**石油有限公司**分公司體育活動室工程（土建部分）監理實施細則編制人：審核：長沙**建設監理有限公司**項目部二00九年五月目錄HYPERLINK\l"_Toc237767735"（一）編制依據2HYPERLINK\l"_Toc237767736"（二）質量方面監理細則2HYPERLINK\l"_Toc237767737"①建筑材料、成品、半成品監理細則2HYPERLINK\l"_Toc237767738"②基工程監理細則9HYPERLINK\l"_Toc237767739"③鋼筋工程監理細則4HYPERLINK\l"_Toc237767740"④模板工程監理細則10HYPERLINK\l"_Toc237767741"⑤混凝土工程監理細則16HYPERLINK\l"_Toc237767742"⑥砌體工程監理細則26HYPERLINK\l"_Toc237767743"⑦鋼結構安裝監理細則37HYPERLINK\l"_Toc237767744"⑧樓地面工程監理細則62HYPERLINK\l"_Toc237767745"⑨裝修工程監理細則69HYPERLINK\l"_Toc237767746"⑩建筑防水工程施工質量監理實施細則72HYPERLINK\l"_Toc237767747"eq\o\ac(○,11)外墻保溫監理細則81HYPERLINK\l"_Toc237767748"（三）進度控制83HYPERLINK\l"_Toc237767749"（四）投資控制84HYPERLINK\l"_Toc237767750"（五）安全控制84HYPERLINK\l"_Toc237767751"①編制依據84HYPERLINK\l"_Toc237767752"②施工現場“突發事件”應急預案84HYPERLINK\l"_Toc237767753"③施工現場安全文明施工監理方案85HYPERLINK\l"_Toc237767754"④施工現場安全監理細則87（一）編制依據建設委托監理合同、監理大綱、監理規劃、設計圖紙及招標文件；工程測量規范GB50026-93；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB13013-91；鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；建筑工程冬期施工規程JGJ104-97；普通砼配合比設計規程JGJ55-2000；建筑機械使用安全技術規程JGJ199-2001；砼拌和用水標準JGJ63-89；普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92；普通砼碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92；中國石油化工建筑項目（工程）竣工驗收手冊。（二）質量方面監理細則①建筑材料、成品、半成品監理細則一、人員分工：1．監理項目部見證人員：負責工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作；負責收集和統計工程材料/構配件/設備審核所需的合格證明文件和工程質量試驗合格文件；填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺帳”。2．專業監理工程師：對工程材料/構配件/設備報審資料和工程質量試驗報告進行審核，并簽署審核意見；負責處理或協助處理在監理工作中發現的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程實物，復查整改結果。3．總監理工程師：定期檢查工程材料/構配件/設備審核監理工作質量；分部和單位工程質量驗收前核查工程質量試驗結果；負責處理需要返工處理或加固補強的工程質量事故。二、材料監理基本規定：1．工程材料/構配件/設備出廠質量證明和試（檢）驗報告：工程材料/構配件/設備的質量必須合格，并應有出廠質量合格證明和試驗單。需采取技術處理措施的應滿足有關規范、標準、規定，并須經有關技術負責人批準后（有批準手續）方可使用；2．對鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預制混凝土構件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應審查材料準用證明，對消防產品應審查消防產品認可手續；3．凡使用新材料、新產品、新工藝、新技術，應有鑒定證明材料或生產許可證，并要有產品質量標準使用說明和工藝要求，使用前，應組織專題論證，經審定后予以簽認。三、工程材料/構配件/設備進場審核監理工作要點：水泥1.水泥應由生產廠家的出廠質量證明書和出廠檢驗報告（內容包括廠別、品種、標號、生產日期和試驗編號）；2.使用前必須進行復試；水泥復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性。必要時應加試凝結時間等項目；水泥采用快速試驗者，合格判定應以標養28天強度為準；5.水泥試驗單要由試驗結論，水泥質量有問題時，經工程技術人員書面確認降級使用條件下，應注明使用的工程項目部位和不影響該部位的質量要求；6.混凝土試配單、混凝土試塊試驗報告單上注明的水泥品種、標號、試驗編號應與水泥出廠證明或復驗報告上的內容相一致。7.凝結時間：初凝不得早于45分鐘，一般為1—3小時，終凝不得遲于12小時，一般為5—8小時。鋼筋1.鋼筋應有出廠質量證明證明書和試驗報告單，并按有關標準的規定抽取試樣作機械性能試驗；2.進口鋼筋，應有機械性能試驗、化學分析報告和可焊性試驗報告；集中加工的鋼筋，應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗單的抄件（復印件）；預應力混凝土所用高強鋼絲、鋼絞線應逐批做好外觀檢驗記錄，并按有關規定抽樣作機械性能試驗；3.鋼筋試驗單的項目應填寫齊全，要有試驗結論，第一次材料復試有問題須加倍取樣，合格時兩次試驗報告要同時保留。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤疤和折疊，如如有凸塊不得得超邊螺紋的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允許偏偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂裂紋，結疤、折折疊。如有凸凸塊不得超邊邊橫肋的高度度表面不得沾沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂裂紋和局部縮縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小小刺、機械損損傷、氧化鐵鐵此和油跡，但但允許有浮銹銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分分層、鐵銹、結結疤，但允許許有浮銹和架架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂裂和相互交叉叉和鋼絲，表表面不得有潤潤滑劑，油漬漬，允許有輕輕微浮銹，但但不得有銹麻麻坑鋼結構使用的鋼材配件1.必須有質量證明書、中文標志和檢驗報告，其性能并應符合設計文件和合同的要求，如驗收規范有規定或對質量有疑義時，應按規范進行機械性能試驗和化學成分及配合性檢驗；2.鋼結構構件出廠時制造單位應提交下列技術文件：a.產品質量證明；b.鋼結構施工圖，有設計變更的，應有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位；c.所用鋼材和其他連接件的質量證明和試驗報告；e.新材料、新工藝試驗鑒定資料；f.發運構件清單。焊條1.焊條應有出產合格證；2.需進行烘焙的應有烘焙記錄。磚、砌塊、石材1.應有出廠質量證明書、產品性能檢測報告；2.用于承重結構或對其材質有懷疑時應進行復試。砂、石1.應有出廠質量證明書、產品性能檢測報告；2.工程所使用的砂、石應按產地、品種、規格、批量等有關規范要求進行取樣和試驗；砂、石試驗結果不符合質量標準的、原則上不應使用，采取技術措施進行處理后，應有復試報告，并有書面審批手續。混凝土外加劑1.必須有生產廠家的質量證明，內容包括：廠名品種、包裝、質量、出廠日期、性能和使用說明。使用前，新型材料應進行性能試驗；2.