內容提要準時化生產方式〔JustInTime,JIT〕20世紀五六十年月質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消退無效勞動和鋪張，到達用最少的投入實現量大產出的目的。JIT系統以準時生產為動身點，首先提醒誕生產過量的鋪張，進〔然后對設備、人員等資源進展調整。如此不斷循環，使本錢不斷降低，打算和掌握水平也隨之不斷提高。80年月，隨著日本企業在國際市場競爭中的成功，準時化生產JIT已在很多國家推廣、運用，它是精益生產方式的核心。第一節準時化生產方式的組成和目標一、準時化生產方式的組成JIT生產方式由以下三方面組成：〔一〕JIT生產方式的思維JIT之所以成功，首先是由于它大膽地向傳統治理觀念提出了挑戰，使得生產治理的觀念發生了巨大的變化。JIT生產方式的思維是JIT最根本的方面。〔二〕JIT生產系統設計與打算技術為到達準時生產、杜絕鋪張、合理利用資源，在JIT系統中要進展廣義的生產系統設計。JITJIT的思維，同時為JIT的生產現場治理與掌握打下根底。〔三〕JIT生產現場治理JIT的零部件權當后續工序提出要求時才生產，是一種“拉動”的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供給多少。它將傳統生產過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序依據“看板”向前道工序取貨。看板系統是JIT生產現場掌握技術的核心。二、準時生產的目標JIT方式的目標是徹底消退無效勞動造成的鋪張來說明，JIT尋求到達以下目標：廢品量最低〔零廢品；預備時間最短〔零預備時間；庫存量最低〔零庫存；搬運量最低；機器損壞率低；生產提前期短；批量小。其次節 準時化生產系統設計與打算技術JIT系統是建立在一系列生產治理技術的根底上及以下五個方面。一、快速應變的產品設計產品設計應滿足市場的需求是JIT一般要增加工藝的的變化范圍，使加工過程更簡單。在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產、易裝配。當產品范圍增加時，力求維持工藝過程不增加，具體承受的方法有：〔一〕一種根本型、多種變型的產品設計在產品根本型的根底上，改動少量零部件，形成各種變型產品，用以滿足不同需求。化。〔二〕模塊化設計〔三〕設計時應考慮易實現生產自動化使裝配過程由一系列選擇——放置操作來完成，以便實現裝配自動化。通用工具生產的零部件二、均衡化生產均衡生產是實現生產過程同步化的根底。JIT生產思維是要將材料和零部件在生產過程中的停放和等候時間就越短，流淌就越順暢、越連續，整個生產過程就越接近于流水狀態。定的作業打算，是JIT均衡生產要解決的問題。為到達均衡化，在JIT中承受月打算、日打算、并依據需求變化準時調整打算。〔一〕月打算JIT月打算是依據三個月的生產打算和月需求推測，確定月生產每個工作日，形成每日平均產出量。〔二〕日打算產中常承受混流生產模式〔混合流水線幾種產品。JIT的思想，JIT系統除了向總裝配工序利用“看板”進展現場掌握。三、持續地降低在制品庫存在制品。降低在制品的庫存應分別對這三種類型實行措施。〔一〕降低運輸在制品所謂運輸在制品是指處在移動和等待狀態的在制品。〔二〕降低周轉批量預備時間長和預備本錢高。減產預備時間〔即降低預備本錢〕可使批量降低。在JIT中縮短預備時間的常用的原則是：1、區分內部工裝調整轉變為外部工作調整。2、盡量將內部工裝調整轉變為外部工作調整。3、盡量削減調整時間，可能的話取消調整環節。4、實現自動化，實現自動完成定位，切換和加工程序的轉換。JIT的關鍵。〔三〕降低安全在制品安全在制品是為防止前后工序在加工時間的變異性和不匹配性可能造成的生產中斷而設立的，其作用是使生產過程保持均衡穩定。四、生產資源的優化JIT和提高設備柔性兩個方面。〔一〕調開工人的樂觀性JIT12-5U型成組加工單元形成布局，在一個加工單元中往往包括多種工藝設備。〔二〕提高設備柔性JIT在產品設計時就考慮加工問題，進展多功能設備使之能供給滿足市場不同需求的加工力量。多功能機器應能支持JIT生產，并有造系統。五、JIT的質量掌握JIT〔TQ可能引起不合格品的根源，并想方法解決問題。檢驗人員的任務是防止不合格品，而不是簡潔的檢出不合格品，設計能自動檢出不合格品的機器，這種機器應有兩個功能：機械化的檢出不正常或不合格品；當不合格品或不正常狀況發生時，能自動停機或停線。不防止再發生類似的問題。第三節 準時化生產的現場掌握——看板治理一、JIT的現場“拉動”方式〔一“推動式”與“拉動式”“推”和“拉”兩種不同的作業治理系統。