工程名稱1#樓

交底部位墻、柱鋼筋工程編號003

日期2011-1-110

交底內容：鋼筋電電渣壓力焊工工藝標準1范圍本工藝標準適適用于工業與與民用建筑現現澆鋼筋混凝凝土結構中直直徑14—25mm的I—Ⅱ級豎向或斜斜向(傾斜度4：1范圍內)鋼筋的連接接。2施工準備2.1材料及主主要機具：鋼筋：鋼筋的級別別、直徑必須須符合設計要要求，有出廠廠證明書及復復試報告單。進進口鋼筋還應應有化學復試試單，其化學學成分應滿足足焊接要求，并并應有可焊性性試驗。焊劑.1焊劑的性能應應符合GB55293碳素素鋼埋弧焊用用焊劑的規定定。焊劑型號號為HJ4001，常用的的為熔煉型高高錳高硅低氟氟焊劑或中錳錳高硅低氟焊焊劑。.2焊劑應存放放在干燥的庫庫房內，防止止受潮。如受受潮，使用前前須經250—300℃烘焙2h。.3使用中回收收的焊劑，應應除去熔渣和和雜物，并應應與新焊劑混混合均勻后使使用。.4焊劑應有出出廠合格證。主要機具.1手工電渣壓壓力焊設備包包括：焊接電電源、控制箱箱、焊接夾具具、焊劑罐等等。.2自動電渣壓壓力焊設備((應優先采用用)包括：焊接接電源、控制制箱、操作箱箱、焊接機頭頭等。.3焊接電源。鋼鋼筋電渣壓力力焊宜采用次次級空載電壓壓較高(TSV以上)的交流或直直流焊接電源源。(一般32mmm直徑及以下下的鋼筋焊接接時，可采用用容量為6000A的焊接接電源；322mm直徑及及以上的鋼筋筋焊接時，應應采用容量為為1000AA的焊接電源源)。當焊機容容量較小時，也也可以采用較較小容量的同同型號，同性性能的兩臺焊焊機并聯使用用。2.2作業條件件焊工必須持有有效效的焊工考試試合格證。設備應符合要求。焊焊接夾具應有有足夠的剛度度，在最大允允許荷載下應應移動靈活，操操作方便。焊焊劑罐的直徑徑與所焊鋼筋筋直徑相適應應，不致在焊焊接過程中燒燒壞。電壓表表、時間顯示示器應配備齊齊全，以便操操作者準確掌掌握各項焊接接參數。電源應符合要求，當當電源電壓下下降大于5%%，則不宜進進行焊接。作業場地應有安全全防護措施，制制定和執行安安全技術措施施，加強焊工工的勞動保護護，防止發生生燒傷、觸電電、火災、爆爆炸以及燒壞壞機器等事故故。注意接頭位置，注注意同一區段段內有接頭鋼鋼筋截面面積積的百分比，不不符合《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規范》有關關條款的規定定時，要調整整接頭位置后后才能施焊。3操作工藝3.1工藝流程程：檢查設備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球(也可省去)→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查電渣電力焊的工藝藝過程：閉合電路→引弧弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電3.2檢查設備備、電源、確確保隨時處于于正常狀態，嚴嚴禁超負荷工工作。3.3鋼筋端頭頭制備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(150mmm區段內)鋼筋表面上上的銹斑、油油污、雜物等等，應清除干干凈，鋼筋端端部若有彎折折、扭曲，應應予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。3.4選擇焊接接參數：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，參見表44—23。不同直徑鋼筋焊接接時，按較小小直徑鋼筋選選擇參數，焊焊接通電時間間延長約100%。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數表4—23鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--90040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—271415171821242730334556667893.5安裝焊接接夾具和鋼筋筋：夾具的下下鉗口應夾緊緊于下鋼筋端端部的適當位位置，一般為為1/2焊劑罐罐高度偏下55—10mm，以以確保焊接處處有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調調準動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態態，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋筋一經夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。3.6安放引弧弧用的鐵絲球球(也可省去)。安放焊劑劑罐、填裝焊焊劑。3.7試焊、作作試件、確定定焊接參數：：在正式進行行鋼筋電渣壓壓力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數數進行試焊并并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數。合格格后，方可正正式生產。當當采用半自動動、自動控制制焊接設備時時，應按照確確定的參數設設定好設備的的各項控制數數據，以確保保焊接接頭質質量可靠。3.8施焊操作作要點。閉合回路、引弧：：通過操縱桿桿或操縱盒上上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。電弧過程：引燃電電弧后，應控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。電渣過程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端部插入渣渣池，電弧熄熄滅，進入電電渣過程的延延時，使鋼筋筋全斷面加速速熔化。擠壓斷電：電渣過過程結束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時切斷焊接接電源。接頭焊畢，應停歇歇20-300s后(在寒冷地區區施焊時，停停歇時間應適適當延長)，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。3.9質量檢查查：在鋼筋電電渣壓力焊的的焊接生產中中，焊工應認認真進行自檢檢，若發現偏偏心、彎折、燒燒傷、焊包不不飽滿等焊接接缺陷，應切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時消消除。切除接接頭時，應切切除熱影響區區的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內的部分應應切除。4質量標準4.1保證項目目：鋼筋的品種和質量量，必須符合合設計要求和和有關標準的的規定。注：進口鋼筋需先先經過化學成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關規定定后方可焊接接。檢驗方法：檢查出出廠質量證明明書和試驗報報告單。鋼筋的規格，焊接接接頭的位置置，同一區段段內的接頭鋼鋼筋面積的百百分比，必須須符合設計要要求和施工規規范的規定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的的力學性能檢檢驗必須合格格。力學性能檢驗時，從從每批接頭中中隨機切取33個接頭作拉拉伸試驗。.1在一般構筑筑物中，以3300個同鋼鋼筋級別接頭頭作為一批。.2在現澆鋼筋筋混凝土多層層結構中，以以每一樓層或或施工區段的的同級別鋼筋筋接頭作為一一批，不足3300個接頭頭仍作為一批批。檢驗方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告單。4.2基本項目目：鋼筋電渣渣壓力焊接頭頭應逐個進行行外觀檢查，結結果應符合下下列要求：焊包較均勻，突出出部分最少高高出鋼筋表面面4mm.電極與鋼筋接觸處處，無明顯的的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不不大于4度。接頭處的軸線位移移應不超過00.1倍鋼筋筋直徑，同時時不大于2mmm。外觀檢查不合格的的接頭應切除除重焊、或采采取補救措施施。檢驗方法：目測或或量測。5成品保護接頭焊畢，應停歇歇20—30s后才能能卸下夾具，以以免接頭彎折折。6應注意的質量量問題6.1在鋼筋電電渣壓力焊生生產中，應重重視焊接全過過程中的任何何一個環節。接接頭部位應清清理干凈；鋼鋼筋安裝應上上下同心；夾夾具緊固，嚴嚴防晃動；引引弧過程，力力求可靠；電電弧過程，延延時充分；電電渣過程，短短而穩定；擠擠壓過程，壓壓力適當。若若出現異常現現象，應參照照表4—24查找原因因，及時清除除。鋼筋電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷與防止措施施表4—24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．