應按《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定進行合格判定。防水材料1.對下列8中防水材料應審查產品準用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙胎油氈、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2.應由產品合格證書和性能檢測報告（多組分材料應有配合比說明）；油氈應有出廠質量證明書，內容包括：品種、標號等各項技術指標，并應抽樣檢驗，檢驗內容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度；瀝青：應有瀝青的出產地、品種、標號和報告單。必須試驗的項目為針入度、軟化點和延伸度；3.新型防水材料的性能必須符合設計要求，應有產品鑒定書、生產許可證、出廠合格證、質量標準和施工工藝要求，并有抽樣復驗記錄。防腐、絕緣、保溫材料應由產品合格證書和性能檢測報告。管材、管件、設備、配件1.應由產品合格證書；2.各種管材、管件、設備、配件都應有出廠合格證。合格證的內容應能說明該產品符合國家規范名稱和設計要求；鋼管、鋼管件在使用前應按設計要求和對其規格、材質、型號并作檢查記錄；各種金屬管及管件在安裝使用前應按現行標準進行外觀檢查并作做好檢查記錄；3.彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等需按現行標準進行規格、尺寸的檢查并做好檢查記錄；4.各種閥門在安裝使用前應按現行標準進行強度和嚴密性試驗并做好檢查記錄。預應力混凝土張拉材料和設備1.應有預應力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度試驗記錄；2.采用金屬波紋管成孔時應有波紋管的質量合格證明及現場檢驗記錄；有由法定計量檢測單位對張拉設備—油泵、千斤頂、壓力表進行鑒定的記錄。混凝土預制構件1.鋼筋混凝土結構預制構件：作為主體結構使用的預制樁、梁、板、墩、柱等構件生產廠家除提供產品合格證明文件外應提供下列技術資料；a.構件混凝土強度資料；b.預應力混凝土鋼筋張拉記錄；c.施工圖紙，有設計變更的應有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位；d.所用鋼筋和其他材料的質量證明書和試驗報告；e.構件質量評定資料。2.施工單位應根據出廠合格證明依照現行驗收標準組件檢查驗收填寫驗收記錄；一般混凝土預制構件如道牙（側石）、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等，生產廠家應提供合格證明文件，內容包括：混凝土強度及按有關規定進行抽檢的技術資料。玻璃、金屬和石材幕墻1．幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件基組件應有產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告；2．硅酮結構膠有產品質量認定證書和抽檢合格證明，進口硅酮結構膠應有商檢證，和國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性報告；3．石材用密封膠的耐污染性試驗報告。四、工程質量試驗審核檢查監理工作要點：水泥混凝土抗壓、抗折、抗滲強度試驗1.凡結構工程混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單；施工中如材料有變化時，應有修改配合比的試驗資料；2.混凝土抗壓、抗折強度試驗a.應有按規范規定組數的28天標養試塊抗壓強度；b.有按驗評標準進行強度統計評定資料；c.現澆結構混凝土應根據實際需要確定同條件養護試件的留置組數；e.如果強度達不到設計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告；f.如果強度達不到設計要求，請設計驗算時，應有設計人員簽署的驗算資料和處理意見，并附上原抗壓試塊試驗資料。混凝土耐久性試驗凡設計有抗滲、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強度試驗報告外，還應有按有關規定組數的抗滲、抗凍試驗報告單；使用商品混凝土，應以現場制作的標養28天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據（抗折抗滲、抗凍都以同條件養護試件為準），并應在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產單位名稱、合同編號；5.監理工程師應審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗滲強度試驗報告。砂漿強度試驗1.砌筑用砂漿必須有按部位規定組數的強度試驗報告，砌筑主要結構部位的配合比由試驗室試驗確定。有砂漿配比通知單；2.砂漿標號以以標準養護齡齡期28天的試塊抗抗壓試驗結果果為準；有砂漿強度評定資資料；預應力混凝土孔道道壓漿每一工工作班留取不不少于3組的7.07＊7.07＊7.07的立方體試試塊；5.凡砂漿試塊塊強度達不到到設計要求的的應由鑒定處處理意見，并并經設計部門門簽認，監理理工程師審查查同意；6.監理工程師師應審查砂漿漿施工記錄及及砂漿試件抗抗壓強度試驗驗報告。鋼筋焊接試驗1.工程開工或或每批鋼筋正正式焊接之前前，應進行現現場條件下鋼鋼筋焊接性能能試驗，內容容應包括焊工工編號、鋼筋筋型號、規格格、焊接方法法、焊條類型型、規格、并并對抗彎、拉拉結果有明確確結論；2.鋼筋焊接必必須按規范規規定的批量留留取時間做焊焊接物理性能能試驗，并對對抗彎、拉試試驗結果有明明確結論；監理工程師應審查查焊接試驗報報告，并核對對代表數量的的符合性。鋼結構及其它設備備、容器焊接接試驗1.正式焊接前前進行現場條條件下的焊接接性能試驗，留留取試驗報告告，內容包括括：焊工編號號、母材種類類、型號、規規格、焊條類類型、規格、焊焊接方法，焊焊后抗拉、彎彎試驗結果，并并有明確結論論；2.焊工合格證證及其有效范范圍、有效期期焊縫按有關規范取取樣做焊接物物理性能試驗驗；焊縫設計及有關規規范規定做超超聲波或X射線探傷檢檢查；5.監理工程師師應審查焊接接工藝及超聲聲波或射線探探傷記錄。②基工程監理細則１、編制目的為確保**石油有有限公司***分公司體育育活動室基礎礎施工質量，長長沙華星建設設監理公司項項目監理部針對本工程程具體情況，要求施工方詳細了解各項具體指標和要求，并按此指標和要求制定出相應施工技術措施，提高施工質量，提高一次驗收通過率，達到提高工效的目的。使工程施工能夠保質保量按期完成。２、適用范圍本細則適用于體育育活動室基礎礎的施工監理理。３、編制依據及采采用規范、標標準1、體育活動室工程總總平面布置圖圖、基礎平面面布置圖、基基礎圖及設備備平面布置圖圖。2、《建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規范范》GB502202—2002。3、《混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》GB502204—2002。4、《硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GBJ1775—92。5、《混凝土用水標標準》JGJ63—2006。6、《普通混凝土用用砂、石質量量及檢驗方法法標準》JGJ52—2006。7、巖土工程勘察報報告。8、《鋼筋焊接及驗驗收規程》JGJ188-20033、J253--2003。４、監理程序及內內容施工前準備工作①審查批準施工承包包商基礎施工工組織設計或或技術方案。②審查施工單位的質質量管理體系系和HSE管理體系。③審查施工承包商資資質及各級管管理人員（項項目經理、主主要技術管理理人員、質檢檢員、安全員員、特殊工程程人員）崗位位資格。④組織設計交底和圖圖紙會審，其其中相應的問問題己得到落落實和解決，得得要的技術參參數和指標得得到設計單位位的書面確認認。⑤審查施工機具、施施工儀器性能能、其數量和和機械性能滿滿足施需要。⑥復核業主提供的工工程測量點，樁樁基施工的定定位控制點和和水準點應設設在不受施工工影響的地方方，并得到妥妥善保護。⑦確認現場施工條件件，樁基施工工所用的給排排水、電、道道路己準備就就緒。