方米50g的排放指標。脈沖袋式除塵器之所以可以有優異的的除塵收效，是因為當設備在正常工作時，含有塵埃的氣體進入灰斗后說起就會迅速膨脹，依據力學原理那些質量比較重的塵埃就會迅速的沉降在灰斗的底部，而大部分質量較輕的塵埃就會隨著除塵器旋轉產生的氣流不停上升進而進入除塵袋，經過濾袋過濾后質量相對較大的塵埃顆粒，就會沉降在濾袋的外面，而那些經過過濾的、質量較輕的氣體就會進一步高升，由排風口排放到大氣中達到了除塵的收效。但是脈沖袋式除塵器不是一次性的，還需要持續對冶金的過程進行除塵，所以除塵器碰到的阻力不停地加大到必然的數值，就會自動的發出清理塵埃的信號，接著關閉提高閥門來切斷正在過濾的氣流，此后控制器向脈沖電磁閥門發出清灰指令，這時脈沖閥門把本來用于正常除塵的氣壓反灌到脈沖袋中，把吸附在袋子上的粉塵震落，這樣就將冶金過程中出現的塵埃完全的清理干凈了。而整個清灰的過程比較短暫、速度快，所以它關于那些濃度較高的塵埃也能起到很好的清理收效。2.2反吹風布袋除塵器的工作原理解析與脈沖袋式除塵器對照，這種反吹風布袋除塵器的功能相對要弱一點，但是它的價格也比較低價，前一種合適大型的冶金企業，此后者則更合適規模一般的冶金廠。其之所以能達到較好的收效是經過反吹風機以及清灰控制系統來完成的，詳盡的過程則是含有塵埃的氣體進入辦理塵埃的除塵室后，在氣流的運動之下互相碰撞，顆粒比較大的則率先落入灰斗中，其余的輕質塵埃就進入到了裝有除塵器的過濾室，微小的塵埃就被阻截在濾袋上邊，而干凈的氣體就穿過濾袋后，再經過凈化辦理此后排放出去。而濾袋表面的粉塵也是愈來愈厚，這時就利用電磁閥控制壓縮驅動氣缸閥，進行清灰的切換動作和管理，對那些吹入濾袋的氣流進行反向辦理達到清灰的目的。在整個除塵的過程中，它表現出的技術特色是排氣和反吹氣流都是由氣缸閥這一個閥門來完成的，并且關于除塵袋的更換完整愿意在機器外面進行，就算出現問題維修起來也比較方便；在必然程度上是利用了風的反彈性和慣性完成的，當氣缸閥關閉后風在吹進來就會產生一個反彈的力量，進而使吸附在濾袋上邊的塵埃抖落下去。3.冶金行業袋式除塵技術設備的應用收效近些年來，一些冶金企業在進行生產建設時，漸漸開始采納了袋式除塵技術及設備，特別是在大型高爐上使用時能將煙塵含量控制在10mg/Nm3范圍內。在2010年全國大體有300多家規模在冶煉廠改變了傳統的電除塵器的使用，改用帶是除塵器后，煙氣的含量特其他低一半都控制在20mg/Nm3，甚至一些企業的排量竟低于10mg/Nm3，鋼鐵企業在沒有采納袋式除塵技術及設備從前，大多采納的也是電除塵器，而鋼鐵企業生產過程中產出的煙塵量特其他大，固然電除塵器能耗較低但是除塵收效其實不是很理想，此后通鋼率先采納袋除塵器后，立刻引領了鋼鐵企業袋除塵器的使用風潮，不單寶鋼等大型的鋼鐵企業都實現了袋式除塵技術的使用，并且在除塵方面獲得了特別理想的收效。4.結束語冶金企業對我國經濟發展功不行沒，要走高效、無污染的發展之路