矯直鋼筋端部2．

正確安裝夾具和鋼筋3．

避免過大的擠壓力4．

及時修理或更換夾具2彎折1．

矯直鋼筋端部2．

注意安裝與扶持上鋼筋3．

避免焊后過快卸夾具4．

修理或更換夾具3焊包薄而大1．

減低頂壓速度2．

減小焊接電流3．

減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1．

增大焊接電流2．

避免焊接時間過短3．

檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1．

鋼筋端面力求平整2．

填裝焊劑盡量均勻3．

延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1．

按規定要求烘焙焊劑2．

清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．

確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1．

鋼筋導電部位除凈鐵銹2．

盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．

徹底封堵焊劑罐的漏孔2．

避免焊后過快回收焊劑6.2電渣壓力力焊可在負溫溫條件下進行行，但當環境境溫度低于——20℃時，則不宜宜進行施焊。雨天、雪天不宜進進行施焊，必必須施焊時，應應采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應避避免碰到冰雪雪。7質量記錄本工藝標準應具備備以下質量記記錄：7.1鋼筋出廠廠質量證明書書或試驗報告告單。7.2焊劑合格格證。7.3鋼筋機械械性能復試報報告。7.4鋼筋在加工工過程中發生生脆斷、焊接接性能不良和和機械性能明明顯不正常的的，應有化學學成分檢驗報報告。7.5鋼筋接頭頭的拉伸試驗驗報告。8、安全環保措施8.1電焊機外殼殼，必須接地地良好，其電電源的裝拆應應由電工進行行。8.2電焊機要設設單獨的開關關。開關應放放在防雨的閘閘箱內，拉合合時應戴手套套側向操作。8.3焊鉗與把線線必須絕緣良良好。連接牢牢固，更換焊焊條應戴手套套。在潮濕的的地點工作，應應站在絕緣膠膠板或木板上上。8.4嚴禁在帶壓壓力的容器或或管道上施焊焊，焊接帶電電的設備必須須先切斷電源源。8.5焊接貯存過過易燃、易爆爆、有毒物品品的容器或管管道，必須清清除干凈．并并將所有孔口口打開。8.6在密閉金屬屬容器內施焊焊時，容器必必須可靠接地地，通風良好好，并應有人人監護。嚴禁禁向容器內輸輸入氧氣。8.7焊接預熱工工件時，應有有石棉布或檔檔板等隔熱措措施。8.8把線、地線線，禁止與鋼鋼絲繩接觸，更更不用鋼絲繩繩或機電設備備代替零線。所所有地線接頭頭必須連接牢牢固。8.9更換場地轉轉動把線時，應應切斷電源，并并不得手持把把線爬梯登高高。8.10清除焊渣渣、采用電弧弧氣刨清根時時，應戴防護護眼鏡或面罩罩，防止鐵渣渣飛濺傷人。8.11多臺焊機機在一起集中中施焊時，焊焊接平臺或焊焊件必須接地地。并應有隔隔光板。8.12釷鎢極要要放置在密閉閉鉛盒內，磨磨削釷鎢極時時，必須戴手手套、口罩，并并將粉塵及時時排除