5、質量控制點及有有關表格5.1質量控制制點定位放線復測。5.2質量記錄錄①監理旁站記錄。附：基坑及邊坡錨錨桿（支護錨錨桿、抗浮錨錨桿）檢測規規定檢測項目委托單位應提供的資料檢測數量規定檢測樁樁位的確定定原則檢測時間規定委托單位現場處理理措施基本試驗工程名稱、工程地地點、建設、勘勘察、設計、監監理、施工單單位名稱；工程地質勘察報告告；錨桿施工平面圖；；錨桿設計資料和施施工記錄；其他有關資料。同一單位工程，同同一地層單元元中，基本試試驗錨桿不應應少于3根。選擇對施工質量有有懷疑的錨桿桿；選擇設計方面認為為重要的錨桿桿；選擇巖土特性復雜雜，可能影響響施工質量的的錨桿；選擇代表不同施工工工藝條件和和不同施工單單位的錨桿；；選擇代表不同巖性性和錨固長度度的錨桿；同類型的錨桿宜均均勻分布。錨桿錨固段漿體強強度達到15Mpa或達到設計計強度等級的的75%時可進行錨錨固。提供安全可靠的施施工現場，負負責平整場地地；按照試驗方的要求求，負責試驗驗用材料的焊焊接；負責試驗設備的吊吊運，協助試試驗方安裝試試驗設備。驗收試驗同一單位工程錨桿桿總數的5%，且不得少少于3根。附：土工材料檢測測及試驗規定定檢測項目取樣批量規定取樣方法送檢要求樣品擺放要求土工常規檢測包括括：稠度、天天然性質、固固結、剪切、粘粘度分析、天天然角初步勘察取樣應符符合下列要求求：取樣的勘勘察孔宜在平平面上均勻分分布，其數量量可占勘探孔孔總數的1/4～1/2；每孔的數數量及豎向間間距，應按地地層特點和土土的均勻程度度確定，每層層土均應取樣樣，數量不得得少于6個/孔。詳細勘探取樣應符符合下列要求求：取樣布點點按勘察孔總總數的1/2～2/3，對安全等等級為一級的的建筑物，每每棟不得少于于6個/孔；每孔的的數量及豎向向間距在主要要受力層為1～2mm，且不不得少于6個/孔。（特殊土質參考巖巖土工程勘察察規范）應根據試樣不同等等級選用不同同的取土器，并并參照（巖土土工程勘察規規范）第八章章的技術要求求。各級土樣應妥善密密封，防止濕濕度變化，并并避免暴曬或或冰凍，在運運輸中應避免免振動，保存存時間不宜超超過三周。送送檢時提供詳詳細的孔位號號及每孔試樣樣詳細的水平平標高。每孔試樣統一編號號，并放置在在一起。擊實實驗每種類型的土質取取樣1-3組進行試驗驗。每組取土20kgg。送檢時提供土質類類型或者回填填點位置及編編號等相關信信息。將土袋整齊放置于于備樣間，在在土袋上粘好好編號。附：金屬材料檢測測規定項目取樣批量規定取樣方法送檢要求樣品擺放要求鋼筋機械性能試驗驗按同一牌號、同規規格、同爐罐罐、同交貨狀狀態的每60噸鋼筋為一一驗收批，不不足60噸按60噸計。每批任選兩條鋼筋筋切取每組拉拉伸試驗兩條條，長度約4450mm，冷冷彎試驗兩條條，長度約3350mm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產廠家的出出廠合格證（或或質保書）相相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。焊接試驗—閃光焊焊在同一臺班內，由由同一焊工完完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。當不不足300個接頭，可可在一周內累累計計算。從每批接頭中隨機機切取6個試件，其其中3條拉伸，3條彎曲（彎彎曲點應打磨磨至與母材齊齊平），長度度為450mmm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產廠家的出出廠合格證（或或質保書）相相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。焊接試驗—電弧焊焊在現場安裝條件下下，每一至二二樓層中以300個同接頭類類型、同鋼筋筋級別的接頭頭為一批。不不足300個時，仍作作為一批。每批隨機切取3個個接頭進行拉拉伸試驗，長長度為4500mm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產廠家的出出廠合格證（或或質保書）等等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。焊接試驗—電渣焊焊在現澆鋼筋砼結構構中，應以每每一層樓層施施工區段中300個同鋼筋級級別的接頭為為一批，不足足300個時，仍作作為一批。每批隨機切取3個個接頭進行拉拉伸試驗，長長度為4500mm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產廠家的出出廠合格證（或或質保書）等等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。鋼筋機械連接同一施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同型式、同同規格接頭以以500個為一驗收收批，不足500個也作為一一個驗收批。每批隨機切取3個個試件進行單單向拉伸試驗驗，對于A級接頭，另另取2條鋼筋作為為母材抗拉試試驗，長度為為450mmm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產廠家的出出廠合格證（或或質保書）等等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。預應力鋼絞線力學學性能試驗每批由同一牌號、同同一規格，同同一生產工藝藝制度的鋼絞絞線組成，每每批重量不大大于60噸，不夠60噸時按60噸計。每批隨機從3卷中中各取1根1.1米長的試樣，共共3根。取樣用用切割機切取取。送檢時附送該試樣樣的出廠號批批號、爐號、生生產廠家及合合格證等相關關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上。錨具、夾具、連接接器及夾片硬硬度試驗每批由同一類產品品，同一批原原料中，同一一種工藝投料料生產的數量量組成，每批批不超過1000套。外觀檢查抽取100%，硬度檢查查抽取5%，且不少于5套。對于多多孔夾片式錨錨具的夾片，每每套至少抽取取5片，每批隨隨機抽取3套進行試驗驗。送檢時附送該試樣樣的出廠號批批號、爐號、生生產廠家及合合格證等相關關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上。高強螺栓、螺母、墊墊圈性能由同一批螺栓、螺螺母、墊圈組組成的連接副副為同批連接接副，連接副副最大批量為為3000套。按批抽取8套連接接副做扭矩系系數試驗，再再分別取8個螺栓做楔楔負荷試驗，8個螺母做載載負荷試驗，20個墊片做硬硬度試驗。送檢時附送該試樣樣的出廠號批批號、爐號、生生產廠家及合合格證等相關關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上。附：墻體材料檢測測規定檢測項目取樣批量規定取樣方法送檢要求樣品擺放要求燒結普通磚每5萬－15萬塊為一批，不足足5萬塊按一批批計。強度等級檢驗從外外觀質量合格格的試樣中抽抽取10塊進行試驗驗。送檢時提供試樣的的生產廠家、產產品標記、強強度等級、例例如：NMU155BGBB/T51001試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標簽。壓蒸灰砂磚每10萬塊為一批，不足足10萬塊亦為一一批，但不得得少于2萬塊。從外觀質量合格的的磚樣中按抽抽取4組共20塊磚樣。其其中2組進行抗壓壓和抗折試驗驗。送檢時提供試樣的的生產廠家、產產品標記、強強度等級、例例如：LSB200AGBB119455試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標簽。粉煤灰磚每10萬塊為一批，不足足10萬塊亦為一一批。從外觀質量合格的的磚樣中按隨隨機抽取1組共10塊磚樣進行行抗壓和抗折折試驗。送檢時提供試樣的的生產廠家、產產品標記、強強度等級、例例如：FAB20AJJC239試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標簽。燒結多孔磚每5萬塊為一批，不足足5萬塊亦為一一批從外觀質量檢查合合格的磚樣中中按隨機抽樣樣法抽取10塊進行抗壓壓和抗折試驗驗。送檢時提供試樣的的生產廠家、產產品標記、強強度等級、例例如：M25AAGB133544試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標簽。