1、推動式。一般的作業治理系統承受推動方式。它是依據主生續工序工作中心，不管后續工序工作中心當時是否需要。2、拉動式。它由代表顧客需求的訂單開頭，依據市場需求制定當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發出工作指令，前工序系統來實現的，看板起到指令的作用。〔二“一個流”生產節拍全都組織同步，每條生產線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產線只保存必要的在制品儲藏。按節拍進展，按標準操作規程操作。二、看板治理〔一〕看板及其在生產現場掌握中的應用運動來掌握物流的一種方法。JIT生產作業打算的主要特征是：它只向總裝配指示挨次打算，除此之外，不再向其他加工工序指示挨次打算。但是，應當盡量使總裝之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外協及供給部門等，都大體了解本工序〔部門〕每月需要生產〔供給〕的數量。此數量不肯定業預備和作業安排。這樣，在現場除總裝配以外，其他工序都不領取生產打算表。也可以說，對各加工、子裝配過程沒有統一的生產指示，他們需要生產什么，生產量多少，何時工作等都由看板進展掌握。〔二〕看板的形式和分類片或類似的標識牌，運送零件小車，工位器具或存件箱上的標簽、指視圖像等。10—1所示。各類看板的功能，內容分述如下：1、生產訂貨看板。指在一個工廠內，指示某工序加工制造規定數量工作所用的看板，它又有兩類類型：一般的生產看板。它指出需加工件的件件號、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件反面編號、加工設備等。三角看板。它指出街加工工件號、名稱、存放位置、批量及貨盤數、再訂購點及貨盤數、加工設備等。2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號、數量等信息，到前工序〔或協作廠〕領取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：工序間取貨看板。它指出應領取的工件件號、件名、類型、是廠內工序間的取貨憑證。外協取貨看板，它除了指出有關外協件特征信息外，還指出本企業名稱、外協廠名、交貨時間、數量等，它用作向固定的協作廠取貨的憑證，三、看板的使用規章〔一〕看板的使用規章有以下四點：1、不合格件不交給后工序。2、后工序來取件。3、均衡化生產。4、利用削減看板數量來提高治理水平。〔二〕利用看板提高治理水平的循環過程步驟如下：1、發出看板，開頭取貨和加工。2、當部門治理人員認為可在較小的在制品庫存狀況下進展生產時，可以取出一些看板。3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間消滅一些問題。4下仍能正常地生產，他們可能承受更設備、變更工件的加工挨次、縮短生產提前期等等措施，以改善生產循環。5、一輪改善順當實施后，在適當時候再取出一二個看板，連續進展改善活動。通過屢次循環，到達掌握在制品庫存的目標。，是用好看板的關鍵。第四節精益生產一、精益生產的含義和內容〔一〕精益生產的含義的生產方式。〔二〕精益生產的主要內容精益生產主要內容可概括如下：1、在生產系統方面，一反大量生產方式下的作業組織方法，以〔具有多種技能的工人〕和種混合生產的要求。2、在零部件供給系統，實行與大量生產方式截然不同的方法，關系，包括資金合作、技術合作以及人員合作〔派遣、培訓等，形3、在產品的爭論與開發方面，以并行工程和團隊工作方式為爭論開發隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負責制為領導方式，強調產品開發、設計、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和們的開發力量，以縮短開發周期降低本錢。4、在流通方面，與顧客及零售商、批發商建立一種長期的關系，周到的效勞到最大限度地滿足顧客的需要。5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的治理體制，并以QC小組、提案制度、團隊工作方式，目標治理等一系列具體方法，調動和鼓舞職工進展“制造性思考”的樂觀性，并留意培育和訓練工人以及治理人員的多方面技能，由此提高職工的工作熱忱和工作興趣。6、從治理觀念上說，總是把現有的生產方式、治理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一