燒結空心磚和空心心砌塊每3萬塊為一批，不足足3萬塊亦為一一批強度試驗的磚樣從從尺寸偏差和和外觀質量檢檢查合格的磚磚樣中隨機抽抽取10塊，進行大大面和條面抗抗壓試驗。送檢時提供試樣的的生產廠家、產產品標記、強強度等級、例例如：290*1190*900800AGB113545試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標簽。普通砼小型砌塊砌塊按外觀質量等等級和強度等等級分批驗收收。以同一原原材料配置成成的相同外觀觀質量等級、強強度等級和同同一工藝生產產的10000塊為一批，不不足10000塊者亦為一一批隨機抽取如下數量量進行下列檢檢驗：1.強度等級5塊；2.相對含水率3塊；抗滲性3塊；空心率3塊。送檢時提供試樣的的生產廠家、產產品標記、強強度等級、例例如：NHBMMU7.5AGB88239試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標簽。料砼小型空心砌體體按密度等級和強度度等級分批驗驗收。以同一一原材料配置置成的相同密密度等級、相相同質量等級級、相同強度度等級和同一一工藝生產的的10000塊為一批，不不足10000塊者亦為一一批隨機抽取如下數量量進行檢驗：：1.強度等級10塊；2.表面密度、吸吸水率、相對對含水率6塊。送檢時提供試樣的的生產廠家、產產品標記、強強度等級、例例如：LHB3360011.5AGGB152229-94試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標簽。蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規格的的砌塊，以5500m3為一批，不不足500mm3亦為一批按膨脹方向中心分分上、中、下下抽取6組，每組3塊，分別進進行抗壓強度度、體積密度度試驗。試樣樣應加工成100*1000mm的尺尺寸。送檢時提供試樣的的生產廠家、產產品標記、強強度等級、例例如：ACBA5B0056000*200**250AAGB111968試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標簽。附：無機非金屬材材料檢測規定定檢測項目取樣批量規定取樣方法送檢要求樣品擺放要求砼抗壓強度試驗試件留置應符合以以下規定：每拌制100盤不不超過1000m3的同配合比比的砼，其取取樣不得少于于一組。每工作班拌制的同同配合比砼不不足100盤時，其取取樣不得少于于一組。對現澆砼應符合以以下要求：每一現澆樓層同配配合比的砼取取樣不得少于于一組；同一單位工程每一一驗收項目中中同配合比的的砼，其取樣樣不得少于一一組。用于檢查結構構件件質量的試件件，應在砼的的注地點隨機機取樣制作，試試件每組3塊，試件尺尺寸為：150*1150*1550mm。試件應在標準養護護條件下養護護齡期28天前1－2送至本中心心。對于超過過28天齡期的試試件一律按照照實際齡期出出具檢測報告告。試樣集中放置于砼砼試件未檢區區，試樣根據據成型日期按按照指示牌分分區排放。送送檢當天到期期的試件集中中放置于推車車上。送檢人人員根據委托托單中編號，為為各組試件貼貼上標簽。非非28天抗壓試樣樣另外擺放。砂漿抗壓強度試驗驗砂漿試件的留置組組數按每一樓樓層或2500m3砌體的各種種標號的砂漿漿，每臺攪拌拌機至少檢查查一次，每次次至少應制作作一組試件，當當砂漿標號或或配合或配合合比變更時，應應另制作試件件。砂漿試件每組6塊塊，試件尺寸寸為70.7**70.7**70.7mmm。試件應在標準養護護條件下養護護齡期28天前1－2送至本中心心。試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件件未檢區，試試樣根據成型型日期按照指指示牌分區排排放。混凝土抗滲試驗抗滲砼連續澆筑5500m3以下時，應應留兩組抗滲滲試件，每增增加250－500m3應增留兩組組。試件應在澆筑地點點制作，每組組試件有6塊，尺寸：：頂面直徑1175mm，底底面直徑1885mm，高高150mmm。兩組試件其中一組組應在標準情情況下養護，另另一組應與現現場相同條件件下養護，養養護期不得少少于28天。試樣集中放置于“抗滲試件未未檢區”。每組試件件疊放，在試試件的頂面上上貼上編號標標簽。混凝土配合比設計計砂漿配合比比設計根據設計的砼強度度等級和質量量檢驗、原材材料性能以及及砼施工和易易性的求確定定。當以上情情況發生改變變應重新進行行配合比設計計。根據砂漿漿用途進行配配合比設計。普通砼配合比設計計應提供以下下材料：水泥泥50kg、砂砂50kg、石石50kg；配配合比設計應應提供以下材材料：水泥110kg、砂砂20kg。水泥、砂石料、摻摻合料使用袋袋裝，摻加外外加劑的產品品說明書。水泥物理性能試驗驗袋裝水泥按同品種種、同標號、同同出廠批號、同同時進場的水水泥，以400t為一驗收批批，不足400t仍作一批。隨機在不同部位至至少20袋中均勻抽抽取拌勻，取取10kg裝送送樣桶樣。對于送檢的袋裝水水泥先于備樣樣間將水泥過過篩后裝入本本中心提供的的樣品桶。在樣品桶上貼上編編號標簽同，放放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區”。砂物理性能試驗使用火車、船、汽汽車方式運輸輸時，以4000m3或600噸為一驗收收批。使用小小型運輸工具具運輸時，以以200m3或300噸為一驗收收批。在料堆取樣時，先先將取樣部位位表面鏟除，然然后均勻由各各部位抽取大大致相等的砂砂共8份，組成一一組樣品。對于袋裝送檢的試試樣，先在備備樣間將樣品品放置于砂樣樣品桶樣品桶擺放于“砂砂、石未檢區區”。石物理性能試驗使用火車、船、汽汽車方式運輸輸時，以4000m3或600噸為一驗收收批。使用小小型運輸工具具運輸時，以以200m3或300噸為一驗收收批。在料堆取樣時，先先將取樣部位位表面鏟除，然然后均勻由各各部位抽取大大致共8份，組成一一組樣品對于袋裝送檢的試試樣，先在備備樣間將樣品品放置于石樣樣品桶樣品桶擺放于“砂砂、石未檢區區”。③鋼筋工程監理細則則（一）鋼筋工程施施工質量監理理要點1、必須熟讀設計圖圖紙，明確各各結構部位設設計鋼筋的品品種、規格、綁綁扎或焊接要要求，特別應應注意結構某某些部位配筋筋的特殊處理理，對有關配配筋變化的圖圖紙會審記錄錄和設計變更更通知單，應應及時標注在在相應的結構構施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。要要掌握《混凝凝土結構設計計規范》、《建建筑抗震設計計規范》中有有關鋼構造措措施的規定。2、監理工程師應要要求承包單位位對鋼筋的下下料、加工進進行詳細的技技術交底。要要求技術人員員根據圖紙和和規范進行鋼鋼筋翻樣，且且應親自到加加工場，對成成型的鋼筋進進行檢查，發發現問題及時時通知承包單單位改正。鋼鋼筋焊接、擠擠壓連接均應應按規定批量量進行機械性性能試驗，并并對外觀進行行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程程中，監理工工程師應到現現場巡視，發發現問題，及及時通知承包包單位改正。巡巡視應特別注注意鋼筋的品品種、規格、數數量、箍筋加加密范圍，鋼鋼筋除銹情況況等問題的監監視。4、在承包單位質檢檢人員自檢合合格的基礎上上，對承包單單位報驗的部部位進行隱蔽蔽工程驗收。驗驗收時應質量量驗評標準，對對照結構施工工圖，確認所所綁扎的鋼筋筋的規格、數數量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設設置等是否符符合規范、規規程要求，經經過修整達到到要求時，才才正式簽發認認可書。5、以下幾點構造措措施應加強檢檢查：（1） 框架節點箍筋加密密區的箍筋及及梁上有集中中符載處的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放；柱根部部第一道箍筋筋和墻體第一一道水平筋應應放在離結構構結合部邊緣緣50mm以內內。主次梁節節點部位主梁梁箍筋應按加加密要求通長長布置。加密密箍筋區長度度不應小于5500mm。（2） 具有雙層配筋的厚厚板和墻板，應應要求設置撐撐筋和拉鉤。懸懸挑結構負彎彎矩鋼筋應保保證到位，采采取措施防止止踩壓錯位；；（3） 鋼筋保護層的墊塊塊強度、厚度度、位置應符符合設計及規規范要求；（4） 預埋件、預留孔洞洞的位置應正正確、固定可可靠，孔洞周周邊鋼筋加固固符合設計要要求。（5） 暗梁、暗柱鋼筋配配置正確。（6） 鋼筋不能任意代用用，若要代用用，必須經設設計單位書面面同意。（7） 澆注混凝土前，監監理工程師應應督促承包單單位修整鋼筋筋。（二）鋼筋綁扎工工程通病識別別1、材質檢驗與保管管不符合規定定；（1） 無出廠合格證或抄抄件不符要求求，或料證不不符；（2） 無進場復試；（3） 批量不清、超批量量、漏檢；（4） 化學成分不合格或或加工中發生生脆斷、焊接接性能不良或或機械性能顯顯著不正常，未未作化學成份份檢驗；（5） 機構性能不合格無無交代，無加加倍復試；（6） 進口鋼筋有焊接要要求者，未按按“進口熱軋變變形鋼筋若干干問題規定”，作可焊性性檢驗；（7） 運輸、儲存中鋼筋筋標牌丟失、堆堆放分類不清清2、銹蝕與污染（1） 露天堆放、保管不不善、嚴重銹銹蝕（出麻坑坑、掉坡）、不不鑒定即使用用；（2） 中途停工，裸露鋼鋼筋未加保護護，綁扣也銹銹斷；（3） 鋼筋上沾混凝土及及油污不及時時清理；浮銹銹也未清除；；（4） 刷脫模劑或滑模千千斤頂管路漏漏漬污染鋼筋筋；（5） 冬期施工用摻氯鹽鹽外加劑，無無防鋼筋銹蝕蝕措施。3、代換不當（1） 鋼筋代換未滿足強強度要求或裂裂縫控制；（2） Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍仍采用搭接焊焊；（3） 只考慮強度代換，未未考慮最小配配筋率，最大大鋼筋間距、墻墻柱弱塑性鉸鉸要求，不同同鋼筋等級成成型半徑不同同及可焊性等等要求；（4） 未通過設計出洽商商手續。4、加工成型差（1） 未統一下料，下料料不準；（2） 對復雜節點未綜合合空間相交叉叉的關系放樣樣；（3） 尺寸、角度差，不不直不順，彎彎點不準，彎彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進進口筋，不注注意不同彎曲曲成型半徑要要求；（5） 運輸堆放被折、變變形未作修正正。5、不符圖紙或規范范構造規定（1） 主梁與次梁受力筋筋上下關系不不對（主梁主主筋應在下）；；（2） 梁柱相交受力筋里里外關系不對對（柱主筋應應在外）；（3） 門窗洞口遺漏加強強筋；（4） 墻起點筋大于1//2主筋間距，墻墻端收頭不當當，（一般宜宜有“U”形狀）；（5） 鋼筋過密，未事先先放樣，未考考慮澆注混凝凝土的可能性性及保證混凝凝土握裹力的的最低要求。6、接頭錯誤（注意意新舊設計、施施工規范的差差別）（1） 接頭綁、焊型式采采用不當；（2） 搭接長度不足；（3） 錯開接頭的百分比比不符規范；；（4） 接頭位置不當，未未避開受力較較大處或接頭頭未端距彎點點未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接頭處處箍筋未加密密（受力接頭頭箍筋距應≮5d，受壓≮10d。7、錨固錯誤（1） 錨固長度不足；（2） 錨固形式不對；8、不符抗震規定（1） 框架柱加密范圍：：柱兩端高度度范圍，選下下述三者中最最大的：矩形形截面尺寸或或圓柱截面直直徑，柱凈高高的1/6，500mmm三者中的最最大范圍內，在在底層剛性地地坪上、下各各500mmm范圍內，在在柱凈高與截截面長邊尺寸寸之比小于4的柱全高范范圍內，在框框架角柱全高高范圍內；（2） 加密區箍筋間距及及直徑不符合合抗震要求；；（3） 框架梁端加密箍筋筋不足，一級級抗震（8度以上）在在梁端2倍梁高范圍圍內，二—四級抗震在在梁端1.5倍梁高范圍圍，且不應小小于500mmm范圍內。第第一個箍筋應應設置在距離離節點邊緣550mm以內內；（4） 框架梁、柱箍筋直直徑小于抗震震規定；（5） 箍筋未作135°°彎鉤，鉤頭頭直段長度不不足（柱應≥10d，梁應≥6d）；條件無無法滿足時按按10d焊接；（6） 框架梁柱錨筋長度度不足；9、綁扎錯誤（1） 主筋未綁到位（四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋）；（2） 主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁板）；；（3） 不設定位箍筋，主主筋跑位嚴重重；（4） 板筋綁扎，花扣不不符規范，缺缺扣、松扣；；（5） 接頭未綁三道扣；；（6） 彎點位置不準；（7） 箍筋不垂直主筋，箍箍筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋；（8） 矯正主筋不按1：：6坡度，而硬硬彎或呈豆芽芽型；（9） 柱主筋的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對；（10）箍筋接頭不錯開開。10、保護層不符要求求（1） 無墊塊或墊塊厚度度不符規定（特特別是主筋無無墊塊）；（2） 雙層網樓板筋，上上筋支撐不足足，鋼筋被踩踩下；（3） 懸挑梁板，雨蓬筋筋被踩下；（4） 墻內雙層網片間距距缺頂撐定距距措施，頂撐撐端頭不做防防腐。(三)鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼鋼筋未做焊接接試驗（1） 進口鋼筋未做化學學分板及可焊焊性檢驗；（2） 國產和進口鋼筋混混焊未先試驗驗；（3） 鋼筋焊前，未根據據施工條件試試焊。2、進口鋼筋采用電電弧焊及在非非焊接部位打打火（注意：：支模螺栓，電電焊埋件，鋼鋼筋凳子等均均不應點焊在在進口鋼筋上上）。3、焊工無合格證，或或焊工不符施施焊條件。4、未按規范規定在在現場截取試試件試驗，對對裝配式結構構節點未按現現場安裝條件件制作模擬試試件。5、焊條不符要求（1）無出廠合格證；；（2）焊條不符鋼筋等等級要求；（3）未按焊條要求烘烘烤并作烘烤烤記錄；（4）使用受潮酸性焊焊條不烘烤；；（5）烘烤時間、次數數、溫度不符符要求。6、焊接質量不符要要求（1）強度試驗不合格格；（2）試驗脆斷數超規規定；（3）斷口位置不符要要求；（4）外觀不合格：裂裂紋咬肉、弧弧坑、缺肉、夾夾渣、氣孔、錯錯位（應≯0.01d，且應≯2mm）、彎彎折（角度應應≯4°或7/100）；（5）焊后不除藥皮；；（6）幫條焊頂頭未留留空隙；（7）對焊、氣壓焊、電電渣壓力焊接接頭，焊頭不不勻，壓焊過過大，過熱或或熔焊不足；；（8）點焊筋互溶，深深度過淺或過過深、或脫焊焊。7、焊接不按規定（1）焊接鋼筋清理不不好，未認真真選擇好參數數（應作工藝藝試驗）；（2）對接焊頭的端頭頭不垂直、不不平整；（3）焊接接頭錯開百百分比不對，距距彎點不對（應>10d）；（4）點焊網片花焊情情況不符規范范規定；（5）Ⅲ級鋼采用電弧搭接接焊（Ⅲ級代Ⅱ時應按Ⅲ級焊接要求求做應用雙幫幫條焊）。8、擠壓接頭不符要要求（1）鋼套筒進鋼筋長長度不足；（2）壓痕數量不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂；（3）接頭彎折角大于于4°或超過7/100。附：常用焊劑片號號及主要用途途焊劑牌號焊劑類型電流種類主要用途HJ350中錳中硅中氟交直流焊接低碳鋼及普通通低合金鋼結結構HJ360中錳高硅中氟交直流低通結HJ430高錳高硅低氟交直流焊接重要的低碳鋼鋼及普通低合合金鋼結構HJ431高錳高硅低氟交直流焊接重要的低碳鋼鋼及普通低合合金鋼結構HJ433高錳高硅低氟交直流焊接低碳鋼結構，有有較高熔點和和粘度附：常用焊條牌號號及主要用途途：焊條型號（）為原編號焊條牌號藥皮類型電流種類主要用用途E4313（T4421）結421高鈦鉀型交直流焊接低碳鋼薄板結結構E4303（T4422）結422鈦鈣型交直流焊接低碳鋼結構和和同強度等級級的普通低合合金鋼E4301（T4423）結423鈦鐵礦型交直流焊接低碳鋼結構和和同強度等級級的普通低合合金鋼E4320（T4424）結424氧化鐵型交直流焊接低碳鋼結構E4316（T4426）結426低氫鉀型交直流焊接重要的低碳鋼鋼及某些普通通低合金鋼結結構E4315（T4427）結427低氫鈉型直流焊接重要的低碳鋼鋼及某些普通通低合金鋼結結構E5003（T5502）結502鈦鈣型交直流焊接16猛鋼及相同強度等等級普通低合合金鋼的一般般結構E5001（T5503）結503鈦鐵礦型交直流焊接16猛鋼及相同強度等等級普通低合合金鋼的一般般結構E5016（T5506）結506低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及某些些重要的普通通低合金鋼結結構如16錳鋼等E5015（T5507）結507低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及166猛鋼等重要要的普通低合合金鋼結構如如16錳鋼等E5515（T5557）結557低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及相同同強度的普通通低合金鋼結結構E6016—D11（T606）結606低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及相同同強度的普通通低合金鋼結結構E6015D1（T607）結607低氫鈉型直流焊接碳鋼及相同強強度的普通低低合金鋼結構構附：冷拉鋼筋的力力學性能項次鋼筋級別直徑（mm）屈服點N/mm2抗拉強度σ2N/mm2伸長率冷彎彎曲角度彎曲直徑不小于1冷拉Ⅰ級6－12280（28）380（38）11180°3d2冷拉Ⅱ級8－25450520（52）1090°3d28－40430500（50）1090°4d3冷拉Ⅲ級8－40500（50）580（58）890°5d4冷拉Ⅳ級10－28700（70）850（85）690°5d附：熱軋鋼筋的力力學性能品種牌號公稱直徑（mm）屈服點N/mm22抗拉強度N/mmm2伸長率%冷彎外形等級彎曲角度彎曲直徑不小于圓鋼ⅠA3、AY38—2523537025180d2d28—50變形鋼筋Ⅱ20MnSi20MnNb（bb）8—25335510161803d4d28—50315490Ⅲ25MnSi3705701490°3dⅣ40Si2MnVV45SiMnV45Si2MnTTi10—255408351090°5d28—326d附：熱處理鋼筋的的力學性能公稱直徑（mm）牌號屈服強度N/mmm2抗拉強度N/mm2伸長率10681040Si2MnVV45SiMnV45Si2MnTTi132514706④模板工程監理細則則（一）模板工程的的質量監理預預控內容：1、審核模板工程的的結構體系、荷荷載大小、合合同工期及模模板的周轉情情況等，綜合合考慮承包單單位所選擇的的模板和支撐撐系統是否合合理，提出審審核意見。審審核中要重點點審定：（1）能否保證工程結結構和構件各各部分形狀尺尺寸和相關位位置的正確，對對結構節點及及異型部位模模板設計是夠夠合理（是否否采用專用模模板）；（2）是否具有足夠的的承載力、剛剛度和穩定性性，能否可靠靠地承受新混混凝土的自重重和側壓力，以以及在施工過過程中所產生生的荷載；（3）模板接縫處理方方案能否保證證不漏漿；（4）模板及支架系統統構造是否簡簡單、裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝清理理和混凝土的的澆注、養護護；（5）要求承包單位繪繪制全套模板板設計圖（模模板平面圖、分分塊圖、組裝裝圖、節點大大樣圖以及零零件加工圖）；；2、對進場模板規格格、質量進行行檢查目前施工工中常用鋼模模板，木模板板、膠合板模模板等。監理理工程師應對對模板質量（包包括重復使用用條件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清潔程度以以及相的附件件（角膜、連連接附件），以以及支承系統統都應進行檢檢查，并確定定是否可用于于工程，提出出修改意見。重重要部位應要要求承包單位位按要求預拼拼裝。對承包單單位采用的模模板螺栓應在在加工前提出出預控意見，確確保加工質量量，確保模板板連接后的牢牢固。3、隔離劑（脫模劑劑）選用質地地優良和價格格適宜的隔離離劑是提高混混凝土結構、構構件表面質量量和降低模板板工程費用的的重要措施。各各種隔離劑都都有一定的應應用范圍和應應用條件。在在審批時應注注意：（1）注意脫模劑對模模板的適用性性。如脫模劑劑用于金屬模模板時，應具具有防銹、阻阻銹性能；用用于塑料模板板時，應不使使塑料軟化變變質；用于木木模板時，要要求它滲入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。（2）要考察混凝土結結構構件的最最終飾面要求求。如構件的的最終飾面是是油漆、刷漿漿或抹灰，應應選用不影響響混凝土表面面粘結的脫模模劑。有建筑筑物的混凝土土構件，則應應選用不會使使混凝土表面面污染和變色色的脫模劑。（3）要注意施工時的的氣溫和環境境條件。在冬冬期施工時，要要選用凍結點點低于最低氣氣的脫模劑；；在雨季施工工時，要選用用耐雨水沖刷刷的脫模劑；；當混凝土構構件采用蒸汽汽養護時，應應選用熱穩定定性合格的脫脫模劑。（4）應注意施工工藝藝的適應性。有有些脫模劑刷刷后即可澆注注混凝土，但但有些脫模劑劑要等干燥后后才能澆注混混凝土。因此此選用時應考考慮脫模劑的的干燥時間是是否能滿足施施工工藝要求求。脫模劑的的脫模效果與與拆模時間有有關，當脫模模劑與混凝土土接觸面之間間粘結力大于于混凝土的內內聚力時，往往往發生表層層混凝土被局局部粘掉的現現象，因此具具體拆模時間間，應通過實實驗確定。（二）模板工程施施工中的質量量監理要點1、墻、柱支模前應應先在基底彈彈線，以彈線線校正鋼筋位位置，并為合合模檢查位置置提供準確依依據。為防止脹脹模、跑模、錯錯位造成結構構端面尺寸超超差、位置偏偏離、漏漿造造成蜂窩麻面面，模板支撐撐應符合模板板設計要求。（1）柱模應有斜支撐撐或拉桿，柱柱模拉桿每邊邊宜設兩根，固固定在事先埋埋入樓板內的的鋼筋環上。用用花籃螺栓調調節校正模板板垂直度。拉拉桿與地面夾夾角為45度，預埋鋼鋼筋環與柱距距離宜為3/4柱高。（2）剪力墻模板穿墻墻螺栓規格和和間距應符合合模板設計。一一般穿墻螺栓栓應用直徑12以上的鋼筋筋制作，間距距一般不大于于60cm。（3）梁模板一般情況況下采用雙支支柱，間距以以60－100cmm為宜。支柱柱上面墊10*10ccm方木，支支柱中間或下下邊加剪力撐撐和水平拉桿桿。梁側模板板豎龍骨一般般情況下宜為為75cm，梁梁模板上口應應用卡子固定定，當梁高超超過60cmm時，加穿梁梁螺栓加固。（4）樓板模板一般情情況下支柱間間距為80－120cmm，大龍骨間間距60－120cmm小龍骨間距距為40－60cm。2、對模板拼縫、節節點位置模板板支搭情況及及加固情況，應應認真檢查、防防止漏漿及縮縮頸現象。3、梁、板底模當跨跨度大于4mm時應起拱，設設計無要求時時，一般起拱拱高度宜為1/10000－3/10000。4、預埋件、預留孔孔洞的位置、標標高、尺寸應應復核；預埋埋件固定方法法應可靠，防防止位移。5、模板在下列情況況下要開洞：：一次支模過過高，澆搗困困難；有大的的預留洞口，洞洞口下難以澆澆注；有暗梁梁或梁穿過；；鋼筋密集，下下步不易澆注注。6、合模前鋼筋隱檢檢已合格，模模內已清掃干干凈，應剔除除部位已剔鑿鑿合格；合模模后核驗模板板位置、尺寸寸及鋼筋位置置，墊塊位置置與數量，符符合要求才能能澆注混凝土土。7、模板涂刷隔離劑劑時首先應清清除模板表面面的塵土和混混凝土殘留物物，在涂刷，應應均勻，不得得漏刷或沾污污鋼筋。8、混凝土整體結構構的拆模原則則（1）底模混凝土強度度已達到設計計要求，一般般均應達到設設計強度等級級的75%以上（混凝凝土強度應以以同條件養護護的試塊抗壓壓強度為準，一一般也參照混混凝土強度增增長率推算表表估算）；結結構跨度大于于8m的梁、板板、拱殼和大大于2米的懸臂構件件應達到100%；（2）側模混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而損損壞；（3）在拆除模板過程程中，如發現現混凝土有影影響結構安全全的質量問題題，應暫時拆拆除，經過處處理后方可繼繼續。（4）大模板墻體施工工，在常溫下下墻體混凝土土強度必須達達到1Mpa ，冬期施工工規定進行拆拆模。（5）冬季施工要遵照照現行混凝土土工程施工及及驗收規范中中的有關冬期期施工規定進進行拆模。（6）對于大體積混凝凝土的拆模時時間，除應滿滿足混凝土強強度要求外，還還應考慮進行行產生溫度裂裂縫的可能性性。一般采取取保溫措施，使使混凝土內外外溫差降低到到25度以下時方方可拆模。為為了加速模板板周轉，需要要提早拆模時時，必須采取取有效措施，使使拆模與養護護措施密切配配合，邊拆除除，邊用草袋袋覆蓋，以防防止外部混凝凝土溫度降低低過快使內外外溫差超過25度而產生溫溫度裂縫。（三）模板工程通通病識別1、強度、剛度、和和穩定性不能能保證；重要要的、較高、較較復雜的現澆澆混凝土結構構無模板設計計；整體性、密密閉性、精確確度差造成大大量剔鑿；未未按驗評標準準對模板工程程做同步驗評評。2、軸線位移（1）軸線定位錯誤；；（2）墻、柱模根部和和頂部無固定定措施，發生生偏差后不作作認真校正造造成累積誤差差；（3）不拉水平和豎向向通線；無豎豎向總重直度度控制措施；；（4）支模剛度差，拉拉桿太稀；間間距不規則；；（5）不對稱澆灌混凝凝土，擠偏模模板；（6）螺栓、頂撐、木木楔使用不當當或松動，用用鐵絲拉結捆捆綁，變形大大；（7）模板與腳手架拉拉結。3、變形（1）支撐及模板帶、楞楞太稀，斷面面小，剛度差差，支點位置置不當，支撐撐不可靠；（2）組合小鋼模時，連連接件未按規規定布置，連連接件不齊，模模板整體性差差，變形漏漿漿，小剛模支支點太遠，超超規定，鋼模模呈久變形；；（3）墻、梁模板無對對拉螺栓及模模內缺頂撐（4）承重模板垂直支支撐體系剛度度不足、拉桿桿大，稀，垂垂直立撐壓曲曲；（5）支撐體系缺余撐撐或十字拉桿桿，直角不方方（包括在門門洞門口易變變形），系統統變形甚至失失穩；（6）角部模板水平楞楞支撐懸挑，而而不采取有效效措施，造成成剛度差，變變形大；（7）模板在邊坡上支支點太軟，易易松動變形；；（8）豎向承重支撐地地基本夯實，不不墊板，也無無排水措施，造造成支點下沉沉；（9）不對稱澆灌混凝凝土，模板被被擠偏（如門門口，洞口及及圓形模等）；；（10）澆墻、柱混凝土土時，不設混混凝土卸料平平臺，或混凝凝土太稀，澆澆灌速度過快快，一次澆灌灌混凝土太厚厚，振搗過份份，造成模板板變形；（11）冬期施工，無防防凍措施，支支撐地基凍脹脹，或回填土土化凍，地基基下沉。4、標高偏差（1）每層樓無標高控控制點，豎向向模板根底未未做找平（注注意，如用砂砂漿找平，砂砂漿不得深入入柱體）；（2）模頂無標高標記記（特別是墻墻體大模板頂頂標高，圈梁梁頂標高，圈圈梁頂標高，設設備基礎頂標標高）或不按按標記檢查施施工；（3）樓梯踏步模未考考慮不同裝修修層厚差。5、接縫不嚴，接頭頭不規則（1）模板制作安裝周周期過長，造造成干縮縫過過大；澆混凝凝土前不提前前澆水濕潤脹脹開；模板木木料含水率過過大，木模制制作不符合要要求，粗糙，拼拼縫不嚴；（2）鋼模變形不修理理；（3）鋼模接頭非整拼拼時，模板接接縫處堵板馬馬虎；（4）堵縫措施不當（如如用油氈條、塑塑料條、水泥泥袋紙、泡沫沫塑料等堵模模板縫，難以以拆凈，影響響結構和裝飾飾）；（5）梁柱交接部位、樓樓梯間、大模模板接頭尺寸寸不準；錯臺臺；不交圈。6、脫模劑涂刷不符符合要求（1）拆模后不清理殘殘灰即刷脫模模劑；（2）脫模劑涂刷不勻勻或漏涂，或或涂刷過多；；（3）油性脫模劑使用用不當，油污污鋼筋、混凝凝土（特別是是滑模、樓板板模、預制板板鋼模）；（4）脫模劑選用不當當，影響混凝凝土表面裝飾飾工程質量。7、模內清理不符合合要求（1）墻、柱根部的拐拐角或堵頭，梁梁、柱接頭最最低點不留清清掃口，或所所留位置無法法有效清掃；；（2）合模之前未做第第一道清掃；；（3）鋼筋已綁，模內內未用壓縮空空氣或壓力水水清除；（5） 大面積混凝土底板板墊層，后澆澆帶（縫）底底部未設施工工用清掃坑。8、封閉的或豎向的的模板無排氣氣口，澆搗口口；（1）對墻體內大型預預留洞口模底底，杯形基礎礎杯斗模底等等未設排氣口口，對稱下混混凝土時易產產生氣囊，使使混凝土不實實；（2）高柱、高墻側面面無澆搗口，又又無有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落距太大，易易離析，無法法保證澆搗質質量。9、斜模板存在問題題（1）較大斜坡混凝土土不支面層斜斜模，混凝土土無法振實；；（2）面層斜模與基底底面不拉結，不不固實，混凝凝土將模板浮浮起。10、拆模使混凝土受受損（1）支模不當影響拆拆模；（2）拆側模過早，破破壞混凝土棱棱角；（3）杯斗起模過早，混混凝土坍落，杯杯斗起模過晚晚無法起出；；（4）低溫下大模板拆拆模過早，墻墻體粘連；（5）冬施拆模過早，混混凝土未達臨臨界強度面受受凍；（6）承重底模未按規規范規定強度度拆模（GB502204—2002，1條）；11、其它支模錯誤（1）不按規定起拱（如如現澆梁≥4米跨時應起拱1/10000～3/10000）；（2）支模中遺漏預埋埋件、預留孔孔；（3）合模前與鋼筋及及各專業未協協調配合；（4）鍵槽定型模板未未高出鍵槽，使使鍵槽混凝土土頂部擠不實實；（5）硬架支模，板底底留縫太小（宜30－50mm），不利于混凝土返漿；（6） 園形模箍、緊箍器器間距不規則則，造成箍模模力不勻。⑤混凝土工程監理細細則（一）混凝土配合合比的質量控控制混凝土的施工配制制強度可按下下式確定fcu,0=fccu,k+11.645σ式中：fcu,00——混凝土施施工配制強度度（N/mm2）；fccu,k———混凝土設計計強度標準值值（N/mm2）；σ————施工單位位的混凝土強強度標準差（N/mm2）；當承包包單位不具有有近期的同一一品種混凝土土強度資料時時，σ值可按下表表取用混凝土強度等級低于C20C20—C35高于C35σ4．05．06．0泵送混凝土的水泥泥最小用量為為300kgg/m3；混凝土水水泥最大用量量不宜超過5550kg//m3。結構用混凝土在施施工前應有試試配申請單和和試驗室簽發發的配合比通通知單。施工工中如材料有有變化時，應應重新申請試試配。配合比比通知單應附附配套的砂、石石、水泥、外外加劑及配合合比試塊強度度試驗單（30天后及時補補送）。監理工程師應對混混凝土生產設設備或商品混混凝土廠進行行實地考查、考考查的主要內內容是：試驗室的資質條件件及工作人員員上崗證是否否齊全，是否否有完整的技技術資料和管管理臺帳；技術管理工作系統統、機構設置置狀態；有無健全的技術管管理制度，主主要包括：技技術合同審核核、材料管理理、質量檢驗驗、混凝土開開盤鑒定、運運輸、泵送、技技術檔案資料料、操作規程程和技術崗位位責任制等管管理制度。現場攪拌設備，特特別是計量設設備的年檢各各可靠程度。（二）混凝土工程程施工質量監監理要點澆注前的監理工作作要點對混凝土澆筑方案案時行審批：：要根據澆筑筑面積、澆筑筑工程量，勞勞力組織、施施工設備、泵泵車位置、澆澆筑順序、后后澆帶或施工工縫的位置、混混凝土原材料料供應、保障障混凝土澆注注的連續性以以及停電的應應急措施等問問題進行認真真的綜合研究究并落實，確確保萬無一失失。模板、鋼筋應作好好預檢和隱檢檢，在澆注混混凝土前應再再次檢查，確確保模板位置置、標高、截截面尺寸與設設計相符，且且支撐牢固，拼拼縫嚴密，模模板內雜物已已清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已矯矯正，關鍵部部位應再次查查驗鋼筋品種種、數量、規規格、插筋、錨錨固情況；檢查機具準備，對對攪拌機、運運輸車、料斗斗、串筒、活活塞泵、輸送送管線，振搗搗器等要準備備充足，對可可能出現的故故障已有所準準備。必要時時應進行試運運轉。混凝土澆灌申請書書已辦妥；對天氣預報已做了了解和必要的的冬施、雨施施準備；水電照明等現場條條件已做好，且且應有保證。常規混凝土澆筑過過程中的監理理要點對澆筑的混凝土應應堅持開盤鑒鑒定制度開盤盤鑒定表原則則上每天都應應根據料源情情況進行調整整；混凝土澆筑中，要要加強旁站監監理，嚴格控控制澆注質量量，檢查混凝凝土塌落度，嚴嚴禁在已攪拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回攪拌拌站。檢查震搗情況，不不能漏震、過過震、注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時應及及時處理，特特別注意砼澆澆注中施工縫縫、沉降縫、后后澆帶處砼的的澆注處理。對結點中位不同等等級混凝土的的澆注順序和和澆注混凝土土的等級要嚴嚴格檢查、防防止低等級混混凝土注入高高等混凝土部部位。根據混凝土澆注情情況，在監理理工程師指定定的時間和部部位，留置監監理工程師親親自監制的試試塊，并在標標養后親自送送到監理試驗驗室在監理人人員監督之下下做試驗，以以驗證承包單單位的試驗結結果。要檢查和督促承包包單位適時做做好成型壓光光和復蓋澆水水養護、防止止混凝土出現現裂縫。承包單位拆模要事事先向監理工工程師提出要要注，經監理理工程師依拆拆模條件判斷斷確認后方可可進行。冬期混凝土澆注過過程中的監理理要點加強監理工程師對對冬施的預控控工作，要堅堅持冬施措施施不落實不得得施工的原則則。冬施方案案要根據工程程進度、氣溫溫預測、施工工環境做出詳詳細的技術措措施方案，規規不定期好測測溫孔布置、測測溫方案、澆澆筑方案、拆拆模條件。方方案要具體，可可操作，結合合工程，切合合實際。照抄抄照搬，應付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批。冬施方案實施前要要認真檢查落落實，及時收集天氣中期期預報，依氣氣溫調整施工工進度，完善善施工措施；；對冬施的砼配合比比，外加劑性性能，摻量必必須提前做好好審定；對應到場的保溫材材料的質量和和數量要提前前檢查到位情情況；對擬采取的保溫措措施要做出科科學的判斷，監監理工程師應應做好必須的的熱工計算審審核；對商品砼及現場攪攪拌站的外摻摻劑，攪拌方方法，計量等等進行必要考考察和監控。抓好冬施關鍵點。監監理工程師應應根據工程實實際情況，明明確冬施監理理的關鍵部位位、關鍵點的的內容，并加加強現場控制制。監理工程程師必須作好好以下冊檢查查和抽測工作作：混凝土實際入模溫溫度的監測；；混凝土外溫度及溫溫差的監測、分分析，必須時時要采用措施施防止混凝土土受凍和裂縫縫的發生。加強對蓄熱覆蓋防防風措施的督督察，確保覆覆蓋及時到位位；適時控制拆模時間間及拆模后的的保溫及養護護問題；督促檢查留置混凝凝土強度試塊塊，包括同條條件和轉常溫溫條件試件，均均不得漏作。夏期混凝土澆注過過程中的監理理要點對高溫環境下影響響混凝土的因因素進行預測測分析，督促促承包單位寫寫好施工措施施，并抓好落落實。監理工程師應從以以下方面作好好檢查和督促促；①原材料中，水泥是是否選用合理理，骨料是否否有防止升溫溫措施，外加加劑（緩凝劑劑）是否用已已被認證的合合格產品；②配合比是否考慮了了夏期施工塌塌落度損失大大的措施；③澆筑方案是否合理理,澆筑速度是是否適當；④養護條件是否有保保證；⑤溫度控制是否有交交（宜在氣溫溫30℃以下施工）等等等。混凝土的質量評定定應以現場取樣試驗驗結果作為鑒鑒定混凝土強強度的依據：：結構工程冬冬期施工尚應應留2組同條件養養護試塊，一一組用以檢驗驗混凝土受凍凍前的強度；；另一組用以以檢驗轉入常常溫養護28天的強度。混凝土強度檢驗應應以GBJ1007為準。當對結構強度或對對混凝土試件件強度的代表表性有懷穎時時，可采用非非破損檢驗方方法或從結、構構件中鉆取芯芯樣方法，按按有關標準的的規定，對結結構、構件中中的混凝土強強度進行推定定，做為是否否應進行處理理的依據。混凝土工程缺陷修修補的監理要要點混凝土工程的質量量缺陷，秘須須按有關標準準加以認定，并并經有關方面面研究，由承承包單位提出出書面修補方方案后，經監監理工程師批批準方可進行行修補；需修補部位必須認認真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼線刷將基層層沖洗干凈；；修補用水泥品咱應應與原混凝土土的一致，強強度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑；修補部位，應略高高于源混凝土土表面，待達達到構件設計計強度或規范范要求的強度度后，再將外外面鑿平。（三）混凝土工程程質量通病識識別材質與試驗不符合合要求水尼無出廠合格證證或試驗報告告，或出廠合合格證內容項項目及手續不不全，批量不不符合規定；；有下列情況之一未未經復試即使使用（或復試試不合格未注注明如何處理理）；用于承重結構工程程的水泥；無出廠證者；儲存期超過三個月月；（快硬水水泥超過一個個月）；水泥出廠日期及安安定性不明，或或對質量有懷懷疑者；進口水泥。砂石級配不合格，含含泥量超過規規定，或其他他指標不符合合規定，現場場砂、石、泥泥土混雜，不不采取處理措措施（應委托托試驗室提出出補償辦法；；或組織加工工處理；或予予以更換）；；試驗批量不不符合要求；；外加劑無法定單位位鑒定，無許許可證。結塊塊不處理，變變質或不能均均勻摻入混凝凝土；水泥選用不當，砂砂石品種規格格選用不當，現現場不管理不不善，料證不不符；中途變變更材料未及及時重做試驗驗，或不同品品種材料混用用水泥庫不隨隨清隨用。攪拌、計量、配合合比與試塊不不符合要求。無試驗室試配，或或不經過試驗驗室，亂用經經驗配合比；；試配與材料、試塊塊不一致、不不交圈；計量不準；無專人人管理，無開開盤鑒定；無秤（用體積比、鐵鐵鍬比、眼睛睛估）；有秤不用（無管理理制度）；秤壞了，或不準，或或被砂廠墊死死；無秤量加減砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、鐵鐵鍬）或不車車車過磅；加水無計量、砂石石含水量不測測，或不扣除除砂石含水量量，無坍落度度測試與記錄錄；散包破袋水泥不計計量，整袋水水泥不抽檢；；外加劑無計量措施施；無配合比標牌；現場配合比未換逄逄成每盤用量量（加小車、秤秤盤重量）；；換算正確與否無人人檢查。攪拌不勻（時間太太短），攪拌拌不當（加引引氣型外加劑劑攪拌時間過過長、過短均均不宜）；試塊留置數量不符符合規定；標養試塊數量不足足（每層、每每100盤、每1000m3、每工工作班不應少少于1組）；未留留置備用試塊塊；缺同條件試塊（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接頭、留縫混凝土土缺試塊；防水混凝土缺抗滲滲試塊。試塊養護不標準（標標養箱，20°±3℃水中）；試塊試驗值未折算算；非15cm立方體試試塊未折逄；；每組試塊的混凝土土強度代表值值取值計算錯錯誤。未做匯總統計分析析，或不按規規范規定的要要求和條件做做數理統計分分析；試塊強度不符合設設計、規范、驗驗收要求，無無處理措施、無無設計簽認意意見。施工縫留置與處理理不符合要求求施工方案考慮不周周，出現不應應有的施工縫縫；如：未綜合合考慮澆搗路路線，垂直與與水平運輸時時間，攪拌供供應能力、分分層厚度、分分組最少數量量，振搗器最最低配置數等等造成混凝土土初凝前不能能保證上層混混凝土覆蓋并并振搗完。無合理安排澆注混混凝土停歇時時間而出現施施工縫；如交接班時間，清清刷攪拌機時時間，中間吃吃飯休息時間間等；事先不明確混凝土土攪出澆完及及到上層覆蓋蓋完最長允許許延續時間：：不測水泥初凝時間間；不按氣溫、混凝土土標號確定最最長延續時間間（GB502204）2條。不留施工縫又無緩緩凝措施；施工縫位置不合規規定；梁板留在端部（應應在跨中1/3范圍）；樓梯踏步板留在根根部（一般應應在上三步或或下三步的跨跨中1/3范圍）；梁柱混凝土標號不不相同時，將將縫留在標號號分界處（應應留在跨中1/3處）。施工縫留法錯誤；；甩槎不支模、混凝凝土任意流淌淌成坡槎較長長；豎直縫只設一層鋼鋼板網，網后后不支模振搗搗不實，接槎槎長或根底素素漿不處理。施工縫處繼續澆注注混凝土時不不符合要求：：未達到1.5MPPa強度，即開開始繼續澆筑筑；未剔除松散混凝土土；不沖洗凈，或沖洗洗后積水不清清理；未鋪澆同混凝土配配合比無石子子砂漿；后澆帶留置及澆筑筑不符合規定定不按規范三種形式式留縫甩筋；；后澆帶不設清掃坑坑，施工縫無無法清掃沖洗洗干凈；未按設計要求時間間或在主要荷荷載未滿后澆澆筑；澆注時氣溫太高；；未優先選用微膨脹脹水泥；后澆帶混凝土澆筑筑后未充分養養護。4、混凝土一次澆筑筑過厚澆注混凝土無卸料料平臺（尤其其是墻、柱混混凝土）混凝凝土用吊斗直直接入模造成成卸料分層過過厚、振搗失失控、不勻、漏漏振、模板變變形、跑漿；；澆注混凝土不分層層，或分層不不清造成漏振振、重振、易易出不應有的的施工縫；泵送混凝土，無有有效控制措施施，坍落度過過大，澆注混混凝土太快，造造成一次澆注注過厚，振搗搗失控，模板板變形；接槎如未鋪設同混混凝土配合比比無石子砂漿漿混凝土接磋不用同同混凝土配合合比的無石子子砂漿；接槎砂漿不與混凝凝土澆注同肯肯；接槎砂漿漿厚度失控。不對稱澆筑混凝土土，將模板擠擠偏造成結構構變形。混凝土澆后不按規規定養護（也也不刷成膜劑劑或養護靈）。板縫或薄壁混凝土土用大石子（應≤b/4，且應用小振搗棒插搗）。冬施混凝土受凍：：無有效的冬施方案案、重視不夠夠，準備不足足；未優選采用硅酸鹽鹽水泥拌制冬冬施混凝土，或或采用礦渣水水泥等不宜使使用的水泥時時措施不足；；無有效加熱、保溫溫、養護措施施（特別是柱柱頭，墻頂、梁梁板端頭等伸伸出鋼筋接槎槎處保溫不嚴嚴）；單純依依賴外加劑；；未加抗凍早強劑，或或摻量不準，不不勻；折模過早，混凝土土示達到“臨界強度”，早期受凍凍；無認真的測量布置置圖及測溫要要求，測量不不準，測溫點點無代表性，測測溫記錄不及及時分板、停停止測溫無依依據，出現問問題不采取措措施。6、大體積混凝土無無有效的綜合合保證質量的的施工方案，無無防裂措施未采用低水化熱水水泥；未采用降低內部溫溫度措施（如如用降溫排管管，用低溫水水拌混凝土，用用摻加料減少少水泥用量，用用摻小毛石混混凝土，用緩緩凝劑，用護護大澆注分層層區段延續銜銜接時間以增增加散熱面等等辦法）；未采取減少內外溫溫差的辦法；；如：冬施加保溫覆覆蓋、夏季澆澆水散熱，控控制升降溫度度及時分板內內外測溫記錄錄采取相應措